回迁区室外园林景观绿化工程施工方案.doc

回迁区室外园林景观绿化工程施工方案 批准审定审核校对编写目录、编制依据.3、工程概况.43、主要分部分项施工方法及措施.4一、车库地下室种植屋面工程施工方案及技术措施.4二、园林景观施工方案及技术措施.9 三、电气安装施工方案及技术措施.24四、给排水施工方案及技术措施.26五、绿化工程施工方案及技术措施.304、苗木养护措施.355、施工工期保证措施 .396、夏季、雨季、台风特殊季节施工措施.407、施工程质量保证措施.438、施工安全生产保证措施.449、文明施工管理保证措施.4510、环境保护措施.461 编制依据一、依据本工程的设计图纸。二、国家现行的相关国家技术规范、质量标准及其验收标准和规范、其它相关规定。 1、城市园林绿化技术操作规程DB51/510016-19982、屋面工程技术规范GB50345-20043、屋面工程质量验收规范GB50207-20024、混凝土质量控制标准GB50164-925、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-936、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20027、混凝土工程施工质量验收规范GB50205-20028、建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20019、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9911、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9212、普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-8113、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200614、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200615、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-200616、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-200217、电气装置安装工程电旋转电机施工及验收规范GB50170-200618、建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程CJJ/T29-9819、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200220、给排水管道工程施工质量验收规范GB50268-9821、相应的绿化景观工程行业标准2 工程概况一、项目区位：本项目地理位置位于珠海市香洲区三台石路与粤海西路交汇处西北侧，西至明珠南路，北临逸仙路。二、项目概况：旧村改造项目属于珠海超大型的房地产项目。整个设计致力与打造典雅、健康、舒适、悠闲而又生态的高文化品味的生活社区。回迁房地块: 81355.59平米。3 主要分部分项施工方法及措施一、 车库地下室种植屋面工程施工方案及技术措施种植平屋面设计的基本构造层次宜符合下图的要求。根据气候特点、屋面形式、植物种类，可增减屋面构造层次。1、屋顶花园种植层 （1）种植层的厚度根据微地形处理的需要和各种植物的生长特点选择最合适的厚度。（2）种植土的组成植物生长层30cm，绿化的耕植土为黄土腐殖土的混合而成， 50%腐殖土，45%本地黄土，5%砂混合而成。应根据荷重以及植物配置要求，制定出种植层高度。2、土工布过滤层为防止种植土流失而造成肥力下降及屋顶排水系统堵塞，在种植土的底部设置土工布作为过滤层，防止种植土中细小颗粒的流失。（1）储存、运输和处理土工布1）土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。 2）在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。  3）受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在工程上。  （2）土工布的铺设方法：1）土工布铺设工艺流程： 基底检查现场丈量土工布裁剪铺设细部处理验收土工布在排水板铺好后于板上满铺，边缘相互搭接10-20CM，与排水板形成一个整体中空层，可以保证排水的通畅并阻止泥土流入其中。遇挡墙或侧壁时土工布需延伸至基质表层上方10CM处，并进行固定；地下室顶板落差较大时，可用土工布直接对侧壁进行铺设保护。 2）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。  3）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。4）铺设完毕后，用细砂对搭接部位进行固定或直接回填土。5）施工人员所穿工作鞋子及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，则应焊接或缝合。6）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺开一卷，开一卷。并检查外观质量。7）土工布主要采用搭接，细部处理可采用缝接或焊接。8）在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。  9）所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到回填土方。  10）土工布铺设工艺要求  a.基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 b.试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。  c.检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。  d.如存在不合要求的现象，应及时进行修补。  11）自检与修补  a.必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。  b.每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。  12）土工布损坏修补时应满足以下技术要求：  a.用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。  b.补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。  c.在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。  d.施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。  e.为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。  13）土工布安装施工注意事项  a.土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；  b.在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；  c.在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；  d.安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；  e.土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。  f.采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。  g.安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。  14）土工布的损坏和修补  a.在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合.  b.在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来. 3、排水层 （1）清理铺设现场的垃圾、水泥找平、使现场没有明显凹凸处，室外车库顶和屋顶花园需要有25的找坡。（2）排水板沿车库顶板的挡土墙开始顺坡铺设，边缘大小支点相互搭接。使排水板形成一个整体，即排水，又起到阻根的作用，同时还是一个辅助的防水层。如遇到零星作业面，小于整板面积，可把整板裁剪再安装，保证铺装面完整。（3）局部挡墙排水孔处,需要沿挡墙一周竖向安装雨水板一块,使竖向安装的雨水板高于排泄口,同时隔离过滤层聚酯纤维土工布等材料铺设也要高于板体5cm以上, 阻止种植基质进入排水层,造成雨水堵塞。（4）屋顶绿化和室外车库顶板绿化可配多孔渗水管使用，这样能把排水板中排出的水集中排到附近的下水管或附近城市下水道。（5）当排水板铺设时尽可能做好保护措施，层面或室外车库铺设排水板应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量；地下室和内墙防水要尽快做好保护层，预防排水板被人或物破坏。（6）填土是粘性土，在土工布上面需铺35公分的黄沙为比较理想，有利于土工布的滤水；如回填土是一种营养土或轻质土就无需再铺设一层黄沙，这种土本身就很松很容易滤水。二、园林景观施工方案及技术措施1、施工测量放线（1）场地交接后,施工人员采用仪器进场放线,根据施工图纸的平面布置进行场地1:1的放样.（2）依据本工程现场的具体情况.采用建立施工控制网方法进行施工放线.（3）根据施工总平面图上的景观结构和种植的坐标位置,基线,基点的相关数据,采用仪器及钢尺进行网点测设.（4）施工控制网的测量,应制定施工控制网的测放案.测量应采取先整体后局部的工程程序进行.（5）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足各景观工程建筑物的施工定位放线和技术监督要求,并与总平面图相配合,以便在施工过程中,保持有足够数量的控制网点,为施工提供定位测设及技术复核的标志.（6）统一的施工控制网点,水准点及景观物的主轴线等控制点标志应设置牢固,稳定,不下沉,不变位,并采用混凝土包护.2、回填土方案（1）回填土施工方法1）基层清理回填土之前基层必须清理干净，方木、钢筋头、碎板子、袋子、碎砖屑、混凝土块、施工垃圾等必须派专人清理。达到场地平整，无杂物。2）运输回填土回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）土方回填a. 严禁回填土运输车辆直接进入车库顶板， 回填土运至车库旁边后，用铲车往里端运，并在铲车倒车时用铲刮平。b.土方分层回填应符合下列规定木夯 150厚 68 遍震动平碾、压路机 600700mm厚 4 遍蛙式打夯机 200250mm厚 4 遍c.标高控制 在回填时每隔10米要做一个水平控制桩，水平控制桩的标高误差不得超过20mm。在压路机压实前用挖掘机先整平，如局部的高差相差超过规范规定，可提前用铲车运土垫至设计标高。在压实过程中派专人测量标高，发现超出规范要求的垫至设计标高，垫之前已经压过的要人工把土挖开，保证填土厚度。d.回填土压实在压实过程中要一夯压半夯。，防止漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡梯形，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出室外基底表面时，应保证边缘部位的夯实质量。在蛙夯机砸不到的边角地方，然后人工用木夯夯实。夯实系数不小于0.94。填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平，在拐角处及电夯不能操作的地方用木夯夯实。e.现场取样根据工程的要求，土方压实后进行现场取样。100-400m3为一组。现场取样必须在见证的监督下有取样人员按照要求测点取样。现场采取的土样立即放入密封的土样袋内，同时贴上标签。放在室内常温处，避免阳光直射、雨淋（2）质量标准1）保证项目： a、 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 b、 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。c、 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2）允许偏差项目表面平整度30mm 标高 ±30mm （3）成品保护 1）施工时，标高控制桩不得碰撞。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚和其它碰撞。3）土方压实后除管子外其他的不得随意开挖，如必须开挖时应事先通知管理人员，完成后用打夯机分层夯实。（4）应注意的质量问题 1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 3）在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。 5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。3、垫层工程施工方案本工程的基层垫层由下而上主要为：碎石垫层，石粉垫层， C20 素砼垫层。 （1）砂石垫层施工 1）施工准备 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。 2）工艺流程 检验砂石质量级配砂石拌合分层铺筑砂石垫层洒水夯实或碾压找平验收 3）砂石垫层施工 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用610t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。 砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 4）找平和验收 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 5）成品保护 回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 （2）素砼垫层施工 1）施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志， 广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 2）工艺流程 基底或模板内清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 3）素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 4）素砼垫层养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。4、砌体施工方案（1）施工准备 1）砌体皮数杆的设立 a.计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。 b.根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌体两端临时固定。 c.用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。 2）砌筑顺序 测水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙。 3）砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。 4）砖墙砌筑前一天应浇水润透。 （2）砖砌体施工 1）工艺流程 砖基础流程：拌制砂浆确定组砌方法 排砖撂底砌筑 抹防潮层砖墙流程： 砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 2）砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为 10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15 左右，即符合规定的含水率。 3）砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。4）砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10 ，允许误差2 。 5）砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每 12墙厚放置1 根直径6 的钢筋，间距沿墙高不得超过50 。末端应有90 度弯钩。6）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 7）对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。 8）景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。 5、钢筋工程（1）钢筋加工：所有钢筋均在现场加工成型，若现场不能提供加工场所，可允许场外加工完毕后，再运至现场。（2）钢筋接头水平接头及锚固长度：A.水平钢筋搭接接头应符合结构设计要求及施工规范要求。B.受拉钢筋绑扎接头应符合结构设计要求及施工规范要求。C.受力钢筋的硅保护层厚度应符合结构设计要求。D.水平钢筋锚固长度应符合结构设计要求。竖向接头及锚团长度：A.柱钢筋直径20采用电渣压力焊接，同一截面积不超过50，接点之间距离45d，；钢筋直径20采用绑扎搭接，搭接长度应符合结构设计要求。B.竖向钢筋锚固长度应符合结构设计要求。3 .箍筋：柱、框架梁箍筋末端均作135°弯钩，且弯钩的平直部分长度应大于等于10d(d为箍筋直径)。4 .钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎6、模板的制作、安装（1）制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。（2）模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。（3）及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。7、混凝土工程（1）砼的拌制、运输1) 砼采用商品砼。2) 施工采用砼搅拌输送车及砼人力车输送。（2）对商品砼生产及运输质量检查要求：1)现场设一名质检员，对砼试块取样及抽测砼坍落度。2)根据水平距离及垂直高度，选取适宜坍落度，并考虑运输距离时间，相应增加坍落度损失值。（3）砼浇筑振捣、养护1)浇筑绝对禁止低等级砼浸入高等级砼，同时，为区分清楚，不致使不同标号的砼相互混淆，应对搅拌机及施工部位予以标示砼标号。2)砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。3)砼浇筑时，于平台板上布设铁马凳作支架，上面满铺木跳板，作为操作平台。（4）砼浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。5)柱砼浇筑前应先填30MM厚水泥砂浆在柱根部，其成份与浇筑砼内砂浆成份相同。6)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400MM，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。7)砼养护待砼终凝后开始，采用覆盖麻袋养护，其他部位采用浇水养护。养护时间不少于14昼夜。8、铺装工程施工方案工艺流程：素土夯实水泥石粉碴垫层C20砼垫层清理基层弹线试拼扫浆铺结合层铺面层擦 缝。 （1）素土夯实 素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。 （2）水泥石粉垫层 石粉要求粒径级配良好且含泥量不能超过5%。计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，泼水浸透，保证石粉的最佳含水量（8%-10%）。然后用人工配合推土机将石粉推平至设计标高（考虑松铺系数1.3），并根据实验室测出的石粉的容重算出每平方水泥用量，将水泥均匀的摊铺在石粉上。用稳定土搅合机翻拌2遍，人工马上牵十字交叉线将石粉找平，用压路机碾压密实，即完成石粉摊铺和压实，12小时后开始对其养护，前3天保持石粉表面潮湿，3天后每天养护3-4遍。 （3）C20砼垫层 砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。 （4）清理基层 1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。 2）抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。 3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。 （5）弹线 根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。 （6）试拼 1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。 2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。 （7）铺装结合层 采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。 （8）铺面层 铺镶时，拉通线，将砖及石材跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。 （9）灌缝、扫缝在面层铺设后1-2d进行灌缝、扫缝。 （10）成品保护 铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。9、道牙、边条施工（1）道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的水泥砂浆2cm。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实，其宽度为20cm，密实度为90以上。（2）边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般8cm宽，15cm20cm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。10、人工水景施工方案（1）水景水景进行放样，根据图纸和现场相结合，确定水景与其它建筑物及景观地块相对位置，在此范围内进行调整，完成后对池底用蛙式打夯机夯实。（2）排水措施及进水、循环水系统安装水池要采取措施，使雨后能在短时间内排除地表泥流，不使泥流中的泥沙及其它杂物污染池水，常用的措施是高于地面，池边的水向路面倾斜通过道路排水，池底安装PVC排水管，并接入雨水井内，做清洁时放水用。进水管宜采用PPR给水管，并与绿化浇灌水相连。循环水系统按设计要求预埋放置，管材采用PPR给水管，潜水泵及电路必须符合规范与设计要求。（3）池底、池壁的铺筑池底、池壁要求坚实不漏水、不渗水。必须严格按设计要求浇筑池底砼垫层及钢筋砼结构层，池底与池壁浇筑时，施工缝要做契形止水带，以防渗漏。砼垫层、钢筋及模板按以上章节施工。（4）溢水口溢水口是保持水面高度的排水口，用于排除过多的池水，使水位保持在理想的位置，所以必须用水准仪测量管底标高并符合设计要求。溢水口还能使水池中漂浮的部分杂物随多余的水溢出池外，使池水保持清洁。（5）管线进出安装管线安装应尽量隐蔽，走线合理。由于管线同钢筋砼存在冷热膨胀系统差异，管材通过池壁时必须焊接一个止水套圈。浇筑时必须保证管材通过池壁的管材底部密实。11、游泳池工程底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留池壁200厚支模底板浇砼养护池壁绑扎钢筋池壁支模板、套管预埋池壁浇砼养护、拆模池内侧壁、池底及池外地面装修、安装穿插施工。 装修施工前须对泳池蓄水 48 小时试验，灌水后池壁外表面不得出现阴湿，每昼夜水量损耗小于每方 2 升，以检验砼的抗渗效果，确不渗漏，才进行装修施工，否则需采取措施，直至不渗水为止，再进入装修。 12、改性沥青路面本工程压实土路基基层采用150厚6%水泥石粉垫层，路面基层为商品混凝土。七天无侧限抗压强度大于3Mpa。（1）水泥稳定层施工工艺流程：准备工作施工放样摊铺整形碾压接缝和调头处处理养生。（2）下层施工完毕，验收合格后，测量放样，恢复中线，边缘线在中线和边缘线上设指示桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上标出水泥稳定层边缘的设计标高。（3）将拌和好的沥青用自卸车或翻斗车及时运到铺筑现场，用摊铺机进行摊铺，并采用新拌合料填补，三轮压路机紧跟摊铺机后面及时进行碾压，并用人工进行整形，摊铺机和压路机工作范围不及的地方，改用人工摊铺和夯实。（4）碾压结束后，再经测量人工修平，使其纵向、横向接顺，路拱和超高符合设计要求。（5）在每一段稳定层施工完毕后立即开始养生，拟采用人工洒水，潮湿养护。（6）养生期结束，清扫和冲洗基层后，准备路面沥青砼的施工。（7）根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度；预定好商品沥青砼的使用量。（8）根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。（9）根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。13、栏杆施工方案一、施工准备 1、材料及主要机具： 、不锈钢管必须有质量证明书。 、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 、现场供电应符合焊接用电要求。、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 2、主要施工方法： 、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。14、地垫施工方案基层要求 ：施工地面基