丰田内部培训系列教材-平准化.ppt

1,J I T的前提条件之-平準化生産,“平準化生産”（均衡生产）平準化生産，量和種類平均化进行生产制造。流动生産（使工序流动的生产方法）和“搓堆生産”（通常的生产方法）“搓堆生产”：各产品的作業工序分散，各作業人员完成一定量后需要向下一工 序搬运物品的生産方式（半成品大量発生）。平準化和平均化的区别 平均化只平均量，平準化是平均種類和量。（例1,2参照）例1）1生产线有3種产品A，B，C，作業量、必要量相同，1時間各能售出1個时，平均化生産和平準化生産89101112,例2）例1的必要量不同时的平準化（A是B，C的倍的可售出数時）89101112,进行平準化，要做PQ或ABC分析，C類产品在対象之外。,平 准 化 生 产,总量的均衡：削峰填谷,N,N,N,生产线式样,季月周日,未均衡,总量的均衡：削峰填谷,N,N,N,生产线式样,季月周日,均衡后,均衡化（平准化）生产,第二类：品种均衡,第一类：总量均衡,均衡化（平准化）生产,第一类：总量均衡,时间,工作量,使大的幅度变为小的幅度！,如果现场的能力发挥到最大值，会导致设备物人的浪费,？必要工作能力,？必要工作能力,为什么需要总量的均衡化？,均衡化（平准化）生产,第二类：品种均衡,为什么需要品种的均衡化？,A,B,批生产方式(AAAABBBB.),产品,4月 1,2,3,4.,15,16,17.,29,30,生产计划（日期）,4/1,4/15,4/30,A,B,成品库存水平,混合生产方式(ABABAB.),A,B,4/1,4/15,4/30,A,B,品种的均衡可以减少库存水平，设备可以在低速上运行,均衡化（平准化）生产,第二类：品种均衡,为什么需要品种的均衡化？,均衡化（平准化）生产,第二类：品种均衡,为什么需要品种的均衡化？,1、人员间隔装配，熟练操作各种车型2、节拍按照4分钟即可 3、人员配置最合理4、零部件少量存放于生产线侧 5、每种车型库存都很小6、配套企业均衡生产各种零部件,若均衡生产三种车型,超出节拍时间部分,均衡化（平准化）生产,第二类：品种均衡,为什么需要品种的均衡化？,配套企业生产均衡，整个供应链精益,这个月只生产A车型，甲厂供货就可以了，乙厂、丙厂以后再说,主机厂,配套企业（甲）,配套企业（乙）,终于轮到我们了,这样的企业以后可不能和他们合作了。,配套企业（丙）,怎么能这样，设备、模具、人员都准备好了，三个月才要一次货,均衡化（平准化）生产,如何实现平准化生产,利用TT来做平准化生产,均衡化（平准化）生产,如何实现平准化生产,（例）：总装工序,种类,A,D,B,C,合計,月产量,4560,1820,日产量,生产比例,50%,节拍时间,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20,20,10,100%,10,4分/台,10,20,2分/台,1条线上生产4种产品,将产品的种类量平均化后进行生产,批量生产,A,B,C,D,A,C,D,A,B,C,A,B,C,D,平准化生产,B,个月,1 周,1 天,台生产,台生产,天,天,班（白班）,班（夜班）,个循环,A,A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,B,A,D,A,C,A,B,A,C,D,A,B,B,A,A,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,生产有种类区别的产品时,将每天的生产量确定下来,均衡化（平准化）生产,如何实现平准化生产,在制品看板,加工工序（机械工厂）,取货看板,前工序,后工序,总装线,平衡负载箱的流程,（生产信息）,（下订单、搬运指令）,Shift 17:00 7:257:50 8:158:409:05,Shift 24:00 4:254:50 5:155:406:05,StdBracket,PremBracket,P,看板盒,(毎二小時理貨一回),平準化箱,平準化箱,出货、理货管理板,出货、理货管理板,(毎一小時理貨一回),均衡化（平准化）生产,如何实现平准化生产,分拣线,门体平准化体系,门体上线信息看板,箱体出库信息看板,