商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案.docx

商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案目 录第一章工程概况及编制说明第一节工程概况第二节编制说明及编制依据第三节工程地质、水文概况第四节设计概况和主要施工任务第二章施工部署与施工难点第一节施工总体安排第二节施工准备第三节本工程的难点、重点第三章施工方法及施工工艺第一节施工测量第二节人工挖孔桩施工第三节搅拌桩止水帷幕施工第四节旋喷桩止水帷幕施工第五节冠梁、围標、内支撑梁施工第六节 土方开挖第七节预应力锚索施工第六节监测方案第七节排水施工第四章 项目经理部组成和施工计划第一节项目经理部第二节劳动力安排计划第三节施工进度计划第五章保证工期的技术措施第一节进度控制技术第二节施工技术措施第三节夜间施工措施第四节雨季施工措施第7V章保证质M的技术措施第一节工程质量目标第二节工程质量保证体系第七章确保安全施工的技术组织措施第一节安全目标、安全生产管理机构第二节安全生产组织措施第三节施工工序保证女全的技术措施第四节基坑施工应急措施五节施工用电安全措施第7V节施工现场防火安全防范措施第八章确保文明施工的技术组织措施第九章施工总平面布置第一节临时设施的搭设第二节施工用水、施工用电第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况XXXX商业大厦位于 XX市 XX区花城大道 XXXX 1-3 地块，工程性质属商务办公楼， 主体 26层，地下室 4层，总用地面积 6868 m2，建筑面积 72358 m2，其中地上 51630 m2， 地下 20728 m2，建筑基底面积 2727 m2，建筑高度 113.80 m。+0.000 相当于绝对标高 8.55 m，现场地标高约为 7.90-8.50 m ，基坑开挖深度 17.40-18.95 m ，土石方挖运工程总量约 为 110000 m3，基坑侧壁安全等级为一级。一、基坑周边环境情况 场地北侧为花城大道，距基坑开挖边线 12 米，花城大道下方为已建地铁 XX号线 XXXXXX区段，地铁结构外边线距本基坑开挖底边线为 20.4 27.4 m ，地铁隧道结构顶 板埋深约 17.90 m；场地西侧为 XX花园，距基坑开挖边线约 821 m，XX花园设 3 层地下 室，地下室底板标高约为 -11.90 m ，场地西侧有市政排水管通过，市政排水管距基坑开挖 底边线约 4 m，埋深 1.7 m；基坑东侧为正在施工的 1-4 地块基坑，距本基坑开挖线 3m， 其开挖深度为 16.95 m ，采用人工挖孔桩内支撑支护结构，其地下室结构已基本完工； 基坑南侧为正在施工的 1-7 地块基坑，距本基坑开挖边线 16.5 m ，其开挖深度为 15.7 m，南北两侧采用人工挖孔桩预应力锚索支护结构，东西两侧采用人工挖孔桩内支撑 支护结构，其地下室结构已基本完工，基坑正在回填。二、本工程设计基坑支护方案基本情况本工程基坑底面积约为 5563 m2，基坑底周长为 301 m，根据 XX省地质建设工程勘察 院设计的 XXXX商业大厦基坑支护施工图纸 ,本工程基坑支护为 : 排桩+2 道内支撑+1 道预 应力锚索支护结构 ，北侧、西侧及东侧局部设双排 550400 搅拌桩和单排 600450 高压旋喷桩止水帷幕。排桩采用人工挖孔桩 12001650（1500），内支撑采用 C25 混凝 土支撑，支撑间距 6 m。人工挖孔桩嵌固段 5.03.5 m 、；拟设一个出土车道，位于基坑北 侧中段。此设计方案已经原设计单位和施工图审查单位审查通过， 可以用于本工程的基坑支护 施工使用 （详穗建科办函件 2008第 245号）第二节 编制说明及编制依据一、编制说明 本施工方案依据基坑支护的施工图纸， 主要针对人工挖孔桩、搅拌桩、旋喷桩、支撑 梁、锚索支护施工内容按照合同文件、图纸和国家、省、市有关施工规范进行编写。二、编制依据本施工方案的编制依据有：XX房地产有限公司商业办公楼岩土工程勘察报告；XX市民用建筑科研设计院设计的 XXXX1-3 地块商务办公楼工程施工图及 XX省 地质建设工程勘察院设计的 XXXX1-3 地块商务办公楼基坑支护工程施工图；地基与基础工程施工及验收规范 (GB50202-2002)；建筑桩基技术规范 (JGJ106-2003)；工程测量规范(GB50026-2007)；建筑变形测量规程 (JGJ8-8-2007)；建筑与市政降水工程技术规范 ( JGJ/T111-98 )等。第三节 工程地质、水文概况一、岩土层特征及描述 : 根据场地岩土工程勘察报告，地基自上而下为人工填土层、冲击层、残土层及基 岩，现分述如下：(一) 人工填土层：灰色、灰黄、棕红色等，松散，为新近人工堆填而成，主要由砼 碎块、碎砖、碎石、砂土及粘性土混杂堆积而成，局部地段为旧砖或砼基础；厚度 1.3 6.00m，平均 3.54m。(二) 冲积层：土性主要有淤泥质土、中粗砂、粉质粘土，淤泥质土厚度 0.181.9 m 平均 1.15 m；中粗砂厚度 12.4 m，平均 1.68 m；粉质粘土、厚度 0.54.3 m，平均 1.8 m。(三) 残积土层：土性为粉质粘土，局部夹粉土，主要为泥质粉砂岩风化土，次为砂 砾岩风化土。按其状态可分为可塑状与硬塑状。可塑状厚度23.7 m，平均 2.71 m，硬塑状厚度 0.75.4 m ，平均 2.41 m 。(四) 基岩：岩性为紫红色泥质粉砂岩夹砂砾岩，按其风化程度分为全风化岩、 强风 化岩、中风化岩，全风化岩厚度 0.54.2 m ，平均 2.53 m 。强风化岩厚度 0.77.5 m ，平 均 2.52 m 。中风化岩厚度 0.57.8 m ，平均 2.81 m、微风化岩厚度 518.9 m。、水文地质条件场地南侧临近 XX主干道，场地地下水来源主要是大气降水与 XX水道的侧向补给。 据 地质资料反映：地下水稳定埋深为 1.24.73 m （混合水位），初见水位埋深为 0.83.5 m ， 地下水对钢筋砼结构不具腐蚀性。岩土层含水量较缺乏，砂层透水性弱。工程地处闹市区，周边场地狭窄。基坑周边距离已有建筑物最近距离只有8.33 m ，基坑周边东、西、南均有其他建筑的基坑锚索打入本工程的地块，施工时要严密监视，发 现问题及时与相关单位协商解决。第四节 设计概况和主要施工任务一、设计概况1、基坑支护设计概况 本工程基坑支护分为 : 排桩 +2 道内支撑 +1 道预应力锚索支护 结构，西侧和北侧止 水帷幕采用双排 550400 搅拌桩和单排 600450 高压旋喷桩。排桩采用人工挖孔桩 12001650（1500），嵌固段 3.505.0 m。内支撑采用 C25混凝土支撑，支撑间距 6 m。 拟设一个出土车道，位于基坑北侧中段。二、主要施工任务 本工程主要施工分项有：人工挖孔桩、旋喷桩、搅拌桩止水帷幕、冠梁、围檩、基坑 对撑砼梁、土方开挖、预应力锚索和喷射混凝土护面施工等。相关工程量见下表（略） ：第二章 施工部署与施工难点第一节 施工总体安排 结合本工程地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、 经济的原则进行施工布署。本工程作为一个单位工程，分以下主要分部工程：人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止 水帷幕、冠梁、围檩、对撑砼梁、土方开挖、预应力锚索、喷射砼面层。1、先进行施工准备，包括技术准备、熟悉图纸、编制方案和人员、专业班组、机械 设备进场，进行技术交底。2、进行人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕施工。按设计方案审查意见：在按工 作面不同同时进行人工挖孔桩、施工旋喷桩和搅拌桩施工过程中，西侧止水帷幕应先于人工挖孔桩施工防止桩孔进水造成安全事故；人工挖孔桩边用大跨度跳挖方式以保证施工安全，其他桩型由于工作面的不同亦错开施工，即保证质量又保证工期和安全。第二节 施工准备一、技术准备1、组织施工有关人员熟悉施工图纸及相关规范，进行技术交底和进行图纸审；2、进行详细的施工组织设计。编制关键工序和特殊工序的施工方案并进行审批和论 证；编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和 月用量计划；3、进行原材料的调查和试验工作，进行配合比设计和试配；二、劳动力组织和机械设备准备1、建立以项目经理为核心施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系， 编制施工管理规划，确定管理流程和工作流程图；2、按照施工进度的要求，以专业队的形式配备劳动力；技术工种以技术工人为主， 配以普通工；所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；三、物资材料的准备1、编制材料需用量计划，按月提供计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计 划组织进场。2、各种原材料必须提供出厂合格证，并按规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅 通，场地整洁。第三节 本工程的难点、重点1、人工挖孔桩成孔深度深、预应力锚索数量多、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕、土方开 挖量大等，分部分项工程多、工序穿插搭接施工难度大、质量要求高，工期短且危险系数 较大是本工程的显著特点。2、基坑深度最深 18.95 米，属于超深基坑，周边场地狭窄、环境及地质条件复杂。3、根据要求外运弃土只能在晚上进行，白天基坑土只能堆放于堆土场（临时堆场根 据施工情况灵活布置），土方外运量较大，淤泥晾干后方可运走或使用散体物料运输车运 出以防止运输途中遗撒。第三章 施工方法及施工工艺第一节 施工测量通过与业主、设计、监理、顾问公司等单位的协调、咨询，业主单位已委托规划部 门提供了施工测量控制点并办理完交接手续，由专业测量工程师现场负责复核并进行现 场施工放线。1、开工前，检测测量仪器，尽可能减少测量误差。2、按规划提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺 寸，角度符合规范要求，测量精度不低于 20 秒。3、设立平面控制点的标桩，标桩周围设栏保护，并设醒目标志。4、根据平面控制网测放轴线、挖孔桩、搅拌桩及旋喷桩止水帷幕的轴线和基坑开挖 线。根据现场条件，结合其它放线方法，准确测放整个工程的轴线和基坑支护结构位 置，保证工程的施工进度。第二节 人工挖孔桩施工一、概况： 本工程在人工挖孔桩之前必须完成搅拌桩及旋喷桩施工，保证人工孔桩施工前有效 的防止地表水的渗入。人工挖孔桩直径 1200，间距 1650（ 1500），桩长 19.60-23.95m ， 总桩数为 184 根。 桩身配筋情况如下表：人工挖孔桩护壁采用现场搅拌 C20 砼，桩芯为 C25 预拌砼，穿过基坑底部入强风化不 少于 3.5m 或入中、微风化层不少于 2m。钢筋笼主筋保护层厚度为 50mm，并按要求设置垫 块，成孔完成后按要求进行砼封底。砼浇注时，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼浇注施工方法。由于本工程人工挖孔桩作为支护使用，其间距为1650（1500），直径为1200，相邻两根桩间距太近，为保证施工安全拟采用跳挖的方式掘进，先成孔一根空孔浇 注完成后再挖第四根桩，第四根桩完成后挖第二、第五根、第三根、第六根依次类推。 若在开挖过程中发现土质变化，也可加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。二、人工挖孔桩施工工艺流程图（略）三、定桩位根据已测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线，并引测到不受施工 影响的地方。根据轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志，会同业主和监理办 理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次， 如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在 各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。四、成孔施工 场地平整后，做好基坑面的硬化工作，以便挖孔清出的泥土顺利运走，确保施工 顺利进行。土方挖掘是在桩孔内由人工配合风镐进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直运输土方。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100 150mm，并应高出场地地面 150mm，防止 雨天雨水灌入孔中。上下护壁间的搭接长度不得小于 50mm。为保证护壁砼的整体性，按设计要求，分不同桩型采用 8 10 钢筋均匀布置 作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不 小于 300mm，确保施工过程中的安全。浇灌护壁砼时，采用钢筋人工捣实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混 凝土；根据土质情况，每一节护壁高度控制在 5001000mm；遇到淤泥、砂层时，每一节 护壁高度应调到 500mm，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。护壁砼内模拆除，一般在 12 小时后进行，使混凝土有一定强度。由于本工程工期 紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度。当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置和标高标定在护壁上，作为控制桩孔位置 和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流 砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即报告相关人员采取有效防护措施，才能继续 深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。 少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和 附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。对在本场地砂层等不利地段，为了防止意外，可以采取以下几个措施： a、充分利用降水措施：利用现有的集水坑，已成孔的挖孔进行超前降水，降低水 压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的固结作用，在挖土过程中不断从孔底抽出地 下水以降低基坑内的地下水，确保挖孔施工顺利进行。b、可向护壁内斜插 16 钢筋，长度 3050cm，加强护壁与土层的磨擦力。C、适当减少每节护壁的高度。五、钢筋笼制作与安装人工挖孔桩的钢筋笼制作，运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼过长主筋接驳采用闪光对焊，在同一截面内接头应 50%。焊缝质量应符合 国标 GB50204-2002的要求。钢筋种类允许偏差主筋间距：± 10mm箍筋间距：± 20mm钢筋笼直径：± 10mm钢筋笼长度：±100mm钢筋笼主筋砼保护层厚度 50mm。保护层厚度，可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎 或焊接在钢筋笼外侧的相应位置上。钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接 焊缝厚度不足和箍筋有漏焊位置，应及时通知焊工补焊。六、桩芯砼灌注1、本工程采用商品砼，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注，砼自由下落高度在 2m以内，不准在井口抛铲，以免砼离析，影响砼整体强度。2、混凝土搅拌车卸料入受料斗经串筒下落至孔底，开始灌注混凝土，混凝土边灌 注边用插入式振捣器振捣，随着混凝土面的上升，适时拆卸串筒，使串筒底距混凝土面 的距离保持在 2m 以内。在混凝土灌注过程中，及时排除混凝土表面积水。混凝土需连续 灌注，中间间歇时间不超过混凝土的初凝时间。3、桩体砼应分层振捣，分层高度约 1.0 1.5m，混凝土坍落度控制在 80-100mm。4、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（ 1m3/h） ，积水大于100mm时，应按水下砼操作规程施工。七、挖孔桩出土垂直运输 本工程人工挖孔桩挖土方量较大，垂直运输为电动提升架，挖出来的土拟采用手 推车运送到指定的堆放点再使用运输车集中运到场外。八、混凝土运输根据本工程面积较大的特点，砼车直接进入场地内，有条件的桩位可直接通过漏 斗进行桩芯浇注，其他部位可使用地泵将砼运至桩孔边。九、钢筋笼垂直运输 钢筋由人工从地面搬运到场地内加工；本工程钢筋笼在场内统一制作，用起重机吊运 至桩孔内进行安装。十、桩体检测 ： 由于本工程人工挖孔桩为排桩做支护使用，所以桩径、配筋、砼强度及桩身整体性 至关重要，除了过程中对桩径、配筋、砼强度进行检查外，施工完成后用小应变全数检查 桩身完整性合格即可。十一、人工挖孔桩施工安全注意事项：1、所有工人进行必须接受安全教育及安全培训、安全技术交底。2、砼浇注时应保证桩顶面高出设计标高不小于 200mm，以保证桩顶面砼质量符合设 计要求，施工冠梁时再予以凿除。4、若在开挖过程中发现土质变化不利于施工， 必须及时告知技术人员采取加大跳挖 桩数量（跳挖距离）以保证安全。5、桩身成孔过程中，随时监控孔内空气质量，当孔深超过 5m时，一定应向井下通 风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。6、每日开工前必须检测井下有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖 深度超过 10m时，应有专门向井下送风设备，风量不宜少于 25L/s 。每天做好有毒有害气 体的检测记录。7、挖孔过程中碰到周边地块基坑支护用锚索锚入我方地块， 挖孔人员不得随意剪断， 应尽量绕开并通知技术人员会同周边工地技术人员会商解决。8、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工，每节高度减少为500mm。少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水 位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。第三节 搅拌桩止水帷幕施工一、搅拌桩试桩由于地质条件影响，本基坑应先选择具有代表性的地质条件进行搅拌桩试桩，桩数为1 条。试桩的目的主要是为了确定搅拌桩的施工参数。施工参数包括输浆量、走浆时间、 来浆时间、停浆时间、总喷浆时间、搅拌提升速度等。二、深层搅拌桩止水帷幕设计概况（1）在基坑北侧靠近花城大道方向， 设两排搅拌桩， 设计桩径 550mm，桩间距 400mm， 采用上下各两次喷浆搅拌成桩工艺。（2）搅拌桩水泥采用 42.5R 普通硅酸盐水泥，深度为 6.5-8.0m ，掺入比不低于 15%， 水泥用量约为 60kg/m，加入适量早强剂。（3）相邻桩施工间隔时间不超过 12h。三、深层搅拌桩止水帷幕施工（1）搅拌桩施工程序：深层搅拌桩的施工程序为：平整场地 放线、桩机定位预搅下沉（同时配制水泥 浆） 喷水搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复喷浆搅拌提升至孔口 关闭搅拌机、 清洗 移机位至下一根桩重复以上工序。搅拌桩施工路线原则： 由东向西推进，结合现场管桩施工进度合理进行支护施工。（2）施工步骤与方法 平整场地 施工前先整平场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃 圾等）。桩位低洼处用粘性土料回填夯实。 桩机定位 深层搅拌机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状 态。 预搅下沉 施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂于起重机上，用输浆胶管将输浆泵与搅拌机 接通。启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土喷浆下沉，下沉速度 可由电机的电流监测控制，工作电流不应大于额定值，在预搅下沉同时即开始按设计确 定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒及贮料罐中。 喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提 升速度，边提升边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直到提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。 重复搅拌下次由于采用两喷四搅的搅拌成桩工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深 度。四、搅拌桩质量标准和控制措施（1）搅拌桩质量标准1、搅拌桩垂直度偏差不大于 0.5 ，桩位偏差不大于 50mm。2、搅拌桩桩径偏差不大于 5，桩长偏差不大于 50cm。（2）搅拌桩质量控制措施（略）五、搅拌桩止水帷幕质量保证措施 搅拌桩止水帷幕质量保证措施如下表： 因本工程搅拌桩主要作用为止水，故对桩体强度无严格要求。在土方开挖过程中应 对搅拌桩外形进行目测，检查搅拌桩的垂直度和桩体的完整性即可。第四节 旋喷桩止水帷幕施工一、旋喷支护施工技术要点旋喷桩布置在西侧，桩长 5.5-9.5 米，桩径 600 间距 450，施工中采用单管旋喷的施 工方法，旋喷桩浆液采用 42.5R 普通硅酸盐水泥水泥浆，配合比为水泥：水：水玻璃 1： 1：0.005 ，注浆压力 2030MPa，水泥用量为 200300kg/m，桩长为 5.5m。施工前进行现 场成孔喷射试验，桩数为 3 条，桩身完成后在桩身边缘进行抽芯检验，保证成桩直径不小 于 600，以确定合适的施工参数，防止地下水对成桩质量的影响，确保基坑止水效果。旋 喷桩加固后土体无侧压强度不得小于 1.5PMa，渗透系数不大于 1x10cm/s.二、旋喷支护施工工艺流程 （略）三、施工步骤单管高压旋喷法施工的主要步骤：（1）施工准备，主要包括机械设备定位准确、水电供应正常、制浆设备及材料准备 就绪；（2）造孔；（3）下射浆管至设计深度，同时高压泵供水，并利用喷嘴旋转喷出的高压水流切割、 扰动土体；四、施工质量保证措施（1）设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度；（2）高喷管下孔前需在孔口检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足 施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物；（3）高喷管下到距孔底 0.5 米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后， 在启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升；（4）浆液的配制必须按照配合比均匀上料，经常检查测定浆液比重；（5）施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常，要 立即停止作业，查明原因，及时处理；（6）因故停机时应将高喷管下放至距停喷深度下 0.5 米的位置，重新开机作业时可 避免出现断桩；第五节 冠梁、围檩、内支撑梁施工根据本工程基坑设计图纸要求，基坑外围支护桩 -2.45 米处设 1000*1200 钢筋砼冠梁 一道，北侧和西侧止水帷幕桩上设两道直径 48 钢花管锚杆， 长度 6 米、间距 1200，在-8.25 米处设 800*1000 钢筋砼围檩一道，并相应在 -2.45 和-8.25 米处设钢筋砼支撑梁各一道。 对撑梁采用 C25钢筋混凝土， 其主撑截面采用 900mm*1000m，m角撑截面采用 800mm*1000mm 和 800mm*800m，m八字撑截面采用 800mm*800m，m连系梁截面采用 600mm*600m，m支撑立柱 为 800mm*800m钢m 构架柱。一、主要施工方法和注意事项1、在人工挖孔桩施工过程中，上部 3.25 米高度留作空孔不要浇注；同时利用搅拌桩 桩机施工支撑梁支撑用 800*800 钢构架立柱（钢构架立柱施工大样见下图） 。待止水帷幕 桩施工完成后达到龄期即可开挖；首次开挖深度至 -2.95 米，边开挖边进行北侧和西侧止 水帷幕桩上两道 48 钢花管锚杆的施工，保证止水帷幕桩的安全性并及时进行上部钢筋砼 冠梁的施工。2、冠梁及围檩系钢筋混凝土结构，施工方法同主体结构。注意施工完第一道冠梁和 支撑后，待第一道冠梁和支撑达到设计强度的 80%后，继续开挖至第二道支撑围檩位置施 工第二道支撑；同样待第二道冠梁和支撑达到设计强度的80%后，继续开挖到预应力锚索标高处施工预应力锚索。3、为了保证支撑体系的稳定性，施工过程中注意一个支撑体系应尽量一次性完成， 并待此支撑体系完全形成，砼强度达到设计要求后才能大面积开挖土方，防止体系失稳发 生事故。4、施工地下室底板、外墙、负三层地下室楼板和负二层地下室楼板，在底板、负三 层地下室楼板和负二层地下室楼板标高处， 地下室外墙和支护桩之间的空隙用 C25砼填筑， 填筑厚度分别为 800MM和 600MM其, 他部位用碎石和砂填筑密实。 待负二层地下室楼板和填 筑砼达到设计强度的 80%后，方能拆除第二道支撑梁；施工地下室外墙和负一层楼板，在 负一层楼板标高处，地下室和支护桩之间的空隙用 C25 砼填筑，填筑厚度分别为 600MM， 其他部位用碎石和砂填筑密实，待负一层地下室楼板和填筑砼达到设计强度的80%后，方能拆除第一道支撑梁。第六节 土方开挖一、工程概述本工程占地面积较大，需开挖场地约 5500m2，土方开挖总量约 109160m3，土石方回 填总量约 5256（实方）。合理协调挖掘机、自卸汽车，安排场内、场外运输、配合结构施 工以达到最佳的出土效率是保证本工程工期的关键，高效、安全的土方施工是确保节点工 期的重点和难点。2、地质情况根据场地岩土工程勘察报告，基坑土方自上而下为人工填土层、冲击层、残土层及基 岩，现分述如下：（一）人工填土层：灰色、灰黄、棕红色等，松散，为新近人工堆填而成，主要由砼 碎块、碎砖、碎石、砂土及粘性土混杂堆积而成，局部地段为旧砖或砼基础；厚度1.3 6.00m，平均 3.54m。（二）冲积层：土性主要有淤泥质土、中粗砂、粉质粘土，淤泥质土厚度 0.181.9 m平均 1.15 m；中粗砂厚度 12.4 m，平均 1.68 m；粉质粘土、厚度 0.54.3 m，平均 1.8 m。（三）残积土层：土性为粉质粘土，局部夹粉土，主要为泥质粉砂岩风化土，次为砂 砾岩风化土。按其状态可分为可塑状与硬塑状。可塑状厚度23.7 m，平均 2.71 m，硬塑状厚度 0.75.4 m ，平均 2.41 m 。（四）基岩：岩性为紫红色泥质粉砂岩夹砂砾岩，按其风化程度分为全风化岩、强风 化岩、中风化岩，全风化岩厚度 0.54.2 m ，平均 2.53 m 。强风化岩厚度 0.77.5 m ，平 均 2.52 m 。中风化岩厚度 0.57.8 m ，平均 2.81 m、微风化岩厚度 518.9 m。场地南侧临近 XX主干道，场地地下水来源主要是大气降水与 XX水道的侧向补给。据 地质资料反映：地下水稳定埋深为 1.24.73 m （混合水位），初见水位埋深为 0.83.5 m ， 地下水对钢筋砼结构不具腐蚀性。 岩土层含水量较缺乏，砂层透水性弱。3、土方工程量 本工程涉及支护用人工挖孔桩土方、基坑土方、基础土方的场地平整、开挖、运输与 基坑外土石方回填。结合本工程总体施工部署，土方工程分为 3 个施工阶段，其工程量如 下表所示：土方工程量一览表施工阶段施工范围平整场地（ m2）土方开挖量（ m3）土方回填量（ m3）第 1 阶段人工挖孔桩51586000780第 2 阶段基坑土方51581031600第 3 阶段基础土方0560第 4 阶段基坑周边回填005256总计51581097206036、土方工程施工部署1 、土方工程机械配置与劳动力分析1 ）机械生产能力分析 :a 挖掘机：选用合肥日立挖掘机有限公司生产的 EX300 型挖掘机。单斗容量 1.4m3， 最大挖掘半径 11.1m，最大挖掘深度 7.38m，最大卸载高度 7.13m。b 自卸汽车：选用中国重汽生产的斯太尔自卸车。单车容量10m3，最大爬坡能力 20度。单台挖掘机生产率计算：Q qnKmKb /Ks=1.4 ×134×1.25×0.8/1.25=150 （m3/h ）式中： q挖土斗容量 1.4 （ m3）N 工作循环次数 134（次 /h ）K m装满系数 1.25K s土的松散系数 1.25K b时间利用系数 0.8单台挖掘机需配置自卸运输车辆数（ N' ）：1 06 0N ' T '/n（t ' ） 3 0 / （ ）1.4 1.25 1501.4 1.25 8（辆）式中： T 自卸运输车运土循环时间（ min）n 每辆车上装土的斗数t 挖掘机工作循环时间（ min/ 斗）2 ）土方挖运机械配置计算需要挖掘机台数（ N）：第一阶段：挖孔桩阶段采用人工开挖斗车运至指定地点，达到一定数量后采用挖掘机装车，自卸 汽车运至场外弃土。第二施工阶段：N = W/（TQ） = （103160×1.25）/ （12×15×0.8×150）5.976（台）式中： W计划工期内挖掘机完成工作总量（ m3）3Q 挖掘机生产率（ m/h ）T 计划工期内挖掘机的有效工作时间第三施工阶段：墩基础阶段采用人工开挖斗车运至指定地点，达到一定数量后采用挖掘机装车，自 卸汽车运至场外弃土。3）考虑本工程第二施工阶段施工工程量最大，该施工段有支撑梁、格构柱和支护桩， 而且设计要求每层开挖深度不得大于 2 米，因此本工程土方开挖需共需配置 EX300挖掘机 2 台， SY65C小型挖掘机 2 台，斯太尔自卸卡车 8 辆。劳动力配置由于支撑梁、格构柱和支护桩边土方需人工开挖，并配合抽水修路等工作，配备普工 100人，小推车 20 辆及其他辅助工具。2 、施工部署结合本工程总体施工部署，土方开挖总体思路采取“竖向分层，水平分段”的原则。 即平面分为 4 个施工阶段，竖向坚持每层开挖不超过 2m。施工时遵循先进行场地平整、然后分阶段分区域流水作业的施工顺序，采用机械开挖 为主，人工清槽、修坡配合的开挖方法，保证结构工程的施工部署和目标，确保土方工程 安全、顺利、按期的进行。第 1 施工阶段人工挖孔桩阶段配置 EX300挖掘机 1 台，斯太尔自卸卡车 3 辆，挖掘机配合自卸卡车 进行土方装车外运。第 2 施工阶段基坑土方阶段分为四个施工区， 按标高第一次挖到 -3.0 米第一段支撑梁底的位置， 支 撑梁底用人工开挖；以后每 2.0 米为一段依次施工。配置 EX300挖掘机 2 台， SY65C小型 挖掘机 2台，斯太尔自卸卡车 8 辆，小型挖掘机配合人工进行土方开挖。逐级后退至北向 坡道运出场外， 最后北向坡道采用两台挖掘机相互转运将土方转出基坑。当土方开挖完第一层后，机械设备需跨越支撑梁，此时需在支撑梁底掏出一条机械通 道。进入另一区域土方施工。第 3 施工阶段 墩基础施工阶段采用人工开挖，人工斗车运至坡道位置随基坑土方运至场外。配置 EX300挖掘机 1台，斯太尔自卸卡车 3 辆，挖掘机配合自卸卡车进行土方装车。土方分区平面布置图、分层开挖图如下（略） :三、土方开挖方案根据本工程的设计特点，计划采用机械开挖、人工配合清边的方式进行基坑挖土。结 合结构施工部署要求，每个施工阶段按照流水段划分按顺序开挖。1 、技术准备 学习和熟悉图纸，核对整个工程平面尺寸和各基底标高及范围；收集土方开挖需要的 资料，包括：场地工程地质、水文地质条件、气象、运输道路、相邻建筑物、地下管线等 障碍物情况，编写施工方案，做好技术交底；保护好场地的控制轴线桩和水准点，准备施 工用的各种报表、规范。作业条件 土方施工前应探明场内地下障碍物和各类管线，施工前要提前处理好这些场内管线的 移位和拆除工作。本工程土方开挖工期较长，中间将经历雨季、高温季节，雨季应注意连 续雨天对挖土的影响，及时做好坑内集水、排水等防护工作；高温季节应注意高温天气对 机械与人员尤其是人员带来的不利影响，应加强对机械的维修保养、合理安排劳动力的作 息时间，做好后勤保障工作。2 、施工工艺 本工程土方开挖采用机械（挖掘机）配合人工开挖的方式。土方开挖过程中，按规范 要求进行放坡，严禁掏挖，加强对开挖标高的控制，做好成品保护工作。土方开挖时做好 监测工作，实行信息化施工，高差应控制在 0.5m 以内，开挖标高应随时测量。由于土方 开挖期间会遇到雨季，雨季时应在基坑四周设置排水沟。边坡处理 土方开挖时边坡应根据土的物理力学性能、深度、地下水位、土的变更因素（如松散 率、压缩率、沉降量等） ，使用时间长短等确定。当设计无具体要求时，坡度应符合下列 规定。土质均匀并处于天然湿度的土中，若地下水低于基坑（槽）或管沟底标高，开挖土方 时，挖土深度不超过下表数值，可不放坡，不做支护。各类土允许垂直开挖深度一览表序土的类别允许开挖深度 （m）1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.002硬塑、可塑的轻亚粘土（粉土）和亚粘土（低液限粘土）1.253硬塑、可塑的粘土（高液限）和碎石类土（充填物为粘土）1.504坚硬的粘土（高液限）2.00土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，开挖深度 10m以内不加支护的基槽（坑）、管沟等必须放坡。土方边坡设置应符合下表的规定：各类土开挖放坡参数一览表土的类别边坡值（高 : 宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50硬1:0.751:1.00一般性粘土硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注：1、如采用或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。施工中采用水准仪随时监控基坑底标高， 在基坑内设置白灰点控制标高开挖最后一层土时，施工中禁止机械超挖或人工扰动地基，并预留 200mm深土方，在 基坑大开挖完成后人工清运此部分土方。土方开挖完毕后， 尽快进行垫层的施工， 尽量减少基坑暴露时间以防止雨水浸泡基坑。3、土方开挖施工注意事项1）、人工挖孔桩及墩基础开挖施工过程中，要特别注意安全；挖孔桩开挖过程中，上 面必须有人看护，出现异常情况孔内作业人员必须及时撤出工作面；2）基坑每层土方开挖深度不得大于 2m，开挖过程中要配合支撑梁、支护喷锚及锚索 施工，并且要待该段支撑梁、 喷锚及锚索施工完成后达到设计强度方可进行下段土方施工；3）基坑土方开挖工程中，注意挖掘机不能碰撞支护桩、支撑梁、格构柱，机械挖到 基坑边缘时，采用人工开挖；第七节 预应力锚索施工一、预应力锚索施工步骤预应力锚索施工工艺流程如下图示：预应力锚索施工工艺流程图预应力锚索施工是基坑工程中重要的步骤之一，是实现设计者意图的关键环节。好 的施工工艺和方法、严密的组织和管理以及有效的质量控制措施是保证锚固工程质量的 必要条件。因此，施工前必须对施工场地、锚固工程设计资料、使用材料的设备进行充 分研究，在此基础上制订出合理的施工方案后，方可组织施工。预应力锚索工程施工主 要内容有：施工准备、钻孔、预应力锚索的制作和安放、注浆、预应力锚索张拉和锁定 以及竣工验收等。本工程预应力锚索采用 34束75钢绞线( f ptk=1860MPa)，孔径为 130mm，间距 3000-3300 mm，长度 9 米；锚索自由段 4 米，锚索成孔采用钻机成孔，成孔角度 40 度， 轴向设计值 500KN, 轴向锁定值 350KN。注浆材料选用 42.5R 普通硅酸盐水泥纯水泥浆， 水灰比为 0.45 0.55 ，并加入适量的早强剂，每延米水泥用量为 3545kg。注浆体强度 不低于 25MPa，一次注浆压力为 0.4 0