XGS1812型滚轴筛说明书.docx

XGS1812型倾斜式滚动筛煤机使用说明书山西电力设备厂一、概述1二、主要技术参数1三、工作原及理结构特点2四、设备的安装4五、试车4六、运行与维护5七、易损件5附图1设备结构图6附图2设备基础图7一、概述我厂XGS1812型倾斜式滚动筛煤机在原GDS型平筛子的基础上自行研发的筛煤设 备，目前已被国内外众多电厂使用且效果良好，经过多年的运行经验和不断改进，我 厂滚轴筛具有结构合理、筛分效率高、噪音低、无振动、无粉尘、不易堵煤、维修方 便等特点。二、主要技术参数XGS1812型倾斜式滚动筛煤机主要用于筛分煤炭、焦碳、石灰石等，其主要技术 参数见表1.表1XGS1812型滚轴筛主要技术参数名 称单位参数额定出力t/h1500筛分效率%>80筛面面积m24.44 * 1.8入料粒度mm<300筛下粒度mm<30轴 数根12筛轴转速r/min90电机减速机总成型号R77 DV112M4-SRD-3KW配套电机减速机厂家配外形尺寸5900 mm x 2940 mm x 2430mm重量kg17583三、工作原及理结构特点XGS1812型滚轴筛的结构见附图1。（一）工作原理：煤料从入料口进入筛箱后，由于前4根筛轴和水平成15°大夹角，煤料开始在 自重和筛片转动的双重作用下 以较快速度向下移动同时进行筛分，此为初步粗筛分 阶段。大部分物料经此阶段后被筛分完毕并平铺在整个筛面上；当物料进入中间4 根筛轴和后4根筛轴以后，由于筛轴排列近乎水平，筛轴和水平分别成10°、5°， 物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后小于30mm的粒度已被筛 下，大于30mm的物料经出料口被送入碎煤机进行下一步破碎。（二）结构特点：1、筛轴、筛片等易损件容易更换；筛片采用梅花状筛片，并且交错布置，不仅有 利于煤料的输送，而且能减小相邻筛轴形成的死角，避免卡塞，适用于烟煤、 无烟煤、褐煤、煤砰石等物料。2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；减速 机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接；任一组筛轴发生故障燃煤可在前 一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，设备可以照样运行。各筛轴同向等速旋 转，且有过载能力。各转动部件转动灵活，没有卡阻现象。3、筛轴多角度合理布置，在设备入口段筛轴和水平夹角为15°，中间段筛轴和水 平夹角为10°，在出口段筛轴和水平夹角为5°，使煤料进入设备先经初步粗 筛后再进行二次细筛，可有效的提高筛分效率并防止堵煤。4、设备箱体两侧设有耐磨衬板，避免物料和箱体的直接接触，大大提高设备的使 用寿命；并且耐磨衬板和箱体使用螺栓连接，更换方便。5、在机内入口处设有用电动（液）推杆切换的挡板，可在滚轴筛检修时使煤料直 接进入下层皮带而不影响系统的运行；煤挡板置于入料口的下方，设备在工作 状态时挡板处于状态I的位置（如图1）；当煤的粒度30mm不须筛分或设备出现故障而输煤线不能停机时，可启动电动（液）推杆将煤挡板转到状态II的位 置，这时煤流可直接落入下游运输皮带中。挡板用耐磨钢板制作而成，有均匀 布料功能，使煤料均匀平铺在整个筛面上，起到更好的筛分效果。状态I状态II图1 挡板工作位置示意图6、筛片表面全部加工，提高其表面光洁度以防止粘煤，且筛轴下设有经过热处理 的“刃”形清扫板，能清除筛片侧面和根部的粘煤，有效的防止堵煤现象的发 生。7、筛轴两端采用耐磨衬板包圆盘结构，彻底解决了箱体两侧和筛片卡大块的问题， 保证了设备的正常运行。8、筛轴的出轴端盖采用橡胶密封垫和O型毛毡圈双重密封，确保箱体严密不漏煤 粉；轴承座采用剖分式，轴承用钙基润滑脂润滑，而不用稀油润滑，便于维护 及检修，轴承密封迷宫式密封，确保没有油脂渗漏现象；轴承温升一般不大于 40°C，且轴承温度不超过70°C。9、整机设备采用厚度（5 10mm的钢板制作而成，以确保箱体及底座有足够的刚度; 焊接表面光滑平整，没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，主要焊缝还进行探伤检查。10、滚轴筛的每根筛轴上均设有机械和电气双重保护，当设备过载时，联轴器的尼龙 安全销将被剪断，对减速机起到机械保护，另外，当筛轴堵转时，电机电流变大， 超过临界值将发出报警信号，从而起到电气保护。11、滚轴筛采用顺序启动，即出口处第一根筛轴先启动，然后依次向上顺序启动，使 设备可在筛面上有煤时带负荷启动。12、筛轴和筛片有足够的机械强度和刚度，并满足带负荷起动运转。筛片的材质为 ZG50Mn2,有良好的耐磨性能，筛轴使用寿命不低于10年，筛片使用寿命不低于 3年。四、设备的安装设备的安装详情请参阅具体设备的安装总图。1. 根据工艺布置的要求，滚动筛煤机分左、右安装两种型式；顺煤流方向看，电 机减速机在左侧为左安装，反之为右安装。2. 安装前应根据设备地基图的要求设置预埋件，并检查预埋件的水平度，滚轴筛 为整机发货，待设备就位后找正、调整滚轴筛中心和基础中心相一致后，将底座与预 埋件焊牢，并进行二次灌浆，使滚轴筛底座和基础之间不漏煤粉。五、试车试车分空载运转和负载运转两个阶段，空载运转正常后，方可进行负载运转。（一）空载运转：1. 试运之前先检查减速机及轴承座内是否加足了润滑油（脂）。2. 试运之前应先清除筛面上的杂物。3. 先点动运转，正常后方可连续运转。在此阶段各减速机、筛轴应转动灵活，各轴 承温升应正常，否则应立即停机检查，排除后继续试车，直到正常为止。（二）负载运转：1. 当空载运转两小时无异常后方可进行负载运转。2. 应先启动设备后加负载，发现异常或试车结束时应先撤载后停机。六、运行与维护设备安装在系统中应与输煤皮带机联锁运行，启动时应先启动筛煤机，后启动皮 带机；停机时应先停皮带机，后停筛煤机。筛煤机投入运行后，要定期检查各润滑部位的润滑情况，定期补充和更换润滑油。 国产斜齿轮减速机采用250#工业齿轮油润滑，进口减速机采用VG220，每台减速机加 油量详见减速机产品铭牌或说明书。轴承座内采用钙基润滑脂润滑。更换周期为半年。七、易损件易损件的详细列表见表2.表2 易损件列表名称材料单台数量筛片ZG50Mn2282端筛片ZG50Mn212柱销尼龙101072磨耗板I16Mn2磨耗板II16Mn8磨耗板III16Mn2磨耗板IV16Mn4磨耗板V16Mn2磨耗板VI16Mn2磨耗板VII16Mn2磨耗板VIII16Mn2清扫板14510清扫板24583后师箱中师箱前师箱挡板电动推杆附图1设备结构图LW¥WWWWW»tktdx