桩基施工实施细则.ppt

内 容一、施工准备二、试桩工作三、施工工艺控制四、桩基质量检验五、施工环保与安全,一施工准备,一、施工准备,京沪高速铁路全线桥梁总长达80%以上，其基础多采用钻孔桩。钻孔桩类型：摩擦桩和柱桩钻孔桩直径：1.0m、1.25m、1.5m、2.0m、2.5m和2.8m几种形式 桩基混凝土：高性能混凝土，C30C45不同等级地质状况：北京至济南段以软土、松软土、粘土、砂粘土、粘砂土组成；济南至徐州段有粘性土为主的地段，有湿陷性黄土、溶洞发育的石灰岩、泥岩和砂岩互层、强风化和弱风化的花岗岩、孤石及砂性土等地段；徐州至丹阳段，基础以钻孔桩为主，少量地质条件较好的丘陵地段采用明挖基础；丹阳至上海段，为长江三角洲冲积平原，覆盖层较厚，软土广泛分布，桥梁均采用钻孔桩基础。,1、施工准备,一、施工准备,1)、施工方案的确定根据施工条件，编制实施性施工组织设计报批，办理开工手续。2)、钢筋笼材料钻孔桩钢筋及声测管材质应符合设计要求，按规定进行检验。其性能、型号、数量发生变更，应经设计同意，及时办理变更手续。钢材焊接和机械连接应按规定批次进行检验。材料在使用过程中出现异常现象应作化学分析。,2、开工准备,一、施工准备,3)、水下混凝土原材料满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件要求；按设计及高性能混凝土的要求进行配合比设计，进行混凝土力学性能和工作性能试验；配合比报监理审批后，方可正式使用。,2、开工准备,现场试验室,一、施工准备,4)、钻机选择选择与地质相适应的、性能良好的钻孔设备。必要时，通过试钻选定钻机类型和施工工艺，并经监理确认。,2、开工准备,一、施工准备,5)、质量保障措施施工前，应制定可行的质量保证措施：为保证钻孔工序连续、快速作业，尽量缩短成孔与灌桩时间间隔，钻机、吊机、混凝土生产及浇筑设备等能力应互相匹配。制定钻孔或浇筑混凝土等关键工序被迫中断时的应急措施，并报监理批准。核对地下腐蚀环境类型，制定桩基混凝土防腐保证措施，并经监理确认，报指挥部审核。防腐措施包括增大桩基直径、桩基外增设钢护筒等。,2、开工准备,一、施工准备,6)、现场标识 钻机标识：设备标识牌、操作规程（技术、质量、安全）。工程标识：墩位工程标识牌，包含桩基平面布置、编号、技术标准和参数、施工进度等。钢筋笼标识：原材料、半成品、成品等标识牌，内容全面，责任到人，具有追溯性。,2、开工准备,一、施工准备,7)、环保措施钻孔桩泥浆的排放与运输，对地下水和当地河流的影响，制定专项预防措施。,2、开工准备,一、施工准备,1)、场地平整场地布置应综合考虑桩基平面尺寸、钻机数量、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及配合机具设备等确定。,、施工场地、测量放样及护筒埋设,平整施工场地，钻孔平台,一、施工准备,1)、场地平整针对不同的地形、水文、地质情况，设置牢靠的钻孔平台。江、河中平台应具有抗风、抗浪和稳定等性能。施工场地或工作平台的高度应考虑施工期内可能出现的高水位或潮水位，并高出其上2.0m。场地为旱地时：钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。场地为陡坡时：可用枕木或支架搭设坚固稳定的工作平台。场地为浅水时：宜采用筑岛围堰施工法。,、施工场地、测量放样及护筒埋设,一、施工准备,1)、场地平整 场地为深水或淤泥层较厚时：可搭设水上工作平台。工作平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时全部重力。场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢时：可设置浮式平台，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。场地为深水、流速较大时：可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。,一、施工准备,2)、测量放样根据设计移交的测量控制点，布设施工测量控制网，进行施工放样。首先放出墩位中心线，再放出桩位中心线，设置护桩。放样结果应报监理核查。必要时，控制水准点与国家水准点进行联测。,一、施工准备,3)、护筒埋设护筒具有固定桩位，导向钻头，隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不坍塌等作用。一般要求：a 钢护筒埋设应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内取土等方法沉入。深水中的钢护筒要采取防止变形的措施。b 护筒内径比桩径稍大：当护筒长度在26m范围时，旋转钻护筒内径比桩径大2030cm；冲击钻护筒内径比桩径大3040cm；深水处的护筒内径比桩径大40cm。c 护筒顶面高度：当采用反循环旋转钻时，护筒顶面应高出地下水位2.0m以上；采用正循环旋转钻时，护筒顶面泥浆溢出口底，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.01.5m以上，当地质不良、易坍孔时，应高出地下水位1.52.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.52.0m。,一、施工准备,d 护筒埋置深度：旱地或浅滩，对于粘质土不小于1.0m1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下。对于深水、河床软土、淤泥层较厚时，应尽可能将护筒沉入到粘质土内1m1.5m；若河床下无粘质土时，应沉入到砂砾层、卵石层内0.5m1.0m。e 护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。,单节钢护筒制造完毕，运输至墩位,钢围堰施工平台，插打钢护筒,一、施工准备,3)、护筒埋设 护筒埋设和沉入：护筒平面位置与竖直度偏差、护筒周围及底脚是否紧密、不透水等对成孔和成桩质量具有重大影响。埋设时，其偏差不得大于5cm，并严格控制护筒的垂直度。,一、施工准备,泥浆的性能对护壁效果和成孔质量有很大影响，应严格控制。1)、泥浆的性能要求：相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）相对密度：对钻孔孔壁稳定性有重要影响，在钻孔过程中必须按规定频次进行检测。粘度：泥浆粘度大，孔壁泥皮厚，利于防止翻砂，阻隔渗漏，悬浮钻碴的能力强。但粘度过大，易“糊钻”，影响泥浆泵的正常工作，泥浆净化困难，影响钻进速度。粘度过小，钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。此指标是钻孔中检测项目之一。静切力：泥浆静切力如太大，则流动阻力大，钻碴不易沉淀，影响净化速度，使泥浆相对密度过大，钻进速度降低；如太小，则悬浮携带钻碴效果差，钻进速度也会降低。,4、泥浆配置及设备,一、施工准备,1)、泥浆的性能要求 含砂率：泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀。此指标是钻孔中检测项目之一。胶体率：胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力强。终孔前，此指标是检测项目之一。失水率：又叫失水量或渗透量，是泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用下在一定时间内渗入地层的水量以ml/30min为单位。酸、碱度：以PH值表示。PH值等于7为中性泥浆，小于7为酸性，大于7为碱性。此指标是钻孔中检测项目之一。,4、泥浆配置及设备,一、施工准备,2)、泥浆性能指标根据钻孔方法和土层情况，泥浆性能指标可参照下表执行。,4、泥浆配置及设备,注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限；若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能。,一、施工准备,4、泥浆配置及设备,3)、泥浆的制备 粘土的选择：粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。优质泥浆：优质泥浆的固壁和悬浮钻碴效能高，在孔深30m以上且地层松散易坍孔时，一般采用优质泥浆，其各项指标参见下表。,泥浆的调制制浆有机械搅拌和钻头搅拌二种方法。旋转钻钻进时，泥浆质量要求高，采用泥浆搅拌机制成泥浆，集中使用。冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，拌制泥浆。,一、施工准备,4)、泥浆循环和净化处理 为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。机械净化法（泥浆分离器净化）将井孔内排除的混有钻碴的泥浆送到二级或三级高频振动泥浆筛上，先将0.5mm以上的大颗粒钻碴筛出，小于 0.5mm以下的砂粒的泥浆通过泥浆泵压入旋流除碴器排除，净化后返回井孔中。循环：新制泥浆泥浆池桩孔泥浆分离器净化泥浆池桩孔。非机械净化法：通过泥浆槽、沉淀池、储浆池循环沉淀净化泥浆。循环：新制泥浆泥浆池桩孔泥浆槽沉淀池储浆池桩孔。,一、施工准备,修建中的泥浆池,泥浆循环系统,二试桩工作,二、试桩工作,1、依据,2、目的,施工单位认为有必要或设计文件中有明确要求时，开工前，可选取不同地质、不同桩长进行试桩。,1)、检验不同地质状况的成孔工艺，为正式施工提供工艺参数。2)、验证地质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。,试桩钢筋笼及压力盒,试桩承载力试验,试桩承载力试验,二、试桩工作,3、成果整理和应用,试桩完成后，施工单位及时整理试桩报告，主要内容应包括：工程概况、试验目的及依据。试桩地质情况及设备选型。试桩采集到的工艺性参数。数据分析处理。试桩结论或建议。试桩结果出来后，建设指挥部应及时组织设计、咨询、监理、施工单位等进行专题研究，形成成果，为优化设计和指导施工提供依据。,三施工工艺控制,三、施工工艺控制,1、钻机安装,1)、根据地质情况或试桩工艺确定钻机类型。2)、检查钻机平台是否符合设计要求，确保平整、稳固。3)、安装时应控制钻机稳固，保证位置准确。钻机平台不产生位移及沉降。起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。钻头、钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。,三、施工工艺控制,1、钻机安装,三、施工工艺控制,2、钻孔,1)、一般规定 孔位必须准确，确保初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。冲击钻取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度、泥浆比重及粘度。钻孔时，起、落钻头的速度宜均匀，不得过猛或突然变速。,三、施工工艺控制,2、钻孔,1)、一般规定 钻孔应连续进行，因故停钻时，旋转钻应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外。钻孔过程应做好下列记录：检查并记录地质情况，与设计地质剖面图进行核对。当地质与设计明显不符时，应及时向监理报告，并请设计派人进行现场核查或变更。观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，做好检测记录。检查钻机位置，保证位置准确、平台稳固。随时测量孔深、孔径及倾斜度，发现异常，及时停钻处理。终孔时必须经过设计、监理到场确认。,三、施工工艺控制,2、钻孔,1)、一般规定 钻孔过程及成孔检查：对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收。对跨越长江、黄河、淮河等河流的重点桥梁的桩基，或桩基长度超过60m的桩基，应优先采用专门的超声波成孔检查仪器进行孔径、孔深及斜度检测。其它情况的桥梁桩基，施工单位和监理单位有条件的，应积极采用超声波成孔检查仪器进行抽检。禁止采用吊线或其它目测手段判断孔径、孔深及斜度。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合下列要求：桩位允许偏差：群桩为100mm,排桩为50mm。孔径：不小于设计桩径。钻孔斜度：1。,三、施工工艺控制,2、钻孔,2)、旋转钻成孔 正、反循环旋转钻机适用于粘性土、砂类土、碎石类土及岩石层，但反循环旋转钻机不适用于碎石、卵石直径大于钻杆内径2/3的地层。可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。,三、施工工艺控制,2、钻孔,2)、旋转钻成孔 粘质土中钻进，泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻头中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。砂类土或软土层钻进，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。卵石、砾石类土层中钻进，土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易损坏钻机。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。岩石中钻进，应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。应采取减压钻进，使孔底承受的钻压不超过钻头和压重块重力之和扣除浮力后的80，使钻杆维持竖直受拉状态，避免出现斜孔、弯孔和扩孔现象。,三、施工工艺控制,2、钻孔,2)、旋转钻成孔 泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。测量：钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。,三、施工工艺控制,2、钻孔,3)、冲击钻孔 钻头的选用 碎石、卵石类土、岩层及岩溶地区，宜用十字形钻头及五翼型钻头；砂粘土、砂和砂砾石层，宜用管形钻头；冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。钢丝绳的选用 选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12；钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，应经常检查转动是否正常、灵活；主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向一致；钢丝绳要有足够的长度。,三、施工工艺控制,2、钻孔,3)、冲击钻孔钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进行正常钻孔，冲程应根据土层情况分别规定：密实卵石层、基岩、漂石类土中宜采用大冲程；松散砂、砾石土、卵石夹土中宜采用中冲程；高液限粘土，含砾低液限粘土，宜采用中冲程；易坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度；钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。,三、施工工艺控制,2、钻孔,3)、冲击钻孔 钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴时应及时补浆。护筒底脚以下24m范围内土层比较松散时，应认真施工。细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍孔、不漏浆。砂及卵石类土等松散层钻进时，可按11投入粘土块和小片石，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。遇流砂层时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚固稳定。漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。,三、施工工艺控制,2、钻孔,3)、冲击钻孔 应备用钻头，钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换或修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。可采用取碴筒取碴，取渣后应及时向孔内添加泥浆以保持水头高度，投放粘土自行造浆。冲击反循环钻孔冲击反循环钻孔适用于杂填土层，粘土层，砂、卵砾土层，岩石等，在较大卵石、漂石层中施工时,成孔效率较其它方法高。采用自动冲击时，应控制钢丝绳的放绳量，做到勤放绳，少放绳；采用手动冲击时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。,三、施工工艺控制,2、钻孔,4)、旋挖钻孔 适用地层：粘性土、砂土、砂卵石层及软岩地层。应根据不同的地质选用不同的钻头。旋挖钻不宜用于易坍塌的饱和砂层。钻机安装后调整好桅杆垂直度和钻机水平度，钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。取渣：在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。在砾石和卵石层中钻进，先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。旋挖钻机不能自身造浆，应直接向孔中补充新浆，泥浆指标要求与旋转钻成孔相同。钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻碴，又要能避免超钻。,三、施工工艺控制,2、钻孔,4)、旋挖钻成孔,三、施工工艺控制,5)、岩溶地区钻孔桩施工措施 岩溶地区采用冲击法成孔。依据岩溶发育程度及填充物选择a护筒跟进、b粘土加片石冲击造壁、c预压浆堵漏填充等措施。开钻前，应进行地质、安全技术交底。将地质柱状图交钻机班，便于施工过程中对穿顶板、斜面开孔、处理探头石等采取有效措施。护筒跟进应依据溶洞大小、层数、填充物情况采取：单护筒分段成孔，接高护筒下沉，再冲孔，再接高护筒下沉，反复进行至终孔标高。大护筒内套小护筒，应在开钻前根据溶洞情况拟定护筒层数，确定各层护筒的直径及壁厚。,三、施工工艺控制,5)、岩溶地区钻孔桩施工措施 粘土块加片石冲击成孔钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石(粒径为1020cm)和粘土，对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。离溶洞顶部11.5m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿溶洞顶板之前，专人密切注意护筒内泥浆面的变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，根据溶洞大小按ll的比例回填粘土块和片石，进行冲砸堵漏，当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土块、片石混合物(比例11)，冲砸固壁。钻头穿越溶洞时要密切注意主钢丝绳的情况，以便判断是否歪钻。若歪钻应按11的比例回填粘土块和片石或填充素混凝土至弯孔处0.5m以上，重新冲砸。,三、施工工艺控制,5)、岩溶地区钻孔桩施工措施预注浆：每根桩补钻14个地质孔作为注浆孔，并详勘地质资料。选择注浆机及注浆设备。注浆压力一般为0.20.7MPa。注浆液采用粘土水泥浆或纯水泥浆，其配合比由试验确定。注浆孔布置在钻孔桩中心及桩侧四周一定范围内，当钻探发现地质异常时，需增加注浆孔。压浆应先深溶洞后浅溶洞，按钻孔中心位置先外后内的顺序进行。注浆采用自上而下孔口封闭分段注浆，当钻至漏浆地层，封闭注浆钻探孔的孔口进行注浆，浆液终凝后继续向下钻进，再次发现漏浆地层重复第一次注浆步骤，直至设计孔底。,三、施工工艺控制,6)、钻孔异常处理 坍孔：各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，孔口冒细泡，反循环旋转钻钻进时出碴量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等，冲击钻提锥困难。坍孔不严重时，可采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护筒等措施后继续钻进。坍孔的预防和处理 在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大的相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。发生孔口坍塌，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。吊放钢筋笼时应对准孔中心竖直下放，严防触及孔壁。发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。,三、施工工艺控制,6)、钻孔异常处理 弯孔和斜孔 预防和处理措施提钻头到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，回填片石（或混凝土、在卵石层中回填卵石）冲平后再钻进。,三、施工工艺控制,6)、钻孔异常处理 扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔。扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，仍能钻到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔原因主要是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁并须高转速少进尺，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。,三、施工工艺控制,6)、钻孔异常处理 卡钻、掉钻、埋钻 预防及处理措施：为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大处提起钻头，也可松动钢丝绳，调整钻头角度，提出钻头。卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜由下向上顶撞、轻打卡点的石头，或者使钻头上下活动，脱离卡点或撞掉石块。用打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，将钻头提出。在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。,三、施工工艺控制,6)、钻孔异常处理 卡钻、掉钻、埋钻 卡钻的预防及处理措施：用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后提出。利用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法，（在易坍塌土层中应慎用水下爆破法）。将防水炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和滑车同时提拉。应继续泥浆循环，清除沉淀；保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提。在有安全措施防护条件下可采用潜水作业处理。,三、施工工艺控制,2、钻孔,6)、钻孔异常处理 糊钻 应清除钻头泥包，调整泥浆指标和向孔内投入适当砂。漏浆 钻孔施工中漏浆的产生一般是因为护筒埋置较浅，护筒接缝不严，护筒周围回填土不密实所致。处理的对策是往孔内大量投放粘土块加小片石冲击堵漏，加大泥浆浓度，同时以正循环强冲将粘土块和小片石挤入孔壁。,三、施工工艺控制,3、清孔,1)、检孔钻孔至设计高程，对孔径、孔深、孔位、竖直度检查合格后，应立即清孔。清孔方法：抽渣法：适用于反循环旋转钻及反循环冲击钻。换浆法：适用于正循环旋转钻孔及冲击钻。,钻孔桩测量孔深,三、施工工艺控制,3、清孔,2)、对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行二次清孔。3)、在抽渣或吸泥时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。4)、清孔标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。,下风管清孔,4、钢筋笼及声测管制作安装,三、施工工艺控制,1)、钢筋笼制造 钢筋笼的材料、焊接及机械接头，应具有质量证明书，按规定进行抽验并符合相关技术标准的规定。有条件的，应积极推广采用钢筋接头机械连接工艺。按设计长度和设备吊装能力，钢筋笼采用整根或分段制造。分段吊装时，应先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。采用机械连接接头的，应在钢筋上标识套筒旋拧到位的直观判断标志。,4、钢筋笼及声测管制作安装,三、施工工艺控制,1)、钢筋笼制造 钢筋笼制造应在专用台架上进行。钢筋的间距必须采用定型固定架固定，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。钢筋笼上端应均匀设置吊点，吊点应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块。采用与桩体混凝土同等级的混凝土预制垫块或塑料成品垫块。,4、钢筋笼及声测管制作安装,三、施工工艺控制,2)、声测管制造和安装 声测管采用钢管，内孔径不小于40mm、壁厚不小于2.5mm。其数量及布置应满足设计要求。声测管预先安装在已成型的钢筋笼上，下端封闭，上端加盖，管内无异物；采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式，预防连接处断裂或堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出桩顶100mm以上。成桩后的声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。,4、钢筋笼及声测管制作安装,三、施工工艺控制,3)、钢筋笼安装 吊放钢筋笼时应保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜左右旋转，严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证接长后轴线在一直线上，不得出现转折。安装时孔口应有可靠的支撑固定。,4、钢筋笼及声测管制作安装,三、施工工艺控制,3)、钢筋笼安装 钢筋笼位置容许偏差应符合：钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm；钢筋笼底面高程偏差不大于50mm。在钢筋笼入孔后，采取加固措施，防止钢筋笼上浮。4)、综合接地设施安装 按照设计要求做好综合接地设施制作和预埋安装，并确保综合接地各项检测指标合格。,安装钢筋笼,5、混凝土浇筑,三、施工工艺控制,1)、水下混凝土导管应符合下列规定 钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为2030cm。管节长度，中间节宜为 2m等长，底节可为4m。使用前应进行试拼和试压。组装后轴线偏差，不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm，水密试验时水压不小于井孔内水深1.5倍，拉力试验时水压不小于管壁可能承受的最大内压力。,三、施工工艺控制,1)、水下混凝土导管应符合下列规定 导管长度按孔深和平台高度决定。浇筑混凝土前，应进行升降试验并将导管松至孔底，对孔底标高、导管长度相互核对。,导管水压试验,安装导管,5、混凝土浇筑,三、施工工艺控制,2)、水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定外，尚应符合下列规定：按规定时间检测混凝土的坍落度、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。水下混凝土应连续浇筑，中途不宜停顿，应尽量缩短拆除导管的间断时间，保证在初凝时间内浇筑完成。浇筑前，应填写钻孔桩桩孔和钢筋笼工序质量验收记录，并经监理验收签认。对孔底沉淀厚度应再次测定，如沉淀厚度超过规定，利用水封导管进行二次清孔。在浇筑过程中，应检查导管是否漏水。,现场含气量试验,5、混凝土浇筑,三、施工工艺控制,为防止堵管，灌注混凝土时不宜正对管口中心。浇筑时，应采用经校正后的测绳测量孔内混凝土顶面位置，保证导管埋深在26m范围。浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，并用取样盒取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。,5、混凝土浇筑,三、施工工艺控制,为防止钢筋笼上浮，可采取将钢筋笼上端主筋焊在护筒上或将适当数量的主筋延长至桩底，并设置12道加强环形筋。当混凝土面接近钢筋笼底时应保持较大的埋管深度，放慢浇筑进度，减少混凝土向上的作用力；当混凝土面超过钢筋笼底2m左右，减少导管埋深，加快浇筑速度，以增加钢筋笼的埋深。水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩，应予重钻或与有关单位研究补救措施，及时处理。,四桩基质量检验,1、桩基施工过程质量检查,四、桩基质量检验,1)、检查程序 施工单位应加强桩基施工的质量自控，监理单位应加强桩基施工过程的监督和管理，建设单位采取不定期抽检的方式控制桩基施工质量。检查程序为：检验批由施工单位自检合格后报驻地监理，由监理组织施工单位专职质检员等验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定，并填写记录。分项工程由监理组织施工技术负责人等验收，并填写记录。分部工程由监理组织施工项目负责人和技术、质量负责人验收。基础分部工程验收时，设计单位项目负责人参加。,1、桩基施工过程质量检查,四、桩基质量检验,2)、检查项目与标准：施工单位和监理单位应严格按照京沪公司编制下发的施工用表，做好过程控制记录，其检查项目与标准应严格按照以下标准执行：客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准(铁建设2005160号)；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)；建设单位的有关规定。,2、成桩后质量检查,四、桩基质量检验,1)、均质性和完整性检测桩基按设计要求逐根采用无损检测法进行均质性和整体性检验。无损检测由建设单位委托第三方进行，施工单位应提前向检测单位报检，检测单位在接到报检后及时进行实地检测。检测后，检测单位应在24小时内明确告知施工单位检测结果，出具桩基检测临时报告，作为施工单位能否进行下道工序的依据。达到一定批次的检测数量后，检测单位应出具详细的正式报告。,2、成桩后质量检查,四、桩基质量检验,2)、承载力检测 依据：检测内容：按设计文件和验收标准进行检测。技术要求：按设计文件和相关技术规范执行。目的：验证承载力能否满足设计要求；测定桩的分层侧阻力和端阻力；测定单桩水平荷载作用下桩的变形特征、桩周土的抗力特征；获得基桩在荷载作用下的变形特性，为优化设计提供详实的数据。成果整理和应用 试验完成后应在规定工作日内出具正式试验报告。主要内容包括：检测目的及依据、检测方法；检测资料整理分析；检测结论。试验成果出来后，建设单位将及时组织设计、咨询、监理、施工单位等进行专题研究，形成成果，为施工提供科学服务。,2、成桩后质量检查,四、桩基质量检验,3)、沉降检测 依据：施工单位根据设计文件和客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南要求预埋沉降检测器件、进行检测记录。目的：推测后期沉降趋势和总沉降，评价工后沉降是否满足要求。成果整理和应用试验完成后应在5个工作日内出具试验报告。主要内容包括：检测方法和原理介绍；沉降曲线的绘制；数据分析处理；检测结论。试验成果出来后，由建设单位组织设计、咨询、监理、施工单位等进行专题研究，形成成果，评估工后沉降是否满足铺轨要求，为施工提供科学依据。,2、成桩后质量检查,四、桩基质量检验,3)、沉降检测 沉降控制标准桥梁基础：有碴轨道桥面工后沉降量不大于30mm，相邻墩台沉降差不大于15mm；无碴轨道桥面工后沉降量不大于20mm，相邻墩台沉降差不大于5mm。涵洞基础：有碴轨道地段工后沉降量不大于50mm，无碴轨道地段工后沉降量不大于15mm。,五施工环保与安全,1、环境保护,五、施工环保与安全,1)、合理规划施工用地 在施工准备阶段，应结合设计图纸，对混凝土工场的选址、取弃土场的选择、河道的改移等进一步的调查，以“减少植被破坏，少占耕地”为原则，合理规划临时用地，减少施工用地。2)、水环境保护施工组织安排时，应充分考虑雨季特点，提前进行河道改移，安排河道中桩基施工，完善排水系统，保护水利设施，保证河道畅通。浆液应作回收处理，不得任意排放。,1、环境保护,五、施工环保与安全,3)、大气污染的防治 选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。严禁在现场焚烧任何废弃物。生活营地使用清洁能源，减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放。配备专用洒水车，对道路经常洒水湿润，减少扬尘。4)、弃碴场的设置与防护恢复桩基弃碴应征求当地政府的意见，结合土地利用规划，统筹考虑，合理利用。弃碴需集中堆放时，弃碴场要根据地形特点，尽量做到与周围环境融洽，并有良好的排截水和挡护设施。沿河道附近弃碴时，尽量远离河滩，不得侵占河床，压缩过水断面。,2、施工安全,五、施工环保与安全,桩基施工的安全表现为钻机的转移及就位、钻孔中地质的变化、钢筋笼的吊装。施工单位应配备专职安全员进行施工安全检查。1)、钻机在转移及行进时，制定加固措施，防止钻机碰撞建筑物。就位后，对钻机及配套设施进行全面的检查，钻架加设斜撑或揽风绳，确保钻机安设平稳、牢固。电缆应定期检查，确保接头牢固、不漏电。移钻时，不挤压电缆线及风水管路。2)、钻进时，严密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，应及时处理。停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。3)、当拆钻杆为双层作业时，上下紧密配合，防止落物伤人。,2、施工安全,五、施工环保与安全,4)、对于未开钻或已成桩护筒加设护筒顶盖或铺设安全网罩。5)、钢筋笼一次吊装就位，笼身长，吊装难度大，主副吊点应进行复核检算，确保吊装安全。笼内设置钢支撑，提高吊装抗挠能力。各吊点、连接部件牢固无损，并经常检查，发现问题及时修理。遇大风、雷雨天气，应停止钢筋笼吊装。吊装时，下方禁止站人，钢筋笼就位后，才准靠近。,江边起重码头,内河栈桥,谢谢大家！,教你写字,下面是赠送的PPT模板不需要朋友可以下载后编辑删除！谢谢！,感恩 父母,天冷时，是他们给你送来温暖,有时，他们会对我们发火,感恩父母感谢你们把我带到了这个世界感谢你们给了我自由的空气感谢你们 谆谆的教导 殷殷的嘱托 我长大了 而你们却老了 谁言寸草心 报得三春晖 我会向你们献上一片诚挚的孝心 祝你们永远健康,愿天下所有的父母永远健康快乐！,对部门及岗位职责的理解,负责集成项目软、硬件产品与网络设备的安装、调试及使用培训、售前技术支持。,负责项目及相关技术问题的跟踪和解决，售后设备维护工作。,三、工作总结,项目运维,项目实施,银青高速,无线网桥视频监控,东毛隧道,语音电话人员定位基站隧道监控停车场,项目全面实施（IP设置）,银青路基五标,贵州独平高速,项目全面实施（监控室机柜布线）,四、心得体会,在这段时间的学习过程中，我对部门很多产品从零学起，刚到公司的时候感觉压力很大，经过这些时间的认真学习和实际操作，调整心态，现已完全能融入公司的各项岗位职责和管理制度中。这些时间，感觉不仅仅是工作技能的提深，更宝贵的是对我人生观念和工作认识有了很大的改变，还让我对工作流程和工作方法有了深刻的体会。由于到达公司时间较短，不可能一下子将公司所有产品亲自操作一遍，但通过公司相关文档的学习收获颇多。希望以后有机会多多参加这些的项目。“九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下”只有通过工作中的点点滴滴，脚踏实地做事，才能成为一名优秀的集成工程师。,五、职业发展规划,第二阶段,低姿态起步、踏实做事虚心请教，加强相关产品学习,成为一名优秀的集成项目管理工程师,相关证件的考取项目管理流程的学习,第一阶段,第三阶段,