吊顶内管路敷设工程安全技术交底样本.doc

吊顶内管路敷设工程 一、施工准备吊顶内管路敷设工程(一)作业条件1.构造施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件安装工作，顶板及墙内管路甩口位置要精确。2.吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部依照工程进度，合理安排配管与吊顶施工工序，避免交叉打架现象。 (二)材料规定1.钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其她管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆，现浇混凝土时，管外可不刷防腐漆，但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格证。2.管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，并有产品合格证。3.锁紧螺母、护口：锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。4.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合建筑电气通用图集(92DQ)规定，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。 5.面板、盖板规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有出厂合格证。6.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行原则规定，镀锌层完整无损，并有质量证明文献。7.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。8.其她材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。(三)重要机具1.煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。2.手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。 3.手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工惯用工具等。二、质量规定质量规定符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303)规定。表21项序检查项目容许偏差或容许值主控项目1金属导管接地或接零第14.1.11.2条2金属导管连接第14.1.2条普通项目1埋地导管选取和埋设深度第14.2.1条2导管管口设立和解决第14.2.2条3电缆导管弯曲半径第14.2.3条4金属导管防腐第14.2.4条5绝缘导管连接和保护第14.2.9条6柔性导管长度、连接和接地第14.2.10条 三、工艺流程四、操作工艺(一)熟悉图纸 不但要读懂电气施工图，还要阅读建筑和构造施工图以及其她专业图纸，电气工程施工前要理解土建布局及建筑构造状况和电气配管与其她工种间配合状况。按照图纸及施工质量验收规范规定，通过综合考虑，保持与其她管路安全距离，拟定盒(箱)对的位置及管路敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒(箱)位置。(二)测量管路、盒及吊杆位置1.依照电气设计图纸以土建吊顶水平高程线为基本并与其她专业配合(通风、空调)进行图纸会审，如有互相交叉、打架、距离不符合规定或接线不以便等状况提前制定技术办法，并及时办理洽商。2.管路、盒测量放线：按照管路横平竖直原则，沿管路垂直和水平方向进行顶板、墙壁弹线定位，注意与其她管路互相间最小距离。用线坠找正，拉线拟定管路距顶板距离及接线盒位置，并做好标记。3.吊杆位置测量：依照吊杆位置拟定原则和管子终端、转弯中点(两侧)、接线盒两端距离为150250mm，固定点间距规定均匀，既不能过大，也不能过小，管子中间固定点最大距离见表41。中间固定点最大距离(单位：m) 表41敷设方式导管种类导管直径(mm)152025323240506565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚>2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0 4.当吊顶有分格块线条时，灯位必要按吊顶块分布均匀，见图41。图41 按几何图型构成灯位应互相对称布置，然后再依照灯位位置拟定配管管路最佳敷设部位及走向。 (三)预制加工管路、吊杆 管子加工：依照设计图纸加工各种管弯及管子套丝。1.选管管子加工前应对管材进行外观检查，管壁应厚度均匀、不扁、不裂，管身不弯曲、不变形。2.管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会导致穿线困难、损伤，减少绝缘层性能，因此在敷设管子前必要对管子内外进行除锈、防腐解决。(1)管子内壁除锈及刷防锈漆：将管子放在架子上，用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端人来回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈清除干净，然后清除所绑物上浮锈或换新所绑物后，用所绑物多次沾防锈漆，在管内来回拉动，直至使管内壁涂漆均匀到位为止。另一办法是：把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管口处灌入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后，管内壁涂漆均匀即可，注意管子倾斜角度不能过大。(2)管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。(3)使用镀锌管时，在镀锌层剥落处也应进行防腐解决。3.管子切断惯用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断管子长度量精确，放在钳口内卡牢固。(1)用钢锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切口处浮现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当将近切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断，防止锯条发热，要注意经常在锯条口上涂油。(2)用无齿锯切管时，应运用纤维增强砂轮片切割，操作时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。(3)管子切断后，断口处应与管轴线垂直，断口处平齐不歪斜，当浮现马蹄口后应重新切断，切断管口处用锉刀锉平、光滑，无毛刺，管内铁屑除净。4.管子套丝(1)依照管子外径选取相应扳牙，用套丝扳或套丝机套丝时，先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定，再把绞板套在管端，调节绞扳活动刻度盘，使扳牙符合需要距离，用固定螺丝固定，在调节绞扳上三个支撑脚，使其紧贴管子，防止套丝时浮现斜丝。绞扳调好后，手握绞手柄，平稳向里推动，按顺时针方向转动，转动要平稳，太快了不适当带上丝，均匀用力不得过猛，避免偏丝啃丝，随套随浇冷却液，(2)管径20mm及如下时，应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。(3)由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不相似。用与接线盒、配电箱连接处套丝长度不不大于管外径1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不不大于管接头长1/2加24扣。(4)套完丝扣后，随后清理管口，将套丝端面毛刺解决完，清除渣屑，使管子保持光滑，丝扣不乱但是长，丝扣干净清晰。5.管子弯曲(1)在弯曲钢管时，依照不同管径，用8#铁丝做好不同样板，以便在弯曲管子同步进行对照检查。 (2)冷煨法：普通管径在20mm及如下时，用手扳煨管器。煨管器应依照管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点)，用脚踩住管子，扳动煨管器手柄，稍加一定力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至弯曲部位后端，使管子逐渐煨出所需要弯曲半径和弯曲角度。(3)管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径规定进行选取，即将已画好线管子放入弯管机模具内，使管子弯曲点对准弯管机起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度不不大于所需角度1° 2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意是所弯管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。(4)热煨法：对于直径较大管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干砂子，两端塞紧后，在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L某些上预热，再从弯曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2° 3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2° 3°，加热长度L可用简朴公式计算：LdR/18000175dR式中：d为弯曲角度 R为弯曲半径热煨时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。(5)注意弯曲半径不不大于管外径6倍，钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象，弯扁限度不不不大于管外径10，弯曲角度不不大于90°。6.吊杆加工：（1）依照图纸灯具重量选取吊杆直径，如设计无规定，普通吊杆直径不不大于8，吊杆应进行防腐解决。(2)依照土建吊顶标高至顶板距离拟定吊杆截取长度。(3)依照吊杆与顶板固定办法预制加工吊杆：办法一：吊杆与顶板上预埋件焊接时，依照吊杆下料长度，将吊杆一端弯成90°，弯折长度为50mm，另一端长度依照吊顶高程拟定。办法二：吊杆与顶板用膨胀螺栓(塑料胀管)固定期，吊杆一端与角钢焊接，角钢型号为L30×3，截取长度为50mm，角钢一面打8螺栓孔，另一面与吊杆双面施焊，焊接长度为30mm。(四)管路敷设1.普通规定(1)吊顶内管路敷设按设计规定对的选用管材。(2)不能上人固定封闭吊顶按暗配管敷设。这些部位除灯具自身接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必要加盒时，应留检查孔。吊顶内装设接线盒必要单独固定，其朝向应便于检修和接线。(3)可上人吊顶内配管其管路、走向、支架固定按明配管规定施工。(4)在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。设计如为硬质塑料电线管，规定氧指数必要27。(5)在吊顶内由接线盒引向灯具灯头线管材质依照管路敷设材质选用相似材质保护软管，其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m，在照明工程中不超过1.2m(例如设计为钢管时，选用金属软管；设计为硬质塑料线管时，选用阻燃型塑料波纹管)。(6)吊顶内敷设管路应有单独吊杆或支撑装置。(7)吊顶内管路敷设对其周边易燃物做好防火隔热解决，中间接线盒应加盖板封闭，盖板涂刷与墙壁面或顶棚相似颜色油漆两遍。(8)吊顶内敷设管路在进入接线盒时，其内外应装有锁母固定。(9)吊顶内管路敷设应保持与其她专业管线最小距离：当管路敷设在热水管下面时为0.2m，上面时为0.3m。当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为lm。当不能符合上列规定期，应采用隔热办法，对有保温办法蒸汽管，上、下净距均可减少至0.2m。电线管路与其她管路平行净距不应不大于0.1m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面。(10)管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时(管入盒处弯曲除外)才容许加装接线盒或放大管径。管路水平敷设时接线盒向距应符合下列规定：无弯管路，不超过30m；两个接线盒之间有一种弯时，不超过20m；两个接线盒之间有两个弯时，不超过15m；两个接线盒之间有三个弯时，不超过8m。2.吊杆固定依照吊杆测量位置进行吊杆固定：(1)焊接法：在顶板上找出预埋焊接件，清理干净，将加工好吊杆与之两面施焊，焊接要饱满、垂直、牢固，焊渣清除后进行防腐解决。(2)塑料胀管法：依照吊杆位置钻孔，钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻，如果使用手电钻时，应使用合金钢钻头。孔径与塑料胀管外径相似，孔深不应不大于胀管长度，钻好孔，放入塑料胀管，用螺丝将加工好吊杆与之固定(见图42)。图42 (3)钻膨胀螺栓套管孔时，当孔径在12以上时用电钻钻孔，钻头外径与套管外径相似，钻出孔径与套管外径差值不不不大于1 mm，孔深不不大于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好吊杆进行紧固。使用膨胀螺栓固定期，螺栓与套管一起送到孔内，螺栓要送究竟，螺栓填入构造内长度与套管长度相似。3.管与管连接(1)套管连接：套管连接用于厚壁钢管，镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，薄壁钢管(厚度不大于等于2.0mm)禁止套管焊接，薄壁钢管连接必要用丝扣连接。套管可购成品，也可用大一级管径管加工制作，套管内径与连接管外径应吻合。管路采用套管连接时，套管长度不不大于管外径2.2倍，管口应对准在套管中心，套管周边焊口应焊接牢固、严密，可不做跨接地线。当没有适当管径做套管时，也可将较大管径套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。施工中禁止不同直径管子直接套接。SC 70以上线管明配时因机具因素可使用套管连接。(2)管箍丝扣连接：管箍必要使用通丝管箍。管子套丝不得有乱丝现象，套丝长度不不大于管接头长度12；管口锉光滑平整，接头应牢固紧密，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣，管箍两端必要焊接跨接地线，每端焊接长度不不大于圆钢直径6倍，必要两面施焊，扁钢不不大于宽度2倍，必要三面施焊。金属线管焊接地线规格见下表：金属线管焊接地线规格表(mm) 表42直径圆钢扁钢15406 50631025×3708×225×3×2 SC20如下金属线管宜丝扣连接，也可套管连接。(4)设计如为硬质阻燃塑料管敷设连接时，应使用配套管接头，以专用粘合剂粘接，接口必要牢固、密封，并符合套接法连接，套管长度为连接管外径2.2倍，连接管对口处应在套管中心。也可采用插入法连接，插入深度为管内径1.5倍。4.管与盒连接盒开孔应整洁并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔。铁制盒禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。吊顶内管与盒连接，盒内外应用锁紧螺母固定，禁止进行焊接固定。5.管、盒固定吊顶内管子固定依照敷设部位不同，办法也不同。(1)管子沿墙、顶板敷设：管路沿墙、顶板敷设固定期，拟定固定位置，钻孔放入塑料胀管，待管固定期，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢，如图。(2)管子在吊顶内距顶板一定距离敷设：管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定期，应先依照敷设管子大小选取适当抱式管卡，将加工好管子套入抱式管卡内与顶板上固定吊杆连接，见图43 图43 抱式管卡安装(3)在吊顶内当管径较大或并列管子较多时，可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端吊架，再拉通线固定中间吊架，见图44。图44 吊架安装(4)管与盒固定：吊顶内管与盒固定，配管与盒连接应顺直，不应使管子斜穿到盒内。管子入盒时，盒口内外用锁紧螺母固定并用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口露出盒内不不大于5mm，盒内管口露出锁紧螺母丝扣为23扣。两根以上管入盒要长短一致，间距均匀，排列整洁，管口不能与敲落孔焊接见图45(一式)与(二式)。图45 管与盒固定(5)吊顶内配管在20mm如下可运用吊顶内轻钢龙骨固定，当需要在主龙骨上开孔时，应采用相应孔径开孔工具，禁止用电、气焊切割轻钢龙骨任何部位，见图46：图46 吊顶内龙骨上钢管敷设(6)接线盒在吊顶上安装：吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具灯位盒，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，盒口与吊顶板平齐见图47。图47 接线盒在吊顶上安装(7)嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内，盒距离灯具边沿不适当不不大于10cm，如为活动板吊顶可恰当远某些，但也不适当不不大于30cm，灯位盒口应朝侧面并加盖板，便于安装接线和观测维修。五、管路接地 1.钢管与钢管，钢管与盒(箱)采用丝扣连接时，为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠，应作整体接地连接。即在管接头两端及管与盒(箱)连接处，要用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一种导电整体，以防止导线绝缘也许损伤，而使管子带电导致事故。钢管与钢管，钢管与盒(箱)跨接地线做法见图51。 图51 钢管接地跨接线做法 2.跨接线直径应依照钢管直径来选取，详细参照本章中表58“跨接地线规格表”。管箍接头两端跨接线距管箍接头两端距离不不大于50mm，焊接长度不得不大于该跨接线截面6倍且双面焊接，禁止将管箍与连接管焊死。在管与盒(箱)连接处跨接线焊接应处在盒(箱)棱边上，焊接长度不得不大于该跨接线截面6倍且双面焊接，跨接线在焊接处焊接应均匀、美观、牢固，并清除药皮，刷防腐漆。 3.卡接：薄壁金属管、镀锌钢管、可挠金属电线保护管跨接地线做法可使用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 4.吊顶内电线管在进入接线盒时，在进线方向电线管上距接线盒约30mm电线管处焊接长20mm、25×3扁铁且在扁铁上打4小螺栓孔，为与灯具接头金属软管做保护跨接地线而准备。吊顶内灯具接头金属保护软管加工长度不超过1.2m，跨接地线采用绿黄相间双色线，长度约30cm，其一端与金属保护软管两端卡接或锡焊连接，另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做接地连接，金属软管截面选取依照管内穿线截面来选取，见表51。表51管内导线截面跨地接线截面16mm2与相线截面相似1635mm216mm235mm2相线截面一半 六、变形缝解决吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置详细做法详见图61图61 吊顶内管线穿过建筑伸缩缝、沉降缝时做法七、应注意质量问题煨弯处浮现凹扁过大或弯曲半径不够倍数现象，其因素及解决办法有：1.使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。2.使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子焊缝应在正反面。管路敷设弯曲过多时，应按设计图及现场状况，沿近来路线敷设。3.预埋吊杆歪斜，管、盒敷设不横平竖直，应依照详细状况进行修复。4.线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，重要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教诲，严格按照规范规定进行焊接。5.吊顶内配管固定点不牢，螺丝松动，固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。6.配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。7.管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。8.镀锌管焊接应将焊口受到破坏镀锌层处及时补刷防锈漆。八、成品保护1.配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。2.顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。禁止踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。3.其她专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。禁止擅自改动电线管及电气设备。