kAsl635金属结构水利水电工程单元工程施工质量验收标准宣贯讲座.ppt

宣贯培训姜国辉 博士 教授电话：13889840315邮箱：,2013年3月,水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准,水工金属结构安装工程（SL635-2012）,前言,一、修订的依据 根据水利部2004年技术标准修订计划，按照水利技术标准编写规定（SL 12002）的要求，修订水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）（SDJ 249.288）（以下简称原标准）。修订后本标准的名称为水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 水工金属结构安装工程SL635-2012（以下简称本标准）。,本次修订工作的思路,（1）强调过程控制，强调强化检验程序，强调单元工程施工质量的效果检查，对评定、检验过程进行签认，强化责任,（2）将单元工程施工质量的检验项目分为主控项目和一般项目，将原标准中“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”项目分类名称统一，明确质量标准，检查数量和检验方法，使单元工程施工质量评定具有可操作性。同时要体现质量组织过程控制，体现质量资料完整性控制，体现检测方法标准化，体现检测频度标准化，质量验收记录表填写方式标准化。,（3）保留原标准经实践证明行之有效的检验评定项目。将最近已经成熟的新技术、新工艺、新方法等补充到标准中,前言,4,编制过程,完成送审稿,2004.4,2005.6,2006.5,2008.8,2009.11,收到34家单位及个人反馈意见共386条采纳161条，部分采纳47条，未采纳157条，需研究3条,与会专家修改意见共19条，全部采纳,确定20章内容,2011.12,前言,前言,二、标准的主要内容 本标准共17章，38节，148条，1个附录，主要技术内容包括1.本标准的适用范围；2.单元工程划分的原则以及划分的组织和程序；3.单元工程施工质量验收评定的组织、条件、方法；4.水工金属结构安装工程施工质量检验项目及质量标准、检验方法、检验数量。,前言,三、修订的主要内容 1.将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容；2.增加了术语；3.增加了基本规定。明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；4.改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类；5.增加了条文说明。,5.1,标准名称,3.1,水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 水工金属结构安装工程SL635-2012,水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 水工金属结构及启闭机械安装工程（试行）（SDJ249.2-88）,修订的内容,修订的内容,试验体系条件平台建设,本标准修订完全按照水利技术标准编写规定SL1-2002要求的体例格式进行，将原标准的“说明”，改为本标准的“总则”将原标准的章、节、条、款、项的表述方式改为水利技术标准编写规定SL1-2002要求的表述方式；增加了标准用词说明。,体例与格式,3.2,修订的内容,本标准较原标准增加了以下内容：（1）增加了术语，共8个术语。（2）增加了基本规定。明确了单元工程划分的原则以及划分的组织和程序，明确了验收评定工作的组织和程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求。（3）增加了“条文说明”部分。,3.3,较“原标准”增加的内容,修订的内容,将原标准的“压力钢管制造、桥式启闭机安装工程中的联轴器安装一节”删除。但是原标准内容总体没有删减。,3.4,较“原标准”删减的内容,5 修订的内容,1.完善了职责，明确了参建各方在单元工程划分和质量评 定中的职责 2.完善了质量验收评定程序，明确了质量验收评定应提交 的资料，强调了施工记录准确、齐全、清晰3.强调工序控制，完善了检验项目、质量标准、检查方法，在验收表内增加了签认范围 4.将原不统一的项目名称分类统一为主控和一般项目,3.5,较“原标准”完善的内容,1 总则,1.0.1 为加强水利水电工程质量管理，统一水工金属结构单元工程安装质量验收评定标准，规范单元工程验收评定工作，制定本标准。条文说明：1.0.1 本标准规定了水工金属结构安装工程的单元工程划分原则，统一了安装检查验收工序，确定了安装质量项目（主控项目和一般项目）检验标准，规定了验收评定条件和要求，以达到严格过程控制，提高安装质量的目的。,1 总则,1.0.2 本标准适用于大中型水利水电工程的水工金属结构单元工程安装质量验收评定。小型水利水电工程可参照执行。条文说明：1.0.2 本标准是SL 1762007系列标准中的组成部分，是水利水电建设工程施工安装项目中的单元工程安装质量验收评定标准，其适用范围自然应与现行水利水电建设工程验收规范相匹配。,1 总则,1.0.3 水工金属结构安装工程施工质量不符合本标准合格要求的单元工程，不应通过验收。条文说明：1.0.3 本标准的规定是水工金属结构安装质量最基本的要求，对于低于本标准要求的单元工程不应进行验收。1.0.4 本标准的引用主要有以下标准。,1 总则,1.形状和位置公差 未注公差值（GB/T1184-1999）2.金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T 3323）3.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923）4.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）5.水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173）,1 总则,6.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB 50231）7.机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB5226.1）8.水工金属结构焊接通用技术条件（SL 36）9.水工金属结构防腐蚀规范（SL 105）10.水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL 381）,1 总则,11.水利工程压力钢管制造安装及验收规范（SL 432）12.水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准发电电气设备安装工程（SL638）13.无损检测 焊缝磁粉检测（JB/T 6061）14.无损检测 焊缝渗透检测（JB/T 6062）,2 术语,2.0.1 水工金属结构 metal structure水利水电工程中的压力钢管、闸门、拦污栅和启闭机等金属结构的统称。2.0.2 单元工程 separated item project依据设计结构、施工部署和质量考核要求将水工金属结构的安装划分为由一个或若干个工种施工完成的最小综合体，是施工质量考核的基本单位。2.0.3主控项目 dominant item对水工金属结构安全、使用功能及环境保护等有重大影响的检验项目。,2 术语,2.0.4 一般项目 general item除主控项目以外的检验项目。2.0.5 埋件 embedded parts水工金属结构安装、固定或运行所必须的，预先埋设（或半埋设）于混凝土结构中，并与混凝土有固定连接的金属结构件。2.0.6允许偏差erection tolerance水工金属结构（制造与安装）在设计文件和规范规定范围之内的制造与安装的尺寸偏差。,2 术语,2.0.7安装记录installation records水工金属结构安装过程中进行的测量、检验、检测记录的统称。2.0.8试运行 operation test水工金属结构交付使用前，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运行试验。,2 术语,条文说明：本章给出的术语是本标准各章节的共性术语，它不是本标准术语的全部。编写时参考了质量管理和质量保证术语（GB/T6583）和水利水电工程技术术语标准（SL26）。本章给出的术语是从水工金属结构安装质量验收评定角度赋予其涵义的。同时，每个词条还给出相应的推荐性英文译文，而该译文不一定是国际上同类专业的标准术语（英文译文），仅供工作时参考。,3 基本规定,3.1一般要求3.1.1 单元工程划分应符合以下要求：1 分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位，根据本标准要求，共同划分单元工程；2 建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程；3 单元工程划分结果应书面报送质量监督机构备案。,3 基本规定,3.1一般要求条文说明：本条主要规定水工金属结构安装单元工程的划分。根据国务院发布的建设工程质量管理条例精神，把主持单元工程划分的单位规定为建设（监理）单位，而将原标准的工程质量监督单位改为备案单位。,3 基本规定,3.1一般要求3.1.2 单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到本标准要求后，并具备齐全、完整、准确的安装记录基础上进行。条文说明：为保证安装质量，安装单位应建立、健全质量管理体系，并重点作好以下质量控制工作：1 制订安装质量控制措施，明确质量检验程序，规范施工记录签认制度。,3 基本规定,3.1一般要求条文说明：2 安装工地应备有相关法规、技术标准、设计图样和技术文件及有关水工建筑物的布置图。3 专业检测及特殊作业人员应具有相应的资格证书并持证上岗。4 用于检测的计量器具，应经法定计量检定机构检定合格，并在有效期内使用。,3 基本规定,3.1一般要求条文说明：5 按订货合同检查验收到货的设备、构配件等的产品合格证，主要钢材、焊接材料、防腐材料等的质量证明书，出厂试验资料、安装图样以及产品使用维修说明书等，并进行登记、签认、归档。发现有质量问题的产品，应按合同规定处置。不合格产品不得安装。,3 基本规定,3.1一般要求3.1.3 单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。3.1.4单元工程安装质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定部位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。,3 基本规定,3.1一般要求3.1.5 单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4（210mm297mm），验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定表及其备查资料各一份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.1 单元工程安装质量验收评定应具备以下条件：1 单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收的条件；2 有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.2 单元工程安装质量验收评定应按以下程序进行：1 施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检；2 施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核；3 监理单位收到申请后，应在8小时内进行复核，并核定单元工程质量等级。4 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.3 单元工程安装质量验收评定应包括以下内容：1 施工单位应做好以下工作：1）施工单位的专职质检部门应首先对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录；2）施工单位自检合格后，应填写单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表（见附录A），向监理单位申请复核。,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定2监理单位应做好以下工作：1）应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整；2）对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到本标准要求；3）检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续；4）对验收中发现的问题提出处理意见。,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.4单元工程安装质量验收评定应包括下列资料：1 施工单位申请验收评定时，应提交下列资料：1）单元工程安装图样和安装记录；2）单元工程试验与试运行的记录；3）施工单位专职质量检查员和检测员填写的单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表。2监理单位应提交下列资料：1）监理单位对单元工程安装质量的平行检验资料；2）监理工程师签署质量复核意见的单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表。,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定条文说明：3.2.23.2.4 规定了单元工程验收评定的程序、内容、资料要求。单元工程安装完成后，应由施工单位自验自评合格后才可申请验收评定，否则建设（监理）单位不予受理；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的验收评定，应由建设单位组织参建单位进行联合验收评定，并在此之前通知该工程的质量监督机构，以便质量监督机构可根据实际情况决定是否参加。,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定条文说明：单元工程验收评定合格后，建设（监理）单位应及时签署结论，不能在事后补签（特殊情况下除外），责任单位、责任人及有关责任人均应当场履行签认手续，这样做是防止漏签或造假。单元工程安装质量验收评定的资料，施工记录一定要真实，叙事要清楚，时间、地点、施工部位、施工内容、质量情况（或问题）、施工方法、措施、施工结果、现场参加人员等，均应记录清楚，不应追记或造假。责任单位和责任人应当场签认。,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.5单元工程安装质量检验项目质量标准分合格、优良两个等级，其标准为：1合格等级标准：主控项目检测点应100%符合合格标准。一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。2优良等级标准：在合格标准基础上，检验项目（包括主控项目和一般项目）所有检测点应90%及以上符合优良标准。,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.6单元工程安装质量评定分为合格、优良两个等级，其标准为：1 合格等级标准：检验项目全部符合本标准3.2.5条合格标准；设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准的要求。2 优良等级标准：在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控项目100%优良；,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.7单元工程安装质量验收评定未达到合格标准时，应及时进行处理，处理后应按以下规定进行验收评定：1经全部返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，应重新评定质量等级；2设备、部件返修后，经有资质的检测单位检验，能满足设计要求，其质量等级只能评为合格；3处理后，工程部分质量指标仍未达到设计要求时，经原设计单位复核，认为基本能满足工程使用要求，监理工程师检验认可，建设单位同意验收的，其质量应认定为合格，并按规定进行质量缺陷备案。,3 基本规定,3.2 单元工程安装质量验收评定3.2.8与水工金属结构配套的电气设备安装，应按其相关标准进行。,4 压力钢管安装工程,4.1 一般规定4.1.1 压力钢管宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程。4.1.2 压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合SL432和设计文件的规定。4.1.3压力钢管单元工程安装质量验收评定时，应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录，安装质量检验项目检测记录，重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录，表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。其中压力钢管的水压试验应按设计文件和SL432规定进行。,4 压力钢管安装工程,4.1 一般规定条文说明：本节主要规定压力钢管安装的单元工程划分，安装技术要求，验收评定应提供的资料等。对于压力钢管的安装，本标准不分明管和暗管，这是因为其安装主要技术要求是一致的。而压力钢管安装、验收评定内容很多，针对本标准（压力钢管安装质量）是验收评定标准。应以“验收评定”这一核心内容作相应的规定；对于压力钢管安装的每一技术内容及其安装过程的质量要求，即“过程控制”应符合SL432的规定；对于其安装质量验收评定相关的技术要求和质量标准，应符合本标准和相关专业标准的要求。,4 压力钢管安装工程,4.1 一般规定条文说明：本节规定了在进行安装质量验收评定时，施工单位应提供相关的资料。这些资料主要有反映“过程控制”安装质量、检验项目（包括主控项目和一般项目）的安装记录及反映设备安装的各项试验和试运行记录等。各章中的“一般规定”这一节，其规定的内容相近，不再重复。,4 压力钢管安装工程,4.2 管节安装4.2.1 管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL432和设计文件的规定。4.2.2 管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。4.2.3 钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧（100mm）外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计要求执行。4.2.4管节安装质量标准见表4.2.4。,4 压力钢管安装工程,4.2 管节安装条文说明：本节主要用列表方式规定了管节安装质量标准，并由安装质量检验项目（主控项目和一般项目）体现出来。其安装质量检验项目的设置、各项目的允许偏差（含合格级和优良级）、检验方法及检验数量等与原标准基本一致，除“钢管园度”外，未作大的变动。对于主控项目中的“钢管园度”，根据SL432的规定，除合格级的允许偏差为5D/1000外，增加了极限偏差：最大应40；优良级的允许偏差为4D/1000外，增加了极限偏差：最大应30的规定。,4 压力钢管安装工程,表4.2.4 管节安装质量标准,不大于,4 压力钢管安装工程,表4.2.4 管节安装质量标准,不大于,不大于,4 压力钢管安装工程,表4.2.4 管节安装质量标准,不大于,不大于,不大于,4 压力钢管安装工程,表4.2.4 管节安装质量标准,4 压力钢管安装工程,4.3 焊接与检验4.3.1 压力钢管焊接与检验的技术要求应符合SL36和SL432的规定。4.3.2 焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合GB/T 3323、GB 11345、JB/T 6061、JB/T 6062的规定。4.3.3焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。焊缝外观质量标准见表4.3.3。,4 压力钢管安装工程,4.3 焊接与检验条文说明：本节名称“焊接与检验”是原标准“焊缝质量”的更名，这是因为水工金属结构焊接的技术要求都集中在这一节叙述，本标准其他章节均可引用（不再在相关章节重复）。近几年来国内有关行业先后就这个标准化对象编制与发布了新的标准。如钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）、水工金属结构焊接通用技术条件SL36、SL432标准；对焊缝无损检测用的金属熔化焊接接头射线照相GB/T3323、钢焊缝手工超声波探测方法和探伤结构分级GB 11345、无损探测 焊缝磁粉检测JB/T6061及无损探测 焊缝渗透检测JB/T6062等。以上标准基本满足水工金属结构在焊接与检验技术领域中使用。,4 压力钢管安装工程,4.3 焊接与检验条文说明：本节的重点是解决水工金属结构焊缝质量的检验与评价，为叙述方便，除4.3.1和4.3.2条文外，专门就焊缝外观质量和焊缝内部质量的检验项目、质量标准、检验方法及检验数量等在原标准基础上，根据上述新发布的标准，进行订正、修改和补充。焊缝质量的检查，包括外观质量和内部质量检查，其外观检查可采用焊缝量规和5倍放大镜进行；其内部质量检验，对于一、二类焊缝可采用射线、超声波、磁粉及渗透探伤等无损检测方法进行检验。,4 压力钢管安装工程,表4.3.3 焊缝外观质量标准,4 压力钢管安装工程,表4.3.3 焊缝外观质量标准,4 压力钢管安装工程,表4.3.3 焊缝外观质量标准,4 压力钢管安装工程,表4.3.4 焊缝内部质量标准,4 压力钢管安装工程,4.4表面防腐蚀4.4.1压力钢管表面防腐蚀的技术要求，应符合SL432和SL105的规定。4.4.2压力钢管表面防腐蚀质量评定包括管道内外壁表面清除、局部凹坑焊补、灌浆孔堵焊和表面防腐蚀（焊缝两侧）等检验项目。4.4.3表面防腐蚀质量标准见表4.4.3。,4 压力钢管安装工程,4.4表面防腐蚀条文说明：本节规定的是水工金属结构表面防腐蚀技术要求。为统一表面防腐蚀质量标准，除本标准外，在实施水工金属结构表面防腐蚀时，应按水工金属结构防腐蚀规范SL105、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923）及水利工程压力钢管制造安装及验收规范SL432等标准执行。水工金属结构表面防腐蚀质量标准（表4.4.3）中，其主控项目和一般项目是在原标准基础上，按本标准的要求，对质量控制项目作了一些调整，并对其部分质量控制项目的质量标准，按新近发布的相关标准进行修改或订正。本标准是对压力钢管的明管与暗管的表面防腐蚀实施统一质量标准，不再分述。水工金属结构表面防腐蚀验收评定时应提交的资料有：设计及其变更文件、原材料出厂合格证或复验报告，表面处理及涂装施工记录及质量项目检验记录（报告）等。,4 压力钢管安装工程,表4.4.3 水工金属结构表面防腐蚀质量标准,4 压力钢管安装工程,表4.4.3 水工金属结构表面防腐蚀质量标准,明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB 8923中规定的Sa,4 压力钢管安装工程,表4.4.3 水工金属结构表面防腐蚀质量标准,4 压力钢管安装工程,表4.4.3 水工金属结构表面防腐蚀质量标准,5 平面闸门埋件安装工程,5.2 平面闸门埋件安装条文说明：5.2.2条埋件安装质量的几点说明如下：（1）SDJ249.2-88表2.0.2-1中，项次6为“侧止水座板”。此次修改中，对“止水板”与“止水座板”作了明确的区分，即：止水板与止水座板是不同的。“止水板”是与橡胶水封相接触，达到止水效果的平板，一般采用不锈钢钢板焊接在门体或埋件上，经机械加工达到一定的平面度和表面粗糙度；而“止水座板”是安装止水橡胶的基础板，板上布置有螺栓孔，通过止水压板并用螺栓将橡胶止水固定在水封坐板上。因此，按照延续性原则，后续文中将两种定义按各自意义明确更正。,5 平面闸门埋件安装工程,表5.2.2 平面闸门埋件安装质量标准,5 平面闸门埋件安装工程,5.2 平面闸门埋件安装条文说明：5.2.2条埋件安装质量的几点说明如下：（2）根据产品几何技术规范（GPS）几何技术公差形状、方向和跳动公差标注（GB/T1182-2008）中“平面度”的定义，将SDJ249.2-88表2.0.2-1中“工作表面波状不平度”修改为“工作表面平面度“，安装允许偏差值不变。（3）补充了SDJ249.2-88表2.0.2-1（SDJ249.2-88）中遗漏的“主轨加工面在工作范围内的工作表面不平度（主控项目）”的安装允许偏差值。,6 平面闸门门体安装工程,6.2 平面闸门门体安装6.2.2 平面闸门门体安装质量标准见表6.2.2。条文说明：本条主要规定了平面闸门门体安装质量标准，在表6.2.2主控项目第2项中“止水橡皮与滚轮或滑道面距离”,SDJ249.2-88的“合格等级”规定的允许偏差为2mm、1mm，这次修订时，根据GB/T 14173修改为1.5mm更为合理，其他规定未作大的变动。,6 平面闸门门体安装工程,表6.2.2平面闸门门体安装质量标准,6 平面闸门门体安装工程,6.2.4 平面闸门门体应按设计文件要求和相关标准规定做好无水试验、平衡试验和静水试验以及试运行，并做好记录备查。条文说明：本条规定了平面闸门的试验和试运行应按GB/T 14173等的规定进行。应当指出：闸门试验和试运行是该设备安装质量验收评定的重要一环，是验收评定合格标准中规定的三项要求之一，希望各单位作好试验和试运行工作，并按要求提交试验报告和试运行记录。,6 平面闸门门体安装工程,条文说明：正常情况下，闸门安装好后，应在无水情况下做全行程启闭试验，启闭时，应对橡胶水封浇水润滑。有条件的单位，对工作闸门应做动水启闭试验，对事故闸门应做动水关闭试验。闸门启闭试验过程中应检查滚轮等转动部位运行状态和闸门升降时有无卡阻，检查启闭设备左右两侧是否同步，以及检查橡胶水封有无损坏等，均应做好记录。,7 弧形闸门埋件安装工程,7.2.3 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量标准见表7.2.3。条文说明：弧形闸门埋件安装这一节，在文字表达和安装质量标准的表述上作了较大调整，但其主要安装质量项目和质量标准检验方法及检验数量等，基本维持SDJ249.2-88规定。在表7.2.3“埋件”的“一般项目”第3项“侧止水板中心线曲率半径”，是由SDJ249.2-88 中的“侧止水板中心线与铰座中心距离”修改而来，相应的允许偏差、检验方法及检验数量不变。,8 弧形闸门门体安装工程,8.2.2 弧形闸门门体安装质量标准见表8.2.2，条文说明：表8.2.2“铰座”中“两铰座轴线同轴度”是由SDJ249.2-88中“两铰座轴线相对位置的偏移”修改而来的。这是总结近十多年来投入运行的弧形闸门的运行经验，虽然先后采用了许多先进的同步控制系统，但仍有为数不少的弧形闸门还是在偏斜状态中运行。据分析其主要原因，是弧形闸门两侧铰座轴孔不同心，造成弧形闸门运行跑偏。随着全站仪等先进检测仪器（设备）的普及，根据相关专家意见，将“两铰座轴线的同轴度”的允许偏差由原标准的2.0mm改为1.0mm，实践证明效果良好。,8 弧形闸门门体安装工程,表8.2.2 弧形闸门门体安装质量标准,8 弧形闸门门体安装工程,8.2.4 弧形闸门的试验及试运行，应符合GB/T 14173的规定和设计文件的要求，并应做好记录备查。条文说明：本条是新增加条文，弧形闸门的试验和试运行是验收评定的重要内容，应按专业标准（或制造厂技术文件）进行相应试验和记录，为验收评定提供依据。弧形闸门安装好后应做的相关试验有：无水情况下的全行程启闭试验。有条件时应做静动水启闭试验。试运行试验。通过启闭试验检查记录，闸门滚轮、支铰等转动部位的运行状况，观察弧形闸门升降过程中有无卡阻现象，检查启闭设备两侧是否同步以及橡胶水封有无损伤等情况。,10 人字闸门门体安装工程,10.2 人字闸门门体安装10.2.2人字闸门门体安装质量标准见表10.2.3。条文说明：表10.2.2中“顶底枢轴线同轴度”是在原标准相应项“顶、底枢轴线偏离值”修订而来，其允许偏差值不变。表10.2.2中“旋转门叶，从全开到全关过程中斜接柱上任一点的跳动量”原标准分为两档：即门宽12m和门宽12m，这次修订将其分为三档：即门宽12m、门宽12m或24m及门宽24m，并分别调整和规定了其允许偏差值。,10 人字闸门门体安装工程,10.2 人字闸门门体安装10.2.2人字闸门门体安装质量标准见表10.2.3。条文说明：表10.2.2中“底横梁在斜接柱一端的位移”是从原标准相应项目“底横梁在斜接柱一端的下垂度”修改而来的，并将其划分为顺水流方向和垂直方向，其允许偏差值重新作了规定。,10 人字闸门门体安装工程,表10.2.3人字闸门门体安装质量标准,12 启闭机轨道安装工程,12.2 轨道安装12.2.1 大车轨道安装质量评定包括轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏差等检验项目。12.2.2 大车轨道安装质量标准见表12.2.2。条文说明：12.2.2 本条规定了大车轨道安装质量标准。表12.2.2中各检验项目及质量标准是根据SL381第8.2.3条规定制定的，不再区分轨距大小；增加轨道接地电阻一项；取消原标准“伸缩节接头间隙”项目；因SL381中第8.2.3.3条与8.2.3.4条偏差存在矛盾，将8.2.3.4条轨距偏差修改为4mm。,12 启闭机轨道安装工程,13 桥式启闭机安装工程,13.1.4 桥式启闭机的安装应符合本标准和SL381的规定，其中电气设备安装应符合水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准 发电电气设备安装工程（SL638）的有关规定。13.1.5 在现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准GB50231的规定。条纹说明：13.1.5联轴器属成品件，现在大多数生产厂家组装完毕后运到现场，现场组装较少，因此，本次修订未列联轴器安装质量标准，若使用可参考GB50231。,13 桥式启闭机安装工程,13.2.1 桥架和大车行走机构安装质量评定包括大车跨度L1L2的相对差等检验项目。13.2.2桥架和大车行走机构安装质量标准见表13.2.2-1。检测位置图示见表13.2.2-2。条文说明：表13.2.2-1中各检验项目及质量标准是根据SL381第8.2.1条8.2.4条规定制定的，增加了一般项目中第16、9、12项，主要原因是产品出厂时一般未作整体试验，加上运输、保管、吊装过程中可能产生变形，故增加上述项目检查。,13 桥式启闭机安装工程,表13.2.2-1 桥架和大车行走机构安装质量标准,13 桥式启闭机安装工程,表13.2.2-1 桥架和大车行走机构安装质量标准,13 桥式启闭机安装工程,13.3 小车行走机构安装13.3.2 小车行走机构安装质量标准见表13.3.2。条文说明：表13.3.2中各检验项目及质量标准是根据SL381第8.2.2条、8.2.4条规定制定的，其中主控项目第2项“小车车轮的垂直偏斜（只许下轮缘向内偏斜，为测量长度）”，原标准规定为“一般项目”，这次修订时，根据实际运行情况，该项目对小车的正常运行影响较大，将其调整为主控项目；根据SL381中8.2条取消原标准“小车轮对角线的相对差”和“小车跨度”两项。,13 桥式启闭机安装工程,表13.3.2 小车行走机构安装质量标准,13 桥式启闭机安装工程,13.5 桥式启闭机试运行13.5.1 桥式启闭机试运行质量检验包括试运行前检查、试运行、静载试验、动载试验等项目。13.5.2 试运行的质量标准见表13.5.2。,13 桥式启闭机安装工程,13.5 桥式启闭机试运行条文说明：试运行前检查是新增项目。它是根据SL381的规定确定的。它规定桥式启闭机试运行前应对机械部分和电气部分及相关环节进行全面检查，并达到试运行状态。“试运行”是检验设备安装完毕，交付使用前的重要环节。总体上看试运行的主要内容包括：（1）试运行前检查：主要检查安装是否符合设计要求，是否具备试运行条件。（2）试运行：主要检查起升机构和运行机构，应在行程内，上、下往返3次；并检查电气和机械部分在运转状态下的情况。,13 桥式启闭机安装工程,13.5 桥式启闭机试运行（3）静载试验：主要检验启闭机各部件和金属结构的承载能力。静载试验结束后，启闭机各部件不应有破裂、(连接)松动和损坏等，检查其有无影响启闭机的安全和使用功能等问题。（4）动载试验：主要是考核启闭机机构及制动器的工作性能。以上四项试验的检验项目和质量标准详见表13.5.2所列，表中第16项试运行前的检查为新增项目，引用SL381中8.3.2条；同时还增加了啃轨和噪声控制标准。整个试验及其检验的质量状况均应做好记录，并对试验结果是否达到设计要求(或专业标准的相关规定)得出结论。,13 桥式启闭机安装工程,表13.5.2 桥式启闭机试运行质量标准,13 桥式启闭机安装工程,表13.5.2 桥式启闭机试运行质量标准,13 桥式启闭机安装工程,表13.5.2 桥式启闭机试运行质量标准,14 门式启闭机安装工程,14.2.2 门式启闭机门腿安装质量标准见表14.2.2。条文说明：门式启闭机安装与桥式启闭机的安装除门腿安装不同外，其他部分的安装基本相同。注意做好安装过程中各项检验项目的测试和记录，并应认真做好门式启闭机试运行时的记录，为单元工程安装质量验收评定提供依据。根据SL381中8.2.1.8条，取消了原标准中的“门腿高度、上下端向平面和侧向立面对角线相对差、门腿的倾斜度”等检查项目，新增了“门架支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面高度差”检查项目，并做为主控项目。,14 门式启闭机安装工程,表14.2.2 门式启闭机门腿安装质量标准,15 固定卷扬式启闭机安装工程,15.2 固定卷扬式启闭机安装15.2.2 固定卷扬式启闭机安装位置质量标准见表15.2.2。条文说明：表15.2.2中各检验项目及质量标准是根据SL381第5.2.2条规定制定的。对于双吊点启闭机，为确保闸门正常运行，增加了双卷筒串联的双吊点启闭机吊距安装要求。,15 固定卷扬式启闭机安装工程,表15.2.2 固定卷扬式启闭机安装位置质量标准 单位：mm,15 固定卷扬式启闭机安装工程,15.3 固定卷扬式启闭机试运行15.3.2 试运行质量标准见表15.3.2。条文说明：固定式卷扬机的试运行包括电气设备试验、无载荷试验及载荷试验等。（1）电气设备试验：试验前应检查其全部接线是否符合设计图纸规定，绝缘是否符合要求，电动机及电气元件温升是否在允许范围内，各触头、元件运行正常。,15 固定卷扬式启闭机安装工程,（2）无载荷试验：主要考核机械与电气部分设备的安全，运转应正常。并检查这两部分设备运转情况，如电动机三相电流、电气设备（元件）有无异常、机械部分有无声音和卡擦现象等。（3）载荷试验：主要考核在设计水头工况下运转，主要机械与电气部分的功能。如动水启闭的工作闸门或动水闭、静水启的事故闸门状态等。试运行应做好记录并应作出是否符合设计要求的结论。表15.3.2中13项根据SL381增加电气设备试验项目，同时增加了快速闸门启闭机检查内容。,15 固定卷扬式启闭机安装工程,表15.3.2 固定卷扬式启闭机试运行质量标准,15 固定卷扬式启闭机安装工程,表15.3.2 固定卷扬式启闭机试运行质量标准,16 螺杆式启闭机安装工程,16.2 螺杆式启闭机安装16.2.2 螺杆式启闭机安装质量见表16.2.2。条文说明：表16.2.2的主控项目第3项“螺杆与闸门连接前铅垂度”是保证闸门正常运行的重要项目，原标准为一般项目，修订时调整为主控项目。,16 螺杆式启闭机安装工程,表16.2.2 螺杆式启闭机安装质量标准,16 螺杆式启闭机安装工程,16.3 螺杆式启闭机试运行16.3.2 试运行质量标准见表16.3.2。条文说明：螺杆式启闭机的试运行有电气设备试验、无载荷试验及载荷试验等。（1）电气设备试验：试验前应检查其全部接线是否符合设计图纸规定，绝缘是否符合要求，电动机及电气元件温升是否在允许范围内，各触头、元件运行正常。,16 螺杆式启闭机安装工程,16.3 螺杆式启闭机试运行（2）无载荷试验：主要是考核机械和电气在手摇运转时，应灵活、平稳、无卡阻；手、电两用机构中，其电气闭锁装置应安全可靠。电动机正反转运行时，应观察设备有无振动或其它不正常情况；对双电机驱动启闭机的情况，应注意旋转方向是否与螺杆升降方向一致等。（3）载荷试验：主要考核螺杆启闭机的安全与使用功能。表16.3.2中13项根据SL381增加电气设备试验项目，同时增加了双吊点启闭机检查内容。,16 螺杆式启闭机安装工程,表16.3.2 螺杆式启闭机试运行质量标准,17 液压式启闭机安装工程,17.2 液压式启闭机安装17.2.1 液压式启闭机机械系统的安装，主要包括机架、钢梁与推力支座的安装。17.2.2 现场安装管路应进行整体循环油冲洗，冲洗速度宜达到紊流状态，滤网过滤精度应不低于10m，冲洗时间不应少于30min。17.2.3 现场注入的液压油型号、油量及油位应符合设计要求，液压油过滤精度应不低于20m。17.2.4 液压式启闭机机械系统机架安装质量标准见表17.2.4。,17 液压式启闭机安装工程,17.2 液压式启闭机安装条文说明：液压启闭机安装主要包括机械部分安装、液压部分安装及试运行。（1）机械部分安装质量标准，在表17.2.4和17.2.5有明确规定，其规定的各检测项目、允许偏差、检验数量在原标准基础上，根据SL381进行了订正和局部修改。增加了双吊点液压式启闭机支撑面的高差，取消原标准中的“活塞杆每米铅垂度”和“活塞杆全长铅垂度”两项。,17 液压式启闭机安装工程,17.2 液压式启闭机安装（2）液