双孔压力管涵施工方案正式版.doc

双孔压力管涵施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）双 孔 压 力 管 涵 施 工 方 案一、工程概况 在道路K9+112.99处，由于存在一输水渠道，水流为沿线农田灌溉之用，故在此处设一座压力管涵，管涵入口处设闸门一道。管涵与道路夹角为135度，管长105m，管节长2m，管径2m，壁厚20cm,两管间距为25cm，出口处为八字墙结构。二、编制依据 （1）兰州市滨河西路农沙段工程管涵设计图; （2)公路桥涵施工技术规范；三、机具配置施工机械设备机具计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼搅拌机JZC500台42砼振动器1。1KW台53吊车8T台24倒链5T台2四、主要材料计划主 要 工 程 量 表序号分项工程规格单位工程量1钢筋混凝土管身管径2m，壁厚20cm节1062 砼 C20 m3 303砼C15m36504 浆砌片石 M7.5 m3 155粗砂垫层m31286钢制闸门BGZ2000×1500 C=268台27螺杆式启闭机QSP-3T 430台28钢螺杆44根2五、进度计划六、施工方法1、 沟槽开挖 沟槽开挖前应认真熟悉图纸，放出沟槽中线及开挖边线，合理地确定沟槽开挖断面，选用人工配合机械开挖的方法，依照相关安全措施，确保施工质量和安全。根据勘测结果,沟槽与道路的夹角为135度，沟槽底标高为1530.21，沟槽的开挖深度为23m，故选用1：0。5的开挖坡度即可。开挖要求槽壁平整,槽底高程的允许偏差为±20mm.严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。沟槽边的堆土高度不宜超过1。5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m.， 并适当留出运输材料工作面，应保证土体的稳定和不影响施工。由于沟槽靠近鱼塘,为防止鱼塘的水进入沟槽，开挖前对鱼塘进行排水，禁止在水中作业。机械开挖时,应派专人指挥挖机，机械拉土时槽底预留20cm左右用人工清底，以防扰动地基土。2、管节安装(1）管节的质量与运输待运的管节其各项质量应满足要求，端面平整并与其轴线垂直,管节内外侧表面平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于3cm*3cm，深度不得超过1cm,修补完善后方准使用。管节强度应符合设计要求,涵管的吸水率部超过干管质量的6%，管节尺寸的允许偏差见下表：项目允许偏差(mm）检查方法管节长度010沿周边检查4处内外直径±10两端各检查4处管壁厚度±5两端各检查4处 运输管节额的工具可采用汽车,运输途中管节底面应铺稻草，用木块圆木楔紧，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动，相互碰撞破坏。管节装卸采用吊车，装卸过程中应小心谨慎，严禁由汽车上将管节滚下，造成管节破裂。（2）管节安装对沟槽底部进行原土夯实，再铺设20cm厚6。05m宽的粗砂垫层。由于管涵设计为混凝土基础，在砂垫层上预设混凝土管座，每管节设2个管座，管座顶部弧形面应与管身紧密贴合,使管节受力均匀。采用履带吊车安装管节，较为方便。使用 的钢丝绳将管节两端帮扎，由吊车吊起，安放在事先安放好的管座上，再使用倒链将管节位置加以调整，使两管节顶头对接紧密，缝宽不得大于2cm。严禁因管身长度不够,将所有接缝宽度加大来凑合涵身长度。接缝合格后，先采用1：3砂浆填充管缝,然后使用30cm宽的沥青油毡包裹管缝部位，包裹2层,再安装管箍。为使管箍牢固，须用沥青麻絮从内外侧仔细填塞，填塞紧密即可，以防止渗漏。3、混凝土浇筑(1)支模配制完的模板,板面光滑平整，不得有划痕，接缝严密不漏浆,并在内侧涂刷同一规格脱模剂。模板及支撑安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，符合要求后方可进行下一工序.模板不得与操作脚手架发生联系，以免在脚手架上运放材料和工人操作时引起模板变形。（2）混凝土浇筑混凝土拌和后，质检人员要按规范要求制作混凝土抗压试件，为保证混凝土在规范要求范围内进行拆模和下道工序，除标准养护的试件外，同条件的试件要制作三组分别为7天、28天抗压强度试件.使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒,避免振捣棒碰撞。对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。（3)拆卸模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除.模板拆除后，将其表面砂浆、污垢清除干净，进行维修整理,周转使用。4、砌筑M7.5浆砌片石 管涵截水墙为浆砌片石砌筑，片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作曾，每一工作曾的水平缝应大致找平。各工作曾竖缝应相互错开，不得贯通.砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为3070mm。七、质量保证措施1、原材料质量保证措施（1）严格按照合同要求,把好原材料及半成品进场关。材料入场前，先取得产品合格证、质保单和材料样品，同时按规范要求和质量标准对其进行复检，复检合格后方可投入本工程使用。对检验不合格的原材料，不论产地、厂家、品牌，凡供应商均一律不得入库,绝对禁止不合格原材料混杂到工程建设之中。(2）所有用于本工程的材料,设专人负责验收，合格后记录入库,并妥善保管。材料按产品的种类、特性、规格、批次分类堆放整齐,做好醒目标志。（3）原材料的产品出厂合格证、质保单集中于专职质检员统一保管，工程结束后作为质量验收的备查原始资料归档于竣工验收资料中移送业主。2、 质量保证措施（1）建立项目部施工队作业班组三级质量保证体系，各级领导的第一把手和施工队长班组长,要把质量目标作为首要任务亲自抓好.（2）认真做好内部工程质量自检,自查工作，主动、积极地配合监理、监督工作。（3)加强质量宣传教育,落实各级管理人员的质量责任，树立全员质量意识，工程开工前要组织施工人员、技术人员、管理人员认真研究设计文件、技术规范、合同条款及有关其他施工文件，认真踏勘现场，制定先进合理，切实可行的施工方案。(4)实施质量审核制,对质量保证体系,工序质量,已完成工程质量等方面定期审核,确保质量活动的正常实施。（5）设置专职的质量检查、监督机构，严格按照施工技术规范，设计文件及监理工程师的指令施工，在施工过程中要严格按照,市政工程质量检验评定标准进行自查自检，对不符合规范之处严禁后续施工，经自检不合格的工序经过修整后，要按规定程序重新组织自检验收，对不符合质量规范之处,决不放过，以将各项工序的施工误差控制在允许范围之内。(6）加强现场监督检查指导，除各单位自身工程技术人员和质检人员外，项目部质检组将配备充足的人员，实行全工程、全天候、全过程的质量监督，特别对质量影响大的重要工序及关键操作环节更要指派专人跟班监督，检查到底。（7)认真执行工序交接制度，每道工序的交接由专人负责监督，并办理有关的交接手续，对未履行交接手续的坚决不准进行下一道工序的施工。（8）严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽检，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场；另外建立好材料质量档案（出厂合格证、检验单、清单等)，以备监理工程师随时检查。（9）认真做好各种施工工艺的试验工作，在监理工程师的指导下总结标准施工程序，严格按此程序进行施工。(10）积极配合监理工程师做好工程质量的检查工作，及时准确地提供各种检验报告单，不拆不扣地执行建设单位、监理单位等有关工程质量控制的条款。（11)有计划的重点地对容易发生质量通病进行控制，质检办列出容易发生质量通病的项目，通过加强施工管理，改进施工程序，强化施工手段消除质量通病。（12)实行质量经济责任制，把施工质量同每个人的收入相挂钩，责任明确,通过共同努力，保证各项施工质量达到优良工程的标准。（13）要突出以预防为主的原则，使质量活动处于受控状态,把质量隐患消灭在萌芽状态中，不能完全依靠事后的检查验证。（14）定期质量审核，评审制度，不断改进和提高工程质量,坚持质量审核、评审、评价活动。（15）执行施工质量回访制度，对我公司施工的工程坚持一年回访制，以便总结成绩，找出差距和不足,更进一步地提高工程质量.(16）在进行沥青砼面层施工时,质检人员对准备铺装段的各项指标进行全面验收，符合标准并请监理工程师签字后可铺装，铺装完成后，应及时检查，发现问题立即纠正。（17）使用全站仪加密控制网,提高控制精度,保证工程平立面线型顺直，符合设计要求.（18）严格控制各种原材料的质量,选定固定厂家，固定质量的材料，对每批进场的原材料都必须进行质量抽查，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场,另外建立好材料质量档案（出厂合格证、检验单、清单等）.(19）加工好的混和料，应先设计其配合比，施工时依据确定的生产配合比，质检员和试验员应及时抽检其均匀性及配合比执行情况，发现问题及时反馈到控制室，调整进料配合比，以求达到最佳。（20)混合料摊铺过程中，根据试验确定的含水量、压实度、压实遍数等控制摊铺过程，如混合料含水过小及时补充洒水，以确保压实质量。铺筑的施工缝，应按要求处理方式进行处理。八、安全生产的措施 安全生产是搞好工程建设的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益,因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全系统工程,严格控制和防止发生各类伤亡事故，为确保安全目标的实现,特制定本标安全生产的保证措施。1）加强领导，健全组织，建立该工程的安全检查、管理网络. 即项目部成立安全领导小组，下设职能机构安全办，各施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，在全期施工期间,第一管理者必须亲自抓安全，定期分析安全生产形势,及时研究和解决施工中存在的问题,要按规定配齐各级安全监察人员,使他们有职有责有权，充分发挥其安全监督作用。 2）安全生产实行责任承包制。在全期工程建设中严格执行总公司颁发的安全生产奖罚条例。 3）组织施工人员（包括季节工）进行施工前及定期的安全教育,增强每个人的安全生产意识,提高安全生产知识。在每个单项工程开工前均由安全技术人员进行全面、系统的安全技术交底。 4）建立、完善内部安全管理体系，制定适合本工程的各项安全生产管理制度及各工种、各工序安全生产操作规程。 5）坚持安全第一,预防为主的原则。有组织、有领导地开展安全管理活动。每10天进行一次安全生产全面检查，每月评选一次安全生产先进个人，进行奖励。安全生产实行责任承包制，对发生安全事故的部门及责任人进行处罚,落实安全生产奖罚制度,实行安全事故一票否决制。 6）开展安全竞赛活动,开展通过现场安全标语、图片等形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，且要在总结、评比、布置、检查施工生产的同时，总结、评比、布置和检查安全生产工作。 7）在必要的地方安装安全标志,围设安全护栏,并在关键的地方设专人指挥、警卫，确保安全。 8）防火、防盗、防煤气，加强安全保卫工作，做好施工现场的机械车辆、工程材料、制成品及半制成品的防火防盗工作. 9）办理进场手续，配备必要的安全生产用具及设备，参加施工的所有人员进入现场必须佩戴安全帽。 10)电力线路必须符合国家规定的安全等级，防止触电事故的发生，随时检查线路情况及电器安全状况。 11)机械作业时，必须指派专人指挥,人机混合作业时要指派专职安全员进行监控，以杜绝事故隐患。 12）在施工现场,各种车辆、机械一定要按规定线路,分道限速行驶。 13)项目部成立抢险小分队，储存必要的抢险物资、设备，遇有险情可立即投入抢险.下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词 我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意 这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！ 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！ 最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的. 致谢词2 在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。 谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦，对了，我的名字叫“*"，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。目 录1、工程概况12、编制依据13、压力管道安装顺序14、本方案的适用范围25、管材及管道组成件的验收26、材料的管理与存放37、管道加工38、管道焊接39、焊缝无损检测410、管道安装411、管道试压512、劳动力和主要施工机具需用计划613、职业健康安全/环境保证措施714、质量保证措施81、工程概况南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位主要负责电解、外管廊和液体罐区三个工序，离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等，其输送管道有无缝碳钢管（20#）、无缝不锈钢管（304）材质。2、编制依据2.1南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程招标文件.2.2现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规范-GB5023698。2。3工业金属管道安装施工验收规范GB50235-97.2.4石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范.2。5 管道焊缝X光无损探伤执行GB47302005。2.6 管道、管道组成件标准： 输送流体用无缝钢管-GB816399低压流体用镀锌焊接钢管GB309193不锈钢无缝管GB/T149762002金属管件GB12459-90、HGJ10-88、GB3289-922.7 <阀门检验及管理规程 SH3518-20002.8 <现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范 GB50236972.9 <<化工设备管道防腐工程施工及验收规范>> HG229832。10 中国化学工程第十六建设公司质量体系文件。2.11 中国化学工程第十六建设公司企业标准汇编。3、压力管道安装顺序31压力管道工程量统计序号名称管材单位数量备注1碳钢管道20#米13002不锈钢管道304米23732 压力管道安装时，在土建工程竣工并办理中间交接手续后，管道才开始安装，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上的顺序施工.在各层楼平面中，先安装碳钢管，再安装不锈钢管,先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安装支管。利用科学的施工管理方法,充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用,尽量的缩短工期.4、本方案的适用范围本方案仅适用我单位主要负责的南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目电解、外管廊和液体罐区三个工序的压力管道安装工程。5、管材及管道组成件的验收管材和管道组合件必须经监理工程师验收合格后，方能使用，否则拒收。5。1 管材验收 各种管材必须有制造厂的质量证明书,其质量应符合设计和国家现行标准规定,必要时进行复检。其材质、规格应符合设计规定。 管材表面应光滑，无裂缝等超标损伤。5.2 各种管件及紧固件验收5.2。1 各种管件及紧固件表面质量应完好,尺寸符合要求。5。2。2 管件及紧固件应有出厂质量证明书。5.3 阀门验收5。3。1 阀门规格、型号、材质应符合设计和规范要求。 阀门就应有出厂质量证明书。5.3。3 阀门应按要求作压力试验： 强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min,壳体、填料处无渗漏合格,严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压时间为30min,以阀门密封面不渗漏为合格,有上密封面的，应进行上密封面试验. 试压介质：碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子不大于25ppm的净水。 设计压力小于1MPa的阀门,应从每批抽10%（最少1只）进行压力试验，若有不合格的,再抽10%试验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行试验。 设计压力大于或等于1MPa的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体的管道阀门,应逐个进行压力试验。6、材料的管理与存放6.1 验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。不锈钢管不能与碳钢管混放，而且周围不得有污染物.6。2 验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。7、管道加工7.1 碳钢管道下料加工7。1.1 管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割,但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口可用坡口机加工.坡口型式及尺寸设计及工业金属管道安装工程施工及验收规范 GB50235-97执行. 管道加工应保证尺寸正确、切口表面平整,无裂纹、凸凹等缺陷。7.1。3 管道切口应清除内侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50mm范围内的油、漆、锈、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。7。2 不锈钢管加工7.2。1 不锈钢管下料应用机械切割或等离子方法切割，但必须用专用不锈钢管砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。7。2.2 不锈钢管的坡口应用机械加工。8、管道焊接8.1 碳钢管道和不锈钢管道焊接碳钢管道和不锈钢管道焊接见南京金浦锦湖化工10万吨/年烧碱项目安装工程工艺管道焊接方案。9、焊缝无损检测焊缝无损检测的比例按设计院的设计及相关规范规定确定。焊缝内部质量应符合GB332387 III级规定的要求。10、管道安装10.1 安装通则10。1.1 管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。10。1。2 管道连接时，不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。10。1.3 管道安装时,管道安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差mm坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 内±20室 外±15埋 地±25水平管道平直度DN100mm2L max 50DN 100mm3L max 80立 管 铅 垂 度5L max 30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20L-管道有效长度； DN-管道直径10。1.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直. 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。10。1.6 穿墙及过楼板的管道应加套管，其穿墙套管的长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。10.1。7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。10。1。8 氯气、氢气管道的坡度严格按设计要求进行施工. 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。10。1.10 管道安装时，不应使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记,在管道安装完毕后拆除。10.1。11 管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。支吊架位置应准确,安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀处理。10。1。12 氢气管道安装时，应按设计要求进行静电接地。10。1.13 管道安装时,应注意安装坡度的要求,坡度方向除图中说明外，一律按介质流动方向。10.2 不锈钢管安装 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超过50FRP/PPm的非金属垫片。10。2.3 不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50FRP/PPm。11、管道试压11.1 管道安装完毕后并报监理审核合格后才能试压。试压内容包括：试压示意图,焊接外观检查记录,各种检测报告,单线图，试压记录表,未完项目表,盲板安装拆除表等(复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化）,才可进行强度和严密性试验.管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。 强度试验压力为工作压力的1。5倍；严密性试验压力应等于工作压力。 不锈钢管试压用水,氯离子含量小于25FRP/PPm。 试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开,通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置;当升至到要求的强度试验压力时,观察10分钟，如压力不下降,且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象,然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力,进行外观检查，并用小于1。5Kg的小锤轻敲焊缝,如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化,即认为试压合格。11.2 氯气系统采用氮气试压，依据设计规定编制试压方案。12、劳动力和主要施工机具需用计划12.1 劳动力需用计划见下表： 序 号工 种人 数备 注1施工队长1具备施工员证2技 术 员3具备技术职称3管 工15具备上岗证4电 焊 工18具备上岗证5气 焊 工4具备上岗证6起 重 工4具备上岗证7电 工1具备上岗证8合 计4612。2 主要施工机具需用计划见下表：序号机 具 名 称型号规格单 位数 量1交流电焊机BX-500台122逆变直流焊机ZX7400B台103逆变直流氩弧焊机Ws-400B台104倒 链15T个205吊 车8T台26电 锤把47空 压 机0。6/7台28角向磨光机100台129煨 管 机台110电动套丝机台211切 管 机台312等离子切割机LGK-100C台213电动试压泵台214焊条烘烤箱个215保 温 筒5kg个1216灭 火 器个1017塑料焊枪台1018钢 盘 尺50m把219宽座角尺500×315mm把1520线 坠0.2kg个1221铁水平尺500mm把1513、职业健康安全/环境保证措施13。1 进行本项目危险源及环境因素的识别，并进行评价。对职工进行现场健康安全及环境的宣传教育及培训，促进职工健康安全及环境的管理意识。13.2 施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训,使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作,严禁无证上岗.13.3 坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会,并做好活动记录。13。4 加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。13。5 坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位和个人经济效益挂钩。防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。13。6 三米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练,对于患有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必须系好安全带。13.7 施工现场必须加强用电管理.施工用电做到“一机一闸一漏一箱”，指定专人操作。由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。13。8 施工现场必须加强动火管理,施工现场严禁明火和吸烟,必须配置必要的灭火器、黄沙桶等。13.9 严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施工。13.10 风险控制措施13.10。1 起吊重物风险控制措施 起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底. 吊装机具及设备经检查完好.严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用遵守有关操作规程。 吊装现场清理干净。吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。吊装岗位分工明确，指挥信号准确无误. 高处坠落及坠物伤害风险控制措施 作业人员必须正确佩带安全帽及安全带。2M以上高度作业必须挂安全带方可作业，禁止安全带下挂上用. 严禁向下抛投杂物，作业点下方应设警戒区且设立警戒标志。夜间高处作业必须有充足的照明。13。10。3 火灾风险控制措施 严格遵守业主有关施工现场动火规定,氧气、乙炔瓶的使用严格遵守规定。 施工现场配备消防器具，定期进行检查.施工用电符合有关标准，不超负荷使用用电设备。13。10。4 机械伤害风险控制措施 施工机械应有专人负责使用及管理，保持机具处于完好状态. 施工人员应熟悉施工工具的操作方法及安全要求,严格遵守用电规范。13.10。5 触电风险控制措施 施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范. 手持电动工具应装设漏电保护器，用电设备金属外壳有可靠的接地保护。13。10.6 中毒、窒息风险控制措施 作业人员有符合要求的工装及防护器具。 塑料焊接及玻璃钢粘接要保持现场通风。13。10.7 化学品伤害风险控制措施处理烧碱设备、管道泄露时,不准带压作业，必须戴上防护面罩和橡皮手套，以防止碱液溅出伤人。13。11 环境保护措施 施工现场保持干净整齐，施工边角废料要定时回收并妥善处理. 施工噪音超过规定要求要采取消音隔音措施，焊接作业时采取必要的遮光措施。14、质量保证措施14。1 质量组织措施14。1.1 按ISO9000质量运行管理体系要求建立质量体系，分配落实质量职能.14。1。2 坚持“三工序原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。14.1。3 利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况,找出质量控制因素,确保工程质量控制。实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。14.1。4 每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定”,查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员的完成时间.14.1.5 质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制,工程开工前根据工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责.14.2 技术措施14.2。1 工程施工中认真落实本施工方案。14.2.2 根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量.14。2。3 认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。14。2.4 按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量A、B、C（R)控制点，并根据A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。14。2.5 为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不合格品不准验收入库.14。2。6 投入优良的施工设备，定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。认真执行公司计量管理标准，按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。14.2。7 对于不合格产品,严格控制，及时消除质量隐患.太原东山五龙煤业 筒仓管涵改移施工方案山西宏厦建筑工程第六项目部2021年4月15日筒仓管涵改移施工方案一、工程概况1。工程名称:太原东山五龙煤业改建工程2.工程地点：太原东山五龙煤业3.建设单位:太原东山五龙煤业4。计划工期：开工日期2021年4月18日，竣工日期2021年5月15日，工期30日历天根据现场情况原有管涵的内经为2.1米，截面排水面积为3.46;应甲方要求计划采用两道内经为1。5米钢筋砼圆管涵,截面排水面积为1.772=3.53 长度大约为85米。计划采用钢筋砼圆管涵2道。难点：计划为双孔钢筋砼圆管涵.孔径:内经为1。5米,壁厚为150mm涵顶填土高度：0.5-0.8米左右管涵在转角处的控制二、施工材料及试验:1、混凝土垫层：圆管涵管基下C15混凝土垫层，且必须报验监理工程师合格后才可使用。2、管基C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。3、混凝土管节：A、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。在生产过程中将进行严格跟踪监督,严把质量关。各种原材料必须抽样检测合格后方能使用，混凝土必须严格按照施工配合比计量施工.B、在混凝土管节进场后,马上请监理工程师进行检查，并填报建筑材料报验单（附相关检验资料)报监理工程师批准.6、在浇筑C20管基混凝土，及时安排我部试验人员按规范要求进行混凝土试块的制取。三、施工工艺及施工方案：1、施工前准备：A、在已清表的路基上根据甲方给定的具体位置，采用全站仪放出涵洞的轴线，并在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对,报请甲方和监理工程师进行审核复验以后，方可进行下一步施工工序。C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。D、涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。E、做好原材料的检测及临时用电准备工作组织机械设备进场。2、测量放样：在基坑开挖前，按照甲方提供资料精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。3、基坑开挖：A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0。 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大)，从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除.C、开挖深度严格按原有管涵的标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。3、砂砾垫层施工：回填管基底部的垫层采用砂砾填筑，垫层采用人工回填，打夯机夯实。4、管底以下管基砼浇注：A、砂垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼的浇注,砼采用商品砼，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满。B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。5、管节安装:A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后,摘下钢丝绳,用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台.C、管缝处理措施:将管