MAM-200八型机控制器说明书V01.docx

螺杆空压机微电脑控制器用 户 手 皿 册上电之前仔细检查输入输出配线。实施配线时，请按强电、弱电分开布线规则布线，减少电磁干扰。继电器输出控制之交流接触器等感性负载必须接突波吸收器。本机体之接地端子正确接地（第三种接地），可提高产品的抗杂讯能力。电机额定电流（跳机电流）的设定按电机铭牌额定电流灰电机过载倍数/1.2倍特点： LCD中英文显示对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能对电机具有起停控制、运行控制对空压机进行防逆转保护对多点温度进行检测与控制保护自动调节负荷率控制压力平衡高度集成，高可靠性，高性价比远程/机旁选择控制联动/独立选择运行 RS-485通讯功能一、基本操作1、按键说明I起动键：按此键可起动电机运行O停机键：按此键可停止电机运行S设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入t上移键：数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。1下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。f移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。1t手动加载/卸载键：在手动方式下，在一定压力范围内按此键可加载或卸载。返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键复位。2、状态显示与操作机组通电后显示如下界面：欢迎使用*螺杆压缩机5秒后显示以下主界面：排气温度：20 r供气压力：0.60Mpa运行状态:设备已停止机旁按“ 1”进入以下菜单选择界面:运行参数日历用户参数厂家参数a、运行参数查看按“1”或“t”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“”后弹出下一级菜单：I主、风机电流运行总时间 本次运行时间 维护参数再按“-”弹出 电流(A)： RST主机：56.156.256.0风机： 4.14.14.1如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“ L ”返回上级菜单或主界面。 如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。用“I”、“个”移动键、确认键“”和返回键“ L ”用同样方法可完全观察到运行时间、 本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。日历时间按“I”或“个”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“”后弹出现行时间2004年2月22日星期012时46分59秒在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为：按“I”或“个”移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“”后出现闪烁位，此 时“I”和“个”键变为上翻和下翻键修改当前位，“”变为移位键移动修改位。修改完毕 后按“S”确认并保存，“I”或“个”变回移动黑色滚动条，“”变回返回键。c、用户参数1）、参数修改方法 在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数 用前述运行参数查看的方法可查看和修改用户参数，如修改压力上限，操作方法如下: 按“I”或“个”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确定键“-”弹出压力、温度预置启停延时预置操作方式预置联动参数预置再按确定键“-”弹出压力上限 0.8MPa压力下限 0.6MPa风机启动温度 80 r风机停机温度 70 r如不继续按确定键“”即可查看用户参数。再按确定键“”弹出如下界面要求输入用户密码:输入密码*注：用户密码在用户参数里可修改，厂家密码固定为此界面弹出后，出现闪烁位，此时“I”和“个”键变为上翻和下翻键修改当前位，“-” 变为移位键移动修改位，最后按“S”确认输入。弹出界面：压力上限 0.8MPa *压力下4艮 0.6MPa风机启动温度 80 r风机停机温度 70 r右上角有“*”提示，表示已 进入用户参数设定状态。“I”或“个”变回移动黑色滚动条，“f”变回确定键。滚动条在“压力上限”处按确认 键“f ”，此时出现闪烁位，“I”和“键变为上翻和下翻键修改当前位，“f”变为移位键移 动修改位，输入完毕按“S”确认，闪烁位消失。“I”或“个”变回移动黑色滚动条，“f ”变回确 定键可继续修改其它用户参数。如不需修改其它参数，按“ ”键返回上级菜单或主菜单。用同 样方法可修改其它用户参数。2）用户参数及功能一级菜单二级菜单设定初值功能作用压力、温度预置压力上限*.*MPa卸载压力值压力下限*.*MPa加载压力值风机启动温度*°C控制风机启动，无风机或风机不需保护此项设为“120C”风机停机温度*°C控制风机停机启停延时预置主机启动时间0008 秒控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动 冲击电流，此时间必须大于星角延时+加载延时。风机启动时间0006 秒控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动 冲击电流。星角延时时间0006 秒星角降压启动延时时间加载延时时间0002 秒星角降压启动完成后延时加载时间空载延时时间0020分钟空车连续运行时间，超过此时间自动停车停机延时时间0010 秒停机时，空车后延时此时间才能停车启动延时时间0100 秒停机、空车过久停机需延时此时间后才能重新启 动备用延时时间0000 秒附加功能排水开延时时间0002 秒自动排水控制时，连续排水时间排水关延时时间0010分钟自动排水控制时，排水间隔时间操作方式预置启停方式机旁设为远程时，机旁按键和远程开关均能启停设备加载方式自动设为手动状态时，加载/卸载只能按键操作通讯方式禁止设为禁止时，通讯不起作用通讯编码0255通讯地址续上表联动参数预置联动状态主机多台机联动运行作为“主机”或“从机” 主机控制从机联动启停顺序轮换时间9999小时联动机数0016联动压力下限*.*MPa联动压力上限*.*MPa联动延时时间0000 秒维护参数复位油过滤器复位0000小时更换油过滤器可使使用时间清零油精分器复位0000小时更换油精分器使用时间清零气过滤器复位0000小时更换气过滤器使用时间清零润滑油复位0000小时更换润滑油使用时间清零润滑脂复位0000小时更换润滑脂使用时间清零最大使用 时间预置油过滤器9999小时设为“0”时，油过滤器时间预警不起作用油精分器9999小时设为“0”时，油精分器时间预警不起作用气过滤器9999小时设为“0”时，气过滤器时间预警不起作用润滑油9999小时设为“0”时，润滑油时间预警不起作用润滑脂9999小时设为“0”时，润滑脂时间预警不起作用中英文选择中文设为“英文”，界面变英文操作修改用户密码*用户可修改用户密码d）、厂家参数厂家参数与用户参数的差别在于厂家参数不能查看，修改时只能凭厂家密码修改，修改操作方法与 用户参数修改方法一样。主要功能与作用见下表：参数项设定初值功能与作用主机额定电流电机允许最大过载值/1.2启动延时过后，当电机电流大于设定值的1.2倍以上 时4倍以下时，按过载特性延时跳机风机额定电流电机允许最大过载值/1.2同上排气预警温度105 C当实际排气温度高于此设定温度时，提示预警排气报警温度110C当实际排气温度高于此设定温度时，报警停机供气停机压力1.00MPa当实际供气压力高于此设定压力时，报警停机卸载压力高限0.80MPa用户参数中，压力高限设定只能W此设定值修改负载时间*小时厂家可修改负载运行时间修改运行时间*小时厂家可修改运行总时间历史故障复位*输入历史故障密码后，历史故障全清除电流不平衡度0006当（最大相电流/最小相电流）才1+ （设定值/10）时，不平衡保护动作停机。设定习5时，不平衡保护 不起作用断相保护时间0005缺相时间设定N20秒时，缺相不起作用。如不平衡保 护起作用，不平衡保护会动作。过载重启延时0000分钟如电机过载停机，为避免电机频繁启动，无论掉电或 复位都要经过此延时才能开机出厂日期*年*月*日厂家输入设备的出厂日期出厂编号“*厂家输入设备的出厂编号二、功能及技术参数1、开关量：9路开关量输入，10路继电器开关量输出；2、模拟量：二路Pt100温度输入，二路420mA变送输入，两组三相电流输入（配套CT）；3、相序输入电压：三相380V；4、控制器工作电源：220V、50Hz、20VA；5、显示量程a）、油温：一20150°C；精度：土 1°C。b）、气温：一20150C；精度：土 1C。c）、运行时间：0999999小时。d）、电流显示量程：0999.9A。e）、压力：01.60MPa。精度；0.01Mpa。6、相序保护：当保护器检测到错相时，动作时间W2s；7、电机保护：本控制器对主电机和风扇电机均具有以上五种基本保护功能 、堵转保护：起动结束后，当工作电流达到设定电流的四至八倍时，动作时间芟0.2s； 、短路保护：只要检测电流达到设定电流的八倍以上时，动作时间W0.2s； 、缺相保护：当任何一相电源缺相时，动作时间W2s； 、不平衡保护：任何两相间电流相差6075%时，动作时间W5s； 、过载反时限保护特性（时间单位为秒），见下表。倍数=1实/I设定当电机运行电流大于或等于设定电流的1.2倍至3.0倍时按下表的过载倍数及动作时间延时动作"-1实/【设 时间参 数-N1.2N1.3N1.5N1.6N2.0N3.0动作时间604824851表2、电机保护反时限曲线表8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时，动作时间W2s；9、输出继电器触点容量：250V5A；触点寿命500000次；10、电流显示误差小于1.0%.；11、RS485 通讯三、型号规商一1、适用电机功率规格表参数 规格电流范围（A）适配主电机功率（KW）备注说明MAMKY02S (20)820410风机电流有0.22.5A 档、15A档、410A档三种规格根 据风机电流确 定MAMKY02S (40)16 40820MAMKY02S (100)30 10015 50MAMKY02S (200)80 20040 100MAMKY02S (400)16040080 200MAMKY02SC 600/5)10060050 600接外部CT四、尺寸与安装1、机械安装A、互感器安装互感器安装位置应在能测量电机线电流（额定电流）的地方，这样控制器在设定时就可按电机铭牌 设定。其具体安装尺寸如下：图2、CT1结构尺寸（由36穿孔）图3、CT1安装尺寸图4、CT2结构尺寸（由10穿孔）图5、CT2安装尺寸定的空间方便布线。具体尺寸如下:B、控制器安装控制器安装在控制柜内，控制器周围应有善中*耳|玉|圈普甜E(> OL 02 ； 04 Cb IV Qfl 偶®HiRO QOCQOOOO OQ图6、主控单元结构尺寸Screw air coiiressor controller1顿见中炭Mi, 畚1*|£|+1引0|畚l+l+l1、输入指示灯（IN）：00、 01、 02、 03、 04、 05、 06、 07、分别为对应输入开关量端子号20、19、18、17、 16、 15、 14、 13。2、输出指示灯（OUT）00、01、02、03、04、05、06、07、08、09分别对应输出开关量端子号27、28、29、30、31、35、36、37、38、393、电源指示：PWR灯4、运行指示：RUN灯5、故障指示：ERR灯C、显示面板功能与安装200型显示面板安装在控制柜面板上。图6、板尺寸及开孔尺寸2、电气安装基本接线图达故琪行障警25249344423¥叶2830 33435B73840111111111111控制器22 2:20817：6141312II9S 765132:CT2A cn 输入拌气温度 供气压力 F-或关远罕滤汕分油波a(急停24图8、接线端子排列图文本显示器接线端子：显示面板有五个接线端子和一个显示电缆D形头，分别用于显示连接、Rs485通讯、24V电源 输入。控制器接线端子：显示面板与控制器之间用通讯电缆连接。23、24、25为相序输入端子；7、9为排气温度输入端 子；CT1为主电机互感器；CT2为风扇电机互感器。32为输出继电器公共端COM1； 27控制主接触器; 28控制星形接触器；29控制角形接触器；30加载电磁阀；31控制风机；34控制卸放阀；37运行指 示；38为故障指示；39预警指示；40为COM2。42为摸拟地（大地），43、44为220V电源。注意：配线时，电磁线圈需接突波吸收器五、控制原理（电气原理图见附图）（A）、独立控制（1）、近地自动控制（启停方式：机旁；加载方式：自动） 、按“I”键起动：（Y一起动）控制器上电后有3秒自检，按“I”键不能起动。自检结束后按“I”键主机开始起动。主 机起动过程为：KM3得电，KM2得电 一 Y形起动状态 延时时间到（Y一转换 时间），KM3失电（KM1、KM3互锁），KM1得电 一电机形运行，起动结束。起动过 程中，所有电磁阀一直失电，实现空车起动。 、自动运行控制：电机起动到状态后，延时一段时间后，加栽电磁阀得电，空压机开始加荷，汽罐压 力开始升高。当气压升高超过设定高限压力时（卸载压力值），加载电磁阀失电，卸放阀得 电，空压机空车运行。如果在规定的时间内（空车时间内），气压又降低于设定的低限压力 （加载压力值），加载电磁阀得电，卸放电磁阀又失电，压缩机正常压缩空气，提高气罐压 力。如果在空车时间内，气罐压力没有降到低限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空 车过久自动停机。只有当压力降到低限压力，电机自动按起动过程起动运行，如此往复循环。 、在自动状态下手动加载/卸载在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“H”键加载，如果压力高于卸载压力，加载 电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于卸载压力，加载电磁阀得电直到供气压力大于 卸载压力后重新回到卸载状态。设备处于加载状态，按一下,个”键卸载，如果压力高于加载 压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新回到加载状态；如果压力低于加载压 力，此时卸载不起作用。 、正常停机：按“O”键，加载电磁阀失电和卸放电磁阀得电，延时一段时间（停机延时）后，电机接 触器失电，主机和风扇电机停止运转，重起延时结束后卸放电磁阀失电。只有按“I”键才能 重新起动。 、防频繁起动控制按“O”停机、空车过久停机、故障停机使电机停转时不能马上起动电机，需有一定延 时，本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒记时显示剩余延时时间（如90秒），只有延时 时间为零时才能起动电机。（2）、远程自动控制（启停方式：远程；加载方式：自动）远程自动控制与近地自动控制基本一样，不同的是设备启停可由远程开关控制完成。(3) 、近地手动控制(启停方式：机旁；加载方式：手动)启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。按"”键加载，当 供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键“It”加载，设备一直卸载运行直 至忡车停机。在卸载过程中，按“It”键加载；在加载过程中，按“It”键卸载。(4) 、远程手动控制(启停方式：远程；加载方式：手动)远程手动控制与近地手动控制一样，只是设备启停可由远程开关控制(B) 、联网控制(1) 、当控制器联网通讯设置为“计算机”时可实现计算机联网控制(2) 、当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但主机只能为1#机。(C) 、风机温度控制当排气温度大于风机起动温度时，风扇电机运行；当排气温度小于风机停机温度时，风扇 电机停止运行。如无风机或风机不需保护，此时可把风机启动温度设为120°C”，停机温度设为 “70°C”。(D) 、故障停机与紧急停机当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行，需排 除故障解除故障状态后才能重新起动电机。如遇紧急情况，按下紧急停机按钮，切断控制器 和接触器电源。六、预警与提示(1) 、文本显示器提示 、空滤器预警指示a、用开关信号检测预警控制器通过检测空滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“空滤器阻塞”。b、设定空滤器使用时间预警空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“空滤器使用时间到”。 、油滤器预警指示a、用开关信号检测预警控制器通过检测油滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“空滤器阻塞”。b、设定油滤器使用时间预警空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油滤器使用时间到”。 、油分器预警指示a、用开关信号检测预警控制器通过检测油分器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油分器阻塞”。b、设定油分器使用时间预警空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油分器使用时间到”。 、润滑油预警指示润滑油使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑油使用时间到” 、润滑脂预警指示润滑脂使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑脂使用时间到”(2) 、主控器提示指示项目意义及功能信号灯灯状态电源控制器通电PWR灯亮运行控制器运行RUN灯亮故障检测到故障并停机ERR灯闪烁输入开关量端子号2012输入开关量动作IN00-08相应指示:灯亮。但如输入点无功能 指示灯不会点亮输出开关量端子号 27、28、29、30、31、35、 36、37、38、39输出开关量动作GUT00-09相应指示灯亮数据存储设定数据和存时间PWR闪烁一下七、安全保护 、对电机的保护MAMKY02S空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。电气故障故障显示引起原因短路现场故障显示“主机或风机短路”有短路产生或额定电流设定错误堵转现场故障显示“主机或风机堵转”负载过大、轴承磨损、其它机械故障过载现场故障显示“主机或风机过载”负载过大、轴承磨损、其它机械故障缺相现场故障显示“主机或风机*相缺相”电源、接触器、电机缺相不平衡现场故障显示“主机或风机电流不平衡”接触器接触不良、电机内部开环 、排气超温保护排气温度高于设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。 、空压机防逆转保护当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不 能起动电机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。 、供压超压保护排气压力高于设定的压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。 、传感器失灵保护当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。现场故障显示“*传感器失灵”。 、联动保护主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机 未运行”。八、常见故障的处理由于控制器外部器件引起的故障停机可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故 障。具体方法如下：主、风机电流按“I”或“个”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“”后弹出下一级菜单:运行总时尚 本次运行时间 维护参数一直按“I”键弹出历史故障出厂编号现场故障按“”键如弹出如下故障原因:温度传感器失灵170 °C此时主要检查温度传感器是否断线，传感器是否损坏等。常见故障及原因:故障-一 _引起原因处理方法排气高温散热不良、少油等检查通风、润滑油量等温度传感器失灵断线、PT1OO坏等检查线路和PT100压力超高实际压力超高、传感器不准确检查机器压力情况和压力传感器压力传感器失灵传感器线路断线、传感器坏、传 感器线接反检查接线和压力变送器缺水水压开关坏检查水压开关缺相电源缺相、接触器触点坏等检查电源、接触器过载电压过低、管路堵塞、轴承磨损、 其它机械故障、设定数据错检查设定数据、检查电压、轴承、管路及其 它机械故障不平衡电源不平衡、接触器触点坏、电 机内部开环等检查电源、接触器、电机堵转电压过低、管路堵塞、轴承磨损、 其它机械故障、设定数据错检查设定数据、检查电压、轴承、管路及其 它机械故障短路接线错误、设定数据错等检查线路、设定数据相序错相序接反、断相检查线路风机未运行风机坏、接触器坏、无控制输出检查线路和启动过程中出现主机 过载、堵转等电气故障主机启动时间设定小于星角延 时时间重新设定主机启动时间大于星角延时+加载 延时主接触器经常动作急停按钮松动检查接线