CA6140车床上的法兰盘.docx

本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专 用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分 析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好 的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较和 分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理 的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计第七道工序一铣距90mm中心线24mm和34mm两侧平面的 夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定 位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。)一、零件的分析零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装 配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是 标明刻度，实现纵向进给。零件的*100mm外圆上标有刻度线，用来对齐调节 刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为*20 mm上部为*20 mm的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力 矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备 品率a为4%，机械加工废品率 8为1%，则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+a+8)=4000x1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置 要求。现分述如下：1. 以100 +0.12 mm外圆为中心的加工表面：-0.34这一组加工表面包括：*45mm外圆、端面及倒角；*100mm外圆，过度倒 圆R5；20内孔及其左端倒角。2. 以45 0外圆为中心的加工表面：-0.017这一组加工表面包括：端面，90mm外圆，端面，倒角；切槽3x2；内 孔的右端倒角C1。3.以20 +0.045 mm的孔为中心加工表面:这一组加工表面包括：*45mm外圆，端面；©100mm外圆，端面，侧面； ©90mm外圆；©45mm外圆，过度圆角R5； 4X©9mm孔和同轴的©6mm孔。它们之间有一定的位置要求，主要是：（一）左端面和©20mm孔中心轴的跳动度为；（二）右端面和©20mm孔中心轴线的跳动度为；（三）©45mm的外圆和©20mm孔的圆跳动公差为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表 面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二、工艺规程设计确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为HT200，由于零件年产量为4200件，已达到中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证 加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以和零件的形 状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。基准的选择（基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确和合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更 有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序 提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二 要考虑怎样保证不加工面和加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是 不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对 本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加 工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外 圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件 的5个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合和统一基准原则。以20mm孔为精基准。 当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不在重复。、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等 技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑 采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外， 还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1）工艺路线方案一工序1： 粗车©45mm柱体的右端面，粗车右端面，车槽3x2mm，粗车、 半精车外圆，车右端倒角。"工序2：粗车©100mm柱体左、右端面，粗车©90mm柱体左端面，半精车©100mm左、右端面、©90mm左端面，粗车外圆©45mm、©100mm， 半精车外圆©45mm、©100mm、©90mm，车©100mm柱体的倒角， 半精车©45mm柱体的过度倒圆。工序3： 精车©100mm左端面，©90mm右端面。/工序4：钻、扩、粗铰、精铰孔©20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角工序5：粗铣、精铣©900mm柱体的两侧面。工序6：钻©4mm孑L，扩、铰©6mm孑L工序7：钻4X©9mm透孔。工序8：磨削外圆面©100mm，©90mm。工序9： 磨削B面，及©45mm外圆面、©100mm右端面、©90mm左端面。工序10：B面抛光。工序11：©100mm外圆刻字刻线。工序12：©100mm外圆无光镀铭。工序13：检测入库。2）工艺路线方案二工序1 粗车©100mm柱体左端面、外圆，粗车B面工序2 钻中心孔©18mm，扩孔©，粗铰©、精绞20mm孑L工序3 粗车右©45mm柱体右端面、外圆，©90mm外圆及右端面，工序4半精车©100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角，半精车（©90mm外圆，6 20左侧倒角C1工序5 半精车右©45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车©90mm右侧面， 切槽3x2mm，车6 20mm孔右端倒角C1工序6 精车©100mm柱体左端面、外圆，精车B面，车过渡圆角R5工序7 粗铣、精铣©90mm柱体的两侧面"工序8 钻4X9mm透孔工序9 钻©4mm孑L，扩、铰©6mm孑L工序10磨削B面工序11 磨削外圆面©100mm、©90mm工序12磨削©90mm凸台距离轴线24mm的侧平面工序13 金刚石车45mm外圆、©90mm右侧面工序14 B面抛光工序15 100mm划线刻字工序16100mm外圆无光镀铭工序17检测入库。（3）工艺方案的比较和分析45 0表面是多次加工的基准，方案一中在加工其外圆表面的同时进行了-0.017导角，工序较为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。而方案二采 用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，由于各端面及外圆柱面都和20 .0-045轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用孔20 .0.045为定位基准，故选用方案二。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别确定各 加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位mm）加工表面工序（或工步）名称工序（或工 步）余量工序（或工 步）基本尺寸工序（或工步） 经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（Ra ）公差等级公差|右端面粗车3#毛坯:3A90突台 右端精车41;IT741半精车IT9粗车IT11毛坯34444槽3X2粗车2Z=941IT1341%毛坯2Z=9505045外圆磨削2Z=45IT6>45半精车2Z=;IT9粗车2Z=IT11%毛坯¥2Z=55050内孔20铰2Z=20(20IT8扩2Z=IT10e钻2Z=1818IT1218毛坯实心 100左端面精车Z=91IT891半精车IT9粗车IT11(毛坯3494100外圆磨削2Z=100IT8100半精车2Z=IT11*粗车2Z=IT11毛坯2Z=51052105100右端面磨削Z=41IT741半精车Z=IT9-粗车Z=4IT11"毛坯Z=3444445外圆磨削2Z=45IT745半精车2Z=IT9粗车2Z=IT11A毛坯心5050、90突台 左端磨削Z=8T88半精车Z=IT9粗车Z=IT11毛坯Z=31190外圆磨削2Z=90IT80 90、半精车2Z=.9粗车2Z=IT11O毛坯2Z=5【50 954孑L铰2Z=4IT1004钻2z=IT11O*毛坯实心<6孔铰2Z=6IT1006钻2Z=IT11O毛坯2Z=44IT11'0490 （左） 两侧面精铣58IT958/粗铣59IT1259毛坯3290IT139090右侧 面磨削*24IT824毛坯4X09 孑L钻2Z=99IT1309毛坯实心、确定切削用量及基本工时工序1粗车0100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车090的外圆柱面1. 加工条件工件材料：HT2005 b=220MPa砂型铸造机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm 2,气=90。,y 0 =15。, ;a =12。,y =2. 计算切削用量（1）粗车中100mm端面1）已知毛坯长度方向的加工余量为3+考虑的模铸拔模斜度，a =4mm2）进给量f根据实用机械加工工艺手册中表,当刀杆尺寸为16X25 mm 2,a >35mm，以及工件直径为100时，f =r，按CA6140车床说明书（见切削手册）取f =r3）计算切削速度，按切削手册表，切削速度的计算公式为（寿命T=60min）v =£k （m/min）C Tmaxvf yv v其中：C =342, x =, y =, m=。修正系数k见切削手册表即k = , k =,vv vvMvsvk广，kk = , kb =。所以342v = 60401505一 确定机的主轴转速1000X 158.6 . 504r/min nx1001000v ns=cnd W按机床说明书（见工艺手册表,和504r/min相近的机床转速为480r/min 及600r/min。现选取n =480r/min。所以实际切削速度v=110r/min/。5)&切削工时，按工艺手册表。L= =40mm, l =2mm, l =0, l =06) 2123tm= 1 + li +12 +13 = 40 + 2 =（min） n f 480 x 0.9粗车中100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度1）切削深度，单边余量Z=2mm，分二次切除。2）进给量，根据机械加工工艺手册取f=r3)计算切削速度v =Cvk =132m/minc Tmaxfy vp4）确定机床主轴转速ns二战00L = 1000x132 420r/minnd nx100W按机床说明书（见工艺手册表和420r/min相近的机床转速为480r/min。现选取480r/min所以实际切削速度 v = 也 =n X100 x480 = 150m /min c 100010005）检验机床功率 主切削力F按切削手册表所示公式计算cF =c PC c其中 C = 2985, x =, y =, n =,cccck = （） nFmp 650=（迎）0.65 =650krF = X X 0.65 X -0.15 X X切削时消耗功率Pc=Fv6 xW4=1122.4x150 =6x104一（KW）由实用机械加工工艺手册表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主 电机功率为.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为.所以机床功率足够，可以 正常加工。6）校验机床进给系统强度 已知主切削力F =.径向切削力Fp按切削手pFpp册表所示公式计算F =axFp f yFpVnFpkp其中C = 1940, x =ppy =，n =pp所以其中k =（）nmp 650=（竺）0.85 =650kkrF = X 0.9 X 0.6 X -0.3 X X而轴向切削力=CaxFf fyFfvnFfk，nFf cFfCFf=2880, x =Ffy=Ffn=Ff=（）nF M '650=（竺）1.0=650k=轴向切削力Ff = XX 0.5 X -0.4 XX取机床导轨和床鞍之间的摩擦系数U二，则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=气+ U(F + F )=442+203)=442+=而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见切削手册表故机 床进给系统可正常工作。7)切削工时：t= 1 +1 +12n f其中l=10mm1 =4mm1 =2mm所以t=10 + 4 + 2480 x 0.9粗车B面切削深度。单边余量Z= 55-50-1 =2mm,分1次切除2机械加工工艺手册取f=r1)2)进给量根据3)计算切削速度V = C *cTmaf yv v其中：C =342,x =, y =, m=。修正系数k见切削手册表，即kM =,kSVkkvkkrvkBv342v =c600.2 X 40.15 X 0.90.35vx x x x .x =126m/min4) 确定机的王轴转速 ns= " 378r/minnd nx106W按机床说明书(见工艺手册表,和378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取 n =400r/min。w所以实际切削速度v =也=n x 106 x 400 = 133m/min c 100010005)切削工时，按工艺手册表。t = '+ + 4 i ;其中 l=30mm m n ft = '+ 1 + '2 i=?x 15=(min)m n f 400 X 0.9（1）钻18mm孑L机床：Z525摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V.1）进给量 据切削手册表10-66，当铸铁WHB200时，D=018时，取f=r2）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=35m/min.¥3）确定机床主轴转速n _ 1000V _ 1000 x 35 minnd n x 18W按机床说明书（见工艺手册表，和min相近的机床转速为555r/min。现选取 n =555r/min。w所以实际切削速度V _ 也_ 兀 x 18 x555 = 31.4m/minc 100010004）削工时，按工艺手册表。 t _ ' + '1 + 4 i;其中l=91mm; l _10mm;5）m n f11 _4mm; t _ 1 +11 +12 _105 _（min）2 m n f555 x 0.3孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量和切削速度和钻同样尺 寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为f = （1.i8） f钻V =（23）V 钻式中的f钻、V钻一一加工实心孔进的切削用量°现巳知 f钻_r（切削手册）表v钻_min （切削手册）表1）进给量 取f_X_r按机床选取r2）切削速度v_X_min.3）定机床主轴转速#n _ 1000V _ 1000 X 16.9 minnd n x 19.8W按机床说明书（见工艺手册表，和min相近的机床转速为275r/min。现选取 n =275r/min。w所以实际切削速度= 兀dn _ n x 19.8 x 275 _ 74 /min匕一 100（）顽 _ * m mn4）削工时，按工艺手册表。t _ 1 *'1 *'2 i;其中l=91mm; l =i0mm;m n f112 =4mm;t _ 1 * l1 +12 _105 _(min)m n f 275 X 0.5 粗绞孔至、精绞孔至20*。.。45 mm1）进给量 取f_X_r按机床选取r2）削速度按切削手册选取v_X_min.3）定机床主轴转速n _ 1000V _ 1000 x 19.3 minnd n x 20W按机床说明书（见工艺手册表,和min相近的机床转速为275r/min。现选取n _275r/min。w所以实际切削速度= 兀dn _ n x 20x 275 _ 】? ? /min匕一而5 布00.m mn4）工时，按工艺手册表。2 i;其中 |_91mm;I _7mm;12 _3mm;t _1 + l1+12 _ _(min)m n f 275 X 0.5工序3粗车045端面及外圆柱面，粗车090右端面 机床：CA6140卧式车床 刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x 25mm2,七_90。,y广15。,|粗车450 mm端面-0.0171）切削深度。单边余量Z=2）计算切削速度CvTmaf yv v其中：C =342,x =, y =, m二。修正系数k见切削手册表，即kM =,ksvkkvkkrvk b =。 所 以342600.2 x 1.20.15 x 0.9o.35vxxx x. x =187m/min3) 确定机床主轴转速 ns= 1000匕=1000 x 187机553r/min nd n x 50W按机床说明书（见工艺手册表，和553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取 n =600r/min。w所以实际切削速度v =也=n x50 x 600 = 94m /minc 100010005）切削工时，按工艺手册表。 t =' + *4 i ;其中l=25mm;m n fl =4mm; l =2mm; t =12 i=x1=（min）12m n f 600x0.9粗车450mm外圆柱面-0.017！1）切削深度 单边余量为Z=分两次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=r3）计算切削速度v = C kc Tma.fy v其中：Cv =342, xv =, y广，m=。修正系数k,见切削手册表,即、二,ksvkkvkkrvkBv342vc = 600.2 X 2.20.15 x 0.80.35v XXXX X =89m/min1000塑.753r/min nx504）确定机床主轴转速ns= 1°?。匕ndW按机床说明书（见工艺手册表,和753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取n _750r/min。w所以实际切削速度v _兀""s _心5°x)5° = 117.75m/minc 100010005）切削工时，按工艺手册表。t _'+ + '2 i ;其中 l=41mm;m n f=4mm;12 _0mm;.4512 i_x2_(min)n f 750 x 0.8粗车90mm端面切削深度 单边余量为Z= 一次切除。进给量 根据机械加工工艺手册取f=r计算切削速度1)2)3)其中:C _342, x _, y _, m_。修正系数k见切削手册表，即k vv vvMvksvkkvkkrv342所以实际切削速度v =也=n 90、480 = 135m/min c 100010005)切削工时，按工艺手册表90 - 452=4mm;12 =0mm;t =性！ i=W£ =(min)m n f 480 x 0.8工序4半精车0100端面及外圆柱面，半精车B面，半精车090外圆柱面，车0100、090外圆柱面上的倒角，车020孔左端倒角C1半精车中100mm端面$粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表.取f=r机床主轴转速n =480r/minw所以切肖 0工时 tm= 1 + '1 + 4 + 匕= 40 + 2 =(min)n f 480 x 0.5半精车中100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工工艺手册表取f=r主轴转速n =480r/min所以切削工时 t = ' + '1 + 4 = m n f半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f根据实用机械加工工艺手册表.取f=r1a i ;其中 l=30mm n f机床主轴转速n =400r/min t = ' + +t = 1 +11+12 i=W X 15=(min) m n f 400 x 0.5工序5半精车045的端面及外圆柱面，半精车090的端面，车3X2退刀槽，车045圆柱面右端的倒角C7,车020内孔的右端倒角C1半精车45 0 mm端面-0.0171）切削深度单边余量Z=2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=r3）计算切削速度C=VTmaf yvv其中：C =342, x =, y =,m二。修正系数气见切削手册表,即 七ksv = ' kkv = ' kkv = ' kBv =O所以xxx x .x = 187m/min342v =c 600.2 X 1.20.15 X 0.20.35v4） 确定机床主轴转速 ns= °匕=1000x 187机553r/min nd nx50W按机床说明书（见工艺手册表，和553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取 n =600r/min。w所以实际切削速度V =也=nx50x600 = 118m/minc 100010005）切削工时，按工艺手册表t =12 i ;其中 l=25mm; l =4mm; l =2mm;m n f12t = 1 +1 +12 i= 31 x 1=(min) m n f 600 x 0.2半精车45 0 mm外圆柱面-0.0171）切削深度单边余量为Z=2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=r3）计算切削速度v =一cv一kc Tmax、,f* Vp其中:C =342, x =, y =, m=。修正系数k见切削手册表，即kvv vvM'vksvkkvkkrvkBv342342600.2 x 0.30.15 x 0.20.35vxxx x.x =134m/minxxx x.x =96m/min600.2 xIB x0.20.35v4）确定机床主轴转速ns=西=1220 机 578r/minnd n x50W按机床说明书（见工艺手册表，和578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取 n =600r/min。w所以实际切削速度v =也=n x5° X 600 = 94m /min c 100010005）切削工时，按工艺手册表。t =12 i ；其中 l=41mm; l =4mm; l =0mm;m n f12t = 1 + +12 i= 45 =(min) m n f 600 x 0.2 半精车90mm端面1）切削深度 单边余量为Z=一次切除。2）进给量 根据机械加工工艺手册取f=r3）计算切削速度v = C kc Tma." v*其中：C =342, x =, y =, m=。修正系数k见切削手册表，即k =, vvvvMvk = , k = , k = , k 二。所以4)确定机床主轴转速ns二皇00L = 1000x134 458r/minnd nx90W按机床说明书(见工艺手册表，和458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取 n =480r/min。w所以实际切削速度v =也=n x 90 x 480 = 135m/min c 100010005),、切削工时，按工艺手册表。t = ' + + 4 i ;其中1= " 口笆=； l =4mm;6m n f2112 =0mm;t = lilt! i=a5±4 =(min) m n f 480 x 0.2工序6精车0100的端面及外圆，精车B面，车过渡圆角R5(1)精车中100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表.取f=rA机床主轴转速n =480r/minw所以切肖 0工时 tm= 1 + 1 + 4 + 匕= 40 + 2 =(min) n f 480 x 0.2精车中100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f 根据机械加工工艺手册表取f=r(主轴转速n =480r/min所以切削工时t = '+11 +12 = minm n f精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量f根据实用机械加工工艺手册表.取f=r&机床主轴转速n =480r/min t = '+ + 4 i ;其中 1=30mm wm n ft = 1 +12 i= 30 X 15= m n f 480 x 0.2工序7粗、精铣090圆柱面上的两个平面 粗铳距中心线34mm的平面。机床：X63铳床】刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铳刀YT15.铳刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=401）削深度 2a =10mm 所以有a =5mm2）给量查机械加工工艺师手册表10-118和表10-119得,进给量f=齿按机床行选取卡=齿3）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=115min/s. 即 V=min4）定机床主轴转速n = 1000七=1000x 6.9 minnd n x100W按机床说明书（见工艺手册表6-39），和min相近的机床转速为min。现选取n 二min。所以实际切削速度v =吃=兀X100X A = 7.1m/minc 10001000当n =min时工作台的每分钟进给量f应为mf =fZ n = x x，5）削工时，按查机床说明书有f =60（mm/min）工艺手册表。_i+1 +12m1fm90 =(min)60t m2 = 45 =(min)铳两次的总时间为t,广+=粗铳距中心线24mm的平面。机床：X63铳床刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金镶齿套面铣刀YT15.铣刀寿命 T=180min,D/Z=100/10,B=40/1）切削深度4a =20mm 所以有a =5mm|2）进给量 查机械加工工艺师手册表10-118和表10-119得,进给量f二齿按机床行选取卡=齿3）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=115min/s. 即 V=min4）确定机床主轴转速n _ 1000V _ 1000x 6.9 minnd n x100W按机床说明书（见工艺手册表6-39），和min相近的机床转速为min。现选 取 n =min。”所以实际切削速度=7.1m /min兀dn _ n x 100 x 22.5'一 10001W当n广min时，工作台的每分钟进给量九应为f _fZn _x x查机床说明书有f =60（mm/min）【5）切削工时，按工艺手册表t _ ' + +匕_ 90 _（min） 铣 4 次的总时间为 4t = =6minm f 60m（3）精铣上两平面1）切削深度查机械加工工艺师手册表10-119，取a =1mm2）进给量 查机械加工工艺师手册表10-118和表10-119按机床行选 取仁齿【3）切削速度 根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V_190min/s. 即 V_min4）确定机床主轴转速ns_ 1000匕_ 1000 x 11.4 r minnd nx100W按机床说明书（见工艺手册表6-39），和min相近的机床转速为min。现选取 n =mino所以实际切削速度v =呢=兀*100 * 37.5 = 11.8m/min c 10001000/当n广min时，工作台的每分钟进给量九应为f =fZ n = xx 查机床说明书有f =80（mm/min）5）切削工时，按工艺手册表。t = ' + *匕=29=（min） 铣 2 次的总时间为 2t = m f 80mm工序8钻、绞4X09mm透孔4X9mm孔机床：Z525立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻9.1）进给量 查机械加工工艺师手册表28-13，取f=r2）削速度 根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=30m/min.3）定机床主轴转速ns= ¥ = 12222 机 1061r/minnd n x 9W按机床说明书（见工艺手册表,和1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取 n =1012r/min。所以实际切削速度v =呢=兀* 9 *1012 = 28.6m /minc 100010005）削工时，按工艺手册表。1 * + 4 i 淇中 l=8mm; l =4mm; n f11 =3mm;t = ' +11 +12 =15=(min)2 ; m n f 1012 x 0.13由于有四个孔所以切削工时为4t = m工序9钻04孔，扩06孔（1）钻4mm孑L机床：Z525立式摇臂钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻4.1）进给量查机械加工工艺师手册表28-13，取f=r2）切削速度根据机械加工工艺手册表10-70，及10-66，查得V=2434m/min.取 V=30m/min3）确定机床主轴转速ns= 1°°叫=1000 x 30牝2388r/minnd n x 4W按机床说明书（见工艺手册表,和2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取 n =2012r/min。w所以实际切削速度v = 呢=兀x4 x 2012 = 25.3m /minc 100010005）切削工时，按工艺手册表。 t = 1 *1 +