3出模角设计原则.docx

出模角(Draft Angle )基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘 的内侧和外侧各设有一个倾斜角”出模角。若然产品附有垂直外壁并且与开模 方向相同的话，则模具在塑料成型彳麦需要很大的开模力才能打开，而且，在模具 开启彳麦，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。要是该产品在产品设计的过程上 已预程当中经过高度留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过抛光的话，脱 模就变成轻而易举的事情。因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的 因注塑件冷却收缩彳麦多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模彳麦附 在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。不过，在特殊情况下 若然要求产品於开模彳麦附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或 刻意在凹模加上适量的倒扣位。出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外， 成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来说，高度抛光的外壁可使 用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习 惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。出模角度与单边间隙和边位 深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。此外，当产 品需要长而深的肋骨及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而 长加强筋的顶针设计图。出模角度与单边间隙和边位深度之关系表对深而长加强筋的顶针设计不同材料的设计要点ABS一般SB用罩遣。.5。至1。就足钩。有畤因舄撤光路典出模方向相同，出模角可 接近至零。有秋路的侧面需每深0.025mm <0.001 m）增加1"出模角。正碓的出 模角可向直嫁文供雁商取得。LCP 因舄液晶共聚物有高的模S!和低的延展性制扣的哉M慝要避觅在所有的肋骨、 壁透支柱等凸出腰位以上的地方均要有最小020.5的出模角。若壁谖比段 :探或没有磨光表面和有触等即J有需要再加额外的051甘以上"""J"" ”PBT若部件表面光襟度好，需要U2"最小的脱模角成理退的表面，每增加 0.03mm (：0.001m)'深度就需要加大仲脱模麻PC脱模角是在部件的任何一谖或凸起的地方要有的，包括上模和下模的地方.一般 光滑的表面1 5至W己很足钩，然而有触的表面是要求额外的脱模角，以每 深0=:25 mm (0.001 m)增加脱模角。PET,塑膝成品的肋骨，支柱迫壁、§茹1壁等。如其脱模角能多解8到口.¥就已睡足豹。PS0S的脱模角是桎的。1咬的脱模角是檬卒方法太小的脱模角使部件雉於 脱雕模腔。如何，任何的脱模角糠比照角度舄佳.若部件有触故的戒口皮 革欲等'一般均以欲的深度上母深0 025mm ,就多加V腹模角。