35kv线路架线指导书.docx

XX华电达成旗协合200MW风电场35kv集电线路工程（一、二标段）架线作业指导书批准:审核:编制:XX华电达茂旗协合200MW风电工程XX协合电力工程XX达茂旗项目部目录1编制依据12工程概况13作业前应做的准备工作和必须具备的条件34施工工艺要求35作业所需的工机具36金具组装表37施工通道处理38跨越架搭设39导、地线连接410导、地线展放411导、地线紧线512驰度观测方法和驰度观测表813附件安装814施工安全措施和文明施工措施91编制依据序号名称版次135kV及以下架空电力线路施工及验收规XGB50233-2005235kV及以下架空电力线路工程施工质量检验及评定标DL/T5168-20023电力安全工作规程（线路部分）国家电网公司2009年435kV线路工程设计图纸535kV线路工程施工图审查及交底会议纪要2工程概况工程名称：XX华电达茂旗协合200MW风电场工程地点：XXXX市巴音百万千瓦风电基地项目工程承包X围：集电线路A、B、C、D、K、L六条回路施工，具体包括：铁塔基础工程 （平整、基坑土方开挖、基础钢筋制安、基础混凝土、预埋件及地脚螺栓、临时占地配合 等）；混凝土杆基础（平整、基坑土方开挖、基础钢筋制安、基础混凝土、预埋件及地脚螺 栓、临时占地配合等）；35kV箱式变电站安装调试；高、低压电缆敷设；低压电缆头制作安 装；高压电缆头安装；塔杆组立（含装置性材料费）；架空线路导线敷设（含装置性材料 费）；绝缘子、金具（含装置性材料费）；杆塔防雷接地（含避雷器、隔离刀闸等设备 费）；OPGW光缆敷设（含装置性材料费）；直埋铠装光缆（含装置性材料费）；及征地配 台、协调地方关系、施工临建等其他为完成本工程的全部工作内容。2.1. 导地线防振措施本工程线路所经地带较为开阔，有形成层流风的条件，导地线容易产生微风振动，故全线需 采用安装节能型铝合金防震捶的方法进行防振，对重要的交叉跨越，档距大于500m，个别垭 口及强风地带的直线杆塔，加装预绞丝护线条与防震捶进行联合保护。防震捶型号及安装个 数和要求详见“线路杆（塔）位明细表”，安装距离按等距离安装，其安装距离为S1=1.05m，地线 S2=0.6m。2.2. 铁塔防盗为了提高线路的运行安全，铁塔均采用防盗螺栓（螺栓带双帽，内侧为紧固螺帽，外侧为防 盗螺帽）。2.3. 脚钉安装说明直线及直线耐乂塔的脚钉安装在D腿上；右转单回路转角塔塔身的脚钉安装在D腿上，头 部脚钉安装在B腿上；左转单回路转角塔塔身的脚钉安装在B腿上，头部脚钉安装在D腿 上。2.4. 挂板倾角挂板倾角详见“线路杆（塔）位明细表”。3作业前应做的准备工作和必须具备的条件3.1掌握有关技术资料，熟悉设计图纸，编写好施工作业指导书及施工预算。3.2开工前必须进行施工质量、技术交底和安全交底，施工人员应熟悉施工技术措施、质量检 验标准及安全措施。3.3做好绞磨、滑车、放线架、牵弓I绳等工器具和材料的准备工作。3.4杆塔验收合格，杆塔及基础强度满足放线条件。3.5导线、绝缘子、金具已到货，所有材料检验合格。3.6开工报验资料审批结束，监理、业主同意开工。4施工工艺要求4.1金具的镀锌层应完整，不得有碰损、剥落或生锈现象。导、地线放线时，应防止损伤，损伤 超过规X要求时要按规定修补。接续管和修补管的数量、安装距离符合规定。4.2架空地线楔形线夹鼓肚统一向上。楔形线夹出口处，地线线头用小线绑扎后与地线绑扎在 一起，预留长度足够，按工艺要求绑扎并涂刷灰铅油。4.3导线串悬垂线夹、跳线线夹、防震捶安装时应缠绕铝包带。铝包带应紧密缠绕，其方向应 与外层铝股的绞制方向一致；铝包带两端必须露出线夹口，但不得超过10mm，其端头应夹于 线夹夹板内。4.4防振捶及各种金具的螺栓穿向，应符合35kV线路施工工艺要求：架空地线防振捶螺栓 由内向外穿；导线防振捶螺栓边相由内向外，中相由左向右；其余金具连接螺栓及销钉，顺 线路时由小号向大号穿，横线路时，两边线由外向内穿，中线由左向右穿，垂直时由上向下 穿，转角杆塔跳线串与直线杆塔一致。4.5大口朝向统一规定如下：悬垂绝缘子向小号，转角杆塔跳线串与直线杆塔一致，耐乂杆塔 绝缘子串大口朝上，双联大口：直线、耐X口对口，耐X槽口向外，直线槽口向下。4.6弓I流线安装弧垂尺寸严格按设计图，电气间隙必须符合设计规定。弓I流线体顺直、流畅、 自然，工艺美观。4.7合成绝缘子：安装前检查有无裂纹、缺口、脱胶、变形，安装时不得踩踏。均压环装在导 线侧，直线环口向大号侧，耐X环口向上。4.8金具、绝缘子、均压环、支撑槽钢等部件应仔细核对图纸，按图施工、避免用错。4.9其它未尽事宜，以35kV及以下架空电力线路施工及验收规X为准。5.架线主要工器具一览表：序号名称规格数量单位备注1磨绳©13*150m2根2导线放线滑车1.5t120个3地线放线滑车1.0t80个4导、地放线架2套5拖拉机绞磨3.0t2台6机动绞磨3t3台7导弓顷11*1500m3根8地锚5.0t10个9卡线器GJ-704个10LGJ-1504个11LGJ-2404个12导链6 t2个13双钩3.0t2个145.0t10个15滑车3.0 t4个161.0 t4个17钢丝套1.0m、1.5m18U型环3.0t10个195.0t10个20报话机6台21望远镜2个22经纬仪J21台23温度计3个24断线钳2把25棕绳16*50m8根26小那头2把27钢锯弓2把28油标卡尺1把29木榔头1把30版锉1把31纱布若干32钢印1套33红油漆1Kg7.施工通道处理：7.1为展放地线和导弓I绳，通道内影响运行安全的树木，应砍伐形成施工通道。对不影响施工 的经济作物林，如满足委建单位SII艺中条件，不应砍伐通道，可搭设简易越线架。7.2设计要求需拆除，改迁的建筑物、电力线应在架线前完毕。7.3跨越公路、电力线、一、二、三级通讯线，均应搭设跨越架。7.4 所有跨越线路应采取停电作业，停电线路因地形条件限制，无法搭越线架需降线施I时， 必须与当地供电部门联系，配合做好被降线路的安全保护措施，降落段两侧杆塔应做好补强 措施，降线后除采用保护措施外，还应设专人看守。7.5农村广播线、三级以下通讯线及照明、动力线在降落前还应征得用户同意，降线后做好保 护措施，施I结束后，应立即予以恢复。7.6对机动车辆行驶极少的便道，跨越时可不搭设越线架，但应设专人看守，避免发生意外， 导地线未升空需在地面过夜时，应在便道上挖地沟，将导、地线掩埋，以便过往车辆不损坏 导、地线。7.7 停电交跨的电力线，在被跨越段的两侧按电力建设安全1作规程架空输电线路的有关 要求，进行验电及挂三相短路接地线。7.8本I程主要交叉跨越情况见下表：35kV线交叉跨毯情况表序号交叉跨越物名称次数交叉方式110kV配电线路2跨越7.9导线施工后安全距离要求应满足下表:类型居民区非居民区公路弱电线建筑物电力线距离（米）767353类型树木交通困难地区步行可到达的山坡步行不能到达的山坡、峭 壁、岩石3距离（米）45538.1. 越线架的几何尺寸计算8.1.1. 越线架长度计算L= （ D+4 ） /sin 9式中：L越线架长度（m）； D新建线路两边线距离；9一新建线路与被交叉跨越物的交叉角（°）。8.1.2. 越线架的宽度计算B=b+2a式中：B 一越线架宽度（m）； b一被跨越物宽度；a一越线架架面与被跨越物或带电体的最小安全距离。8.1.3. 越线架高度的计算H=h+h 12式中：H 越线架的高度；h1一被跨越物高度；h2一越线架封顶网（杆）与被跨越物或带电体的最小距离。8.2.越线架的搭设最小安全距离应符合下页表规定：越线架与被跨越物的最小安全距离-跨越物一 跨a位置公路（米）通讯线 （米）35Kv电力线（米）10Kv及以下 电力线（米）距架身水平距离至路边0.60.621.5距封顶杆垂距至路面6.512（无地线时）0.5（有地线时）1.5（无地线时）0.5（有地线时）注:电力线有地线时1指封顶杆距地面垂距8.3. a线架搭设的一般规定及工艺要求8.3.1越线架的中心位必须位于新建线路的中心线上，架体平面必须与被跨a物设施平行，越 线架两端应比新建线路宽出2m以上。架顶两端应装设45°外伸羊角，外伸羊角宽出架体不小于 1.5m，高出架顶平面不小于1.5m。8.3.2 a线架的立杆应与水平面垂直埋设，埋深部分不小于50cm，杆坑底部应夯实，土松或无 法挖坑时应绑扫地杆,越线架的大小横杆应与立杆垂直搭设，并应处与水平位置。8.3.3 越线架两侧及每隔67根立柱应设剪刀支撑、支杆或拉线，剪刀支撑、支杆或拉线与地 面的夹角不得大于60度。支杆埋入地下的深度不得小于30cm,拉线地锚的埋深不得小于 1.0m,拉线采用GJ35钢绞线，并使用双钩紧线器或花蓝螺丝收紧。8.3.4 越线架的立杆，大横也应错开搭接。钢管越线架的搭接长度不得小于0.5m。竹木越线架 的搭接长度不得小于1.5m,绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得小于三道。立杆、大横杆、 小横杆或剪刀支撑相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根或以上。绑扎必须牢 固可靠，绑扎铁丝回头必须在越线架外侧，并紧贴架杆。8.3.5各种材质越线架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于以下规定：立杆、大横杆及小横杆的间距（m）a线架类别立杆大横杆小横杆钢管2.01.5钢管1.51.21.0钢管1.50.758.3.7跨a任何电压等级的电力线的a线架的小横杆、剪刀支撑、支杆等必须满足下表的安全距离的要求。 a线架与带电体的最小安全距离被跨越电力线电 压等级W103563-110220架面与导线的水平距离1.51.52.02.5无地线时，封顶网（杆）与带1.51.52.02.5有地线时，封顶网（杆）与带0.50.51.01.58.3.8木质越线架的搭设技术要求：8.3.8.1凡是腐朽、折裂、枯节的木杆均不能使用；8.3.8.2立杆有效直径（小头）应不小于100mm，选无弯曲、缩径小、有足够强度的木杆做立 杆；8.3.8.3大横杆是主要负力杆件，其有效直径（小头）应不小于90mm，横杆间距1.52米（一般 跨越）,重要的跨越间距为1.21.5米；8.3.8.4十字撑杆小头直径应该不小于80mm，十字撑杆每面宽度应占两个跨间，从下到上连续 装设，杆与地面约成45°60°为宜；8.3.8.5支撑杆从第一个开始装设，每隔46米对称装设，杆与地夹角约60°，而底脚埋入土中不应小于300mm;8.3.8.6架高超过8米时需装设临时拉线，同时考虑当地风向，并做具体处理；8.3.8.7在搭设越线架时，立杆应避开导地线的垂直下方；带电线路的跨越架距电力线1.5米以 下可使用钢管架，以上必须使用木杆。9. 导、地线连接：9.1直线导、地线接续管，采用液压连接。施工前应进行导、地线拉力试验。9.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合 格，持有操作许可证方能进行操作。9.3液压施工前的检查：液压前，必须对各种液压管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、锈蚀 等缺陷。应对液压管的内、外径及长度进行测量并做好记录。检查液压设备是否完好，应能 保证正常操作。油压表必须定期校核。检查压接用的钢模，应与液压管相匹配。9.4导、地线的断线1）辨认导地线的相别或线别正确后，将导地线掰平直，同时与管口相距的15m内不存在 必须处理的缺陷。.可修编.2）导地线的端部在制线前应加防止线端松散的绑线，切制时，导地线的断口面应与其轴 线垂直。3）在切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。4）用红笔在导地线表面上画上表示断线或穿管位置的记号。9.5液压管的清洗1）各种液压管，应用汽油清洗管内壁的油垢，应清除影响穿管的锌疤和焊渣。处理完成 后应临时封堵管口，并用塑料袋封装。2）钢绞线在穿管前应以棉纱擦去泥土，以汽油清洗油垢，清洗长度不小于穿管长度的1.5 倍。3）钢芯铝绞线在穿管前应以汽油清洗其表面油垢，清洗长度：对先套入铝管的一端应不 短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长度的1.5倍。4）钢芯铝绞线的铝股应清除其表面的氧化膜并涂以801电力脂。其X围为铝股进入铝管部 分。9.6导地线的穿管：1）钢绞线直线管的穿管方法：将钢绞线两端分别由管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转 推入，直至两端头在直线管内中点相抵，加图7-1所示。I”5图T-1钢翳按续管的穿管国嘟麴 2-对接钢按续管L-按续莒长度2）钢绞线耐X管。将钢绞线端头向管内穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转穿入，直至线端头露出管底5mm为止，加图7-2所示。此时，线上印记与管口重合。12k1ZE 7-2 铜绞线耐张管的穿管1-谖锌钢绞瓣枝而张税夹。钢管长度3）钢芯对接式的钢芯铝绞线直线管的穿管加图7-3所示。其操作程序是： 剥铝股。在图中N处切断铝层绞线，将露出的钢芯端头用绑线扎牢；如剥漏的钢芯已 变形，应恢复其原有绞制状态。 套铝管。将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 穿钢管。将已剥露的钢芯由钢管两端穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两 端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可加图7-4所示。 穿铝管。钢管压好后，找出钢管压后的中点，自中点向两端铝线上各量管全长之半， 在该处画印记。清洗后涂801电力脂，清除氧化膜后，将铝管顺铝股绞制方向，由另一端旋 转穿入，直至铝管口与铝线上定位印记重合为止，加图7-3c所示。3-录!1去铝股-芽辛吕管图 7-3 钢芯对接式直线育的芽菅1-钢芯；£-钢苣；3-铝媛：4-铝管4）钢芯搭接式的钢芯铝绞线直线管穿管加示意图7-4所示。剥铝股。套铝管。穿铝管。使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的另一侧；另一端也成散股扁圆形，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不使插接），直至两端钢芯在钢管对面各露出3-5mm为止。穿铝管示意图7-4c所示，其操作方法 同钢芯对接式的直线管。5）钢芯铝绞线耐X管。其操作程序示意图7-5所示。剥铝股穿铝管如图7-5a所示。穿钢锚加图7-5b所示。将以剥露的钢芯由钢锚口穿入，穿时顺钢芯绞制方向旋转穿 入，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留长度相等为止。穿铝管如图7-5c所示。当钢锚压好后，自钢锚最后四槽边向钢锚U型环端量20mm画 定位印记；自该点向铝线测量铝管全长画另一定位印记；然后清洗表面，涂801电力脂，清 除氧化膜后，将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直到铝管底与钢锚上印记重合为止。6）钢芯铝绞线的弓I流线穿管时，两端穿管后应保证弓I流版与耐乂管的钢锚U型环的相对 角度符合该工程的设计规定。弓I流线端部应清洗，涂801电力脂后，将铝管套入，直至线端 抵任为止。9.7各种液压管的液压操作顺序1）钢绞线直线管的液压部位及操作顺序如图8-1所示。第一模中心应与钢管中心相重 台，然后依次分别向管口端施压。2）钢绞线耐X管的液压管部位及操作顺序如图8-2所示。第一模自U型环侧开始，依次 向管口端施压。3）钢芯铝绞线对接式钢管的液压部位及操作顺序如图8-3所示。其顺序与钢绞线直线管 相同。4）钢芯铝绞线对接式铝管的液压部位及操作顺序如图8-4所示。自铝管的铝股端印记 处开始施压，然后分别依次向管口端施压。5）钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序如图8-5所示。第一模压模中心与钢管中心相重合，然后依次分别向管口端施压（根据操作需要，允许第一模稍偏离钢管中 心）。钢芯铝绞线钢芯搭接式的铝管的液压部位及操作顺序如图8-6所示。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端施压，但也允许对有钢管部位的铝管压的方式。S 6-5搭援式钢芯的铝言的施压JIE序E S-&钢芯搭接式钢管的施扇赎序1-钢芯；芝-钢管；3铝益；4-铝管6）钢芯铝绞线耐X管的钢锚的液压部位及操作顺序如图8-7a所示；第一模自钢锚四槽前侧开始，然后向管口端连续施压。钢芯铝绞线耐X管的铝管的液压部位及操作顺序如图8-7b、c所示;8）-铝管施压顺序图S-T钢芯铝税线耐张管的施压顺序7）耐X弓|流管的液压部位及操作顺序如图8-8所示，其液压方向自管底向管口施压。L 一用携 金一引流管 固8-8 引流曾的施压顺序9.7液压操作要求：9.7.1使用的钢模必须与液压管相匹配，钢模外形尺寸应与液压机相配套。被压管放入下钢模 时，位置应正确。检查印记是否处于指定位置。用双手把任管，台上钢模。钢模两侧的导地 线与被压管应保持水平状态，并与液压机轴心向一致，以减少管子压后可能产生的弯曲。条件KN14.5K=11.47.7K = 6.154.3LN7.5dN7dN6.5d注：K钢芯铝绞线铝、钢截面比;d钢芯铝绞线外径，mm；f管口拔稍部分长度，mm.9.7.2各种液压管在第一模压好后应检查后对边距尺寸，符合技术规乂或该工程确定的标准 后，在继续操作。9.7.3各种液压管的压接操作顺序应按规X规定执行。每模一的施压压力不应少于70MPa,并 使上下钢模合缝及压后尺寸满足液压规程要求。相邻两模之间至少应重叠5mm。9.7.4对于导线耐X管，当向铝管口侧施压时，最后一模与管口端应保持5mm距离不压；自 钢锚四槽处反向施压时的压接长度（自钢锚出口端口算起）应不小于60mm。9.7.5液压管压完后有飞边时，应用锉刀将飞边锉掉，并用砂纸将锉处磨光。钢管压后不论是 否裸露，均应涂富锌漆以防锈。9.7.6液压管压完后，应测量外径及长度，并填写压接纪录。自检合格后在管上指定位置打上 操作者的钢印。10. 导、地线展放10.1根据耐X段长度将导线运至拔线场地进行拔线，平地布线裕度为1%,山地布线裕度为 2%。10.2拔线前应核对盘号、长度和重量是否正确，并应注意导、地线线盘上是否有断股或其它 标志。10.3拔线时应注意导、地线断股、松股、损伤等现象，并应做好明显标志，以便处理；10.4布线时应注意导线、地线不允许有接头的档距。10.5布线时注意，在一个档内每根导、地线上只允许有一个接续管，接续管距耐X线夹的距离 不应小于15m，接续管距悬垂线夹不应小于5m。10.6布线点位置的选择：10.6.1 人力®线时，为减轻拖线的长度，线盘应布放在放线距离的中间和以便于交通的跨越 档，便于向两头展放，并要求线盘放置处地势较平坦宽广。10.6.2如相邻档高差较大时，最好将线盘放置在较高的一侧，以便展放时省力。但如线盘很难 运至高处，也可向高处展放。10.6.3三相导线的布线点应尽量放在一起，并要求每盘线长相近，地线最好和导线布在一起， 以便统一指挥管理。10.7人力展放：10.7.1人力展放导、地线，由工作负责人统一指挥。10.7.2用人力展放导、地线，拉线人员要分开，人与人之间的距离以便导线不拖地为宜，估计 平均每人负重25Kg。10.7.3放线时，凡在越线架处、杆塔下拉线处、设有越线架的交通路口、高差较大的坎边、河 边及每基杆塔等处均应安排监护人员，以便观察导、地线的展放情况，防止导、地线因勾挂 而产生磨损、断股、金钩及灯笼等损伤情况。杆塔下的人员要注意滑车的跳槽，卡在档板空 内，发生这些情况要立即发出信号停止放线，进行处理。10.7.4通讯人员应站在有利地形，对前后旗语信号全能看到，并能前后传递，应坚守岗位，传 递及时、准确。10.7.5在展放线过程中，要注意导、地线不受损伤，并应注意导线原有位置和制造厂在线上设 有标志的地方，要查明原因，妥善处理，不可大意。10.7.6牵弓I线头应由技工担任，对准方向，不可走偏，注意线间不要相互交叉，经常瞭望后方 信号，控制拉线速度。10.7.7由于紧线是先地线后导线，故放线应特别要注意导、地线分层放后不要相互交叉，以免 给紧线带来困难。10.7.8放线时不带拉线的七杆及转角杆内侧要有临时拉线，临时拉线用GJ-35钢绞线。10.8导、地线的损伤处理：10.8.1导线在同一处的损伤截面积不超过导线截面积的5%且强度损伤不大于4%时，将损伤处 棱角与毛剌用0#砂纸磨光。10.8.2导线在同一处的损伤截面积不超过导线截面积的4%，将损伤处用0#砂纸磨光。10.8.3导、地线损伤超过以上要求时，需割断重接。10.8.4导、地线出现金钩破股，已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形时要割断重接。 导、地线钢芯有断股时要割断重接。10.9导线在展放过程中，应设专人监视线盘以防出现厂家未标明的断头等缺陷，对较长的架 线段还应对导线表层铝股焊接做处理，防止其在通过多个放线滑车后断开。10.10较大的转角塔放线滑车应采取预防倾斜措施，并随时挑战倾斜程度。当放线滑车需要向 铁塔横担外侧偏斜时，可在横担上绑一横木并伸出横担，将钢丝绳通过横木端点的滑车连接 到放线滑车上，再通过钢丝绳另一端的倒链将放线滑车调整到所需角度。10.11导线在放线滑车中跳槽应即使消除，使各导线恢复正常槽位，处理跳槽时应做好导线的 保护。10.12地线的放线施工：10.12.1选用放线滑车轮径不小于C 280的单轮尼龙放线滑车进行展放。10.12.2压接管需通过放线滑车时必须用护套进行保护；10.12.3地线布线：根据每盘地线长度合理布线，使放线段内接头最少，并使压接管避开不允 许有接头的线档。11. 导、地线紧线11.1紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内杆塔已经全部检查合格后方可 进行。紧线前应根据施工荷载验算耐X、转角杆塔的强度，必要时应装设临时拉线。临时拉线 上端应缠绕在横担挂线点附近的主材上，缠绕处应内垫外包；两边相导线各用一个地锚，地 线临时拉线和中导线临时拉线合用一个地锚，地锚为5t钢板地锚，埋深不小于1.8m。11.2护线人员和信号人员、弛度观测人员、机械操作人员均已布置妥当，并已各就各位时即 可开始紧线和弛度观测。11.3挂线：11.3.1导线挂线采用耐X线夹，连接好绝缘子串，安装防震捶，然后牵弓|至高空挂线。挂线 用013磨绳穿0-1滑轮组，地线挂线时用C 13钢丝绳单抽成采用高空锚线后直接安装楔型线 夹挂线。11.3.2挂线时过牵弓I长度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：a：耐X段长度大于300m时，过牵弓I长度不超过200mm。b：耐X段长度为200-300m时，过牵弓I长度不超过耐X段长度的0.5%。11.4紧线操作：11.4.1紧线应在白天进行，天气应无雾、雨雪及大风。11.4.2紧地线时紧线滑车为单轮滑车，紧导线时紧线滑车为导线放线滑车。紧线滑车用13钢 丝绳缠绕在横担上并内垫外包。11.4.3抽余线时导线用13磨绳，01滑轮组，地线用13磨绳单抽。抽完后导线应临时锚 固。11.4.4绞磨地锚和主牵弓I地锚，埋深分别为1.6m 和1.8m。12. 弛度观测方法和弛度观测表：12.1.®垂观测挡的选择应符合下列规定：当紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；当紧 线段在6-12档时靠近两端各选择一档。观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小，接近代表 档距的线档。为了保证紧线的质量，弧垂观测档的数量可以适当增加，但不得减少。12.2弛度观测：作业前应根据所选择的观测方法提前测取有关已知数据和划印工作，为计算 观测数据做好准备；弛度的复查分为紧线和附件检查，紧线后的复查应迅速、准确、及时检 查弛度观测值是否正确；弛度观测是紧线工序的一个重要环节，它的进度与施工进度相同， 所以施工中要提高观测速度，就要提高观测人的自身素质；12.3交叉跨越测量应在工程竣工前测量完毕，以便早发现早处理。12.4观测弛度所用的温度计，切忌在太阳下曝晒，实测温度应代表导线或架空地线的温度， 温度应在观测档内实测。12.5观测弛度的方法和工艺要求：12.5.1平行四边形法：弛度版应绑在观测档两杆塔的对角位置；12.5.2角度法：应复合档距、高差与弛度表中提供的数据是否相符。12.5.3弛度观测时顺序由远至近，逐个观测档距进行调整；12.5.4弛度观测结束后，应认真做好原始记录。12.6弛度观测表见后。12.7弛度允许误差为±5cm；弛度一律以横担最低边缘至导线。13. 附件安装：13.1 f垂线夹安装：调整绝缘子串与地面垂直，在导线上划印，用3t双钩将导线提起，拆除 放线滑车，缠绕铝包带，安装悬垂线夹。但注意双钩与导线接触处应缠绕铝包带，防止损伤 导线。双钩与横担用13x1.5m钢丝套连接，钢丝套需缠绕在横担主材上。13.2 防震捶安装距离：悬垂线夹以线夹中心到防震捶固定夹板中心；耐X线夹以线夹出口端到 防震捶固定夹板中心，要求有多个防震捶时应等距离安装。13.3防震捶应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±20mm；防震捶表面有锈蚀时，应先除 锈再涂刷灰铅油。13.4铝包带缠绕：导线悬垂线夹及防震捶均需缠绕铝包带；铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向 应与外层铝股的绞制方向一致。铝包带一律露出夹口，但露出长度不应大于10mm，其端头回 夹于线夹内压住。12施工安全措施13.1跨越架搭设严格按审批后的方案执行，搭设或拆除越线架应设安全监护人。搭设跨越重 要设施的跨越架，应事先与被跨越设施的单位取得联系，必要时应请其派员监督检查。越线 架与铁路、公路及通信线的最小安全距离应符合安规要求。越线架上应悬挂醒目的警告标 志，并经验收合格后方可使用。13.2放线时的通讯必须迅速、清晰、畅通、若采用旗语时，打旗人应站在前后通视的位置 上，且旗语必须统一。严禁在通信联络及视野不清的情况下放线。13.3放线滑车使用前应进行外观检查；带有开门装置的放线滑车，必须有关门保险。线盘架 应稳固、转动灵活、制动可靠。线盘或线圈展放处，应设专人传递信号。13.4作业人员不得站在线圈内操作。线盘或线圈接近放完时，应减慢牵弓|速度。架线时，除 应在杆塔处设监护人外，对被跨越的房屋、路口、河塘、裸露岩石及越线架和人畜较多处均 因派专人监护。导线、地线被障碍物卡住时，作业人员必须站在线弯的外侧，并应用工具处 理，不得直接用手推拉。穿越滑车的弓I绳应根据导线地线规格选用，弓I绳与线头的连接应牢 固。穿越时施工人员不得站在导地线的垂直下方。13.5人力放线应遵守下列规定：领线人由技工担任，并随时注意前后信号；拉线人员应走在 同一直线上，相互间保持适当距离。通过河流或沟渠时，应由绳索弓I渡。通过陡坡时，应防 止滚石伤人；遇悬崖险坡应采取先放牵弓I绳或设扶绳等措施。13.6机械牵弓I放线应遵守下列规定：展放牵弓I钢丝绳应按人力放线的安全规定执行。牵弓I绳 的连接应用专用连接工具，牵弓1与导线连接应使用连接网套。13.7拖拉机直接牵弓I放线应遵守下列规定：行驶速度不得过快，司机应随时注意指挥信号； 爬坡时拖拉机后面不得有人；行驶中作业人员不得爬车、跳车或检修部件，挂钩上严禁站 人。13.8升空作业必须使用压线装置，严禁直接用人力压线。在转角杆塔档内升空作业时，导、 地线的线弯内角侧不得有人。13.9压线滑车应设控制绳，压线钢丝绳回松应缓慢。升空场地在山沟时，升空的钢丝绳应有 足够长度。13.10紧线的准备工作应按规定进行现场布置及选择工器具。杆塔的部件应齐全，螺栓应紧固 定。紧线杆塔的临时拉线和补强措施以及导、地线的临锚准备应设置完毕。13.11紧线前应由专人检查下列工作：通信畅通。埋入地下或临时绑扎的导、地线必须挖出成 解开；导、地线应压接、升空完毕。障碍物以及导、地线跳槽应处理完毕。各交叉跨越处的 安全措施可靠。13.12紧线过程中，监护人员应遵守下列规定：不得站在悬空导线、地线的垂直下方。展放余 线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧。不得跨越将离地面的导线、地线。监视行人不得 靠近牵弓I中的导线、地线。传递信号必须及时、清晰，不得擅自离岗。紧线应使用卡线器， 卡线器的规格必须与线材规格匹配，不得代用。13.13挂线时，当连接金具接近挂线点时应停止牵弓1,然后作业人员方可从安全位置到挂线点 工作。导线划印前必须采取防止跑线的可靠措施。挂线后应缓慢回松牵弓I绳，在调整拉线的 同时应观察耐X金具和杆塔的受力变形情况。13.14附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求者严禁使 用。相邻杆塔不得同时在同相位安装附件，作业点垂直下方不得有人。附件安装时，安全带 （绳）应栓在横担主材上，不得栓在绝缘子串上。13.15在跨越电力线、铁路、公路或通航河流段杆塔上安装附件时，必须采取防止导线或地线 坠落的措施。13.16为预防雷电及临近高压电力线作业时，必须按安全技术规定装设可靠的接地装置。接地 装置应使用合格的产品。接地线不得使用缠绕法连接，应使用专用夹具，连接应可靠。接地 棒截面不应小于16mm2,插入地下的深度应大于0.6m。装设时，必须先接接地端，后接导线 成地线端，拆除时的顺序相反。应使用绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套。