卸料平台专项施工方案——施工组织设计方案.doc

目录1、编制依据12、工程概况13、施工准备23.1人员机具准备23.2材料准备43.3技术准备44、施工工艺流程45、施工部署55.1、卸料平台选型55.2、卸料平台的焊制加工55.3卸料平台的吊装85.4卸料平台的提升85.5卸料平台的使用要求85.6注意事项106、主要安全措施107、应急救援预案117.1 应急组织机构117.2 应急救援资源配备137.3 应急培训137.4 应急预案响应程序137.5 应急预案的终止148、计算书和附图141、 编制依据1.1建筑结构荷载规范（GB50009-2021）1.2钢结构设计规范（GBJ17-2021）1.3冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2021）1.4混凝土结构设计规范（GB50010-2021）1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302021）1.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.7建筑施工安全检查标准JGJ59-20211.8建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20211.9关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施、建筑施工安全技术手册、有关安全管理规定及设计图纸等2、工程概况龙岩万达广场项目场地位于福建省龙岩市新罗区月山村，东侧为曹溪路，南侧为双龙路，西侧为龙岩大道，北侧为双龙安置地，东北侧为已建成的月山安置房（共4 栋，17 层，距地下室外边线约35m），西北侧为出入境检验检疫局。工程总用地面积13万，建筑面积约72万，其中地上56万，地下16万，本项目融合五星级酒你们、大型高档购物中心、大型娱乐中心、时尚步行街、SOHO办公及住宅为一体的城市综合体。本项目共分A、B、C、D、E、F共六个区，其中A地块为购物中心及两栋27层的SOHO办公楼（建筑总高度为99.73m）和一栋12层的公寓式酒你们（建筑总高度为46.58m），B地块为一栋36层的超高层甲级写字楼（建筑总高度为144.95m）和一栋18层的五星级酒你们（建筑总高度为84.83m）及部分商业，CF地块为住宅、底商、商铺及商业步行街，共有十九栋32层的住宅楼（建筑总高度为113.1m）。卸料平台为悬挑型卸料平台适用与龙岩万达广场所有结构，B区甲级写字楼除外，B区甲级写字楼悬挑型卸料平台做法见甲级写字楼爬架方案。总平面图建设单位为龙岩万达广场投资有限公司，设计单位为福建省建筑设计研究院、中轻国际设计研究院，质监单位为龙岩市建设工程质量安全监督站，安监单位为龙岩市建设工程质量安全监督站，施工总承包单位为中国建筑第二工程局有限公司，监理单位为福建工程建设监理有限公司。3、施工准备3.1人员机具准备悬挑型卸料平台由各区分包单位负责，负责人各区施工经理。各区域负责人负责统一指挥，协调。 3.1.1 参与施工的管理人员配置：序号人 员数量职 能 要 求职 责1.工区经理1有组织协调能力，有现场管理经验负责悬挑型卸料平台施工管理工作2.主管工长1协助工区经理负责卸料平台的施工管理工作3.工长3要求熟悉土建结构的施工，有组织才能负责各区域卸料平台等施工、现场安排、检查督促等具体工作4.技术人员1要求熟悉结构施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范负责施工工作中的技术问题，进行技术交底5.测量人员2要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工中的测量放线等测量工作6.质检员1要求有质检工作经验。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗负责施工工作中的质量监督、检查等工作7.安全员1要求有二年以上现场工作经验，责任心强,忠于职守负责施工工作中的安全监督、检查等工作3.1.2劳动力计划： 序号工种人员数量备注1架子工10负责卸料平台的搭设与拆除2专职安全员4全面负责卸料平台施工安全监管3放线工4负责测量放线4普通工20负责倒运注：根据现场情况，人员可以适当调整3.1.3机具准备名称电焊机木工圆锯手电锯平板车型号BX1500MJ106W-651A数量33613.2材料准备提前准备好所需型钢（16#工字钢、14#工字钢）、钢丝绳、拉环U型铁钢筋20等相关材料。3.3技术准备3.3.1工长和外施作业队应提前学习有关规范规定和熟悉施工图。3.3.2、编写技术交底，并对作业人员进行书面和口头交底。4、施工工艺流程卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台每次安装完毕后，安全部每次必须组织联合验收（验收表见附图）,经验收合格后方可使用。5、施工部署5.1、卸料平台选型本工程采用悬吊式1.5t卸料平台，平面尺寸为7.0m×2.5m，其中外挑尺寸4.5m，主梁在楼层上搁置长度为2.5m，设2道主梁16#工字钢，4道次梁14#工字钢，次梁垂直于主梁进行焊接，间距为0.8m，主梁工字钢边兜住次梁并满焊。5.2、卸料平台的焊制加工5.2.1根据图纸列出料单选择加工场地安放垫木下料构件接头连接组拼调整各配件关系使之符合图纸要求各配件间点焊进一步焊接焊防护栏杆焊平台根部支点铺脚手板栏杆搭设栏杆封板安装钢丝绳挂标识牌。5.2.2.2根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。5.2.2.3平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。5.2.2.4在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。5.2.2.5次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。5.2.2.6根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。5.2.2.7焊接时先焊接外框,再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。 5.2.2.8两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点, 竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用型钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图： 5.2.2.9临空栏杆：平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）焊接防护栏立杆,立杆间距不大于1100mm，用焊接加长立杆，保持防护栏不低于1500mm高。然后在立杆上分上中下三道搭设水平横杆,最下一道距平台面不大于200mm,最上一道距立杆端部100mm,中间设一道,在栏杆内侧满围竹胶板,板与板间水平接缝必须平整,防止吊物时材料钩住栏板,胶合板用铁丝与栏杆钢管绑扎牢固，然后外侧满挂密目网。5.2.2.10平台面：在平台上用50*250*4000脚手板满铺, 脚手板与主梁平行铺放，用14#铅丝与次梁绑扎固定牢固。脚手板与板间必须严密,脚手板端部支点距脚手板端部不大于200mm，脚手板铺完后再在上面满铺一层模板。5.2.2.11牵引钢丝绳：在卸料平台两侧的主梁上，分别设两道钢丝绳，规格为6×19，直径为等于22mm，公称抗拉强度值为1700N/mm2。钢丝绳通过拉环U型铁与平台主梁拉接，拉接点位置在：第1道设置在距主梁外端头0.3m的位置，第2道设置在距主梁外端头1.2m的位置。拉环U型铁要求：在卸料平台主梁上兜底焊接25的圆钢并确保焊接牢固，U型铁的高度为100mm，宽度为60mm。平台两侧钢丝绳与建筑物框架梁（柱）的连接，钢丝绳通过在框架梁（柱）内预埋拉环与上一层边框架梁拉结牢固。要求钢丝绳与平台面的角度不宜小于45º，同时不宜大于60º。钢丝绳与框架梁（柱）、拉环接触点处应设置橡胶垫。钢丝绳进行自身连接时，采用4个卡环卡住，并设安全弯，每根钢丝绳应受力均匀，松紧适度。5.2.2.12卸料平台主梁与建筑物的连接： 在本楼层结构梁和结构楼板内预埋“ ”型锚环，预埋锚环采用20圆钢，每根悬挑主梁设置两道锚环，第一道预埋在距离钢筋砼梁外侧边0.2m位置，第二道预埋在距离钢筋砼梁外侧边2.2m的位置。平台主梁在楼层上搁置长度为2. 5m，将平台主梁插入两道“ ”型锚环后，空隙部分应采用钢筋头楔紧，钢筋头应与锚环焊牢，施工中应经常检查，防止钢筋头松动。（具体做法详见节点附图）5.2.2.12预埋锚环及吊环错位处理措施当预埋锚环及吊环发生错位时，采取楼板或者边梁打孔，通过螺栓固定锚环。5.3卸料平台的吊装平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必须平稳。 当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查,绳夹拧紧至绳被压扁绳直径的1/31/4，对已松动的绳夹必须紧固,各部位均检查无误后,缓慢落下平台,注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离,否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步检查拧紧。5.4卸料平台的提升1)梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的提升。2)平台提升时与安装顺序基本相反,先利用塔吊将平台提升1000mm左右,再将钢丝绳在梁的一端设施拆除,然后再进行安装，在提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。5.5卸料平台的使用要求5.5.1平台载重量（1）在平台内外均挂标识牌,其上标明平台允许最大载重量,及各种材料码放量。（2）每平方米堆物重不超过1.00kN/m2；(3)整个平台堆物重不超过1.0吨, 且物料应均衡分布于平台。物料应在中间放置，不可临边放置让一侧钢丝绳受力。各种材料重量对照表材料名称1220*2440*15mm多层板（18mm厚）48钢管100*100方木50*100方木材料理论重量约30Kg/张3.84Kg/m5 Kg/m2.5 Kg/m单独码放某种材料时平台允许码放量30张（35张）250m50根(4m长)100根(4m长)5.5.2材料码放（1）使用时，在卸料平台护栏上，分别红漆标示钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度（1200mm）； （2）码料时材料与平台间垫100*100通长方木，方木与主梁平行；（3）材料尽可能分开码放,平均分布平台上。5.5.3材料吊运吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与上部脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。5.6注意事项1)次梁、限位槽钢与主梁之间进行双面满焊，焊角的高度不得低于主梁工字钢的边厚度，焊缝饱满，无焊渣、孔洞等缺陷。2)平台梁焊接成型后，必须满刷防锈漆，不得少于两遍，要求涂刷均匀。3)安装时，建筑锐角利口周边系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。4)卸料平台的木脚手板和竹胶板必须满铺且与主梁、次梁绑扎牢固。5)钢丝绳、拉环、吊环、主梁与次梁处的焊接应定期进行检查，发现钢丝绳断丝、焊缝有微小裂纹等情况应及时处理并解决，不留下任何安全隐患。6)经计算，每个悬挑卸料平台的净重不大于1.5T，根据塔吊载荷特性表显示，在幅度40m以内均可起吊。7)悬挑平台钢丝绳防碰撞措施:(1)信号工在每次起吊的时候，应站在悬挑平台视线较好的部位指挥起吊,避免碰撞钢丝绳。(2）在钢丝绳上系上小红旗，做醒目的标志，以便塔司看清钢丝绳的空间位置，在塔臂旋转过程中，防止碰撞钢丝绳。6、主要安全措施1)平台所用的材料进场时，必须有材质证明或合格证书，安全部门收集完整后备案。2)该悬挑平台的安全工作由架子班组和木工班组共管，安全部门主管的安全管理体系，关于平台的制作、安装、吊运等环节必须经安全部门的许可后并组织验收，全部合格后方可投入使用和进行施工，安全员做好记录工作。3)悬挑平台载荷设计值为1.5T，为安全考虑要求现场装料重量不得大于1.0T，根据楼层主要周转材料的规格,限制装料的数量,并用标示牌在平台的栏杆上醒目的位置进行标示。4)悬挑平台在吊运过程中，严禁平台内载人或装物，平台移动的轨迹范围内严禁有行人。5)平台在使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，脱焊应及时修复。6)在平台架上指挥、工作的人员应配戴安全帽和安全带。 7)倒料过程中应注意物料码放整齐，不得乱扔，防止伤人。8）每次安装完成后必须进行验收，验收合格后，挂验收合格牌后， 方可使用。7、应急救援预案为了保证本工程施工安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。7.1 应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。7.1.1 组织机构成员及职责1）总指挥组总指挥长：项目经理 谢利红 成 员：于振清、刘志强、惠先明、程爱华、郝亚辉、张海波、李洪廷 、刘举春、周旭 职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。2）现场抢救组现场抢救组： 刘志强为组长， 张海波为副组长，各工长及施工班为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。3）医疗救治组医疗救治组： 惠先明为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。4）后勤服务组后勤服务组：于振清为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。5）保安组保安组：程爱华为组长，全体安全员及保安为组员。保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。7.1.2 机构成员你们电话 谢利红 刘志强 于振清 郝亚辉 张海波 程爱华 李洪廷 周旭 刘举春 7.2 应急救援资源配备序号应急设备名称数量状态备注1担架2好2氧气袋1好3药箱1好内附常用急救药品4绷带3好5手电5好6应急灯2好7电话1好8对讲机3好9千斤顶2好10工具车1好7.3 应急培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。7.4 应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。7.5 应急预案的终止事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指挥可决定终止应急预案。8、计算书和附图悬挑卸料平台计算书计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度2.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距0.80m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.00kN。脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.30m，两道钢丝绳距离0.90m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.00m。一、次梁的计算次梁选择14号工字钢，间距0.80m，其截面特性为面积A=21.50cm2,惯性距Ix=712.00cm4,转动惯量Wx=102.00cm3,回转半径ix=5.76cm截面尺寸 b=80.0mm,h=140.0mm,t=9.1mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.80=0.24kN/m(2)最大容许均布荷载为3.00kN/m2； Q2 = 3.00×0.80=2.40kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.24+0.17)+1.4×2.40 = 3.85kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×15.00=21.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.85×2.502/8+21.00×2.50/4=16.13kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =16.13×106/(1.05×102000.00)=150.61N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2021)附录得到：b=1.65由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2021)附录其值用b'查表得到其值为0.884经过计算得到强度 =16.13×106/(0.884×102000.00)=178.82N/mm2；次梁的稳定性计算 < f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.20) = 0.45kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×0.30+1.4×3.00)×0.40×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=2.53kNP2=(1.2×0.30+1.4×3.00)×0.80×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=4.81kNP3=(1.2×0.30+1.4×3.00)×0.80×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=4.81kNP4=(1.2×0.30+1.4×3.00)×0.80×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)+21.00/2=15.31kNP5=(1.2×0.30+1.4×3.00)×0.80×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=4.81kNP6=(1.2×0.30+1.4×3.00)×0.80×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=4.81kNP7=(1.2×0.30+1.4×3.00)×0.25×2.50/2+1.2×0.17×2.50/2)=1.67kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为17.08kN最大弯矩 Mmax=18.68kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =18.68×106/1.05/141000.0+12.24×1000/2610.0=130.89N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.90由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2021)附录其值用b'查表得到其值为0.742经过计算得到强度 =18.68×106/(0.742×141000.00)=178.60N/mm2；主梁的稳定性计算 < f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=21.01kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=21.012kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×21.012/0.850=173.042kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径18.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=21.012kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2021中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=21012×4/(3.1416×65×2)1/2=17mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.570kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=5570×4/(3.1416×65×2)1/2=8mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！ 悬挑式卸料平台验收表施工单位中国建筑第二工程局有限公司验收日期载重量（kg）1.0T工程名称龙岩万达广场层 次序号项目验收要求验收记录1方案有专项施工方案，方案能正确指导施工。2承重与支撑搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上, 符合设计要求，不得设置在脚手架等施工设施或设备上。斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算。设置4个经过验算的吊环，用甲类3号沸腾钢制作，连接部位应使用卡环，非制作件需有质保书。安装平台采用钢丝绳绳卡固定时绳卡数不得少于4个，间距1516 cm，并设安全弯。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，平台外口应略高于内口，左右不得晃动。平台梁与建筑物可靠连接。预埋件位置准确有验收记录。3防护操作平台面铺设材料符合规定，不留孔隙。卸料平台操作位置设置上下三道横杆和栏杆柱，上杆离地1.5 m，下杆离地0.5 m，栏杆设置警示色，内侧张挂安全网封闭，周围设置挡脚板。4通道进入作业面的通道铺设牢固、平整，无明显高低。5限载标志操作平台内、外两侧均设置限载标志牌。6其他验收意见其他单位验收人员：年 月 日施工总承包单位批验收人员： 年 月 日搭设班组（分包单位）验收人员：年 月 日注：l、悬挑式钢平台，每移位一次须重新验收。2悬挑式卸料平台由项目安全部组织工程部相关区域负责人、项目技术负责人、搭设班组长验收。