危大工程清单.doc

危大工程清单巢湖大桥施工作业内容潜在的主要事故类型致险因子受伤害人员类型伤害程度物的不安全状态人的不安全行为钢板桩施工1、高处坠落2、起重伤害3、物体打击4、触电5、淹溺6、坍塌1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工方案、工序；4、机械设备（吊车、电焊机等）；5、材料、吊物；6、作业环境（登高作业、临边作业等）。作业人员本身、同一个作业场所的其他作业人员及周围其他人员轻伤、重伤或死亡1、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；1、酒后作业；2、钢板桩、登高梯具或作业平台的强度、稳定性不够。2、未持证上岗；3、临边地面、施工场地地面潮湿或积水；3、作业人员经验能力不足；4、“三无”机械设备；4、作业时，注意力不集中，操作错误；5、机械设备带病运转；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明；6、忽视警告标志、警告信号；7、起重设备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；7、在危险区域行走、停留；8、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重；8、物料随意压盖电缆；9、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；9、随意拖拽电缆；10、设备起重能力不足；10、未按要求敷设电缆；11、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；11、违规检修电路；12、强风、暴雨、大雾等天气影响；12、在起吊物下作业、停留；13、照明光线不良；13、作业人员违规上下抛接工具；14、在吊装作业半径内未设置警戒带、告知牌；14、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；15、电缆线绝缘强度不够；15、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；16、电缆线破损或断裂；16、方案未制定或制定不合理；17、电路保护装置失效；17、指挥失误、错误；18、电气装置带电部分裸露；18、未设专人进行现场监管或监管不到位；19、电焊机未进行保护接地或接零；19、安全技术交底不到位；20、未设置有关安全警示标志；20、强令施工人员冒险作业；21、救生设备有缺陷；21、未按施工方案要求施工；22、汛期洪水影响；22、不按设计要求焊接内支撑；23、钢板桩及支撑体系等材料存在缺陷；23、起重作业前未进行试吊；24、设计缺陷；24、吊物绑扎不牢靠。25、未对栈桥、平台等大临设施进行结构计算、复核；25、高处作业不系安全带；26、结构计算、复核单位不具备相应资质；31、高处作业不系安全带；汽车吊、塔吊、龙门吊等大临设施安装与拆除1、坍塌2、起重伤害3、物体打击4、高处坠落5、机械伤害1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工工序、安拆方案；4、机械设备、设备零部件、安拆工具；5、材料、吊物；6、作业环境（登高作业）。作业人员本身、同一个作业场所的其他作业人员及周围其他人员轻伤、重伤或死亡1、“三无”机械设备；1、酒后作业；2、机械设备带病运转；2、未持证上岗；3、照明光线不良；3、作业人员经验能力不足，违章操作；4、施工场地地面潮湿或积水；4、作业时，注意力不集中，操作错误；5、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明；6、忽视警告标志、警告信号；7、起重设备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；7、在危险区域行走、停留8、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重；8、违规检修电路；9、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；9、在起吊物下作业、停留，起重作业时，超载、斜拉重物；10、大临设施本身的强度、刚度、稳定性不够，安装存在缺陷；10、作业人员违规上下抛接工具；11、设备起重能力不足；11、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；12、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；12、龙门吊等大临设施安装拆除单位无相应资质；13、起重设备基础不牢固、起重作业前未进行试吊；13、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；14、在吊装作业半径内未设置警戒带、告知牌；14、方案未制定或制定不合理；15、作业区域未设置安全警示标志和安全防护设施；15、指挥失误、错误；16、设备附墙杆件不符合强度要求；16、未设专人进行现场监管或监管不到位；17、设备运行轨道不平顺；17、安全技术交底不到位；18、与设备附墙杆件连接处的塔身混凝土强度不够；18、强令施工人员冒险作业；19、机械设备无专业资质；19、未按施工方案要求施工；20、未制定事故应急预案；21、高处作业不系安全带；22、吊物绑扎不牢靠；主塔爬模施工1、高处坠落2、物体打击3、容器爆炸4、坍塌5、火灾6、起重伤害7、机械伤害1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工方案、工序；4、机械设备、设备零部件（塔吊、氧气及乙炔瓶、电焊机、电梯、爬模、千斤顶等）；5、易燃材料、吊物；6、作业环境（登高作业）。作业人员本身、同一个作业场所的其他作业人员及周围其他人员轻伤、重伤或死亡1、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；1、酒后作业；2、爬模、登高梯具或作业平台的强度、稳定性不够。2、未持证上岗；3、爬模、登高梯具或作业平台设计缺陷；3、作业人员经验能力不足；4、临边地面、施工场地地面潮湿或积水；4、作业时，注意力不集中，操作错误；5、爬模未全封闭管理；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、“三无”机械设备；6、忽视警告标志、警告信号；7、机械设备带病运转；7、在危险区域行走、停留；8、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明；8、物料随意压盖电缆；9、起重设备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；9、随意拖拽电缆；10、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重；10、违规检修电路；11、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；11、作业人员违规上下抛接工具；12、设备起重能力不足；12、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；13、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；13、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；14、强风、暴雨、大雾等天气影响；14、方案未制定或制定不合理；15、照明光线不良；15、指挥失误、错误；16、在吊装作业半径内未设置警戒带、告知牌；16、未设专人进行现场监管或监管不到位；17、电焊机未进行保护接地或接零；17、安全技术交底不到位；18、电缆线绝缘强度不够；18、强令施工人员冒险作业；19、电缆线破损或断裂；19、未按施工方案要求施工；20、电路保护装置失效，接零接地不可靠；20、不按设计要求焊接内支撑；21、电气装置带电部分裸露；21、起重作业前未进行试吊；22、乙炔瓶未安装防回火装置或其失效22、吊物绑扎不牢靠。23、氧气、乙炔气管破损漏气23、违规超载超员；24、氧气乙炔瓶混装或间距不够24、违规在爬架上放置过多物料或堆放不对称；25、设备附墙杆件不符合强度要求；25、爬升作业时，配合失误或违规作业；26、设备运行轨道不平顺；26、未定期对爬架灭火器材进行检查更新；27、与设备附墙杆件连接处的塔身混凝土强度不够；27、未使用阻燃型安全网；未对焊渣等易燃物进行及时定期清理；28、爬架上易燃材料堆放过多；28、在混凝土养护材料上方直接进行电焊、气割作业。29、配置的灭火器数量不够或已失效；29、高处作业不系安全带；29、塔柱预埋件漏埋、错位；30、在乙炔氧气瓶附近吸烟或动火。30、焊接缺陷31、劲性骨架自身稳定性不够；31、临边安全网铺设不当30、临边未设置踢脚板；钢箱梁拼装支架1、高处坠落2、物体打击3、起重伤害4、坍塌1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工方案、工序；4、机械设备、设备零部件（桥面吊机、电焊机、千斤顶等）；5、吊物；6、作业环境（登高作业、临边作业、起重吊装）。作业人员本身和其他作业人员轻伤、重伤或死亡1、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；1、酒后作业；2、吊机的强度、稳定性不够。2、未持证上岗，吊机及操作人员未取得相应资质；3、设计缺陷；3、作业人员经验能力不足；4、临边地面、施工场地地面潮湿或积水；4、作业时，注意力不集中，操作错误；5、吊点位置与吊物重心不一致导致吊机失稳5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、吊点未设置在受力较好处导致钢梁构件受力变形6、忽视警告标志、警告信号；7、“三无”机械设备；7、在危险区域、吊物下行走、停留；8、机械设备带病运转，桥面吊机控制系统存在故障；8、选用不合格产品；9、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明；9、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；10、起重设备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；10、方案未制定或制定不合理；11、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重；11、指挥失误、错误；12、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；12、未设专人进行现场监管或监管不到位；13、设备起重能力不足；13、安全技术交底不到位；14、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；14、强令施工人员冒险作业；15、强风、暴雨、大雾等天气影响；15、未按施工方案要求施工；16、照明光线不良；16、恶劣天气或夜间强行作业。17、电焊机未进行保护接地或接零；17、起重作业前未进行试吊；18、电缆线绝缘强度不够；18、吊物绑扎不牢靠。19、电缆线破损或断裂；19、高处作业不系安全带；20、电路保护装置失效；21、起吊速度过快导致吊机不稳定22、落梁时梁底临时支垫面积过小，导致梁底局部变形18、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；18、吊物绑扎不牢靠。19、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；19、违章动火25、塔上预装挂靴、抱箍等附墙杆件不符合强度要求；20、高处作业不系安全带；26、设备运行轨道不平顺；27、与设备附墙杆件连接处的塔身混凝土强度不够；高墩施工1、高处坠落2、容器爆炸3、坍塌4、火灾1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工方案、工序；4、材料、吊物；5、作业环境（登高作业）。作业人员本身和其他作业人员轻伤、重伤或死亡1、作业平台未设置栏杆或设置不符合要求；1、在危险区域行走、停留；2、作业平台的强度、稳定性不够。2、临边或悬空作业未正确穿戴、使用劳保用品。3、氧气乙炔瓶混装或间距不够；3、违规滚拖氧气乙炔瓶；4、未安装防回火装置或其失效；4、气瓶吊运时，固定措施不牢靠；5、气管破损漏气。5、在乙炔氧气瓶附近吸烟或动火。6、起重设备安全装置有缺陷；6、起重作业违规违章指挥、操作；7、脚手架没有按方案施工，搭设不规范；7、违规在脚手架上放置过多物料或堆放不对称；8、附墙杆件连接不及时；8、钢筋、模板、砼作业时人员无防护措施；9、脚手架与墩身之间空挡防护不到位9、设备日常保养、维修不及时。10、脚手架上易燃材料堆放过多；10、未定期对灭火器材进行检查更新；11、配置的灭火器数量不够或已失效。11、未使用阻燃型安全网；12、在混凝土养护材料上方直接进行电焊、气割作业。模板安装与拆除1、起重伤害2、物体打击3、高处坠落4、坍塌1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工工序；4、机械设备（汽车吊等）；5、材料6、作业环境。作业人员本身或同一场所的其他作业人员、周围其他人轻伤、重伤1、“三无”机械设备；1、酒后作业；2、机械设备带病运转；2、未持证上岗；3、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明；3、作业人员经验能力不足；4、起重设备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；4、操作错误；5、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；6、忽视警告标志、警告信号；7、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；7、在危险区域行走、停留；8、模板、支撑体系存在锈蚀、损伤等材料存在缺陷；8、在起吊物下作业、停留；9、拉杆存在锈蚀、损伤等材料缺陷。9、随意堆放模板和配件；10、强风、雨雪、大雾等天气影响；10、作业人员违规上下抛接工具；11、照明光线不良；11、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；12、在吊装作业半径内及安装拆除模板时未设置警戒带、告知牌；12、方案未制定或制定不合理；13、施工场地地面潮湿或积水；13、指挥失误、错误；14、操作平台或作业面临边，以及在高处安装拆除模板时未设置安全防护设施或设置不合理。14、未设专人进行现场监管或监管不到位；15、安全技术交底不到位；16、强令施工人员冒险作业；17、未按施工方案要求施工；18、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；19、模板间拼接螺栓少上、漏拧、少拧、没拧紧；20、模板支撑体系安装不牢固；21、模板安装时，未做到边就位、边校正和插置连接件、边安设支承件或临时支撑固定；22、混凝土浇筑时偏载；23、起重设备基础不牢固；24、起重作业前未进行试吊；25、吊物绑扎不牢靠。深基坑施工1、起重伤害2、物体打击3、高处坠落4、坍塌1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工工序；4、机械设备（挖掘机等）；5、作业环境。作业人员本身或同一场所的其他作业人员、周围其他人轻伤、重伤1、“三无”机械设备；1、酒后作业；2、机械设备带病运转；2、未持证上岗；3、基坑边缘未设置安全护栏和警示标识3、作业人员经验能力不足；4、基坑边1m 以内得堆土、堆料，停放机械；4、操作错误；5、基坑内没有设置专用人员上下通道；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、雨天等天气影响；6、忽视警告标志、警告信号；7、照明光线不良；7、在危险区域行走、停留；8、施工场地地面潮湿或积水。8、在起吊物下作业、停留；9、雨水排泄不当9、作业人员违规上下抛接工具；10、基坑护壁措施不合理10、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；11、在危险区域开挖11、在挖掘机作业半径内停留；12、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；12、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；13、夜间照明不够13、指挥失误、错误；14、场地机械、工具、材料混乱14、未设专人进行现场监管或监管不到位；15、安全技术交底不到位；16、强令施工人员冒险作业；17、方案未制定或制定不合理。18、未按施工方案要求施工；19、未设置截排水系统；20、基坑边坡开挖坡度陡，无防护；21、起重设备基础不牢固；22、起重作业前未进行试吊；23、吊物绑扎不牢靠。顶管隧道1、起重伤害2、物体打击3、高处坠落4、机械伤害5、触电6、有毒气体1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工工序；4、机械设备（顶管机）；5、作业环境。6、材料作业人员本身或同一场所的其他作业人员、周围其他人轻伤、重伤或死亡1、高空作业发生坠落；1、酒后作业；2、井壁坍塌；2、未持证上岗；3、电焊、气割作业引发火源；3、作业人员经验能力不足；4、易燃物品起火，线路、电器起火；4、操作错误；5、洞内有害气体导致人员中毒；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、基础模板外沿支撑物设在排水沟内阻碍排水；6、忽视警告标志、警告信号；7、基坑底部工作面周围没设排水沟；7、在危险区域行走、停留；8、有毒、有害气体；8、在起吊物下作业、停留；9、机械伤害；9、作业人员违规上下抛接工具；10、后顶座坍塌；10、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；11、吊车发生倾覆；11、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；12、钢绳折断等；12、方案未制定或制定不合理；13、管道开挖导致发生塌方、冒顶、涌水等；13、指挥失误、错误；14、顶力计算值过小或不准确导致后背墙刚度和强度不够；14、未设专人进行现场监管或监管不到位；15、后背墙浇筑密实度不够；15、安全技术交底不到位；16、两条导轨安装不等高、不平行；16、强令施工人员冒险作业；17、千斤顶固定在支架上其合力的作用点没在管道中心垂直线上；17、未按施工方案要求施工；18、千斤顶对称布置但是其规格不同、行程不同步；18、车辆在装碴和行驶过程中，因车辆制动失灵造成车辆溜车、碰撞等对人员造成伤害。19、千斤顶活塞退回时油压过大、速度过快；19、开挖导致地面构造物、道路发生变形、坍塌，管线发生破坏。20、油管不顺直或转角多；20、未实施三相五线制供电，未做到三级配电逐级保护，未做到“一机一闸一漏一箱”。21、油泵安装完毕未进行试运转；21、管材堆放场所和运送管材的道路未做硬化处理；22、型钢顶铁焊缝高出表面；22、吊装前未对吊钩卡环索具支架平台等进行安全确认；23、安装后顶铁轴线与管道轴线不平行；23、管道顶进长度超过50米时未采取向管道内送风措施；24、顶铁与导轨之间的接触面有泥或油污；24、机头电源线没按规定敷设散落于管底与导轨平行；25、顶铁整体组合时连接不紧密有翘曲变形；25、管道内照明电压大于12伏；26、超负荷吊装；26、吊装顶管机头未使用专用索具；27、导轨间连接松动不牢固；27、机头起吊后副坑作业人员曝露于坑底部没采取回避；28、每交接班没按规定检查导轨位置；29、吊车起重臂回转半径内站人；连地墙钢筋笼吊装1、坍塌2、起重伤害3、物体打击4、高处坠落5、机械伤害1、作业人员；2、管理人员（现场技术员、安全管理人员等）；3、施工工序、安拆方案；4、机械设备、设备零部件、安拆工具；5、材料、吊物；6、作业环境（登高作业）。作业人员本身、同一个作业场所的其他作业人员及周围其他人员轻伤、重伤或死亡1、“三无”机械设备；1、酒后作业；2、机械设备带病运转；2、未持证上岗；3、照明光线不良；3、作业人员经验能力不足，违章操作；4、施工场地地面潮湿或积水；4、作业时，注意力不集中，操作错误；5、作业平台临边未设置安全防护设施或设置不合理；5、未穿戴或未正确穿戴安全防护用品用具；6、起重设备的钢丝绳和索具无出厂合格证和材质证明；6、忽视警告标志、警告信号；7、起重设备的钢丝绳锈蚀或磨损严重；7、在危险区域行走、停留8、起重设备的吊钩、吊环有裂纹、破口或磨损严重；8、违规检修电路；9、起重设备制动器的制动鼓和制动带磨损严重；9、在起吊物下作业、停留，起重作业时，超载、斜拉重物；10、大临设施本身的强度、刚度、稳定性不够，安装存在缺陷；10、作业人员违规上下抛接工具；11、设备起重能力不足；11、作业人员未将工具及零配件放于工具袋或安全位置；12、起重设备安全保护装置和指示仪表有缺陷；12、龙门吊等大临设施安装拆除单位无相应资质；13、起重设备基础不牢固、起重作业前未进行试吊；13、对机械设备、材料、作业人员和安全防护设施等的检查不及时；14、在吊装作业半径内未设置警戒带、告知牌；14、方案未制定或制定不合理；15、作业区域未设置安全警示标志和安全防护设施；15、指挥失误、错误；16、设备附墙杆件不符合强度要求；16、未设专人进行现场监管或监管不到位；17、设备运行轨道不平顺；17、安全技术交底不到位；18、与设备附墙杆件连接处的塔身混凝土强度不够；18、强令施工人员冒险作业；19、机械设备无专业资质；19、未按施工方案要求施工；20、未制定事故应急预案；21、高处作业不系安全带；22、吊物绑扎不牢靠；