004-桥梁工程现浇箱梁施工技术交底记录.docx

施工技术交底记录施管表5-12017年 月曰xxx环路二期工程（K1+195.979工程名称K1+683.54段）分部工程桥梁工程分项工程名称 现浇箱梁（大体积混凝土）施工交底内容：一、概述本项目桥梁工程每一联的箱梁混凝土共分为二次浇注：箱梁底板和腹板混凝土的 浇注、箱梁顶板混凝土的浇注。箱梁混凝土的浇注属于大体积混凝土浇注，在混凝土 施工时需特别注意（注：根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）2.1.1条 规定，大体积混凝土的定义为：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量 混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产 生的混凝土）。二、准备工作1、浇注前一天（24小时），必须和商品混凝土公司开碰头会，确定混凝土浇注 的时间和方量，将现场所需混凝土的要求告知对方（如坍落度控制在1416cm，每车 都测；若对方有条件，建议在搅拌用水中添加冰块，以有效降低混凝土的入模温度）， 同时必须要求对方派一名技术员在现场待命，负责监控混凝土质量和运输车辆的调 度，保证现场混凝土的质量和浇筑时的连续性。2、浇筑前一天（24小时），必须对桥梁混凝土施工班组进行交底，且要求对方 必须派有技术的工人负责混凝土的浇注施工。3、浇筑前，保证钢筋模板已经报验通过，钢筋无泥土附着，底模侧模干净无杂 物，检查模板接缝是否严密、模板几何尺寸和支撑的稳固性。4、在浇筑前现场技术员和主管工程师必须对所有支架的连结点进行仔细检查， 不得有松扣和顶托不密贴的现象。5、按照图纸逐一、重新复核预埋件的规格、数量、位置及加固质量。6、为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对泵车、振动棒等设备及工具进行 使用状态检查验收，确保设备在浇筑全过程的正常运转使用。浇筑时使用2台56m 泵车浇筑，施工前必须复核泵车泵送混凝土的有效范围，振动棒按每工作面配置，以 满足两台泵车连续出料振捣为宜。混凝土公司必须准备1台56m泵车作为备用。7、浇注前通知项目部实验人员，必须制作足够的混凝土试块。8、浇筑前通知项目部领导，浇筑时保证至少有一名项目部领导在现场值班。9、按照图纸施工，严格遵守相关施工规范、验收标准、强制性文件等。10、 收听天气预报，保证晴天和正温天气施工，混凝土入模温度不超过32°C （JTG/T F50-2011 （桥规）6.13.2.5条规定大体积混凝土入模温度不大于28C；GB50496-2009 （大体积混凝土）5.6.2条规定入模温度不大于30C ；桥梁图纸施工 图设计说明6.4.2.4条规定入模温度不大于32C ；设计说明明确的，应当根据设计 说明操作，如果设计说明和规范规定值相差过大，需向设计反馈）。11、准备好湿润的土工布或者塑料薄膜，底板浇注完成后进行养护。三、施工工艺1、混凝土的运输采用搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应将罐车高速旋转20 30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料口。泵送混凝土前，先用水和同标号水泥浆冲 洗管道。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢 后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后， 方可以正常速度进行泵送。保持连续泵送混凝土，必要时刻降低泵送速度以维持泵送 的连续性。若停泵，每隔45min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅 拌器，防止料头离析。如果泵停45min，或者混凝土离析时，要将管中混凝土清除， 并清洗泵机。2、混凝土的浇注采用混凝土泵车泵送入模。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行， 上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m（JTG/T F50-2011 （桥规）6.11.3条规定上下 层浇注距离不小于1.5m），每层浇筑厚度不超过30cm（JTG/TF50-2011（桥规）6.11.3 条规定分层为30cm； GB50496-2009 （大体积混凝土）5.4.1条规定分层30飞0cm）。 混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。在混凝土浇筑过程中， 注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采 用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。混凝土 间歇时间不得超过3小时（TG/T F50-2011 （桥规）6.11.5条规定）浇筑完毕用土工 布或塑料膜盖，养护期不少于7天。（1）浇注顺序总体浇注原则按照先底板、再腹板、最后顶板，从主墩开始向两侧对称进行浇筑。 箱梁总体分两次浇注，底板和腹板一次性浇注，顶板单独浇注。用2台56m的泵车对称布料、连续灌筑，采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑 方法，底板为一层一次浇筑，腹板根据高度分层浇筑，顶板一次一层浇筑。第一次浇注时，计划浇注到腹板与翼缘板交接出，总高度95cm，分三层浇注， 第一层浇注厚度30cm，第二层浇注厚度30cm，第三层浇注厚度35cm。第三层 第二层 第层图3-1混凝土三层浇注示意图 步骤1:浇注第一层使用两台泵车分别从主墩开始向两端对称浇注底板混凝土，进行第一层混凝土的 浇注，使两主墩形成T构，该区域的混凝土应连续，对称的进行。混凝土浇注方式总体采用水平分层的方式浇注，浇注厚度30cm。由于内模采用的是 不设底模板、腹板下部有倒角模板、端中横隔梁处无倒角模板的方式（见图3-2）， 因此需要特别注意腹板和端中横隔梁处倒角的处理，防止大面积翻浆。图3-2内模样式（尚未安装内模顶板）此时混凝土捣固采用插入式振动棒进行，插入式振动器的移位间距应不超过振动 器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度（JTG/T F50-2011（桥 规）6.11.4 条）。 步骤2：浇注第二层振动棒插入下层混凝土 510cm（JTG/T F50-2011（桥规）6.11.4条），扰动腹板 下半部分已接近初凝混凝土，避免产生接缝。本层混凝土浇筑时特别注意，由于倒角 分布在此层，避免过振，防止翻浆。在浇注过程中，倒角位置可以采用覆盖模板的方 式。另外，也要杜绝漏振。 步骤3：浇注第三层浇注第三层时，技术控制要点参见步骤1和步骤2。特别强调，禁止振动棒贴住 内模振捣，导致倒角翻浆。4、步骤4：浇注顶板混凝土顶板混凝土待顶板钢筋和内模完成后浇注，浇筑时顶板混凝土浇注由主墩向两端进 行浇筑，由梁纵向中心线对称向两侧翼缘板全断面浇筑，混凝土在振捣平整后即进行 第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以 防早期无水引起表面干裂，混凝土浇筑完毕后，覆盖土工布进行湿润养护。洒水养护 时间不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。四、浇注过程注意事项1、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾 落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒、溜管（槽）或振动溜管（槽）等设施 下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（JTG/T F50-2011 （桥规）6.11.2条）。2、梁体混凝土灌筑完成后，对外露的底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面， 保证梁体内腔光滑，外观质量。3、在混凝土施工中应对：坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进 行即时控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。4、梁体底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。随着混凝土的 浇注逐步振捣，浇注人员应注意观察，合理操作，准确把握每次插捣范围的深度，以 达到无漏振。振捣时，一定注意快插慢拔。5、梁体混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣工艺。浇筑梁体时，当预应力管道密 集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，严禁振捣时在钢筋上平拖，以免 钢筋、预埋件移位或变形。浇注桥面混凝土时，要保证预埋钢筋等位置准确不倾斜，不错位，浇注时设专人负责检查预埋件是否移位，发现问题及时校正。6、振捣过程注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管，浇筑工 程中要经常来回地拉动牵引线的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道；在喇叭口处应 加强振捣，以防止在张拉时发生异常情况。7、混凝土浇注：采取快速、连续浇注，一次成型的方式。浇注中，两侧腹板混 凝土高度应保持一致；浇注时采用水平分层的方法浇注，水平分层厚度不得大于 30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。浇注完毕后，对顶板、底 板混凝土表面进行二次赶光抹面，保证梁体外观质量。8、浇注作业专人指挥，操作人员统一调配，发现异常情况要及时采取处理措施。9、由于端部钢筋较密浇注方法及振捣尤其需要注意。第一层浇注下料不宜从端 部下料，下料位置应离端部56m为宜，第一盘混凝土的和易性往往偏大或偏小。端 部钢筋较密振捣棒不易插到底，因此本部位设2个专人具体负责。特别是浇注底板时， 接近端部时，必须从端部开始将底板和两端钢筋加密区混凝土灌满振实后，再灌注中 间段。10、当腹板下部混凝土浇注到内模倒角以上20cm处时，若底板混凝土不够，则 从箱室处直接浇注底板混凝土。浇注时，应从梁体中间向两端进行，便于底板收浆抹 面。避免振捣腹板混凝土时大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及时进行清理， 避免底板超厚，增加梁体重量。因混凝土浇筑时间长，要注意观察混凝土表面达到养 生条件时及时进行养生。11、底板混凝土浇注完后，向两侧腹板浇注混凝土时应对称均匀，其分层厚度 30cm。分层厚度过厚将造成气泡不易排出形成箱内侧面气孔较多，同时两侧的腹板混 凝土高低差过大会造成内模偏移。此外，当分层过厚时为了保证混凝土密实则须延长 振捣时间，这样容易造成过振形成色差；分层过厚延长了上下层的接缝时间，会造成 明显接缝形成冷缝，这种情况在气温较高的情况下尤为严重。因此必须严格控制浇注 厚度、提高浇注速度。为了提高浇注及振捣速度，高温季节浇注腹板混凝土时应将坍 落度加大至上限。腹板外侧的振捣应以密插、短振、勤振为宜；腹板内侧的振捣应较 外侧适当延长振捣时间。12、浇筑顶板混凝土时，顶板混凝土的浇筑过程重点是控制顶板标高。在浇筑梁体顶板混凝土前要在外腹板上沿桥的纵向每隔35m立焊一根6 12钢筋，高度和顶 板混凝土顶面一样，然后再在这些立筋上纵向平焊5道6 12钢筋作为控制顶板标高 的标准。在混凝土浇筑时，用4m长铝合金靠尺沿这5道纵向钢筋和侧模对混凝土面 进行找平，则可将梁体顶面标高控制在允许范围内。13、底板收浆抹面：由于内模撑杆较多，底板收浆抹面较为困难，为了满足平整 度每米不大于10mm的要求，尽量采用长刮尺进行收浆抹面。但为了箱内积水排放， 向底板泄水孔处留有一定的坡度。顶板收浆抹面：由于梁体顶板较宽，平整度要求高， 每米误差小于3mm，采用人工进行收浆抹面。为了避免桥面产生裂纹，人工收浆次数 不应少于两遍。交底单位xxx第一建筑工程有限责任公司接收单位桥梁工程施工队交底人接收人