通风空调工程施工组织设计(水、多联机).doc

目 录一、编制依据及原则11、编制依据12、编制原则1二、工程概况21、工程特点22、施工条件23、工程进度控制24、工程质量目标25、工程保修3三、组织机构及职责分工31、组织管理原则32、组织机构43、管理人员职责5四、施工方案61、施工顺序及流向62、施工段的划分63、施工方法（含设备减振及保温节能措施）64、风管试验及检测175、空调水系统冲洗、试压186、空调系统调试187、工期保证措施18五、季节性施工空调系统调试措施191、雨季施工措施及安全施工措施19六、质量保证措施201、工程材料质量控制措施202、技术管理措施213、施工质量的控制22七、安全施工措施241、安全目标242、安全施工措施243、消防保卫措施25八、施工组织准备251、建立工程管理组织252、人员组织准备293、施工技术准备294、劳动力组织准备305、施工物资准备306、现场准备30九、质量通病预防措施31十、施工现场文明施工管理措施31十一、技术经济指标控制措施32附表：331、劳动力需要量计划表332、临时用地需用计划表343、现场用电需用计划表354、施工机具需要量计划表365、所需计量器具台帐376、进货检验和试验计划表387、材料进场检查及试验计划398、施工检验和试验计计划表409、材料需用量计划表4110、施工进度网络图错误！未定义书签。多联式空调机专项施工方案4241第 41 页 共 48 页一、施工组织设计(方案)编制依据及编制原则1、编制依据该工程施工组织设计是根据以下资料、规范、标准、经验编制的。1）、芜湖市建筑设计研究院昆山农村商业银行大厦通风空调工程空调工程图纸一套。2）、各种相关规范及规定：通风与空调施工验收规范（GB50243-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场环境与卫生标准JGJ146-20043）、在苏州市的同类工程施工经验苏州苏苑饭店通风与空调工程苏州市相城区市民服务中心通风与空调工程苏州和基广场中央空调工程苏州港港务大楼中央空调工程金鸡湖21号白领会馆中央空调工程远东服装(苏州)有限公司厂房中央空调安装苏州市出入境检验检疫局金阊市民活动中心苏州吴中区越溪南生活广场F楼、G楼中央空调安装苏州科技学院新校区体育中心/图文信息中心2、编制原则本方案的编制是本着向业主负责，确保工程质量安全、缩短施工周期的原则，根据我公司的“工程施工以人为本，以员工的高素质来保证工程的高质量，以工程的高质量来赢得市场”的创业、发展理念。“做业主喜欢的事情，为业主提供更加良好的服务”的服务宗旨精心编制而成的。二、工程概况1、工程特点本工程位于江苏省昆山市，地下层为地下二层人防、设备用房及汽车库；地上，层裙房一至三层为金融营业配套用房组成，四层为报告厅，塔楼五至二十三层为办公楼。总建筑面 44000米，为塔楼高度超过50米的一类公共建筑、新建工程。本大厦13层全部及4层报告厅采用集中制冷及末端风柜或风机盘管加新风柜的中央空调系统。523层全部及4层主楼采用多联机系统。裙楼14层室外机设置于裙楼屋面，主机采用一体化风冷热泵机组2台,单机制冷量为693KW,制热量689KW冷水机组；主楼 412层室外机设置13屋面，1322室外机设置23层屋面，空调水系统在其最高处设置开式膨胀水箱，并与水泵的吸入口管道处相连接，并在系统最高处和其他需要的地方设自动排气阀，以及在系统的最低处设排水阀。2、施工条件1）、该工程施工现场场地平整，已具备通水、通电、通路、通讯条件。2）、用于施工的材料，设备和施工机具已准备就绪，能够满足连续施工要求。3）、施工用的运输车辆，已具备条件；劳动力人员充足。3、工程进度控制工程开工日期为2011年09月25日，具体按业主发出的开工令为准。计划竣工日期为2012年01月21日，作业时间为116天，具体的施工进度计划见附表“施工进度网络图”。4、项目施工的总目标1）、质量目标：确保合同范围内的全部工程所有使用功能均能达到设计（或变更）图纸的要求，分项分部工程质量一次检验合格率达到100%。所有隐蔽工程在隐蔽前报请甲方代表及监理人员检验，验收合格后再行隐蔽。保证本工程的各项工作都严格按照规范、规定的要求施工，单位工程验收达到优良。2）、工期目标：根据业主要求，配合装饰公司交叉施工和工期进度计划要求，从优化施工方案入手，利用先进施工设备，组织精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保150天内完工。3）、安全目标：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。4）、环境安全目标：建立绿色环保施工现场，树立全员环保意识最大限度地杜绝环境污染、施工噪音。从合理选择施工机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。5、工程保修）、工程竣工后，严格执行合同条款及建设工程质量管理条例规定的对工程保修的条文，保修两个采暖期和两个制冷期。）、 在保修期内我公司一定做到及时、迅速地处理由我方施工造成的质量问题，尽到保修义务，并且对造成的损失承担赔偿责任。）、在保修期外，如出现问题我公司坚持服务第一的原则，诚挚地为业主提供服务，收取合理的维修费用。）、无论在保修期内还是在保修期外，我公司保证在4小时内组织好人员，并赶到现场处理问题。）、我单位承诺，工程竣工后为贵公司无偿培训运行和维修服务人员，保证耐心、细致、热情周到，提供一个运行周期的运作。三、组织机构及职责分工1、组织管理原则1）、根据施工管理的需要，健全必要机构和人员配置，对施工管理工作细化，加强管理的深度。2）、依据规范管理制度和施工合同，对甲方、总承包单位、监理、设计等单位的关系规范化，使关系明确，保证工程顺利进行。3）、整个工程的管理以工程进度、质量管理为核心。4）、加强对施工人员的管理力度，确保工程按时优质完成。2、组织机构项目部机构体系图项目经理 秦韶阳生产负责人 戴新生技术负责人 丁川统计员材料员安全员质检员技术员叶玉虎（兼）江志勇吴荣华（兼）班组长李绍兵（空调水）朱加森（通风）操作工人3、管理人员职责序号管理岗位责任人职 责 范 围项目经理秦韶阳负责本工程的质量策划，负责组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。施工负责人戴新生参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工，保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人丁川参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正和预防措施。4材料负责人叶玉虎参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划，并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员吴荣华参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。安全员江志勇参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。技术员计量员统计员吴荣华（兼）在技术负责人（施工负责人）直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。四、施工方案1、施工顺序及流向 风机盘管安装- 风机连接管制作安装 新风机组安装-新风管及附件制作安装施工准备 通风排烟风机安装-镀锌风管及附件制作安装 水管道主管道安装-水支管安装-机房设备安装 管道冲洗试压- 隐蔽验收-管道保温-风口安装-调试-整体验收2、施工段的划分根据现场实际情况将安装工程划分为五个施工段：施工准备为一个施工段；送排风机（新风换气机）、换气扇及风管系统制安为一个施工段；新风机组、风机盘管安装及风管系统安装为一个施工段；水管系统安装为一个施工段；机房设备及管道安装为一施工段；多联机设备安装为一个施工段；多联机管道系统安装为一个施工段。分6个班组交替进行安装作业。3、施工方法1）、管道孔洞及套管设置根据工程设计要求和现场实际情况设置管道孔洞及套管。由于本工程部分孔洞土建施工时没有预留，故开工前要根据工程设计和变更要求的位置定位孔洞及套管的位置，并报设计人员和监理批准后执行才能开始打洞。管道穿墙或楼板处设置钢制套管，在套管适当位置焊接加固筋，套管内径比管道或保温层外径大2040mm，根据保温材料厚度留出保温的间隙。穿越楼板的套管至少高出楼板面30mm，底面与楼板底面相平齐，做好防水层处理。2）、镀锌钢板风管制作工艺流程领料 下料-剪切-倒角-咬口-折方-成型-检验-安装（1）、本系统空调风管及送排风管制作采用镀锌钢板。板材应有出厂合格证和质量鉴定文件，板材表面要光滑平整，厚薄均匀，允许有紧密的氧化薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。（2）、根据图纸要求及规范要求选定镀锌钢板厚度进行风管制作。211钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统（b）320320<D（b）450450<D（b）630630<D（b）10001000<D（b）12501250<D（b）2000按设计2000<D（b）4000按设计按设计注：螺旋风管的钢板厚度可适当减小排烟系统风管钢板厚度可按高压系统特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管（4）、风管穿越机房、楼板和防火墙处与防火阀连接的风管用2mm普通钢板制作；穿越沉降缝、变形缝处风管两侧，以及通风机进出口处设置200mm的耐火石棉帆布制作的软接头。（5）、为保证风管不漏风，制作时咬缝要紧密， 宽度均匀，无孔洞、半咬口、胀裂现象以及直管纵向咬口缝错开。风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。（6）、咬口形式本工程采用共板法兰风管加工，风管制作应严格按照规范的要求执行。（7）、 偏差要求：风管外径边长300mm时 允许偏差2mm，风管外径边长300mm时 允许偏差3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。（8）、风管加固根据施工规范要求，当圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm时；或管段长度不大于1250mm，但总表面积大于4M2时，均采取立筋或角钢加固措施。矩形风管当边长大于等于630mm或保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1250mm时；或管段长度不大于1250mm但单边平表面积大于1.2M2时，也均采取立筋或角钢加固措施。（9）、.成品保护a、镀锌钢板风管在装卸运输、堆放保管过程中要注意不要划伤表面。b、在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏镀锌层。c、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨措施，减少生锈现象。d、风管成品应码放在平整、无积水、宽敝的场地上，不与其它材料混放在一起，并有防雨措施。3）、镀锌钢板风管安装工艺流程：确定标高-制作支吊架-支吊架安装-风管安装及找平找正-检验（1）、 在安装时首先确定好位置尺寸: 风管最大边1000mm吊杆均采用8mm圆钢；风管最大边1000mm吊杆采用10mm圆钢，膨胀螺栓的位置应正确牢固可靠,吊架不能直接吊在风管法兰上,不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免妨碍操作.吊架埋设采用冲击钻钻孔,膨胀螺栓固定.（2）、风管及其他部件安装时必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停止时，端口封好。（3）、风管长边尺寸400mm时, 水平风管支架间距4m，长边尺寸400mm时，水平风管支架间距不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m， 单根直管至少应有2个固定点。（4）、法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应于法兰齐平，不得凸入管内，其材质应采用橡胶板。（5）、风管水平悬吊安装，主、干风管长度超过20m时， 应在适当位置增设支架防止摆动，防晃支架个数每条风管系统不少于1个。（6）、吊架的螺孔应采用机械加工。吊架应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。（7）、柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，柔性短管采用防火石棉帆布。 （8）、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，风管过墙处用保温材料封堵，沉降缝处加设防火石棉帆布，两侧设防火阀。 （9）、风管接口的连接应严密、牢固，与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。（10）、风管的连接应平直、不扭曲。（11）、成品保护a、施工现场存放的风管必须码放整齐，做好标识， 并防止破坏。b、不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和法兰支吊架上。c、运输和安装镀锌钢板时，应避免产生刮伤表面现象，尽量减少与铁质物品接触。4）、风管部件的安装（1）、对于使用与本工程的各种风管部件，应有出厂合格证明文件，或者质量、性能检测报告等。防火阀同时要有符合有关消防产品标准的规定的产品合格证明文件。（2）、手动单叶调节阀（碟阀）或多叶调节阀的安装。手动多叶调节阀的结构要牢固，启闭灵活。叶片的搭接贴合一致，手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启度指示应与叶片开启角度相一致。（3）、防排烟系统柔性短管的制作材料均采用三防布。（4）、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭保持严密。防火阀直径或长边大于或等于630mm时，设独立的支、吊架。5）、风机盘管安装 （1）、工艺流程开箱检查-电机通电试运转-水压检查-吊架制作-帆布接头-风机盘管安装（2）、技术要求a、风机盘管应具有出场合格证书或质量鉴定文件。b、安装前定好位置尺寸，坡度正确以利于排除冷凝水。c、设备的搬运和安装必须符合产品说明书的规定，应做好设备的保护工作，防止因搬运、吊装而造成设备损伤。 d、风机盘管在安装前应逐台进行通电检查，机械部分不得摩擦，电气不得漏电，风机盘管的水压实验在系统试压时进行，实验强度为工作压力的1.5倍（0.9MPa），定压后2-3min不渗不漏为合格。应逐台进行检查。e、机组与风管、回风箱或风口的连接，应可靠、保证送风系统严密。f、吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连接应用螺母固定，以便紧固找平。g、风机盘管出口与风管之间连接采用帆布软接，帆布与风管接头应用铁皮压条，帆边应翻边铆接。风机盘管接水支管采用金属软接进行软连接，供回水设铜球阀，供水加设铜过滤器。h、冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅，接管应平直，严禁渗漏，并保证冷凝支管排水坡度不小于1%，冷凝干管排水坡度不小于5。（3）、成品保护a、风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨防雪措施。b、风机盘管要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。c、风机盘管安装后，应协调好土建、装饰及消防等施工单位对成品共同保护好。6）、新风机组、送排风机（新风换气机）的安装（1）、新风机组、送排风机（新风换气机）必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。（2）、新风机组、送排风机（新风换气机）的开箱检查应符合下列规定：a、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形和锈蚀、碰损等缺陷。d、送排风机（新风换气机）的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置，并不得碰壳。（3）、新风机组、送排风机（新风换气机）的进风管、 出风管等装置应有单独的支吊架，风管与风机连接时，采用防火帆布连接，并且将金属风管与风机实行跨接，机壳不应承受其他构件的重量。(4）、消声、减震a、屋顶风机（含接地线）基础采用10#槽钢支架，其高度为地面上400mm,支架中间加防水隔板后，用混凝土做好条形基础加固。b、隔振支架应水平安装在隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。c、使用隔振支架不得超过其最大额定载荷量。d、空调柜机机房内壁由土建做消音处理；做隔音门。e、进出空气处理机房的送风管、回风管均设消声器。f、悬吊安装电动设备均采用减震弹簧支吊架；楼板上安装电动设备设隔震橡胶垫，楼板上安装的立式空调柜机基础采用弹簧减震座，减震台座由空调柜机供应商根据其设备振动频率进行计算并提供、调试。7）、管道安装（1）、工艺流程安装准备-孔洞尺寸复核-管道部分预制加工-支架定位安装-主管安装-主管调整木哈夫安装-连接配管-凝结水软管连接 -试压-冲洗-防腐保温-隐蔽验收（2）、技术要求a、空调供回水管DN100mm的均采用镀锌钢管，为丝接；空调供回水管DN >100mm的采用镀锌焊管，采用焊接方式；与风机盘管连接的各支管采用镀锌钢管，且为丝接。b、管道安装时事先确定好位置尺寸。管道的坡度必须符合设计要求，供回水管坡度i=3，冷凝水干管i=3，冷凝水支管i>1%，供水管沿水流方向坡上，其余顺坡向下，不得反坡。供回水管管道系统在有起伏的最高点上装置自动排气阀。在最低处应设置泄水管及闸阀。接风机盘管支管上的隔截阀及温控调节阀应装设在能检修和操作的位置处。法兰和活接头垫片，应用耐热橡胶石棉垫片。风机盘管凝水集水盘凝水出口与凝水支管至少应保持有30mm的自然落差。风机盘管凝水集水盘凝水排出口与凝水支管的镶接用胶皮（或塑料）软管，软管与钢管的连接处用管卡卡紧。c、管道支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立的支、吊架。与设备连接的管道管架宜有减震措施，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及每隔15米设置承重防晃支、吊架。管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300（mm）的管道可参考300（mm）管道注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。d、管道与支架接触处，设弧形垫木（木哈夫），防止产生冷、热桥，垫木厚度25mm，供回水管最高处设有自动排气阀，支架间距符合设计及规范要求。支架根部用膨胀螺栓固定，支架采用50的角钢及8#槽钢，垫木刷沥清漆用U型卡固定。其形状如图：e、管道对口焊缝处及弯曲部件严禁焊接支管，接口焊口距起弯点及支吊架边缘处距离必须大于50mm。f、阀门的安装应符合下列规定：a）、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；b）、安装在保温管道上的各类阀门，手柄均不得向下；c）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的有关规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性实验强度实验时，实验压力为公称压力的1.5倍（0.9MPa），持续时间大于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏为合格。严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍（0.66MPa）；实验压力在实验持续时间内保持不变，且阀瓣密封面无渗漏为合格。其严密性实验时间应符合下表规定：阀门压力持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（min）严密性实验金属密封DN5015DN=6520030DN=25045060g、管道、管道支吊、架的焊接应有合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。非合格持证焊工不得施焊。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）坡口名称坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度a（）113I型坡口01.5内壁错过量0.1T，且0.2mm；外壁错过量0.3mm3612.5269V型坡口02.002.0657592603.003.05565h、管道丝扣连接时，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不多于螺纹全扣数的10%；连接牢固的接口根部外漏螺纹为2-3扣，无外漏填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，局部破损的镀锌层应做好防腐处理。i、管道安装允许偏差和检验方法(符合通风与空调施工验收规范（GB50243-2002）)：项目允许偏差检验方法水平管道平直度管径100mm2L%，最大40用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm3L%，最大60立管垂直度5L%，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）j、管道安装试压后，接口处应刷红丹防锈漆或银粉漆两道。（3）、成品保护a、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩，装饰人员进行墙面、屋面喷浆时，应避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。b、搬运材料及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。c、管道施焊时，不得利用管道做地线，以免破坏镀锌层。d、材料应统一管理，防止丢失。管道用剩下的下角料，应收回统一保管，以备后用。8）、风管、水管道保温、防腐（1）、工艺流程领料保温材料下料铺敷粘贴保温材料检验（2）、工艺技术要求与保温节能措施：a、防腐前彻底清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。b、试压完毕，管道、分（集水器）、膨胀水箱等在表面除锈后，刷防锈底漆遍和色漆两遍。管道支、吊架在安装前就须完成除锈和涂刷防锈漆工作。油漆不在低温或潮湿的环境下涂刷，且漆膜要均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。c、设备与部件须经质量检验合格后方可保温。d、保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。保温应在风管、供回水管、凝结水管压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。特别应注意风管、水管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。e、阀门保温后应有启闭标记，不影响操作。所有的保温层表面平整，厚度均匀。f、本工程空调风管保温材料为环保型铝箔离心玻璃棉板材,导热系数不大于0.037W/m.k,厚度30mm, 热阻不小于0.81m2.K/W.保温钉要按要求设置，在风管侧面不少于10只/m2,在风管下面不少于16只/m2，在风管上面应不少于6只/m2，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上，待12-24小时后，再铺敷保温材料，铺敷时应使纵横缝错开。保温下料要准确，切割面平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭节处以短面两头顶在大面上。粘胶带宽度不应小于50mm。g、本工程通水管道采用难燃B1级橡塑隔热材料，（在10U+2103工况，U+22640.034w/mU+2103,）作为保温材料，在静止空气条件下，湿阻因子不小于7000，基于上述性能，其中冷水供回水管和膨胀水管保温材料的厚度按下表选取：管道公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100管道外径(mm)26.833.542.348.060.07689108保温层厚度(mm)30.030.030.030.040.040.050.050.0管道公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400以上管道外径(mm)133159219273325377430以上保温层厚度(mm)50.050.050.050.050.050.050.0室内空调冷凝水管采用22mm厚的难燃B1级橡塑隔热材料（在10工况，U+03BB0.034w/m,）作为保温材料。室外膨胀水箱等保温材料采用48kG/m3的超细离心玻璃棉板，厚度为32mm，外加0.5mm厚镀锌铁皮外保护层。空调水管保温做法参见通用图集08K507管道与设备绝热。橡塑保温材料本身必须清洁，所有的缝隙、接头都用专用胶水密封连接。在涂胶水之前摇动容器，使胶水均匀，然后在粘贴面涂上一层薄薄的均匀的胶水，待5-15分钟自然干化，用手指接触涂胶面无粘手感觉时，就可将粘接口的两表面对准，进行粘接。厚度根据设计要求或根据管径的大小结合材料性能匹配，保温搭接应使纵、横缝错开，平整、无曲皱。h、管道穿墙、穿楼板套管处的保温和两固定管架间水平管道处应留设伸缩缝，用相同效果的松散材料填实、密封良好。（3）、质量标准a、保温材料的材质规格及防火性能必须符合空调设计参数和消防防火规范要求。b、阀门法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙再以相同的隔热材料填补整齐。c、保温层的端部和收头处必须做好封闭处理。（4）、成品保护a、保温材料堆放整齐且放置在干燥处，一定要有防水措施，尽量置于库房或用防水材料遮盖并与地面架空。b、施工执行先下后上,先里后外的施工原则,确保施工完的保温层不被破坏。c、操作人员在施工中不得脚踏、挤压或将工具放在已施工好的保温层上造成成品破坏。8）、风口的安装a、风口进场时，材料员和保管员应检查其规格、数量是否与进货计划和要求一致，并按进货检验和试验工作程序对其进行检验。仓库保管员做好材料的标识工作。b、风口安装时，应轻拿轻放，避免划伤风口表面，影响美观。c、风口用自攻螺丝固定，自攻螺丝孔应上下对称、左右对应。风口安装高度符合设计高度，同一房间内的风口安在同一标高上，以达到美观舒适的目的。d、风口四周涂抹密封胶，防止漏风。e、风口与风管的连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，同一房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。9）、机房设备安装（1）、制冷机安装应符合下列要求a、制冷机的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。b、制冷机的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。c、制冷机安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。制冷机用地脚螺栓固定，并用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。d、制冷机机身纵、横向水平度的偏差应小于1/1000，并应符合设备技术文件的规定。e、制冷机安装位置、标高的偏差应符合下列规定水平位移 ：允许偏差10mm标 高 ：允许偏差±10mmf、制冷机与管道的连接应使用柔性接头。（2）、循环泵安装a、循环泵的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。b、泵体水平度和铅垂直度允许偏差应小于0.1mm/m。c、泵体安装基准线与设备平面位置偏差应小于±10mmd、循环泵的进出口与管道的连接应采用柔性接头。（3）、板式换热器和落地膨胀水箱安装a、设备在安装前应进行基础复查，复查合格后方可安装。b、设备用垫铁找平，垫铁的放置位置应正确，接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。c、设备的水平度和铅垂直度允许偏差应小于0.1mm/m。10）、地下管线及其他地下设施的加固措施（1）、先组织对施工区域的调查，包括对施工区域现有建筑物、构筑物、沟渠、电力架空线路、地下沟道、地下管线电缆的调查，作为布置现场施工平面的依据，对于通过建筑区域的应会同甲方及有关单位妥善处理；（2）、在具体施工中，应随时注意观察，发现地下管线的特殊情况，应停止施工，并由技术负责人通知甲方及有关单位处理，处理完毕后，方可继续施工，避免造成破坏。4、风管试验及检测（1）、风管必须通过进行工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：a、风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。b、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65QL、QM系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h.m2）。（2）、排烟、低温送风系统按中压系统风管计算。（3）、风管系统安装后，进行严密性试验，合格后进行下道工序。风管系统严密性试验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测，本工程风管系统采用漏光法检测进行检测。（4）检测方法（漏光法检测）a、漏光法检测是利用光线对小孔的穿透能力，对系统风管的检测方法。b、检测采用具有一定强度的安全光源。手持不低于100W的带有安全防护罩的低压照明灯。c、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测接口部位缓慢移动，在另一侧观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。d、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。e、漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。5、空调水系统冲洗、试压（1）冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa，为工作压力加0.5Mpa。（2）初次冲洗时，将风机盘管、空调器供回水管的阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，直至出水与自来水水质相同。（3）系统试压方法分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力（0.8MPa）下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力（0.5MPa），在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力（0.8 MPa）以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力（0.8MPa）后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力（0.5MPa），外观检查无渗漏为合格。（4）、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。（5）、凝结水系统放水试验，冲水实验完毕后，打开凝结水管放水阀，仔细观察，凝结水完全顺利流出，管内无存水为合格。6、空调系统调试（1）、调试范围包括：设备单机试运转；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。（2）、调试方法及内容：a、正压送风机、新风机组、排烟风机中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳无异常振动与声响，其电机运转功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。b、系统无生产负荷的联合试运转及调试：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%，空调冷热水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；系统经过平衡