毕业设计论文沈北原油常压塔的设计.doc

辽宁石油化工大学职业技术学院毕业设计目 录1 前 言11.1 石油是极其复杂的混合物11.2 常压蒸馏塔12设计说明书42.1原油评价与加工方案的确定42.1.1沈北原油的一般性质分析：42.1.2加工方案的确定52.2常压塔的设计62.2.1操作压力62.2.2操作温度72.2.3汽提蒸馏用量72.2.4回流方式73初馏塔设计部分83.1设计数据及换算83.2 工艺计算104常压塔设计部分154.1基本数据处理154.2产品收料及物料平衡214.3汽提水蒸气用量224.4塔板形式和塔板数224.5塔顶及侧线温度假设与各回流热分配234.6侧线及塔顶温度核算244.7全塔汽、液相负荷30参考文献45致谢46 1 前 言1.1 石油是极其复杂的混合物石油炼厂中的第一个生产装置都是蒸馏装置，人们通过蒸馏装置将石油分割成我们所需要的各种馏分。所谓原油的一次加工是指就原油蒸馏而言，借助于蒸馏，我们可以将原油分割成各种半成品馏分油，也可以将原油分割成一些二次重整加工的原料。在一些二次加工的装置中，蒸馏过程也是不可缺少的组成部分。蒸馏过程是炼油厂中一种最基本的，也是最重要的一种工艺。蒸馏过程和设备设计是否合理，操作是否良好，对炼厂生产影响甚大。因此，必须彻底了解蒸馏工艺的本质规律，掌握其影响因素和设计方法，对炼油工艺的专业人员来说是相当重要的。1.2 常压蒸馏塔原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫 做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点： （1）常压塔是一个复合塔 原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产 品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在 塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。 （2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油 、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如 汽油馏程的干点不能高于205)。35150是石脑油（naphtha）或重整原料，130250是煤油馏分，250 300是柴油馏分，300350是重柴油馏分，可作催化裂化原料。>350是常压重油。 （3）汽提段和汽提塔 对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350左 右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油 汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400450，约为3MPa的过热水蒸汽。 在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的 轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。所以通常在常压塔的旁边设置若干个 侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从 该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提 塔底部抽出送出装置。 （4）常压塔常设置中段循环回流 在原油精馏塔中，除了采用塔顶回流时，通常还设置12个中段循环回流， 即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油，经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高23层塔板。 中段循环回流的作用是，在保证产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量，这些热量因温位较高 ，因而是价很高的可利用热源。采用中段循环回流的好处是，在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的 塔径下可提高塔的处理能力。 减压蒸馏及其特点 原油在常压蒸馏的条件下，只能够得到各种轻质馏分。常压塔底产物即常压重油， 是原油中比较重的部分，沸点一般高于350，而各种高沸点馏分，如裂化原料和润滑油馏分等都存在其中。要 想从重油中分出这些馏分，就需要把温度提到350以上，而在这一高温下，原油中的稳定组分和一部分烃类就 会发生分解，降低了产品质量和收率。为此，将常压重油在减压条件下蒸馏，蒸馏温度一般限制在420以下。 降低压力使油品的沸点相应下降，上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽化，从而避免了高沸点馏分的分解。 减压塔是在压力低于100kPa的负压下进行蒸馏操作。 减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。蒸汽喷射器的结构简单，使用可靠而无需动力机械，水蒸汽来源充足、安全，因此，得到广泛应用。而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压 塔中采用。 渣油是原油经过常减压蒸馏后剩余的最重的组分,常温下呈固态,有的蒸馏装置没有减压蒸馏,剩余的就是常压渣油AR,根据性质可做催化原油。或者卖给其它炼厂深加工。有减压蒸馏的剩余的就是减压渣油VR。其根据性质不同可以做焦化原料、催化原料、渣油加氢、溶剂脱沥青、减粘等装置的原料。 常减压蒸馏产生的减压渣油可以做燃料油,一般做加热炉燃料,通过蒸汽将其雾化后燃烧。也可以重型机械的燃料油,如船舶的燃料。减压渣油作为燃料油需要满足一定的质量标准.如硫含量/灰分等。减压塔初馏塔常压塔 图1-1 常减压装置2设计说明书2.1原油评价与加工方案的确定原油蒸馏是目前炼油工业必不可少的第一道工序，因而常减压蒸馏装置便是所有炼油厂中原油加工的第一加工装置。它采用的蒸馏方式将原油分割成不同的馏分及渣油，作为炼厂产品或二次加工的原料。由于原油是极其复杂的混合物，并含有少量硫、氧、氮及重金属的化合物和盐类，而且其组成还会因产地的不同而不同，所以原油的蒸馏变得更加复杂。另外，炼厂对目的产物的要求、经济效益、投资力度等对所采用的加工方案和装置组成或之间的联合方式有影响。因此，在进行常减压蒸馏装置设计时，应根据具体条件从工艺流程、工艺设备、操作参数、目的产品等因数加以综合分析比较，以确定经济合理的设计。炼厂进行装置设计和开工生产首要的任务便是确定进料原油的加工方案的确定，是以原油评价数据为依据，综合考虑对参评的需求、技术的先进行性、生产的灵活性及经济的合理性等因素的结果。2.1.1沈北原油的一般性质分析：由沈北原油一般性质数据表中数据可以看出，沈北原油的特点是含蜡量高、凝点高。硫含量低，原油的特性因数12.512.6。按原油的硫含量及两个关键馏分的相对密度来分，沈北原油属于低硫石蜡基原油。表2-1 沈北原油性质性质数值性质数值密度（20）,g/cm30.8331元素分析，C86.350远动粘度，10-6m2/s19.5H13.5凝点，49S0.15含蜡量（吸附法），47.36N沥青质，0.13微量金属V0.1硅胶胶质，5.23Ni2酸值，mg(KOH)/g<300馏出，25.6 2.1.2加工方案的确定由于沈北原油馏分组分较重，小于350的馏分仅占30左右，而大于525的减压渣油占原油40。为提高汽油、煤油、柴油及液化气、苯等轻质产品的收率，必须采取深度加工的方法。为此在常减压装置中英尽量拔出馏分油，使减压渣油尽可能减少，同时把减压馏分油进行催化裂化或加氢裂化，催化裂化后的气提产物再进行叠合或烷基化，生产高辛烷值汽油馏分，并把部分减压馏分进行延迟焦化。经过这些加工后，使得轻质油收率提高到原油的7072，其中约一半为二次加工产品，同时生产出低硫的电极焦。原油评价数据表明：沈北原油是生产优质润滑油和各种蜡的良好原料，原油中各种粘度润滑油的总潜含量为25左右。尽管需要较大的蜡基装置，但润滑油粘度指数高，芳香烃和胶质含量较小，所以通常不必深度精制。减压渣油需要通过丙烷脱沥青及制取高粘度润滑油，经脱蜡，溶剂精制的润滑油，最后经过加氢精制或白土精制处理，得到润滑油的基础油，同时得到产品石蜡。因此，沈北原油的一次加工方案采用燃料-润滑油加工方案。本设计的装置适用量为300万吨的加工方案，具体如下：从初馏点-160的常压馏分作为铂重整原料。因为初馏塔塔顶汽油产品质量不高，从环保的角度考虑，它达不到目前车用汽油的标准，因此将初馏塔塔顶馏分作为重整原料，进行下一步精制，以改善油品质量。160-230馏分作2号航煤，其密度为0.7946，符合2号航煤的标准。230-320馏分可用来生产-20号轻柴油，也可以用作乙烯的良好原料。320-350馏分用作重柴油。而沸点大于350的馏分，则从减压侧线抽出。由于该馏分含烷烃量高、稠环芳烃量低，硫、氧、氮、重金属和残炭都很低，所以可用作裂化原料。2.2常压塔的设计浮阀塔具有生产能力大、操作弹性好、塔板效率高气体压降及液面落差较小、造价低等特点，兼具泡罩塔和筛板塔的优点，而且它是国内应用最广的塔型，普通应用于石油化工行业，其性能也得到了充分的研究，故本设计常压塔用浮阀塔。F-1型重浮阀，每阀约重33g。重阀压降虽大，但它具有较好的操作稳定性，分离效率高，不易漏液，所以也应用在本设计中。常压塔各操作条件的确定：2.2.1操作压力原油常压精馏塔的最终压力是由塔顶产品罐温度下塔顶产品的泡点压力限制确定的。确定塔顶产品罐或回流罐的操作压力（0.10.25MPa）加上塔顶馏出物流经管线、管件和冷凝冷却设备的压降即得道塔顶的操作压力。根据经验值，一个空冷器的压降为0.01Mpa，管壳式后冷器其壳层压降为0.017Mpa。国内多数常压塔塔顶压力大约在0.130.16Mpa之间。塔顶压力确定之后，其他各部分压力与油气流经塔板所造成的压降有关。通常浮阀塔板的压降为0.4KPa0.65Kpa，由此在计算各部分压力。 2.2.2操作温度确定各部分压力后，就可以求定各点的操作温度。计算时需要进行猜测。为减少计算工作量，涉及参照同类生产装置的操作数据来假定各点的温度。2.2.3汽提蒸馏用量侧线产品汽提的目的是驱除其中低沸点组分，提高产品闪点和改善分馏精确度。常压塔底汽提主要是为了降低重油中350以前馏分含量以提高直馏轻质油的收率。汽提蒸汽常用420，0.3Mpa过热蒸汽，原因是为了防止冷凝水的带入。汽提蒸汽用量与提馏出来的轻组分含量有关，本设计所定用量是依据石油炼制工程表7-12所列经验数据确定的。2.2.4回流方式回流的目的首先是取走塔内多余的热量，使塔内达到平衡，同时使板上汽液相充分接触，达到传热、传质的目的。而且，打入液相回流也可以达到平衡蒸汽负荷的目的。本设计塔顶采用冷回流。一般来说，中段回流数目越多，汽液负荷越均衡，可回收也越多，但相应投资也提高，扩大处理量的弹性越小，产品质量都受到影响。对于有三至四个侧线的常压塔，一般采用两个中段循环回流。3初馏塔设计部分3.1设计数据及换算表3-1 初顶实沸蒸馏数据初顶实沸蒸馏（V）01030507090100实沸蒸馏温度48618094108138164由石油炼制中图7-12查恩氏蒸馏50%点，温度恩氏沸点蒸馏50%点温度为-4，所以恩氏蒸馏50%点温度=94+4=98根据实沸点蒸馏各段温差由石油炼制图7-13，查的恩氏各段温差列表如下：表3-2 实沸点与恩氏温差的换算50%-70%70%-90%90%-100%实沸点蒸馏温差143026恩氏蒸馏温差92425恩氏蒸馏各点温度分别为：50%=9870%=98+9=10790%=107+24=131100%=131+25=156根据产品切割方案，初馏塔塔顶产品切割为106，由附图曲线可查得其收率为1.46%（m）或2.1%（v）体积平均沸点tv=(10%+30%+50%+70%+90%)/5恩氏蒸馏斜率：S10%-90%=（131-85）/80=0.575/%tv=(85+91+98+107+131)/5=102.4临界温度由rose临界温度计算式：D=S×(1.8Tb+132) Tc=85.66+0.9259D-0.0003959D2 式中：Tc临界温度 Tb体积平均沸点 S相对密度 D=0.7007×(1.8×102.4+132)=221.65 Tc=85.66+0.9259D-0.003959D2=271.48临近压力由Sim和Daulert临界压力计算式：Pc=6.1483×1012×Tb-2.3177×S2.4858/(1.013×105 )=54.94atm焦点温度由石油炼制设计数据图表集图3-5-3得t=271.48+26.5=342.4平衡蒸发温度：表3-3 初顶恩氏温度与平衡汽化温度的换算恩氏蒸馏%v0%10%30%50%70%90%100%恩氏蒸馏温度77859198107131156恩氏蒸馏温差92425 平衡汽化温差4129平衡汽化温差9296108117焦点压力由石油炼制设计数据图表集图3-5-4得P=54.94+11.5=69.44atm由石油炼制设计数据图表集表1-2-28得d15.6=d420+t=0.6945+0.0062=0.7007恩氏蒸馏10%-70%斜率，S10%-70%=(107-85)/60=0.367/%平衡汽化温度=98-6=923.2 工艺计算入塔：原油（气相+液相）汽提蒸汽（420，0.3Mpa） 塔顶冷回流（液相40）出塔：初顶汽油（气相）汽提蒸汽（液相）拔头原油，内回流（汽相）开工8000小时，由图一实沸点蒸馏曲线得：初顶原油质量收率1.46%。处理量：300×104×103/8000=375000kg/h初顶原油：375000×1.46%=50.7kmol/h拔头原油：375000-5475=369525kg/h汽提水蒸气用量，去拔头油的1.2%369525×1.2%=4434.3kg/h/18=246.35kmol/h 取原料的过汽化率为3.2%进料汽化率为：6.8%根据以上数据作图得常压下平衡汽化温度为219.8取精馏段塔板数为20块，塔顶压力为0.165atm，则进料压力为0.175atm。油气分压：P分=P总油气摩尔数/总摩尔数=0.175×（300000×6.8%/93）/(300000×6.8%/93+327.3)=0.07atm则由石油炼制工程图1-2-3差得进料温度为223，塔底温度比进料温度低7即216。塔顶温度计算(1)设初塔顶温度为108(2)塔顶回流为40冷回流液(3)汽提蒸汽为420的过热蒸汽。(4)根据产品切割方案，由实沸点蒸馏曲线得：蒸顶：收率0%，温度48；收率100%，温度164蒸侧：收率0%，温度102；收率100%，温度216蒸底：收率0%，温度146蒸顶与蒸侧切割温度为（164+102）/2=133蒸侧与蒸底切割温度为（216+146）/2=181(5)根据初馏塔的物料衡算，进行初馏塔的热量衡算。表3-4 初馏塔的热量平衡物料流量kg/h操作条件焓kj/kg热量kj/kg压力atm温度汽相液相入方过热汽油750001752237665.75×106液体原油3675000.1752235381.97×106汽提蒸汽 4434.30.3420331514.7×106冷回流L0.16740105105L合计217.45×106+105L出方初顶油54750.1671106003.3×106拔头原油3695250.177208531196×106水蒸气4434.30.167110269611.95×106内回流L0.167110610610L合计211.25×106+610L根据热平衡得：217.45×106+105L=211.25×106+610LL=12277.2kg/L塔顶油罐为：（12277.2+5475）/98=181.14kmol/h塔顶油气分压为：P=0.165+181.14/（181.14+246.35）=0.588MPa换算为0.588Mpa下汽油的露点温度为：110.6表3-5 恩氏蒸馏温度与减压平衡汽化温度的换算初顶恩氏蒸馏温度%（V）0%10%30%50%70%90%100%恩氏蒸馏温度77859198107131156恩氏蒸馏温差92425平衡汽化温差4129常压下平衡汽化温度92考虑到不凝气的存在将露点温度乘以系数0.97，得塔顶温度为：110.6×0.97=107.2与假设的108很接近。故认为原假设正确。 初馏塔塔径计算：表3-6 初馏塔的热量平衡物料流量kg/h操作压力焓kj/kg热量kj/kg压力atm温度汽相液相入方汽油54750.1751336753.696×106 水汽 4434.30.175133274412.17×106 冷回流 12277.20.3401051.3×106 内回流 L0.165133728728L 合计17.166×106+728L出方汽油54750.1651106413.5×106水汽4434.30.175208271612.04×106冷回流12277.20.1651107188.82×106内回流L0.165110322322L合计24.36×106+322L由热平衡得：L=17719.2kg/h上升汽化总摩尔数：N=（17719.2+9050）/93+4434.3/18=534.19kmol/h上升汽化体积：Vv=nRT/P=534.19×0.082×（120+273）/0.165=104332m3/h下降液相密度：l=620kg/m3下降液相体积：Vl=17719.2/620=0.018m3/s上升液相密度：2=G/Vv=(9050+17719.2+4434.3)/104332=0.3kg/m3最大允许汽速：Wmax=1.735m/s适宜汽速：U适=Kwmax=0.785×1.735=1.36m/s汽相截面积：Fa=Vv/V适=3.34m2降液管液速：Vd=0.13m/s降液管面积：Fd=VL/Vd=0.018/0.13=0.138m2 Fd=0.11Fa=0.377m2塔截面积与直径：Ft=Fa+Fd=3.8m2 Dc=2.202m 塔径圆整取2.4m 截面积=4.52m2空塔汽速：U=104332/（3600×4.52）=6.41m/s降液管截面积：Fd=（F/Ft）Fd=0.488m2 塔高计算： Hd=1.7m Ht=0.7m Hf=1.7m 初底油密度：=740Kg/m 初底油体积流量：369525×0.958/740=478.4m3H/h=7.97m3/min Hb=7.97×5/4.52=8.8m H=Hd+(n-2)Ht+Hb+Hf=1.7+（24-2）Ht+8.8+1.7=27.6m4常压塔设计部分4.1基本数据处理表4-1 基础数据馏分d420API恩氏蒸馏0%10%30%50%70%90%100%汽油馏分0.70368547586.798.5108.5118136.5常一线0.778249139.2159.2177181205.2218.5225常二段0.815141238.3242.2249.5258267.2276.5282.3常三线0.828038.4289305320334345350353已知各侧线部分性质为：体积平均沸点：由公式Tv=(T10+T30+T50+T70+T90)/5 得：汽油馏分：Tv=（75+87.6+98.5+108.5+118+136.5）/5=97.28航煤馏分：Tv=（159.2+177+181+205.2+282.3+225）/5=190.18轻柴馏分：Tv=（242.5+249.2+258+267.2+276.5+282.3）/5=258.68重柴馏分：Tv=（305+320+334+345+350+353）/5=330.8恩氏蒸馏曲线斜率S10-90%:由公式斜率=(T90-T10)/(90-10)/%得：汽油馏分斜率：（118-75）/(90-10)=0.5375/%航煤馏分斜率：（218.5-159.2）/(90-10)=0.7412/%轻柴馏分斜率：（276.5-242.5）/(90-10)=0.425/%重柴馏分斜率：（350-305）/(90-10)=0.5625/%立方平均沸点tcu:由公式tcu=tv-, 值可由tv和斜率S10-90%计算得到：汽油馏分：tcu=97.28+1.2=98.48航煤馏分：tcu=190.18+1.8=191.98轻柴馏分：tcu=258.68+0.8=259.48重柴馏分：tcu=330.8+0.8=331.6中平均沸点tme:由tv和S10-90%查石油化学工艺计算图表2-1-1，得：汽油馏分：tme=97.28+3.0=100.28航煤馏分：tme=190.18+3.9=194.08轻柴馏分：tme=258.68+1.7=260.38重柴馏分：tme=330.8+1.9=332.7特性因数K：由此重指数和平均沸点查石油化学工艺计算图表2-1-2得K值:汽油馏分：M=102 K=12.35航煤馏分：M=159 K=12.03轻柴馏分：M=210 K=12.01重柴馏分：M=292 K=12.29平衡汽化温度：汽化馏分：表4-2 已知恩氏蒸馏数据0%10%30%50%70%90%100%547586.798.5108.2118136(1) 换算50%点温度：恩氏蒸馏10-70% 斜率=（108-75）/(70-10)=0.553/%查石油炼制工程图2-1-13得平衡汽化50%点=-9.8所以平衡汽化50%点=98.5-9.8=88.7（2）查平衡曲线各段温差由石油化学工艺计算图表2-2-3查得平衡汽化曲线各段温差：表4-3 平衡汽化温差 曲线线段 恩氏蒸馏温差 平衡汽化温差010%217.51030%11.77.03050%11.85.95070%9.74.17090%9.84.090100%18.55.8由50%点及各线段温差推算平衡汽化曲线各点温度：30%=88.7-6.8=81.9 70%=88.7+4.1=92.810%=81.9-7.0=74.9 90%=92.8+4.0=96.80%=74.9-7.5=67.4 100%=96.8+5.8=102.6表4-4 平衡汽化各段温差 曲线线段 恩氏蒸馏温差 平衡汽化温差010%208.11030%17.810.13050%147.15070%14.26.67090%13.35.790100%6.51.7推算得平衡汽化曲线的各点温度：30%点=188.5-7.1=181.4 70%点=188.5+6.6=195.110%点=181.4-10.1=171.3 90%点=195.1+5.7=200.80%点=171.3-8.1=163.2 100%点=200.8+1.7=202.5轻柴油分用同样的方法可得出平衡汽化各点温度：0%点=256.2 50%点=266.0 100%点=275.710%点=257.8 90%点=273.8 30%点=261.9 70%点=270.0重柴油分平衡汽化各点温度：0%点=328.5 50%点=266.0 100%点=358.410%点=35.6 90%点=355.8 30%点=343.7 70%点=357.6临界温度：由API和tv可查石油化学工艺计算图表2-3-4得临界温度-体积平均沸点汽油馏分tc-tv=173.5 tc=173.5+97.28=270.78航煤馏分tc-tv=182.0 tc=182.0+190.18=372.9轻柴馏分tc-tv=187.2 tc=187.2+258.68=444重柴馏分tc-tv=173 tc=173.0+330.8=503.8临界压力：由API和tv及S10-90%查石油化学工艺计算图表2-3-5得：汽油馏分 Pc=31.69atm航煤馏分 Pc=24.32atm重柴馏分 Pc=20.00atm轻柴馏分 Pc=15.38atm焦点温度：由Tv和S10-90%可由石油化学工艺计算图表1-2-19得到焦点温度-临界温度值：汽油馏分 焦点温度-临界温度=43.5 焦点温度=43.5+270.8=314.28航煤馏分 焦点温度-临界温度=34.0 焦点温度=34.0+372.90=406.90轻柴馏分 焦点温度-临界温度=13.8 焦点温度=13.8+444.88=458.68重柴馏分 焦点温度-临界温度=12.2 焦点温度=12.2+503.8=516.0焦点压力：由Pc和S10-90%可由石油化学工艺计算图表2-2-18得到焦点压力-临界压力值：汽油馏分 焦点压力-临界压力=18.4atm 焦点压力=18.4+31.69=50.09atm航煤馏分 焦点压力-临界压力=8.2atm 焦点压力=8.2+24.32=32.52atm轻柴馏分 焦点压力-临界压力=3.6atm 焦点压力=3.6+20.00=23.60atm重柴馏分 焦点压力-临界压力=2.81atm 焦点压力=2.81+15.83=18.64atm实沸点切割范围：各馏分的恩氏蒸馏，实沸点蒸馏温度可见下表：表4-5 所有数据项目数值馏分恩氏蒸馏温度体积平均沸点立方平均沸点中平均沸点0%10%30%50%70%90%100%汽油馏分547586.798.5108.2118136.597.398.5100航煤馏分139.2159.2177191205.2218.5225190192194轻柴馏分238.3242.5249.2258267.2276.5282.3259259260重柴馏分289305320334345350353331332333项目数值馏分平衡汽化馏出温度实沸点温度馏分分割温度010305070901000% 100%汽油馏分68.775.881.988.792.796.8102.6146.9128航煤馏分163171.3181.4189195.1200.8202.5108241.8235轻柴馏分256.2257.8261.9266270273.8275.7229301.4288重柴馏分328.5335.6343.7351355.8357.6358.4274380.3- 续表4-5项目数值馏分比重恩氏蒸馏斜率特性因数K分子量临界温度tc临近压力Pcatm焦点温度焦点压力atmD420API汽油馏分0.703680.537512.35102270.7831.69314.351航煤馏分0.778490.741312.03159372.924.32406.933轻柴馏分0.815410.42512.01210444.8820.00458.724重柴馏分0.828380.562512.29292503.815.83516.0194.2产品收料及物料平衡原油D420=0.8615 开工按8000小时计表4-6 各产品处理量油品产率处理量或产量体%重%万吨/年吨/天千克/时千摩/时原油1001003009090.91378788-汽油4.73.8411.52349.0914545.4142.6航煤5.75.1515.45468.1819507.5122.69轻柴10.19.5620.19869.0936212.1172.44重柴7.09.5620.19611.8225492.587.3重油-74.72224.166792.73283030.4-4.3汽提水蒸气用量侧线产品（除航煤外）塔底重油均用汽提蒸汽汽提使用温度420，压力2.980atm(绝压)的过热水蒸气。参考石油炼制工程图2-2-20和表2-2-7，取汽提水蒸气用量如下表：表4-7 取热提水蒸气油品%(重，对油)公斤/时千摩/时一线航煤-二线轻柴31086.3660.35三线重柴2.8713.7939.66塔底重油25660.6314.48合计7.87460.768414.494.4塔板形式和塔板数选用浮阀塔板参照表2-2-2和表2-2-3选塔板数如下：汽油航煤段 9层航煤轻柴段 6层轻柴重柴段 6层重柴汽化段 3层塔底汽提段 4层考虑到采用两个中段回流，每个用三层换热塔板，共6层，全塔塔（底）板数总计34层。4.5塔顶及侧线温度假设与各回流热分配假设塔顶及各侧线温度：参考同类装置的经验数据，假设塔顶及各侧线温度塔顶温度 102航煤抽出板温度 160轻柴抽出板温度 240重柴抽出板温度 303塔顶回流 表4-8 全塔热平衡率物料流量Kg/h