【JIS日本标准】JIS Z 3801：1997 手动焊接工艺标准鉴定程序.doc

如果你需要更多标准可以到 如果你购买的文档存在缺页、字迹模糊、乱码等情况，请大家通过论坛消息与我联系。JIS 日本工业标准 日本标准委员会翻译出版JIS Z 3801: 1997Standard qualification procedure for manual technique手动焊接工艺标准鉴定程序ICS 25.160.01 关键词：电弧焊、气焊、确认试验、试验、鉴定确认、手动控制系统 参考号：JIS Z 3801:1997（E）Z 3801: 1997 本翻译版本以国际贸易和工业部修订的原版日本工业标准为基础，并经工业标准 委员会根据工业标准化法审议通过。制定日期：1954-09-18 修订日期：1997-08-20 官方报纸公布日期：1997-08-20 审核：日本工业标准委员会焊接委员会JIS Z 38011: 1997，1998 年 3 月英文版第一版 翻译和出版：日本标准化协会4-1-24，Akasaka, Minato-ku, 东京, 107-8440 日本如果内容出现冲突，以原版日语版本为准。© JSA 1998 版权所有。除非另有规定，非经出版人书面许可，不得以任何形式或通过任何方 式对本刊物的任何部分进行复制或使用，不管是电子亦或机械部分，包括影印件 和缩影胶片。日本国内印刷。日本工业标准JIS Z 3801:1997手动焊接工艺标准程序1. 范围本日本工业标准规定了手动焊接工艺，包括焊条电弧焊、TIG 焊和气 焊的标准鉴定程序。备注 1：本标准参考下列标准JIS G 3101普通结构轧钢JIS G 3103锅炉及其它压力容器碳钢及钼合金钢JIS G 3106焊接结构轧钢 JIS G 3136建筑结构轧钢 JIS G 3445加工结构碳钢管 JIS G 3454压力设备碳钢管 JIS G 3455高压设备碳钢管 JIS G 3456高温设备碳钢管JIS G 3461碳钢锅炉及热交换器管JIS K 1101氧JIS K 1105氩JIS K 1902液化乙炔JIS Z 3001焊接术语JIS Z 3122对焊接头折弯方法JIS Z 3201低碳钢气焊条 JIS Z 3211低碳钢包覆焊条 JIS Z 3212高张力钢包覆焊条JIS Z 3316低碳钢和低合金钢 TIG 焊条和焊丝2.定义对于 JIS Z 3001 标准中运用的主要术语，使用下列术语：（1） 组焊开始 1 到 3 步采用 TIG 方式焊接，后面步骤采用焊条电弧焊的 焊接。（2） 实验材料试验要准备的板件或管件。（3） 试样焊接板件或管件（4） 试件为了进行折弯试验而从试样上切割成规定形状或尺寸的工件。3. 焊接工艺鉴定程序分类焊接工艺鉴定程序应按照表 1 所示并根据焊接方 法、焊接位置、焊接头方式和实验材料或度进行分类。所采用符号如表 1 所 示。表 1焊接工艺鉴定程序分类焊接头种类试验材料厚度（mm）坡口形状有/无垫板（）焊接位置焊接方法及符号焊条电弧焊TIG 焊组焊气焊板件对焊薄板（厚度3.2）方口或单 V 形口N平焊（F）N-1FT-1FG-1F立焊（V）N-1VT-1VG-1V横焊（H）N-1HT-1HG-1H仰焊（O）N-1OT-1OG-1O中厚板（厚度 9.0）单 V 形口A平焊（F）A-2F立焊（V）A-2V横焊（H）A-2H仰焊（O）A-2ON平焊（F）A-2FC-1F立焊（V）A-2VC-1V横焊（H）A-2HC-1H仰焊（O）A-2OC-1O厚板（厚度19.0）单 V 形口A平焊（F）A-3F立焊（V）A-3V横焊（H）A-3H仰焊（O）A-3ON平焊（F）A-3FC-3F立焊（V）A-3VC-3V横焊（H）A-3HC-3H仰焊（O）A-3OC-3O管件对焊薄壁管（厚度 4.9）方口或单 V 形口N平焊或立焊（P）N-1PT-1PG-1P中厚壁管（11.0）单 V 形口A平焊或立焊（P）A-2PN平焊或立焊（P）N-2PC-2P厚壁管（厚度 20 或以上）单 V 形口A水平或垂直定位（P）A-3PN平焊或立焊（P）N-3PC-3P注（）：A：使用垫板N：不使用垫板备注：详细厚度及外部尺寸，请参考图 3 到 8。4.焊接方法焊接实验材料应采用下列方法中的一种：（1） 焊条电弧焊（2） TIG 焊（3） 组焊（4） 气焊5.焊接定位5.1 进行焊接操作的位置应为平焊、立焊、横焊和仰焊，具体见图 1。5.2 进行焊接操作的位置应为水平固定位置（立焊和仰焊）和垂直固定位置（横焊），具体见图 2。图 1板件对焊焊接位置图 2管件对焊焊接位置6.试件外形及尺寸试验材料的形状和尺寸如下：（1） 板件试验材料应分为薄板、中厚板和厚板，具体见图 3 到 5。（2） 管件试验材料应分为薄壁管、中厚壁管和厚壁管，具体见图 6 到 8。图 3薄板试验材料形状和尺寸及试件取样位置图 4中厚板试验材料形状和尺寸及试件取样位置图 5厚板试验材料形状和尺寸及试件取样位置图 6薄壁管试验材料形状和尺寸及试件取样位置图 7中厚壁管试验材料形状和尺寸及试件取样位置图 8厚壁管试验材料形状和尺寸及试件取样位置7.试验用钢制品7.1 焊接板件用钢制品应符合下列要求：（1） JIS G 3101 第 SS400 部分。（2） JIS G 3103 第 SB410、SB450 或 SB480 部分。（3） JIS G 3106 第 SM400A 到 SM400C，或 SM490A 到 SM490C 部分。（4） JIS G 3136 第 SN400A 到 SN400C，或 SN490A 到 SN490C 部分。（5） 经确认和上述产品等效的钢制品。7.2 焊接管件用钢制品应符合下列要求：（1）JIS G 3445 第 STKM14A 或 STKM13A 部分，张力强度小于 400N/mm2。（2）JIS G 3454 第 STPG410 或 STPG370 部分，张力强度小于 400N/mm2。（3）JIS G 3455 第 STS410 或 STS370 部分，张力强度小于 400N/mm2。（4）JIS G 3456 第 STPT410 或 STPT370 部分，张力强度小于 400N/mm2。（5）JIS G 3461 第 STB410 部分。（6）经确认和上述产品等效的钢制品。7.3 垫板永刚制品应符合上述 7.1 或 7.2 的要求。8.试验用焊接耗材8.1 保护电弧焊用包覆焊条应符合下列要求：（1） 符合 JIS Z 3211 第 D4301、D4303、D4311、D4313 或 D4316 部分的包覆焊条。（2） 符合 JIS Z 3212 第 D5001、D5003 或 D5016 部分的包覆焊条。（3） 经确认和上述产品等效的包覆焊条。8.2 TIG 焊用焊条应符合下列要求中的一种：（1）符合 JIS Z 3316 第 YGT50 部分的焊条。（2）经确认和上述焊条等效的焊条。8.3 气焊用焊条应符合下列要求中的一种：（1）符合 JIS Z 3201 第 GA43 或 GA46 部分的焊条。（2）经确认和上述焊条等效的焊条。9.试验用气体9.1 TIG 焊所用气体应符合下列要求中的一种：（1） JIS K 1105 中规定的氩气。（2） 经确认和上述气体等效的气体。9.2 气焊用气体应符合下列要求中的一种：（1）JIS K 1101 中规定的氧气和 JIS K 1902 中规定的乙炔。（2）经确认和上述气体等效的气体。10. 试验用焊接设备试验用焊接设备和辅助设备没有特殊要求。11. 焊接注意事项11.1 总则（1） 焊接操作应从表面侧部开始。（2） 各种处理（热处理、焊接泡和卷边）不应在试验过程中在试验材料、 试样和试件上进行。11.2 板件焊接（1）试验材料的准备应如下：在现有扭曲或紧缩方法下，焊接后角变形不超过 50。（2）在立焊和横焊中，焊接开始后结束前，试验材料垂直方向和左右方向不应发生改变。11.3 管件焊接（1）在薄壁管件的焊接中，试验材料应按照图 2（a）所示，采用适当的方 法进行水平固定。图 6 中 A、B、C 部分应进行焊接。A 点应置于水平轴下 方。然后，试验材料应按照图 2 所示进行垂直固定，并且应对图 6 中 A、D、 C 部分进行焊接。水平方向和垂直方向没有规定。但是，在焊接开始后结束 前，用于试验材料立焊和横焊的垂直方向和左右方向不应发生改变。（2）在中厚度壁管和厚壁管焊接中，试验材料应按照图 2（a）所示，采用 适当的方法进行水平固定。图 7 和图 8 中 AB 和 AD 部分应进行焊接。A 点 应置于水平轴下方。然后，试验材料应按照图 2（b）所示进行垂直固定，并 且应对图 6 和图 8 中 BCD 部分进行焊接。焊接操作可以从 B 点或 D 点开始。 水平方向和垂直方向没有规定。但是，在焊接开始后结束前，用于试验材料 立焊和横焊的垂直方向和左右方向不应发生改变。11.4 组焊 TIG 焊焊接金属高度不应超过试样地步 6.0mm。12. 调整方法12.1 表面试验12.1.1 试样要进行表面试验。12.1.2 在表面试验中，应对下列项目进行目测评估或精确测量。（1） 焊接泡形状（2） 焊接开始电和完成点状态（3） 后侧击穿状态（如果不使用垫板）（4） 叠焊、咬边和凹痕（5） 变形12.2 折弯试验12.2.1 折弯试验和试件数量应符合表 2 关于连接和厚度的规定。表 2试件数量连接试验材料厚度分类折弯试验类型试件数量板件对焊薄板面弯试验1背弯试验1中厚板面弯试验1背弯试验1厚板背弯试验1侧弯试验2管件对焊薄壁管背弯试验4中厚壁管面弯试验3背弯试验3厚壁管背弯试验3侧弯试验312.2 折弯试件的试样取样应如图 3 到 8 所示，完成后尺寸如图 9 所示。但是，在对试样进行气割时，从切割边开始，切除部分尺寸不应小于 3mm。12.2.3 折弯试验中，折弯试件外表面缺陷测量和评估应符合 JIS Z 3122。12.2.4 折弯试验所采用冲压机半径（R）应为试件厚度的 2 倍。12.2.5 折弯试验折弯角应为 1800。图 9折弯试件尺寸图 9 （续）13. 验收/拒绝标准图 9 （完成）13.1 应符合所有表面试验和折弯试验的评估标准。13.2 表面试验评估标准如果表面试验任何项目存在明显缺陷，不接受其试验结果。13.3 折弯试验评估标准如果发现折弯试验外边存在下列缺陷，不接收其试验结果。但是，咬边部分内部裂纹应认为是缺陷，但是受高温影响的区域除外。如果砂 眼和裂纹出现延续，应认为是连续裂纹长度，包括砂眼。（1） 如果裂纹长度超过 3.0mm。（2） 如果总长度不超过 3.0mm 裂纹累计超过 7.0mm。（3） 如果砂眼和裂纹总数超过 10 个。（4） 如果咬边、不完全穿透和渣眼等比较明显。如果买家需要PDF格式的本标准，可以提供邮箱给我（前提是购买了本标准），我免费发送到你的邮箱。标准王国豆丁网标准下载地址