1Cr18Ni9Tiφ42x7管状对接焊接工艺评定氩电联焊.doc
-
资源ID:4862356
资源大小:166.51KB
全文页数:6页
- 资源格式: DOC
下载积分:10金币
友情提示
2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
|
1Cr18Ni9Tiφ42x7管状对接焊接工艺评定氩电联焊.doc
表F.1 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称 xx公司 预焊接工艺规程编号 pWPS-105 日期 2011-11-15 所依据焊接工艺评定报告编号 PQR105 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工 焊接接头: 管子对接 坡口形式: V 衬垫(材料及规格) 其他 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 与类别号 Fe-8 组别号 Fe-8-1 相焊或标准号 JB4728 材料代号 1Cr18Ni9Ti 与标准号 JB4728 材料代号 1Cr18Ni9Ti 相焊对接焊缝焊件母材厚度 7.0 管子直径、壁厚:对接焊缝 42*7 其他 填充金属:焊材类别:FeT-8FeS-8焊材标准:GB/T983YB/T5091填充金属尺寸:2.5、3.21.6焊材型号:E347-16焊材牌号(金属材料代号):A132H08Cr21Ni10Ti填充金属类别:其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度 7.0 耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他: 注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1(续)焊接位置:对接焊缝的位置 水平固定 立焊的焊接方向:(向上、向下) 向上 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 焊后热处理:保温温度() 保温时间范围(h) 预热:最小预热温度() 室温 最大道间温度() 保持预热时间 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 Ar 9.0 尾部保护气 背面保护气 电特性:电流种类 直流 极性 GTAW:DCEP;SMAW:DCEN 焊接电流范围(A) GTAW:6580;SMAW:7585 电弧电压(V) GTAW:1214;SMAW:2230 焊接速度(范围) GTAW:57;SMAW:69 钨极类型及直径 铈钨极、2.0 喷嘴直径(mm) 9.0 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1/1GTAWH08Cr21Ni10Ti1.6DCEP65751214579360.001/2GTAWH08Cr21Ni10Ti1.6DCEP708012145710080.001/3SMAWA1322.5DCEN708522306916500.00技术措施:摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数 微摆 焊前清理和层间清理 砂轮机、钢丝擦 背面清根方法 单道焊或多道焊(每面) 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝焊 导电焊至工件距离(mm) 锤击 不锤击 其他:编制日期审核日期批准日期表F.2 焊接工艺评定报告单位名称: xx公司 焊接工艺评定报告编号 PQR105 预焊接工艺规程编号: pWPS-105 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)母材:材料标准 JB4728 材料代号 1Cr18Ni9Ti 类、组别号 Fe-8-1 与类、组别号 Fe-8-1 相焊厚度 7.0 直径 42 其他 焊后热处理:保温温度() 保温时间(h) 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 Ar 9.0 尾部保护气 背面保护气 填充金属:焊材类别 FeT-8+ FeS-8 焊材标准 GB/T983+ YB/T5091 焊材型号 E347-16 焊材牌号 A132+ H08Cr21Ni10Ti 焊材规格 2.5、3.2 焊缝金属厚度 SMAW 3.5、GTAW 3.5 其他 电特性:电流种类 直流 极性 GTAW:DCEP;SMAW:DCEN 钨极尺寸 铈钨极、2.0 焊接电流(A) GTAW:6580;SMAW:7585 电弧电压(V) GTAW:1214;SMAW:2230 焊接电弧种类 其他 焊接位置:对接焊缝位置 水平固定 方向:(向上、向下)向上角焊缝位置 方向:(向上、向下) 技术措施:焊接速度(cm/min) GTAW:57;SMAW:69 摆动或不摆动 摆动 摆动参数 微摆 多道焊或单道焊(每面) 单道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 其他 预热:预热温度() 室温 道间温度() 其他 表F.2 (续)拉伸试验 试验报告编号: A2001-06 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1596断于焊缝1-2581断于焊缝弯曲试验 试验报告编号: A2001-06 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度(°)试验结果2-1面弯728.00180合格2-2背弯728.00180合格2-3面弯728.00180合格2-4背弯728.00180合格冲击试验 试验报告编号: 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注表F.2 (续)金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透) 焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹) 检验截面焊脚差(mm)无损检测:RT: 合格 UT: MT: PT: 其他: 耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离(mm) 附加说明:结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格) 合格 焊工姓名董xx焊工代号136施焊日期2001.1.2编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司焊接工艺评定编 号:PQR105-GTAW/SMAW-Fe8-3.5/3.5编 制: 审 核: 批 准: 目 录一、焊接工艺评定报告 (共3页)二、预焊接工艺规程 (共2页)