毕业设计论文盖帽冲压工艺及模具设计.doc

毕 业 设 计题 目 盖帽冲压工艺及模具设计 英文题目 Blocks stamping process and mold design 二零一一年六月 十 日东华理工大学长江学院毕业设计 摘要摘 要 本论文设计的是冲压模，利用的是复合模生产，首先对冲压件进行工艺分析，然后确定模具类型及模具零件。主要内容包括冲压工艺性分析、拉深工艺方案的确定、毛坯尺寸计算、排样方案的确定及计算、裁板方案及计算、工序的合并与工序顺序、计算各工序的压力、落料拉深复合模的设计、落料刃口、计算拉深部分刃口尺寸、模架的选择、压力机的选择及校核、模具的综合性分析、模具的装配、校核模具闭合高度、绘制模具总装配图及零件图。关键词：复合模；冲压模具、排样图、工序东华理工大学长江学院毕业设计 AbstractAbstractThis thesis punch mould design, taking advantage of the composite mold production, first of stamping process analysis, and then determine mold type and molded parts. The main contents include stamping technology analysis, deep drawing process scheme determination, the blank dimensions calculation, the layout for the identification and calculation, cutting board scheme and calculation, process of merger and activity sequencing, calculating the process of pressure, blanking deep drawing composite modulus design, blanking the blade, calculation of deep drawing blade size, formwork part of choice, the machine selection and checking, mould comprehensive analysis, mold assembly, checking mold closing height, rendering drawings and parts drawing mould total.Keywords: composite modulus; Stamping mould, platoon sample figure, process东华理工大学长江学院毕业设计 目录目 录绪论11.冲压工艺分析及主要尺寸计算21.1冲压件工艺性分析21.2拉深工艺方案的确定21.2.1工艺方案的确定21.2.2工序的安排31.3毛坯尺寸的计算31.3.1确定拉深次数31.4排样方案的确定及计算41.5裁板方案及计算51.6工序的合并与工序顺序61.7计算各工序的压力72.模具类型及结构的选择92.1落料、拉深复合模的设计93.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算103.1落料刃口103.2计算拉深部分刃口尺寸104.模具零件的选用、设计及计算124.1落料、拉深复合模124.1.1成型零件124.2模架的选择134.3卸料零件、定位零件和导向装置1543.1卸料零件154.3.2定位零件154.3.3卸料螺钉164.3.4上、下模座销钉的选取164.3.5导向装置165.压力机的选择及校核195.1压力机的选择195.1.1压力中心的确定195.2压力机的校核195.2.1闭合高度的校核195.2.2工作台面尺寸的校核195.2.3滑块行程的校核205.2.4电动机功率的校核206.模具综合分析216.1模具的综合分析217模具的装配227.1模具的装配22结论23致 谢24参考文献25附录2625东华理工大学长江学院毕业设计 绪论绪 论 随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断发展，特别是精密冲压、高速冲压、多工位自动冲压以及液压成型、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为各部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。我国模具设计与制造能力状况。在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计，掌握模具设计的基本方法和基本理论。东华理工大学长江学院毕业设计 冲压工艺分析及主要尺寸计算1.冲压工艺分析及主要尺寸计算1.1冲压件工艺性分析工件名称：盖帽图1 零件图此工件只有落料、拉深、整形三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能。其力学性能如下：T=304373Mpa 432461Mpa 由于图样上未注公差等级，工件的尺寸全部为自由公差，确定其精度等级为IT14级。该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，属于普通冲压件，但有几点应该注意：1、根据工件的形状分析，该工件为圆筒形件，因此在加工时要考虑到整形工序；2、拉深的较大，要考虑能否一次拉成；3、制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。1.2拉深工艺方案的确定1.2.1工艺方案的确定该工件包括落料、拉深、整形三个基本工序，可有以下两种工艺方案：方案一：先拉成筒形件，而后形成锥形凸缘，最后将其压平。方案二：凸缘在首次拉深中拉成，过后不在变化。因为，所以选用第二方案级进模：模具内有很多工序，顺着料带进给方向一次一个工序，最后出产品。复合模：指拉深，冲孔，折弯等工序在模具内一次成型的。选用复合模。1.2.2工序的安排落料-拉深-整形1.3毛坯尺寸的计算1.3.1确定拉深次数1、 选定修边余量 查冲压工艺与模具设计表4.14，确定=3.02、计算工件表面积 为了便于计算，将该零件分成若干个简单的几何体。 圆筒直壁部分的表面积： =×42×9 =1055.04 =2×3.14×(42/2+2/3.14)×3.14×1÷2 =213.3316 = =2993.205 =2×3.14×22×22 =3039.52则工件总面积为： =1055.04213.33162993.2053039.52 =7301.09663、预算毛坯直径D 根据毛坯表面积等于工件便面积的原则： D= =96.440 (圆整97）式中：D坯料直径（） A包括修边余量在内拉深件的表面积（） 4、确定拉深次数 总拉深系数为： =42÷97 =0.4329 由毛坯相对厚度×100=1.03092784 查冲压工艺与模具设计表4.15得第一次拉深系数 =0.370.44所以可以一次拉成1.4排样方案的确定及计算查表冲压工艺与模具设计表2.8，几何形状简单的制件（如圆形、矩形等）采用直排。由冲压工艺与模具设计表2.10确定搭边值： 送料步距：A= =971.5 =98.5条料宽度 查冲压工艺与模具设计表2.11 =-0.5 查冲压工艺与模具设计 表2.12 b=0.8 B=（97310.8）=99.81.5裁板方案及计算查冲压模具设计资料选用1500×4000×1标准钢板裁板方案有纵裁、横裁、斜裁三种，斜裁不利于送料，所以比较纵裁、横裁两种方案，选用其中材料利用率较高的一种。纵裁时： 每张板料裁成条料数： 余 45mm 每块条料冲制的制件数： 余 58.5mm 所以每张板料冲制的制件数： =600个 材料利用率： =600×7386.065÷1500÷4000×100% =73.86%横裁时：每张板料裁成的条料数： 余 23mm每块条料冲制的制件数： 余 21mm所以每张板料冲制的制件数： =615个材料利用率： =615×7386.065÷4000÷1500×100% =75.70%由上述计算结果可知，应采用材料利用率高的横裁。排样图如图2所示：图2 排样图1.6工序的合并与工序顺序 根据上面的分析与计算，此件的全部基本工序有落料、拉深、整形 根据这些基本工序，可以拟出以下几种方案： 方案1：落料与拉深复合，其余为基本工序； 方案2：全部基本工序合并，采用连续拉深冲压方式； 分析上述几种方案： 方案1复合程度低 ，在生产量不大的情况下，采用这一方案可行，因生产率太低，且使用的模具较多； 方案2没有上述缺点，模具复合程度较高，所需的模具较少，且模具设计容易，其制造费用也较低，产品凸缘的制造精度也可通过最后一次的整形工序来达到，因此选定这一方案。1.7计算各工序的压力 已知工件的材料为Q235，是普通碳素结构刚，其力学性能如下：T=304373Mpa，=432461Mpa，235Mpa。1、落料、拉深工序的计算 冲裁力： =1.3×3.14×97×1×350 =138583.9N 式中：P冲裁力； L冲裁件受剪切边周边长度； 冲裁件的料厚 材料抗剪强度，值可在设计资料及有关手册中查到。 在一般情况下，材料。 卸料力： 查冲压工艺与模具设计表2.3得k=0.040.07 =0.04×138583.9 =5543.356N式中：P冲裁力； K卸料力系数。 拉深力： =3.14×74×1×461×1.31 =140324.52766N式中：P拉深力； 筒形件直径； 板料厚度； 材料强度极限； K修正系数，可查表得出。下表1为补充表。表1 修正系数K 0.400.420.450.470.500.521.421.351.281.211.141.07整形力：整形力可按照下式计算： 式中F校平力，单位N A校平投影面积（整圆角部分投影面积）， /4 =/4 =3131.365单位校平力，查冲压工艺与模具设计表69可知=90Mpa。将A和q值代入即可得整形力F=3817.455×90=281822.85N根据以上计算和分析，这一工序的最大总压力为： = 138583.9+5543.356+140324.5276 =284451.7836N 总压力完全能够满足整形所需。东华理工大学长江学院毕业设计 模具类型及结构的选择2.模具类型及结构的选择 根据确定的工艺方案和零件的形状特点、精度要求、预选设备的主要技术参数，模具的制造条件及安全生产等，选定模具类型及结构形式。2.1落料、拉深复合模的设计 只有在拉深件高度比较高时，才能采用落料、拉深复合模，这是因为浅拉深若采用复合模，则落料凸模（肩拉深凹模）的壁厚会太薄，造成模具的强度不足。本模具中，凸凹模壁厚的最小值10mm能够保证强度，故采用复合模的结构是合理的。落料、拉深复合模常采用典型结构，即落料采用正装式，拉深采用倒装式。工件厚度t=1mm，故采用弹性卸料装置，弹性卸料装置出了卸料的作用外，在拉深时，还可以起到压边的作用。 顶件时采用弹性顶件装置，弹性力由橡皮产生，由托杆将力传到工件上，将工件顶出；推件是采用刚性推件装置，将工件从凸凹模中推出。 落料、拉深复合模的结构形式如图3所示。图3 落料拉深复合模结构形式图东华理工大学长江学院毕业设计 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算3.模具工作零件刃口尺寸及公差的计算3.1落料刃口 工件外形落料凹模采用整体结构，直刃口形式。这种刃口强度较好，孔口尺寸不随刃口的刃磨而增大，适用于形状复杂、精度要求高的工件向上顶出的要求。落料的基本尺寸为97mm。查冲压工艺与模具设计表2.7，可得凸、凹模刃口的极限偏差： 查冲压工艺与模具设计表2.4，可知凸、凹模初始双面间隙Z为： ，故凸、凹模分开加工。又工件的尺寸。又查冲压工艺与模具设计表2.6的磨损系数X=0.5。落料尺寸由凹模刃口决定，计算以凹模为基准： = = 3.2计算拉深部分刃口尺寸拉深件尺寸以内径为准，基本尺寸为，公差。计算时以凸模为基准，间隙取在凹模上。查冲压手册表4-76得拉深模凸、凹模的制造公差分别为： 凸、凹模刃口尺寸的计算如下： = = = =拉深凸模圆角半径；拉深凹模圆角半径东华理工大学长江学院毕业设计 模具零件的选择、设计及计算4.模具零件的选用、设计及计算4.1落料、拉深复合模 4.1.1成型零件1、凸模 凸模材料选用T10A，淬火硬度达到5862HRC。采用带肩凸模。凸模长度一般根据模具结构需要而定： 式中：凸模固定板的厚度； 卸料板的厚度； 导料板的厚度； 附加的长度，包括凸模刃口的修磨量、凸模进入凹模的深度、凸模固定板与卸料板的安全距离A等。查冲压工艺及模具设计手册表3-83得 所以 凸凹模厚度凸模外形尺寸如图4所示：图4 凸模2、凹模落料凹模实际最大外形尺寸b=97mm查冲压工艺及模具设计表7.6得K=0.22凹模厚度：H=0.22×97=21.34 (取22mm）凹模壁厚：C=（1.52）×H=1.6×22=35.2所以凹模最大外形尺寸为： L=D+2C =972×35.5 =167.4 （圆整取168mm）凹模材料用T10A，淬火硬度达到6264HRC。凸凹模采用台阶式结构，用固定板固定，这样简化了模具的结构，节省了材料的成本。外形尺寸如图5所示。图5 凹模4.2模架的选择 上、下模座中间联以导向装置的总体称为模架。通常都是根据凹模最大外形尺寸选用标准模架。凹模最大外形尺寸为168mm×168mm，选用GB2851.3中的后侧导柱模架。模具的闭合高度h=240285mm。上模座为250×250×50，下模座为250×250×65，导柱的基本尺寸为。上模座选用GB2855.5中的后侧导柱上模座，材料为HT200。其主要参数： L=250mm B=250mm t=50mm S=250mm R=50mm 上模座如图6所示：图6 上模座下模座选用GB2855.6中的后侧导柱下模座，材料为HT200。 其主要参数： L=250mm B=250mm t=65mm S=250mm R=50mm 下模座如图7所示：图7 下模座模柄选用凸缘式模柄，参见GB2862.1.材料为Q235的凸缘式模柄。模柄中的打杆孔的直径为。其具体参数为： d=50mm D=100mm h=78mm 4.3卸料零件、定位零件和导向装置43.1卸料零件 由于工件厚度1mm，为保证冲裁件表面的平整采用弹压卸料板卸料。根据查表取卸料板厚度为12mm，根据模座周界大小取卸料橡胶冲裁为250×250×70 橡胶的可压缩量为h=H×0.3=70×0.3=21mm 凹模深度为3mm，所选橡胶满足使用要求。4.3.2定位零件 采用两颗导料销和一个固定挡料销定位。固定挡料销在GB2866.11中直径D=8mm、d=4mm、高度h=3mm的固定挡料销。这种零件结构简单，制造、使用方便，直接装在凹模上即可。 凹模上固定挡料销孔与刃口之间的壁厚为3mm，大于允许的最小壁厚2mm，满足强度要求。故所选的挡料销合适。上、下模座螺钉选取： 由凹模周界250×250选用M16的内六角圆柱头螺钉参照模具各零件的具体情况 上模座选用四颗M16×45的内六角圆柱头螺钉固定。 下模座选用四颗M16×50的内六角圆柱头螺钉固定。4.3.3卸料螺钉查冲压模具简明设计手册表15-34选取卸料螺钉选用M16×180的圆柱头内六角卸料螺钉其主要参数： H=30 L=1804.3.4上、下模座销钉的选取由凹模周界250×250选用的圆柱销钉根据模具的实际情况上模座选用两颗的圆柱销钉定位下模座选用两颗的圆柱销钉定位参照模具各零件的具体情况，合理布置螺钉、圆柱销的位置，从GB70-76和GB119-76中选适当的规格与尺寸。4.3.5导向装置 本模具采用圆形导柱、导套式的导向装置。导柱与导套之间采用间隙配合，配合精度为H7/R6.导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的强度，又要有足够的韧性。所以材料选用20钢，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为5862HRC。 导柱选用GB2861.6中的B型导柱，直径d=35mm、极限偏差为R7、长度L=230mm。导柱图如图8所示： 图8 导柱 导套选用GB2861.6中的A型导套，直径d=35mm、D=50、极限偏差为H7、长度L=125mm、H=48mm、。导套图如图9所示： 图9 导套东华理工大学长江学院毕业设计 压力机的选择及校核5.压力机的选择及校核5.1压力机的选择 根据计算和分析，在结合车间设备的实际情况，选用公称压力为400KN的开式双柱固定台可倾压力机（型号为J2340）能满足使用要求。5.1.1压力中心的确定模具压力中心是指冲压时冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模压力中心与压力机滑块得中心重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。由于该制件的毛坯及各工序均为轴对称图形，而且只有一个工位，因此压力机的中心必定与制件的几何中心重合。5.2压力机的校核5.2.1闭合高度的校核 所选压力机的最大闭合高度为300mm，闭合高度的调节量为80mm垫板的尺寸为65mm 所以本次设计模具的闭合高度为260 所以满足5.2.2工作台面尺寸的校核所选压力机的工作台尺寸为：左右：360 前后：250而模具的外形尺寸为：250×250根据工作台面尺寸一般应大于模具底座5070mm，所以工作台面尺寸满足其工作台孔尺寸为，大于废料尺寸，可以漏料。5.2.3滑块行程的校核滑块行程应保证方便地放入毛坯和取出零件，对于拉深工序，滑块行程应大于零件高度的2倍零件高度的2倍=2×（2210）=64mm而滑块行程为80mm，所以滑块行程满足5.2.4电动机功率的校核由于此副模具具有拉深，而拉深的功较大，可能出现压力足够而功率不足的现象。 拉深功： =0.7×140324.5276×10/1000 =982.2716932J 所需压力机电机功率为： =1.3×982.2716932×100/60×1000×0.7×0.9 =3.378kw 所以电机的功率完全满足。 综上，所选压力机J23-40满足需要。 东华理工大学长江学院毕业设计 模具综合分析6.模具综合分析6.1模具的综合分析 本次设计的模具为复合模，在压力机的一次行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位同时完成几道工序，其冲裁件的相互位置精度高，对条料的定位精度较低。这两副模具的生产率高，冲压件精度高，但模具结构较复杂，制造精度要求高，制造难度大，成本也较高。这种模具实用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。 本次设计的模具都采用手工送料和取件，这主要是考虑到我国的人力资源丰富，且手工送料和取件可以使模具的结构简单化。所选的模架、螺钉等零件都是从标准件中选取，这样可以有效的降低成本。从安全的角度考虑，模具结构还有不足，需要改进。模具图如图10所示：图10 装配图1、 下模座 2、导柱 3、导套 4、落料凹模 5、上模座 6、卸料板 7、挡料销8、上垫板 9、螺钉 10、螺钉 11、打杆 12、模柄 13、凸凹模 14、圆柱销15、成型推板 16、凸凹模固定板 17、橡胶 18、凸模 19、凸凹模固定板20、圆柱销 21、顶杆 22、上托板 23、橡胶 24、下托板 25、垫圈 26、螺栓27、螺母 28、下垫板 29、导料销东华理工大学长江学院毕业设计 模具的装配7模具的装配7.1模具的装配 根据复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。表2 装配过程表序号工序工艺说明1凸、凹模预配1、装配前仔细检查各凸模尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。2、将凸模与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将凸模压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固。3装配下模座1、 在下模座上划中心线，按中心预装凹模;2、 在下模座上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝；3、 将下模座、凹模、挡料销、装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉。4装配上模座1、 在已安装好的下模座上放等高垫铁，再在凹模中放入1mm的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模；2、 预装上模座，划出与凸凹模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔；3、 用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连在一起，但不要拧紧；4、 将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1mm；5、 复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉；6、 安装导料销；7、 切纸检查，合适后打入销钉5试冲与调整装机试冲根据试冲结果作相应调整东华理工大学长江学院毕业设计 结论结论 通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，对以前所学过的专业知识有了更进一步、更深刻的认识，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到自己的不足之处。到此时才深刻的体会到以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础、最根本的知识。 本次毕业设计历时一个月左右，从最初领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等。不断的分析计算，对要进行设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，用时近一个月。在这段时间里，我进行了大量的计算:从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。期间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从某种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了一种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了一个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼的机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学四年里最后也是最重要的一次设计。但是水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正，不胜感激。东华理工大学长江学院毕业设计 致谢致 谢首先感谢学校及学校各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢指导老师给我的指导，在设计和说明书的写作以及实物制作的过程中，我始终得到他的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了一个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变、不断创新的治学理念。他不知道疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢我的同学，他们在寻找资料、解答疑惑、操作、论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心、支持的老师和同学，使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学！感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢学校各位领导各位老师四年如一日的谆谆教导！东华理工大学长江学院毕业设计 参考文献参考文献1 翁其金.主编.冷冲压工艺与模具设计.机械工业出版社2 李天佑.编著.冲模图册.机械工业出版社3 模具实用技术丛书编委会.编著.冲模设计应用实例.机械工业出版社4 冲模设计手册.编写组.机械工业出版社5 郑津洋等.模具设计技术进展及我国应采取的对策. 2001,296 Liu Shengguo.The Current Situation and Development of Stamping Die 7Technology in China.J Vo.l 23No. 1Feb20078 徐政坤.冲压模具设计与制造.北京：化学工业出版社，2005，79 徐政坤.冲压模具与设备.北京：机械工业出版社，2004，110 温灿华. 汽车工业与模具工业的发展J. 模具制造 , 2005,(02)11 李双义.冷冲模具设计.清华大学出版社J12 赵昌盛.实用模具材料应用手册M. 北京：机械工业出版社，2005，613 温灿华.汽车工业与模具工业的发展J.模具制造, 2005,(02)14 王新华、陈登.简明冲压设计手册.机械工业出版社.