单元式幕墙工程施工组织设计方案.doc

单元式幕墙施工方案一.单元式幕墙的施工流程现场勘察施工准备测量放线预埋件处理转接件安装单元板块零部件加工单元板块组装养护公路运输卸车与垂直运输吊装单元板块调整、固定自检、验收成品保护幕墙清洁竣工验收二.单元式幕墙的安装1.工程施工准备1.1技术准备工作1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。1.2单元板块运输，吊装机具的准备1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计适宜的板块周转架。1.2.2根据单元板块的尺寸、重量与吊装方法设计适宜的吊具与选用适宜电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。1.3现场施工条件的准备1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车与临时存放，此区域应在塔吊使用半径之。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。1.3.2板块垂直运输条件1.3.2.1为实现板块运到各楼层，每隔58层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊与进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。1.3.2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。1.3.2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。2.测量放线2.1复核土建结构标高线的正确性2.1.1以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺与适当重量的重物，每隔510层为阶段复核土建标高的正确性。2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位与监理。2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。2.2确定幕墙施工测量放线的基准层2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于78层。2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况2.2.3.1用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。2.2.3.2当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。2.2.3.3当发现测量结果有较大偏差时，应与时上报总包与监理公司，进行联合测量、纠偏。2.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。2.2.5依据正确的控制线与主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象与时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。3.预埋件处理3.1对于已预埋的埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。3.2检查预埋位置与数量是否与设计图纸相符。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许±20mm。B.标高偏差±10mm。C.表面平整度5mm。3.3检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包与监理公司。4.转接件的安装4.1基准层转接件的安装，间隔34个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许围，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。4.2当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层的转接件。在钢线拉设过程中应注意以下问题：a.每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝的间距即可保证中间转件的正确性。b.钢丝的紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。c.钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。4.3转接件紧固螺栓与力矩检测,因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。4.4转接件安装精度要求a标高±1.0mm（有上下调节时2.0）b连接件两端点平行度偏差1.0mmc距安装轴线水平距离1.0mmd垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）1.0mme两连接件连接点中心水平距离1.0mmf相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0mm5.单元板的检查单元板到工地后，首先检查全单元板的挂件的高低差，以与各对角线的尺寸，若不在公差围，则对挂件进行调正。（图示）6.单元板块的运输6.1单元板运输采用的可拆卸运输架、进行运输，每个专用运输架可以放置4块单元板块，为防止单元板块在运输途中擦伤，在铁架上搁置橡皮卡套，确保单元板在运输途中不受损伤。（图示）6.2单元板到工地后，应按照平面布置进行堆放，然后由运输组将单元板运输到指定的部位，由塔吊将单元板块运输车吊入到钢平台，再转移到吊装位置进行吊装，钢平台每间隔二层翻动一次。6.3单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，然后将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。（如以下图所示）7.单元板块的安装7.1转接件安装校正完毕，监理验收后，就进行单元板块的吊装，我司利用钢平台将单元板块转移到楼层，每三层做一次钢平台，小吊车架设在第五层，钢平台一层堆放下一层的和上一层的板片，安装时，不用移动。7.2首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳慢慢启动小吊机，使板片缓缓提升，提升速度15米/分钟,提升重量为 1000KG,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤（如以下图所示）。7.3考虑到各层面有退缩，因而小吊机每隔一层移动一次，消除倾斜带来的安装不便。7.4当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木板，防止边角损伤。（如以下图所示）7.5当单元板吊出楼层外后，由于起吊时玻璃面朝室，因而待单元板将就位时，就先将单元板旋转180度，再缓慢就位（如以下图所示）。8.单元板安装顺序a.自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口。b.人货梯处收口采用往下安装法，左右块往边靠，中间块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。9.单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。10.防水压盖的安装，首先清洁槽的垃圾，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序。11.单元板块安装质量控制标准（控）a.单元板块左右偏差mmb.单元板块进出偏差mmc.单个板块两端标高偏差0.5mmd.左右相邻板块进出，标高方向偏差1mme.单个板块垂直度1.5mmf.上下相邻板块直线度2mmg.相邻板块接缝宽度偏差±1.0mmh.同层板块标高偏差3mmi.幕墙总高度垂直偏差10mm