年产32万吨消失模铸造项目可行性研究报告(149页甲级资质设计院编制极品推荐!!!).doc

三川科技集团有限公司年产50万吨消失模铸造项目可行性研究报告山东省冶金设计院二0一一年十月1、总论1.1概述1.1.1 项目名称、承办单位及负责人项 目 名 称： 年产50万吨消失模铸造项目项目承办单位： 新疆三川科技集团有限公司企业法人代表： 项 目负责 人： 项目建设地点： 新疆省吉木萨尔县北三台镇工业园区1.1.2 企业概况及发展优势1、企业基本情况三川科技集团有限公司始建于1986年，是从事矿业开发，水泥生产，环保工程、化工建材、机械制造的综合性集团公司。为“中国环境保护产业协会常务理事单位”。 通过了“ISO9001-2000国际质量管理体系认证”、荣获“中国环保明星企业”、“山东省高新技术企业”、“重合同守信用企业”、“AAA级信用企业”、“省级文明企业”等多项荣誉称号。三川科技集团公司辖蒙古三川矿业有限公司、蒙古祥瑞矿业有限公司、山东祥瑞矿业有限公司、内蒙鲁岳三川矿业有限公司、新疆瑞吾尔矿业有限公司、新疆三川矿业有限公司、库尔勒鲁岳三川建材有限公司、托克逊三川建材有限公司、山东三川机械制造有限公司。2010年在新疆投资3.5亿元的库尔勒鲁岳三川建材有限公司3200吨日水泥熟料生产线建成投产，年产水泥150万吨，水泥总产量200万吨。今年4月开工建设的托克逊三川建材有限公司3200吨日水泥熟料生产线项目已完成工程总进度70，计划今年12月30日竣工投产。乌鲁木齐甘泉堡2×5000吨日水泥熟料生产线择机开工，轮台3200吨日水泥熟料生产线手续在批复中。未来5年，是三川科技集团重要发展机遇期和战略调整期，集团坚持科学发展观，实施以发展矿业为重点、拓展环保机械制造业、提升完善水泥业的发展战略，逐步建成以矿业为主，集环保工程、机械制造，水泥产业的大型综合性企业集团。根据集团发展战略目标，经集团董事会研究决定，拟在新疆地区选址建设“新疆三川机械制造有限公司”项目。2、项目优势 地域优势公司地处新疆省吉木萨尔县，吉木萨尔县位于天山山脉东段北麓，准噶尔盆地东南缘，县城西距自治区首府乌鲁木齐市152公里，吐乌大高等级公路、国道216线及省道303线贯穿全境，交通运输便利。 资源优势新疆吉木萨尔县矿产资源十分丰富、石油、煤、焦炭、石灰石就地取材，物美价廉、有着得天独厚的铸造行业成本优势。周边有丰富的铁矿资源。公司拟新建一条110KV专用供电线路，保证24小时持续供电正常，且电价便宜。主要原辅材料有很大的竞争优势。铁水属低硫，低磷产品，成品率高，不仅适用于普通的铸造，而且适用于精密机械产品铸造。 科技优势公司现有从事几十年专业铸造、专业机加工人才，先进的理化检测手段，经过专业培训的熟练工人。 产业优势低中高档产品搭配，符合国家产业政策，符合市场经济、全球经济的竞争趋势，项目得到各级政府部门的支持。1.2项目提出的背景及建设的必要性1.2.1项目提出的背景近年来，新疆省经济结构调整风起云涌，传统产业新型化、新型产业规模化在结构调整中被率先提了出来，并成为发展方向。传统的煤、焦、铁产业在一个新的平台上迅速扩张，清洁生产和产业延伸的需求让铸造这个具有悠久历史的行业在经济结构调整中蓬勃发展。一批起点高、规模大、水平高的民营企业脱颖而出，成为这个行业的生力军，也成就了铸造这个老行业一道全新的风景线。铸造业是传统产业，随着各大跨国公司的经营规模和市场份额不断扩大，生产高水平零部件和重工业配套产品的“中场产业”快速发展，产品生产大规模向低劳动力成本转移。新疆作为能源大省，在发展铸造业上有着明显的优势，主要是煤焦、电力、铝钒土、生铁等储量丰富的资源优势。1.2.2项目建设的必要性1、行业发展的需要我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏、商、周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。铸造行业是机械制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。但目前我国铸造行业的技术装备水平与国外相比有很大的差距，它严重制约着国民经济的发展。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、机械制造等支柱产业的基础，而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明，2002年以来，我国铸件产量已连续8年位居世界第一。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面来看远非铸造强国。我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨，而美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂/年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。并且国内有80%厂家以生产中、低档普通铸件为主，产品尺寸精度差，外表质量粗糙，生产效率低，劳动强度大，环境污染严重。这与国内、外愈来愈高的铸件质量要求有较大的差距，而且严重影响了铸件的大批量出口，即使勉强出口也会因其铸件内部各种缺陷给中国铸件产品带来名誉上的损害。为了保证铸件尺寸精度和内部组织的一致性、致密性，同时提高生产效率，国内有相当一部分专业铸造厂家纷纷采用了先进的生产设备和技术，其中包括引进先进的造型生产线，以缩小在生产工艺手段上与国际同行之间的差距。为提高我国以及新疆铸造业整体水平，扩大出口和满足市场发展的需要，引进先进生产设备对传统产业进行技术革命，其龙头带动作用也是不可低估的；不仅能带动我国铸造工业从传统产业向现代化铸造的根本转变，带动铸造工艺技术在总体上向高新技术领域迈进，带动整个铸造产业与国际市场接轨，并且能促进国际市场竞争由国内化、省内化向国际化竞争转变，从而带动新疆煤、焦、石油、铁资源优势向财富优势转化，自身优势向行业优势辐射，向集约化合作的市场优势转化，最终形成上下一体的产业链，并带动相关产业共同繁荣。2、企业发展的需要该项目是以本集团产业优势为依托，实现在新疆的初级产品就地加工，加快提高新疆本地制造业水平，提升集团产业竞争力。2.1.新疆地区经过改革开放几十年来的发展，在石油化工、冶金、建材等领域都具备了相当的规模，但服务于这些行业的装备制造业相对滞后，大量设备与零配件需由内地供应，建设大型综合机械制造项目，综合开发本地市场和初级产品资源，实现就地转化深加工，势在必行，对提升当地经济科技发展水平、促进地方就业和经济发展具有深远的历史意义和现实意义。2.2.三川科技集团作为以矿业、建材、机械制造业为主导产业的企业集团，自身具有较强的自主开发能力和产业实力，充分发挥三川科技集团产业优势，建设新疆地区的大型综合机械制造项目，能够有效地实现本地初级产品向最终产品和高精产品的升级，大大提高当地工业产品附加值，促进地方经济健康高效发展。2.3、随着中央对加快新疆发展各方面政策措施的深入贯彻落实，全疆迎来了前所未有的历史发展机遇，本地区将会形成较大的制造业市场，依靠集团技术产业优势及新疆市场优势，发展石油化工、冶金、建材装备制造和零配件加工业，将会尽快提高本地制造业的产业化、规模化、集约化水平，更便捷的满足本地区市场需求，降低本地区社会供求平均成本，推进新疆地区产业结构合理调整。项目工程投产后，使资源和能源得到很好利用，可有效减轻环境污染，具有良好的环境效益。同时项目实施后可以解决当地部分人员就业问题，对增加当地农民收入，带动当地经济的发展，具有良好的经济效益、社会效益。本项目立足于国内外市场，发展经济增长点，有非常有利的条件和发展前景，既适时又十分必要。1.3指导思想和设计原则 认真贯彻落实国家产业政策及国家经委关于控制总量、优化结构，淘汰落后工艺技术装备和提高冶金工业发展质量和效益的精神，提高公司生产工艺技术装备水平，以适应冶金行业的整体要求，把50万吨消失模铸造建成高产、优质、低耗并有良好经济效益的铸造厂，促进公司发展生产，提高整体效益，适应市场竞争的思想。 采用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺以及电炉铁水热装加精炼消失模炉前连铸工艺，在国内同类规模企业是领先水平。 根据公司的实际情况精心设计、合理组织。 总图布置、工艺流程力求作到布局合理，物流顺畅，充分利用现有场地，并考虑尽可能利用当地原有生产辅助设施。二期预留二期预留968m磅秤东门12m热处理铸造二期预留铸钢水车间原料场循环水区域300m150m仓库仓库9m机加工办公、生活区域300m厂房变电站制氧区域100m200m366.5m12m745m厂区规划布置图 设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入，工程造价不高于国内同类型厂，能减则减，能省则省。 重视环境保护、节能降耗，加强劳动安全措施，关心职工的安全和工业卫生防护，认真贯彻“三同时”原则，使工程“三废”达标排放，保护人类赖以生存的环境。1.4工程建设条件1.4.1 原料及燃料供应铸造建成投产后，年产铸件50万吨，约需铁水：217000吨/年；废钢：306000吨/年；孕育剂 ：3000吨/年；聚苯乙烯塑料：1200吨/年；耐火材料：2000吨/年吨。 电炉、精炼炉、铸造使用的辅助材料石灰、白云石、铸造砂等，当地资源十分丰富，供应不存在任何问题。1.4.2 供电建后预计全厂用电设备安装容量为63MVA。公司提供的资料，新架110KV线路完全可以满足建成后生产、生活用电需要。1.4.3 供水 根据有关资料，生产、生活用水为地下水；而当地地下水资源十分丰富，预计工程建成后，工程新水用量总计为150m3/h，能满足生产用水需要。 1.4.4 交通运输吉木萨尔县位于天山山脉东段北麓，准噶尔盆地东南缘，县城西距自治区首府乌鲁木齐市152公里，吐乌大高等级公路、国道216线及省道303线贯穿全境，交通运输较为便利。1.5拟建规模及产品方案拟建规模为年产各类石油化工、冶金建材整机装备及零部件60万吨。各种铸件50万吨，各类零配件4万吨，精铸件2万吨，石油、建材、化工、冶金设备2000台套4万吨。产品方案：石油、建材、化工、冶金设备，电梯、油田配重件，机械轮船压舱配重件、电厂、矿山、耐磨件、机床配件、 汽车、工程车中档铸件。1.6消失模铸造工艺特点    形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸型内铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型。    使用无粘结剂的干砂，振动造型。    浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气化分解，产生金属模样的置换过程，而不象传统“空腔”铸造是一个液体金属的充填过程制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。    泡沫塑料模样可以分片成形，也可人工制模，再进行粘结组合。模样形状(即铸件形状)与结构基本不受工艺限制。    铸件落砂清理时，只需翻箱或倒出铸件，铸件就与砂自动分离，铸件无飞边毛刺，基本不需打磨，只需对浇冒口和铸件其它部位作简单清理。1.7能源利用、环境保护、劳动安全与工业卫生1.7.1 能源利用新建项目主要能耗设备有：电炉、精炼炉、铸造车间、原燃料运输加工设施、除尘与水处理、110KVA变电站、制氧站设施等。由于采用先进、成熟、合理的新工艺、节能型设备及节能新技术，各工序能源利用合理。1.7.2 环境保护严格遵循“三同时”的原则，配备完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。在设计时对所外排的烟气进行处理，减少放散，将废气对大气环境的污染减小到最低限度；废水加强治理，闭路循环不外排，控制外排水量和污染物量，减少废水对水域的污染，节省水资源；各车间设置了完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布置在厂区中部，减少噪声对职工、周围居民的影响；本工程采取了一些成熟的、切实可行的控制措施来满足环境要求。全厂净环、浊环水全部采用闭路循环水系统，污水不外排，不会对周围环境造成污染；制氧站设置消音装置，以消除噪声污染，车间及厂界噪声均控制在允许范围内；厂区绿化按30%考虑，设计中尽可能利用道路两旁、闲置空地种植花草，美化环境，减少污染。 消失模铸造时聚苯乙烯和PMMA在燃烧时会产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合物气体，但其含量均低于允许的标准。干砂为天然硅砂，100%反复循环使用，不含有粘结剂。模型使用的涂料是在水中添加粘结剂等辅料组成，不产生污染。预计本工程建成后，各项污染物排放均控制在允许范围内，对周围环境产生的影响不大，其综合环境效益是比较好的。1.7.3 安全与工业卫生新建的建筑物严格按冶金建筑抗震设计规范进行设防；各种动力、电缆、水管、煤气净化设施等按粉土、粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保护安全措施；制氧站的防火防爆，氧气、煤气管网的防泄露，电缆绝缘防火、高温作业防热辐射，人员和设备防机械伤害，安全用水用电，毒源的危害，噪声防治、安全与工业卫生的管理等都有较完善的措施，严格遵循“三同时”的原则，为安全生产提供了物质基础，能有效地保证工人的身心健康。1.8 消防本设计严格遵循预防为主、消防结合的消防工作方针及国家有关安全防火方面的规定、规范，立足自防自救，做到安全使用、技术可靠、经济合理。设计中严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范进行，主要生产设施配套有完善的安全防火措施，能确保生产安全。1.9 工作制度和劳动定员全厂生产工段工作制度为四班三运转制，劳动定员为1032人。1.10 投资估算新建项目可行性研究投资估算，是根据本工程设计内容范围进行编制的，内容包括：电弧炉+精炼炉车间、消失模铸造车间、制氧站等生产及生产辅助设施、以及水处理、变电站、总图运输、外部管网等设施等。 项目概算总投资 72000万元。其中： 建筑工程 12000 万元安装工程 3000 万元设 备 29000 万元其 它 8000 万元预备费 1000 万元建设期利息 2000 万元铺底流动资金 17000 万元1.11经济效益分析根据消失模铸造的综合技术指标和原、燃料条件以及公司的经营管理能力，通过分析计算：全部投资所得税后财务内部收益率为31.68%，财务净现值为68350万元（Ic=12%）；所得税前财务内部收益率为42.63%，财务净现值为114719万元（Ic=12%）。财务内部收益率均大于行业基准收益率，财务净现值均大于零，说明盈利能力满足行业要求，项目在财务上是可行的。全部投资所得税后投资回收期4.94年（含建设期），全部投资所得税前投资回收期4.19年（含建设期），均小于行业基准回收期。从上述指标看，该项目具有较好的经济效益。1.12 建设进度根据公司的实际情况，考虑建设周期为12个月，试产期3个月，尔后按设计产量进行生产。1.13主要技术经济指标主要经济技术指标 序号名 称单 位数 量备 注12345一电炉1.1电炉公称容量t601.2炉壳内经mm54001.3 电炉变压器额定容量MVA361.4电极直径mm5501.5平均出钢量T651.6平均冶炼周期min60 1.7电炉年作业天数d3301.8年产钢水量t5148001.9电炉吨钢冶炼电耗kW.h/t 3001.10吨钢电极消耗kg/t2.01.11吨钢综合用氧量t/t60二LF炉2.1公称容量t602.2变压器额定容量MVA102.3电极直径mm3502.4精炼周期min30552.5吨钢精炼电耗kW.h/t 402.6精炼电极消耗kg/t0.52.7精炼吨钢耗氩量M30.3三铸造车间3.1产量104t/a503.2年工作日.天3303.3聚苯乙烯塑料t/a1200四变电站4.1负荷MVA63五占地面积亩800六固定资产投资万元52000七铺底流动资金万元20000八职工总人数人1032九年产值亿元38.6十正常年利税总额万元4.14十一铸件平均售价元/吨8500十二投资回收期(税后)年4.5含建设期十三财务内部收益率(税后)%31.68全部投资十四投资回收期(税前)年4.15含建设期十五财务内部收益率(税前)%42.63全部投资十六投资利润率%45.74十七投资利税率%57.55十八1.14 结论（1）新建50万吨消失模铸造及配套电炉炉前连铸及其的生产设施、生产工艺符合国家及新疆省产业政策，规模合理。（2）设计中采用了有效的环保治理措施，能够确保“三废”达标排放。（3）原料品质优良、来源充足；交通运输、供水及供电条件优越。（4）经济效益预测表明，该项目具有较好的经济效益。综上所述，该项目符合国家产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，产品优良，具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。应抓紧进行资金筹措及“三通一平”等前期工程准备工作，以使项目尽早实施，为企业和当地经济发展做出应有的贡献。2、市场预测进入二十一世纪以来，受国际国内两个市场的拉动，铸造行业异常活跃，铸件市场发展强劲。近几年来，国民经济迅猛发展，拉动机械工业连续8年以超过15%的增长率高速增长，据中国机械工业联合会统计，2003年我国机械工业投资增长65.8%，规模以上机械工业企业完成工业增加值5563亿元，比2002年同期增长25.89%，其中发电设备增长72.5%，数控机床增长46.2%，汽车增长33%，（轿车增长81.4%）。在这些重点行业的拉动下，铸件产量急剧增加，1998年以来连续八年以15%以上的速度增长。2003年以来，虽然铸造行业遭到历史上原材料涨价风暴的打击，但铸件产量和铸件出口量基本上仍能保持平稳高速增长的态势。纵观国际市场，每年全世界铸件总需求量在8000万吨左右，各国生产的铸件绝大部分为自产自用，只有2000万吨铸件在世界铸件市场流通。铸件的流通是双向的，一方面发达国家每年要从发展中国家采购大量低附加值铸件，同时发达国家又向发展中国家出口部分高附加值复杂铸件。但发达国家进口铸件占到世界铸件流通量的80%以上。铸造业总的发展趋势是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环境保护成本的提高，逐年在削减铸件产量，相当部分铸件开始向发展中国家转移。日本每年铸件产量缺口在200万吨以上，除在马来西亚、越南、印度尼西亚等国建立独资、合资企业生产部分铸件外，每年仍有100多万吨铸件缺口需从国际市场采购，而采购的地域主要是中国、印度、韩国和中国台湾。近几年来台湾、韩国也在削减铸件产量，大批铸件到中国采购，甚至一批台湾企业为采购铸件方便，进一步降低成本，把公司搬到了大陆。其它发达国家铸件需求量也在扩大，如美国、英国、澳大利亚、加拿大、荷兰、西班牙等国客商也纷纷来我国采购铸件。我国铸件产量在满足国内市场的同时，铸件出口市场也越来越大。我国铸件出口量每年在以21%的速度增长，而且近年增幅越来越大。专家一致预测我国铸造业今后几年还仍保持快速发展期，促进我国铸造业快速发展的原因是：一方面由于国内机械工业的快速发展，铸件内需量增大；另一方面国际铸件市场日趋活跃，铸件出口量逐年增加，去年和今年上半年铸造材料价格虽然暴涨，但铸件价格仍低于国际市场。目前国内外汽车工业、机床行业、采矿业和机械制造业正处在蓬勃发展的时期，特别是炉前连铸新工艺，为降低铸件成本开辟了广阔的空间。尤其为配重件的竞争能力插上了翅膀，带来了新的发展机遇和潜在商机。近年来，我国矿用磨介年需求量突破200万吨，机械配重件突破800万吨。最近公司又与美国、伊朗、蒙古等国达成矿用磨介、机械配重出口意向。综上所述，铸造市场的前景十分乐观。3、原燃料的供应3.1 主要原材料的供应3.1.1废钢、生铁废钢、生铁306000吨。主要为当地的民用废钢、工业废钢及军用废钢。废钢的基本要求：体积密度：大于1.0吨/m3几何尺寸：最大长度0.8m最大断面：0.5m2最大单块重量：1000kg杂质含量：0.05% ， P、S含量低。废钢严禁混有爆炸物与密闭容器，不得含有有毒物质，不得含有油污及有色金属，废钢表面应清洁干燥。生铁按炼钢生铁国家标准执行。3.1.2铁水铁水217000吨，按炼钢生铁国家标准执行。3.2其他材料其他材料如电极、石灰、萤石、碳粉、铁合金等按有关国家标准执行。4电炉+精炼炉生产工艺4.1工艺流程废钢、铁水或生铁炉料装入电炉给电炉熔化-碳氧枪吹氧助熔-炉料熔清-造泡沫渣去P去碳、调整钢液成分与温度-电炉偏心底留渣出钢、钢包中初步合金化、造渣-进入精炼工位-精炼炉通电化渣热平衡同时全过程底吹氩-脱氧造白渣-调整合金成分与温度-出精炼工位。这是一条比较先进的电炉初炼、LF精炼炼钢生产线。4.2电炉工艺流程简介炼钢炉料由废钢、铁水或生铁组成，其比例由资源情况而定，一般铁水量不超过40%，由天车电磁吊将废钢装入料罐进行配料。每炉不超过两次了。经检斤后由过跨车由配料跨送至炼钢跨，由炼钢跨天车由电炉顶加入原料。关闭炉盖通电冶炼，电炉采用强化冶炼的措施，采用高功率送电，造泡沫渣，炉门口碳氧喷枪强化用氧，炉壁喷枪吹天燃气和氧气。所需造渣材料石灰、萤石等由炉顶加料或炉门人工加入。炉渣处理采用热渣工艺，由铲车送出车间集中处理。电炉由人工热电偶测温，人工取样送化验室分析成分。当电炉冶炼的钢水符合初炼要求时，经偏心底无渣出钢到钢包车上的钢包中，再送至精炼炉精炼。钢包出钢前通好氩气并加入造渣材料。出钢时将事先准备好的铁合金随钢流加入包中。电炉内留钢大约5-10吨。4.3精炼炉工艺流程简介接钢后的钢包在精炼工位上进行精炼。钢液精炼全过程吹氩搅拌，用造渣材料和脱氧剂调渣，调整电流进行调温，加入铁合金进行成分的调整。精炼炉投产初期不上真空工位，但预留此功能，以为今后的发展留有余地。4.4生产方法铸钢水生产方法为单一短流程冶炼工艺设置，即1座60吨偏心底电弧炉配1座60吨LF精炼炉及其它辅助设备。所有设备特别是60吨电炉都是国内成熟可靠的设置，简单易行，维护方便，备品备件容易就地取材。根据目前中国冶炼水平及国际炼钢发展的趋势，在冶炼车间建设中尽可能的配置成熟的先进工艺装备。应用如下成熟的先进技术：1、偏心炉底无渣出钢与炉中留钢留渣操作；2、炉门C-0枪喷吹助熔、炉壁天燃气喷吹助熔及二次燃烧技术；3、密排式水冷炉壁及水冷炉盖；4、泡沫渣埋弧冶炼技术；5、电炉除尘采取半密封罩和屋顶罩排烟、袋式除尘器净化；6、炉外精炼技术；7、电气控制采用可编程序控制器（PLC）8、电炉机械系统采用全液压控制。9、电极喷淋冷却5、铸造工艺5.1 概述为了充分发挥吉木萨尔的地理和资源优势，根据国家产业政策，改变企业生产规模小、产品单一的局面，根据新疆三川科技集团有限公司已有铸造产品方案，50万吨铸件工艺方案采用电炉精炼炉双联消失模铸造工艺。高炉铁水直接热装入电炉，通过电炉加热，吹氧脱碳、脱磷（每吨钢水需耗电300KWH），到精炼炉，调节钢水成份及温度到铸件要求的高温优质钢水，实现钢水高温出炉，低温浇铸。与国内外许多铸造企业均采用冲天炉、中频炉双联铸造工艺相比较，可节约能源，提高产品的成品率。消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产有色及黑色金属动力系统的零件。消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。对于消失模铸造，有多种不同的叫法。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“ 负压实型铸造”，简称EPC铸造。 与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。消失模铸造工艺的优点 1）模型设计的自由度增大，新工艺能进行造型设计，并完全可以从第一阶段就能在模型上增加一些附加功能。2）免除了铸件生产中使用的砂芯。 3）很多铸件可以不要冒口补缩。 4）提高铸件精度，可获得形状结构复杂、重复生产高精度铸件，可使铸件壁厚偏差控制在-0.15+0.15mm之间。 5）在模型接合面不产生飞边。 6）具有减轻铸件重量约1/3的优势。 7）可以减小机加工余量，对某些零件甚至可以不加工。大大减少了机加工和投资。8）与传统空腔铸造方法相比，模具投资下降。9）完全消除了传统的落砂和出芯工序。 5.2 建设规模和产品方案 拟建规模为年产各类石油化工、冶金建材整机装备及零部件60万吨。各种铸件50万吨，各类零配件4万吨，精铸件2万吨，石油、建材、化工、冶金设备2000台套4万吨。产品方案：石油、建材、化工、冶金设备，电梯、油田配重件，机械轮船压舱配重件、电厂、矿山、耐磨件、机床配件、汽车、工程车中档铸件。5.3 原辅料供应铸造所需原料为高炉铁水及废钢，由周围的地区各小高炉厂家供给。生产铸件原料是必须经过严格挑选符合化学成分要求的废钢或铁水（本计划为合格高炉铁水），并准确地调整碳、硅等化学成分和严格控制铁水中硫含量及温度。电炉经过升温、成分调整后而得到合格的低磷的钢水，然后浇注铸件。1：高炉铁水： 217000吨/年2：废钢 306000吨/年3：孕育剂 3000吨/年4：聚苯乙烯塑料 1200吨/年5：耐火材料 2000吨/年6：砂 148000吨/年7：废铁 20000吨/年5.4 生产工艺和主要设备5.4.1 生产工艺流程生产工艺流程：               5.4.2 工艺流程简述 铸造的主要原料为铁水、废钢，铁水通过铁水罐车运往铸钢水生产车间。由铁水罐进入电炉调整铁水成分、提高温度注入消失模进行浇注。消失模铸造的工艺流程如下： 1）预发泡 模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。2）模型成型 经过预发泡的珠粒先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。 成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度高且强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。 3）模型簇组合 模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。分块模型胶合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性。4）模型簇浸涂 为了使每一箱在浇注生产更多的铸件，将许多模型胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约3060C（86-140F）的空气循环烘炉中干燥23个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。5）浇注 模型簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，铸型就可浇注，铁水浇入铸型后（约在1425C/2600F），模型气化被金属所取代形成铸件。 在消失模铸造工艺中，浇注速度比传统空型铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，本次设计使用自动浇注机。 6）落砂清理浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。 干砂冷却后可重新使用，金属废料可在生产中重熔使用。7) 熔炼保温设备为了确保铁水的质量，熔炼设备选用电炉与精炼炉双联工艺。根据铸造的钢水需要量,工