年产120万吨球团装置配套烟气脱硫技术改造工程环评报告.doc

年产120万吨球团装置配套烟气脱硫技术改造工程项目 环境影响报告表建设项目基本情况项目名称年产120万吨球团装置配套烟气脱硫技术改造工程建设单位池州恒鑫材料科技有限公司法人代表联系人通讯地址安徽省池州市前江工业园联系电话邮政编码247100建设地点池州恒鑫材料科技有限公司立项部门贵池区经信委批复文号贵经信字【2017】17号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码N7722：大气污染治理占地面积(平方米)6000建筑面积（平方米）500绿化面积(平方米)/总投资(万元)4518.5其中：环保投资(万元)4518.5环保投资占总投资比例100%投产日期2017年6月一、 项目由来池州恒鑫材料科技有限公司原为池州铜化润丰材料科技有限公司，因公司发展需要，于2016年6月30日正式变更为池州恒鑫材料科技有限公司。池州恒鑫材料科技有限公司安徽池州铜润科技循环经济园项目于2011年在池州市贵池区发展和改革委员会立项备案（201152号），主要建设内容为：新建年产120万吨硫酸渣球团生产线，年产80万吨铁矿石磨选生产线，配套生产车间、仓库及生活附属用房计33000平方米。其中年产120万吨球团在生产过程中产生大量的SO2等酸性气体，为使球团厂区的SO2排放满足国家环保排放要求，球团厂烟气脱硫处理装置已经建有氨法脱硫工艺，虽能达标排放，但运营成本大，设备设施易腐蚀，且烟气拖尾较大，有气溶胶逃逸现象，给周边居民造成烟气景观影响。本着社会责任感和企业自身发展，池州恒鑫材料科技有限公司计划拟对现有脱硫装置进行改造，在球团厂预留脱硫用地内建设石灰-石膏湿法脱硫项目，该项目已经于2017年2月在池州市贵池区经信委备案。2017年2月该公司委托我单位承担该项目的环境影响评价工作，接受委托后，我单位及时组织技术人员进行了现场踏勘和资料收集工作，同时根据项目的工程特征和项目区的环境状况，对工程环境影响因素进行了识别和筛选。在此基础上，依据国家环境保护部建设项目环境影响评价分类管理目录和环境影响评价技术导则，编制了该项目的环境影响报告表。二、现有工程概况1、现有工程建设规模及内容原项目为池州铜化润丰材料科技有限公司安徽池州铜润科技循环经济园铁矿石磨选及硫酸渣综合利用工程项目，主要建设内容为年产120万吨硫酸渣球团生产线，年产80万吨铁矿石磨选生产线，配套生产车间、仓库及生活附属用房计33000平方米。现有回转窑烟气处理系统为使用168静电除尘后使用氨-亚硫酸铵法脱硫，脱硫效率在95%以上，烟气经过脱硫除尘后经过80米高排气筒外排。现有工程基本组成情况见表1。表1 现有项目建设内容一览表工程名称单项工程名称工程内容工程规模（备注）主体工程球磨过滤室新建两条进口铁矿石的选矿生产线，产品为70万的铁精矿，主要设备溢流型球磨耗机，湿式球磨年选铁矿石94万t高压辊磨配料室用于原矿的配料，主要设备高压辊磨机1台能力200t/h强力混合室用于原料的完全混合，主要设备强力混合机1台/造球室用于生球的制造，主要设备圆盘造球机6台/链篦机室回转窑环冷机室新建一条年产120万球团生产线，使用煤气和天然气作为热源年产球团量为120万t，煤气量为7446.6万Nm3/a，天然气用量为1440.0×104Nm3/a成品筛分室用于筛除>50mm和<5mm不合格成品球/煤气发生站4台两段式煤气发生炉，3用1备，年用煤量为23640 t/a制备煤气量为8274万Nm3/a辅助工程机修车间用于机械设备的维修建筑面积48×15m2综合楼综合楼为3层建筑面积2000m2浴室用作值班人员的洗浴场所建筑面积1000m2职工食堂提供全厂265人就餐建筑面积800m2贮运工程原料仓库用于硫酸渣、自产铁精矿及无烟煤的堆存，硫酸渣贮存量约25000t，堆存时间约15d；自产铁精矿贮存量约9000t，堆存时间约15d；无烟煤贮存量约3200t，堆存时间约30d/成品中间仓用于成品球团的临时堆存，存量约2200t容积为150m3成品堆场用于成品球团的临时堆存，堆场最大储量为110000t，存储时间30d占地面积200×25m2厂外运输委托社会车辆进行铁矿石的运输主要为铁矿石的运输，运输量为1461960t/a，运出量为412295.9 t/a厂区运输主要使用皮带机和前装机配合进行物料的运输/公用工程供电由园区电网供应本项目用电量5131.7万kWh/a，供电房面积30×30m2供水由园区自来水网供应本项目用水量为202851m3/a选矿循环水池收集选矿过程中的废水并进行回用容积为150×50×8m3回转窑循环水泵站用于设备冷却水的回用12×27×8m3环保工程废气处理配料、混合、环冷段及卸料粉尘使用115m2静电除尘后，最终通过一根60m排气筒外排烟气量为433500m3/h转筒干燥机废气布袋除尘后通过一根20m排气筒外排烟气量为120000m3/h鼓风干燥废气使用70m2静电除尘后，最终通过一根50m排气筒外排烟气量为260000m3/h回转窑烟气使用168 m2静电除尘后使用氨-亚硫酸铵法脱硫，最终通过一根80m排气筒外排烟气量为330000m3/h化验室粉碎粉尘采用布袋除尘器后，通过一根15m的排气筒外排烟气量为4000m3/h废水处理有动力一体化（地埋式）生化处理工艺处理能力20m3/d固废处理本项目设置尾矿堆场以及一般固废临时储存场所、焦油收集池，确保各固体废物得到合理处置尾矿堆场面积为52×24m2，焦油收集池容积为100m3，一般固废堆场占地面积为200m2噪声本项目在风机上安装消声器，在高噪设备底部安装防振措施，尽量将高噪音设备置于车间内/绿化厂区绿化面积23400m22、现有项目平面布置现有项目用地分为生产区、机修及生活办公区两部分；生产区紧靠长江布置，地块呈矩形，东西宽约360m，南北长约400m，占地约137100m2；机修及生活办公区布置在场地的东北角，地块呈三角形，东西宽约200m，南北长约210m，占地约29600m2。生产区共设有东北角和东南角两个出入口，紧靠东北角出入口处布置有汽车计量衡；机修及生活办公区设有北向一个出入口。生产区主要由粉矿堆场、球磨过滤室、尾矿堆场、原料仓库、精矿干燥室、精矿缓冲仓、高压辊磨配料室、强力混合室、造球室(含变电所)、链篦机室-回转窑-冷却机室、成品筛分室、成品仓、成品堆场、煤气发生炉、主电除尘器、环境电除尘器、尾矿浓缩池、浊循环水泵站、综合水泵站、压缩空气站、脱硫设施、35/10kV变电站、配电设施、转运站及运输通廊等生产车间及辅助设施组成。3、现有项目主要生产设备表2 球团生产过程主要工艺设备清单一览表序号设备名称单位数量型号及主要性能参数1圆盘给料机台8Ø2.5m2干燥机台1Ø2.4×18m3高压辊磨机台1能力:200t/h4强力混合机台1R245圆盘造球机台6Ø6m6摆式布料器台1B1000mm7大球筛分机台127-D132×4300mm8宽皮带布料机台1B4300mm9辊式布料机台147-D132mm×430010链篦机台14.0×40m有效面积:160m211回转窑台15.0×33m12环冷机台113.5×2.2m，有效面积：75m213环冷1#冷却风机台1风量:120000m3/h，全压：4100Pa14环冷2#冷却风机台1 风量:95000m3/h，全压：4300Pa15环冷3#冷却风机 台1风量:170000m3/h，全压：4300Pa16PH多管除尘器台1风量:520000m3/h17PH风机台1风量:520000m3/h，全压：5000Pa18主电除尘器台1168m2，20019主抽风机台1风量:750000m3/h，全压：9000Pa20UDD电除尘器台1 70m2， 6021UDD抽风机台1 风量:260000m3/h，全压：2500Pa表3 现有烟气脱硫主要设备清单一览表序号名称单位数量规格型号一氨水储存与输送系统1氨水罐个310.6m×12m，有效容积：1000m32卸氨泵台1离心式,Q=40m3/h，H=15m，7.5kW3氨水输送泵台2离心式,Q=15m3/h，H=30m，5.5kW二吸收塔系统1预洗涤塔台16.2m×12m Q235A+玻璃鳞片2预洗涤循环泵台2离心式，Q=2500m3/h，H=17m,185kW3预洗涤喷淋层套16.2m，FRP4吸收塔台1（9+6.2）m×30m Q235A+玻璃鳞片5喷淋层层46.2m，FRP6喷嘴只961350L/min，SiC7除雾器台16.2m，2级聚丙烯，平板式8侧进式搅拌机台3侧进式 防腐耐磨材料，30kW9浆液循环泵A台13100m3/h×17.7m防腐耐磨离心泵，300kW10浆液循环泵B台13100m3/h×19.3m防腐耐磨离心泵，330kW11浆液循环泵C台13100m3/h×20.9m防腐耐磨离心泵，360kW12浆液循环泵D台13100m3/h×22.5m防腐耐磨离心泵，400kW13亚硫酸铵排出泵台250m3/h 防腐耐磨离心泵，37kW三工艺水系统1工艺水箱台1有效容积V=30m³ 3400×4000mm2工艺水泵台280m3/h×50.0m 离心泵，22kW四压缩空气系统1仪用压缩空气贮罐32m3 五检修起吊装置1循环泵电动葫芦15t，提升高度10m，7.5kW4、现有项目主要原辅材料表4 现有项目主要原辅材料消耗及能源消耗一览表类别名称消耗量备注年耗t/a（含水量）年耗t/a（绝干量）原辅材料自产铁精矿138728120000购于铜陵进口铁矿石94000080000050%进口于秘鲁，50%进口于伊朗硫酸渣543805445920购于铜陵膨润土2400024000购于繁昌能源动力消耗用水量202851m3/a/由前江水厂供给用电量5131.7万kWh/a/由前江工业园供电电网供给无烟煤23640 t/a/山西阳城天然气1440×104Nm3/园区供气管网5、劳动定员、年运行时间及工作制度劳动定员：现有项目总定员265人，其中生产人员244人（其中选矿生产人员50人，脱硫生产人员13人，机修人员33人），技术、管理及营销人员21人。具体人员安排见表5。表5 劳动定员一览表序号岗位每日班次每班定员小计1技术、管理人员110102营销人员111113检验、化验人员33124DCS34165选矿厂312506球团装置3281127脱硫装置33138公用工程3289机修人员383310合计265工作制度：车间实行“四班三运转”工作制，每班工作8小时。年运行时间：工厂全年工作时间为330天，年工作时长为7920h。三、拟建工程概况1、地理位置本项目的建设地点是池州市贵池区前江工业园内；项目北侧为皖宝矿业与池州西恩新材料科技有限公司，东侧为宝赛湖，西侧为长江，南侧为前江工业园预留空地。项目具体地理位置详见附图一。2、拟建工程与现有工程依托关系本次技术改造项目位于池州恒鑫材料科技有限公司厂区内，建设依托现有公用工程，改变现有生产工艺，将原回转窑烟气使用的氨-硫酸铵法工艺改为石灰-石膏法工艺，保留原有168静电除尘，采用塔内强制氧化喷淋塔式石灰-石膏法脱硫工艺，能源消耗降低、不新增劳动人员。3、建设规模及内容回转窑烟气经原有168静电除尘处理后引入烟气脱硫装置（FGD系统），整个FGD系统的压降由原主抽风机克服。烟气通过抽风机后进入吸收塔反应区，烟气向上被均匀地分布在吸收塔横截面上。从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰/石膏浆液滴逆流接触，发生传质和吸收反应，以脱除烟气中的SO2及HCl、HF等。脱硫后的烟气经两层除雾器及一层湿电除尘器去除烟气中夹带的液滴、粉尘后，从顶部离开吸收塔，并经由烟囱排放。本项目坐落于池州市贵池区前江工业园区，拟建项目工程建设的内容主要为在球团厂原有氨法脱硫北面新建一座脱硫岛，包括烟气吸收区、浆液制备区、石膏脱水区、石膏库、电气控制室，配套建设检修道路、地面硬化等，新建脱硫系统设计脱硫效率为95.5%。主要建设内容为：本项目具体建设内容详见表6。表6 主要工程建设内容一览表类别工程名称工程内容工程规模/设计能力备注主体工程烟道系统包括烟道挡板、烟道补偿器、除尘器入口烟道电动野风阀和烟囱。介质为回转窑原烟气或脱硫后烟气。烟气量为520000m³/h；原烟气烟道用碳钢制作，壁厚不小于6mm；其余的烟道以适当的涂层或相当的材料进行保护。依托现有工程并扩建石灰浆液制备系统由石灰粉仓、仓顶除尘器、石灰浆液箱、石灰浆液泵等设备组成。石灰粉仓有效容积为300m3，钢质；石灰浆液箱容积为60m³，碳钢。新建主电除尘器设置主静电除尘器1台，用于回转窑烟气预除尘。除尘后粉尘浓度50mg/m3，满足脱硫塔进口浓度要求。依托现有烟气吸收系统本系统主要由吸收塔本体、除雾器、循环浆液泵、喷淋层及氧化风机等设施、设备组成。脱硫塔直径9m，总高度为65m，吸收塔气速为3.17m/s，浆液池容积为540m³。新建石膏脱水系统由石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏库以及废水旋流器等组成。设置石膏旋流器一套，处理能力为42m³/h；设置真空带式脱水机一台，处理能力按石膏产量的150%选择；石膏库有效容积按石膏7天储量计。新建湿式电除尘系统蜂窝管式湿法电除尘器1套，用于脱硫后烟气粉尘、雾滴处理。处理烟气量52万m3/h，除尘后粉尘排放浓度50mg/m3。新建浆液排空系统主要由吸收塔排出泵、事故浆液箱及相关泵、搅拌器等设备组成。事故浆液箱的容积为592m³，满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求。新建烟气在线监测系统CEMS脱硫装置进口、出口各安装一套一体化集成CEMS系统。与市环保局联网，符合相关环保标准要求。新建辅助工程电气室由配电室、控制室、操作室、烟气分析室、仪表控制室组成。电气室为混凝土框架结构，建筑面积为140。新建保温系统包括管道保温和设备保温系统。减少热量散失新建压缩空气系统供仓顶除尘喷吹、脱硫仪表用气及石灰上粉系统用气。设置仪用压缩空气罐一台，体积为5m³，不锈钢。新建通讯工程含电信系统、消防与火灾报警系统。/新建公用工程供水系统生产用水接自厂区内部生产工业水补水管网；室外消防水利用现有消防设施。补充新水量252000m3/a。依托现有排水系统雨水及消防水排入厂区室外雨水管网/依托现有供电系统由厂区内部供电管网提供用电量为1048万kWh/a。依托现有储运工程运输原料石灰采用密封罐车运输运送至厂区内；脱硫产物石膏采用汽车运出厂区。/环保工程废气治理回转窑烟气依次通过主电除尘器预除尘，再经石灰-石膏湿法脱硫塔、湿式电除尘器处理后，净烟气通过65m高空排放；石灰粉料仓粉尘采用脉冲式布袋除尘器除尘后通过仓顶排放。拟建环保设施废水治理本项目设备冷却水及密封水均循环使用，不外排；设备冲洗水全部回用于制浆用水，不外排；真空皮带机滤出液及石膏冲洗水均收集至滤液水箱，回用于石灰制浆用水；不外排；石膏旋流器溢流液一部分回用于吸收塔补充水，一部分经废水旋流器分离后暂存于废水收集箱，用作球团造球用水；在脱硫系统出现事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由石膏排出泵排入事故浆液箱中，后作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。拟建环保设施噪声处理选用低噪声设备、采取设备减振、隔声、消声等措施拟建环保设施固废处理石膏经石膏库暂存后，外售给建筑企业，作为建筑材料使用；布袋除尘器收集的石灰粉尘全部回用于制备脱硫浆液。拟建环保设施3、平面布置总平面布置本着充分利用地形地质条件、因地制宜的思路，以工艺流程合理、布置紧凑、节约用地的原则进行方案优化。具体布置如下：脱硫岛布置于球团厂原有氨法脱硫北面，脱硫岛内部布置按照工艺流程分区布置，功能明确，布置紧凑：烟气吸收区自南向北布置，位于拟建区域北部；浆液制备区位于吸收塔东北侧；石膏脱水区、石膏库等工艺楼位于脱硫塔西北侧；电气控制室位于吸收塔东北侧，事故浆液箱的北侧。脱硫岛布置范围内进行硬化设计。检修通道位于沿工艺楼西侧、南侧、东侧，并连通主干道，道宽6米。（见附图2 项目平面布置图）4、 原辅材料及能源消耗项目主要原辅材料及能源消耗见表7。表7 项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号类别名称单位用量来源/备注1原辅材料石灰粉t/a12360外购，脱硫剂；CaO含量大于80%；由密闭罐车运至厂区内2能源水m3/a252000厂区内部生产工业水补水管网电万kWh/a1048厂区内部供电管网提供空气m³/min2/5、主要生产设备表8 主要设备一览表序号项目名称规格单位数量备注A工艺系统一烟气系统1原烟道Q235A套12膨胀节套2二SO2吸收系统1吸收塔1.1吸收塔壳体+烟囱及平台扶梯=9/7m，H=65m；吸收塔+烟囱本体碳钢，衬玻璃鳞片套11.2吸收塔入口段碳钢加2mm 1.4529合金内衬套11.3液位以上，第一层喷淋层以下贴衬2mm2205套11.4气流分布板2205套1循环管道入口滤网DN600套5石膏排出泵入口滤网DN100套22浆液喷淋系统2.1喷淋系统及塔内管道材质：FRP管,DN=600mm层54+12.2喷淋喷嘴空心锥型，SiC,90度，38.64m3/h,44个/层，1层个2203吸收塔浆液循环泵Q=1700m3/h，H=23.3m液柱，N=185kW台1吸收塔浆液循环泵Q=1700m3/h，H=16.1m/16.9m/19.7m/21.5m液柱，N=132kW/160kW/160kW/185kW台44吸收塔搅拌器侧进式，电机功率22kw；380V台35除雾器系统7m；材料：PP；2级套16事故喷淋系统喷枪材料：316L套1三氧化空气系统1氧化风机罗茨风机；Q=4000m3/h H=90kPa，功率N=132KW台32氧化空气喷枪合金：1.4529套3四排放系统1石膏排出泵离心式, 机械密封Q=46m3/h；H=48m ，功率N=18.5KW台22事故浆液箱8.7X10.2m，碳钢衬玻璃鳞片台13事故浆液箱搅拌机顶进式，N=30kW台14事故浆液泵立式离心泵，Q=132m3/h, H=35m，N=30 KW台15废水收集箱4.5mx4.5x4.5；混凝土衬鳞片个1土建6废水收集箱搅拌器顶进式；碳钢衬胶，N=3kW，380V台17废水澄清池4.5m,H=4m个18废水收集池排水坑泵卧式离心泵，Q=10m3/h；H=30m，N=5.5kW台1五石灰储运系统1石灰粉仓容积V300m3，=6.5m，筒体H7.2m，锥部h5.63m，碳钢套12石灰粉仓除尘装置布袋除尘器，N=3kW，380V个13真空释放阀508型，顶开式，工作压力7532583Pa个14手动插板阀300个15电动刀闸阀300台16星型卸灰阀Q=016/h，驱动功率N2.2kW台17空气炮个2六石灰浆液制备系统1石灰浆液箱4X4.8m，碳钢衬玻璃鳞片套12石灰浆液箱搅拌器顶进式，机械密封, N=3kW台13石灰浆液泵立式离心泵Q=20m3/h，H=27m， N=7.5KW个2七石膏脱水系统1石膏水力旋流器站入口42m3/h套12真空皮带脱水机出力:10/h（石膏含水10%）台1气液分离罐900mm，H=2000mm；碳钢衬胶台1真空泵水环式； N=75kW, 380V台1滤布冲洗水箱/泵套13滤液水池4.5mx4.5x4.5；混凝土衬鳞片个14滤液水池搅拌器顶进式；碳钢衬胶；N=3kW；380V台15滤液水泵液下泵，Q=140m3/h；H=40m ；N=30kW台26废水给料箱有效容积V=7m3，1.8m,H=2.5m套17废水给料箱搅拌器顶进式，N=1.5kW台18废水给料泵Q=8m3/h，H=30m N=5.5kW台19废水旋流器入口流量=5m3/h台1八工艺水系统1工艺水箱4.1m,H=4.8m套12工艺水泵Q=50m3/h，H=50mH，N=30kW台23除雾器冲洗水泵卧式离心泵，Q=70m3/h，H=61mH，N=30kW台2九压缩空气系统1仪用压缩空气罐材质：不锈钢，V5m3台1十检修起吊装置1脱水间检修用电动葫芦起重量3t，起吊高度18m台1B防腐、保温、钢结构十一防腐、保温套1十二暖通、消防套1十三阀门、管道、材料批1B湿式电除尘器系统一湿电设备本体1.1阳极管束玻璃钢，350x4500根4801.2阴极线钛合金根4801.3顶部绝缘箱、绝缘瓷瓶及附件碳钢+玻璃钢防腐套81.4阴极拉紧装置、绝缘瓷瓶及附件碳钢+玻璃钢防腐套61.5阴极框架碳钢+5mm玻璃钢防腐套11.6视镜玻璃套41.7顶部检修葫芦3T,H=55m台11. 8壳体Q235B+鳞片防腐套11.9阳极管束固定框架Q235B套11.10气流分布层框架Q235B套11.11气流分布板次梁玻璃钢套11.12水管支撑框架Q235B套11.13楼梯平台热浸锌格栅板套11.14气流分布板PP套11.15顶部检修支架Q235B套11.16阳极及水管层框架防腐玻璃钢，5mm套1二水系统2.1冲洗水泵Q=35m3 /h；H=80m，电压：380V，P=18.5kw台套22.2喷实心嘴配套Q=25L/min，材质聚四氟乙烯套422.3管道过滤器公称直径DN125，过滤水量：Q=35m3 /h台12.4电动蝶阀D941X-10C-125 含电动执行器台22.5蝶阀D341X-10C-150台22.6止回阀H44H-10-125台22.7蝶阀D341X-10C-125台82.8排空阀Q41X-10C-25 台42.9塔内PP管DN125-50吨1.52.10塔外无缝钢管、管件DN125-50吨22.11管道支架型钢吨12.12水管道保温m22002.13管道、支架等油漆防腐m2100三热风系统3.1风机与电机6200m3/h， 5000Pa（1atm，20）台23.2电加热器80KW台13.3球阀DN65台183.4球阀DN80台143.5球阀DN20台143.6风管止回阀DN400台23.7风管道材料及支架Q235批13.8风管保温50mm岩棉+0.5mm彩板批1三、公用工程1、给排水给水：项目不新增定员，所需人员从原厂区调配，因此不新增生活用水；生产用水主要包括：石灰浆液制备用水、吸收塔补充水、设备冲洗水，项目生产用水依托厂区现有给水管网。排水：本项目设备冷却水及密封水均循环使用，不外排；设备冲洗水全部回用于制浆用水，不外排；真空皮带机滤出液及石膏冲洗水均收集至滤液水箱，回用于石灰制浆用水；不外排；石膏旋流器溢流液一部分回用于吸收塔补充水，一部分经废水旋流器分离后暂存于废水收集箱，用作球团厂造球用水；在脱硫系统出现事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由石膏排出泵排入事故浆液箱中，后作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。因此，项目无废水排放。2、供电本项目年用电量1048万kWh，由厂区内部供电管网供给，提供一路10KV高压电源，两路380V低压电源。项目新建1个电气室，内设高低压配电室、控制室、操作室等。3、储运储存：项目建设石灰粉仓和石膏库各一座，分别用来储存脱硫剂石灰粉和脱硫产物石膏；运输：项目位于池州恒鑫科技有限公司厂区内部，厂外运输利用社会车辆协作解决，厂内运输主要为石灰石粉、石膏运输，石灰粉由密封罐车运至现场，石膏采用汽车运出。四、劳动定员和工作制度劳动定员：项目所需员工为13人，由原有氨法脱硫员工调剂所得。工作制度：车间实行“四班三运转”工作制，每班工作8小时。工厂全年工作时间为330天，年工作时长为7920h。该脱硫项目与之配套，年运行时间为7920小时。五、产业政策符合性根据中华人民共和国发展和改革委员会产业结构调整指导目录2011年本（2013年修正版鼓励类第八项“钢铁”第11小项“烧结烟气脱硫、脱硝、脱二噁英等多功能干法脱除，以及副产物资源化、再利用化技术”，因此本项目属于鼓励类，该项目的建设符合国家和地方产业政策要求。且本项目已经在贵池区经济和信息化委员会备案（贵经信字201717号），因此，本项目符合国家产业政策。六、项目选址规划符合性（1）项目选址合理性分析本项目位于前江工业园，球团厂预留脱硫用地内，项目北侧为安徽皖宝矿业股份有限公司与池州西恩新材料科技有限公司，东侧为宝赛湖，西侧为长江，南侧为前江工业园预留空地。距离项目最近的敏感目标为姥山村村民，在项目东南侧1000米处；距离项目最近的地表水体为长江和宝赛湖，分别在项目西侧150米和项目东南侧500米处，且本项目废水、固废均自行处理，达标后外排。本项目厂区通过园区道路通往318国道及沿江高速，交通便利，便于运输。本项目定位为生态保护及环境治理业，且项目的建设会带来环境正效益；项目所在区域周围无文物保护、风景名胜等环境敏感目标，项目外环境相对简单，不存在明显的制约因素，项目选址基本合理。（2）项目规划符合性分析本项目位于前江工业园内，该地块属于工业用地，本项目的建设符合前江工业园总体规划。且本项目已于2013年7月29日取得了池州市贵池区住房和城乡建设委员会颁发的该项目用地建设用地规划许可证（地字第341702201300013号），故本项目符合规划。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：原池州恒鑫材料科技有限公司安徽池州铜润科技循环经济园铁矿石磨选及硫酸渣综合利用工程环境影响报告书已于2012年3月28日取得池州市环境保护局颁发该项目环境影响报告书批复（池环发201228号）；并于2014年12月1日取得关于安徽池州铜润科技循环经济园铁矿石磨选及硫酸渣综合利用工程竣工环境保护验收意见的函（池环验201481号）。1、现有工程污染排放情况目前，球团装置回转窑烟气经主电除尘器预除尘后，再通过氨法脱硫，净烟气通过原80m高烟囱排放。原氨法脱硫污染物排放情况根据南京科泓环保科技有限公司编制的安徽池州铜润科技循环经济园铁矿石磨选及硫酸渣综合利用工程项目环境影响报告书以及池州市环境保护监测站对该项目竣工环境保护监测数据，综合情况如下：（1）废气现有项目回转窑使用天然气和煤气发生炉产生的煤气作为燃料。过程中，来自链篦机预热段风箱的热风经过多管除尘器净化后引入抽风干燥段循环利用。过渡段热源来自环冷机中温段废气，两段废气合并即为回转窑废气；回转窑烟气通过168m2静电除尘器除尘后，通过氨-亚硫酸铵法脱硫脱硝，最终通过一根80m高的排气筒外排。根据安徽池州铜润科技循环经济园铁矿石磨选及硫酸渣综合利用工程项目环境保护验收监测报告，2014年9月4日5日，池州市环境保护监测站对该项目进行了项目竣工环境保护验收监测，监测结果如下：该项目脱硫系统出口外排二氧化硫、氮氧化物、烟尘平均浓度分别为7.7mg/m³、236mg/m³、13.8mg/m³，均满足钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012）表2中新建企业烧结机、球团焙烧设备的大气污染物排放浓度限值要求（即SO2200mg/m³、NOX300mg/m³、烟尘50mg/m³）。脱硫系统出口氨气平均排放浓度为1.31mg/m³，排放速率为0.54kg/h，均满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93)中表2规定的标准限值。氨气无组织排放浓度范围为0.1060.307mg/m³，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1规定的标准限值。综上所述，回转窑烟气经现有氨-亚硫酸铵法脱硫后，项目污染物达标排放，且该项目通过了环境保护竣工验收。（2）废水现有项目生产废水均循环利用，不外排；回转窑设备间接冷却塔降温后循环使用，为稳定水质，采用旁通过滤、电子水处理器及串级使用方式，该系统的排水作为造球用水和地面喷洒用水，地面采用洒水清扫方式，少量洒水蒸发散失，废水不外排；原有氨法脱硫在运行过程无工艺废水产生。现有项目废水主要为厂区员工生活污水，经SBR预处理达标后，排入厂区南侧前江污水处理厂处理达标后，排入宝赛湖。现有项目污水排放情况见表10。表10 原有项目水污染物排放一览表废水来源废水量（t/a）污染物名称排放量处理措施mg/Lt/a生活污水4197.6COD3501.47经SBR预处理达标后，排入厂区南侧前江污水处理厂处理达标后，排入宝赛湖SS2501.05NH3-N250.1（3） 噪声 根据验收监测数据，厂界外四周昼间噪声范围是51.356.8dB（A），厂界外四周夜间噪声范围是48.751.1dB(A），均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。（4） 固废现有项目氨法脱硫过程中产生的固废，主要为主电除尘器预除尘过程中收集的粉尘，产生量为9865.78t/a，其全部用作原料回用于生产。氨法脱硫过程中硫酸铵产生量为253.8t/a，全部外售，综合利用。2、 现有工程主要环境问题目前，球团厂回转窑烟气采用氨法脱硫工艺，根据其验收监测数据，SO2排放浓度为7.7mg/m³，NOX排放浓度为236mg/m³，烟尘排放浓度为13.8mg/m³。排放均可满足钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012）表2中烧结机、球团焙烧设备大气污染物的排放浓度限值要求。但氨法脱硫设备运营成本大，设备设施易腐蚀，且烟气拖尾较大，有气溶胶逃逸现象，给周边居民造成烟气景观影响，本着社会责任感及企业自身发展，本技改项目势在必行。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）一、