旋挖钻孔灌注桩施工方案 正文.docx

创作时间：二零二一年六月三十日内江世纪滨江三期工程（15、16#楼）设计施工图;GB50204-2002；GB50300-2001；JGJ942008；JGJ106-2003.内江世纪滨江三期工程施工合同； 地勘陈说及施工现场踏勘场地情况; 混凝土结构工程施工质量验收规范 建造装置工程施工质量验收统一标 准建造桩基技术规范建造桩基检测技术规范二、工程概况本工程位于内江市滨江路（河坝街）与小东街交汇处（原一 期工程北侧），场地内工程地质条件较差，地基土层分布为：人 工填土 8m以上为近期回填的建造垃圾、生活垃圾及其它工业垃圾 组成,含少量黏土,8m以下回填时间较长主要由砂岩、泥岩岩块、 粘性土及少量生活垃圾组成；细砂、松散卵石、稍密卵石、中 密卵石、密实卵石，强风化泥岩、强风化砂质泥岩、中风化泥 岩、中风化砂岩组成.地下水位的正常标高为289290m之间，现场 自然标高约304m摆布.15#、16#楼均为旋挖钻孔灌注桩桩基,桩径 分别为IOo0、1400、1800等,平均桩长25m摆布,均以中风 化泥岩作为持力层，嵌岩深度详见桩基施工总图，桩基参数如下 （三期桩基不分楼号）：桩明细表:桩编 号几何尺寸(mm)嵌岩深度hr(mm)配筋单桩承载 力特征值 (KN)抗拔桩设计 值备注DZH-11000>400012B16A4453ZH-21400560022B16A7275ZH-31800720030B16M1010691ZH-418900030B16A11058ZH-514>840022B16A7718ZH-Ia1000400020C201042891507箍筋全长加密ZH-2a14>560030C20A-AQ69542179箍筋全长加密A10A10三、施工准备施工技术准备、组织施工人员认真学习图纸,领略意图，明确工程内容,熟悉地 下土质、水文地质资料,做到心中有数；、在项目工程师率领下,组织技术人员编制专项施工方案；、组织预算人员编制施工预算,提出详细的资料、设备、劳动力 等计划；、组织工程技术人员进行钢筋翻样的准备工作；、组织施工管理人员勘察现场,规划施工平面安插等工作；、结合工程特点和施工工艺,做好特殊施工方法和特定技术办法 的准备；、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审记要，制定相 应的技术办法,施工前分级做好技术交底工作；创作时间：二零二一年六月三十日、组织内业技术人员学习资料档案管理，并进行资料的填写采集及整理；现场施工准备、修筑施工暂时路途；、搭设暂时设施：办公用房、配电房、钢筋棚和仓库等,施工人员尽量集中住宿；、设置半永久性施工丈量控制网；、暂时供电、供水接口的申报和装置；、施工和生活污水设置沉淀池和排水系统的施工；、组织施工机械进场；、组织施工资料进场,并对进场资料进行抽样检验；、组织施工人员进场和培训、教育；、场地内妨碍施工的高架路线、地下管线应迁移,地下构筑物应先挖除；、桩基施工用的暂时设施、供水、供电、路途、排水设施等；）、施工场地进行平整处置；施工资料准备主要资料：膨润土、火碱、纤维素、钢筋、焊条、商品混凝土、柴油、润滑油、液压油、钢丝绳等；主要施工机械的配备为满足施工需要，缩长工期,在施工阶段需配备足够的施工机具,拟投入设备如下表；序号机械名称规格型号筋设备性能说明1旋挖机SR2502良好2汽车吊1良好3年夜挖掘机1良好4小龙掘机1良好5铲车1良好b电焊机3良好7钢筋调直机1良好8钢筋甯曲机1所9讷肋叨断帆1艮对施工人员安插桩基阶段的施工我们将充沛利用人力、物力,发挥我公司的优 势,合理调配劳动力,确保在合同工期内顺利完本钱项工程,劳动力 安插如下表：序号工种数量备注1厕工202焊工43钢筋工15425普工10四、根据现场实际地质情况,在场地平整后,为保证桩的定位准确及桩 基施工的质量；现场桩定位后,立刻打好引桩,再采用旋挖机钻孔， 这样既保证工程的施工质量,又加快了施工的速度；施工中如果呈 现原有建造物的基础或者年夜块磴制建渣等特殊情况时,另行处置; 旋挖钻孔灌注桩的主要工艺流程放线定桩位及高程丈量一埋设护筒一泥浆的制备一钻孔定位T钻进成孔一成孔检查T清孔T钢筋笼制作、吊放一装置导管一创作时间：二零二一年六月三十日水下混凝土浇筑f桩基检测；、放线定桩位及高程丈量：钻孔前施放桩位点,放样后四周设护 桩并复测,误差控制在5mm以内，并做好高程丈量,并记录放样数据 备案,桩位必需待甲方或者监理验收合格后方可进行成孔施工； 、埋设护筒：桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制 桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了呵护孔口防止坍塌，形成 孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键.护筒选用 IOmm厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径+20cm,高度2. 0叫上部 开设2个溢浆孔,护筒埋设时，由人工、机械配合完成,主要利用钻 机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出空中20cm,并坚持水平, 埋设深度L 8叫护筒中心与桩位中心的偏差不得年夜于50mm,护 筒埋设要坚持垂直,倾斜率应小于1.5%；、泥浆的制备：现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储藏 池）普通为钻孔容积的1. 52. 0倍,要有较好的防渗能力.在沉 淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥 浆的巡回空间和存储空间.泥浆采用优质黏土与水拌杂而成并掺入一定比例的膨润土,制备的 泥浆满足：含砂量W4%,胶体率N96%,泥浆比重NL 2.钻孔施工 时随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆,维持护筒内应有泥浆, 防止孔壁坍塌.桩孔碎灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用 于下一根桩基钻孔护壁；、钻孔定位：在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪 标高已测定的基础上,钻机才华就位；桩机定位要准确、水平、垂 直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应坚持在 同向来线.旋挖钻机就位后,利用自动控制系统调整其垂直度,钻机 布置定位时,要机座平整,机塔垂直,转盘（钻头）中心与护筒十字 线中心对正,注入稳定液后,进行钻孔；、钻进成孔：当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻 进时每回次进尺控制在60cm摆布,刚开始要放慢旋挖速度,并注意 放斗要稳,提斗要慢,特殊是在孔口 58m段旋挖过程中要注意通 过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必需保证每 挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内泥浆坚持一定高度，以增加 压力,保证护壁的质量；、成孔检查：钻孔到达要求深度后,用检孔器进行检孔.孔径、 孔垂直度、孔深检查合格后,即将请甲方、监理、施工单元三方确 认签字,即可进入下一步工序；、清孔：清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环,通过清孔 确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁 泥垢等符合桩孔质量要求.本次采用正循环回转钻进技术,其清孔 方法：桩孔终孔后将钻具提高2050cm,采用年夜泵量泵入性能指 标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上,直到清除孔底沉渣 且使孔壁泥质、泥浆含砂量不年夜于4%为止,工程桩孔因有较厚 的松散易坍土层,清孔后不能即将终孔,而在孔内下入钢筋笼,装置 好灌浆导管后施行二次清孔作业,以使磴灌注前孔底沉渣厚度符合 要求,保证碎成柱质量；、钢筋笼制作、吊放：旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快,且成孔后孔底沉渣很少. 所以只要在钢筋笼制作、装置上采用合理办法，防止装置时钢筋笼 刮伤孔壁，就可以年夜年夜地降低落渣厚度，有效防止塌孔的发 生；、钢材规格、材质、焊条型号符合设计和规范要求,进料要有材 质单、合格证；、钢筋连接采用剥肋直罗纹连接，为了保证接头套丝质量，钢筋 采用剪切机下料，剥肋滚压直罗纹机加工丝头，使用罗纹环规进行 检测，用力矩扳手拧紧.接头质量、性能符合I级接头的性能要求， 制作好的丝头要用钢筋呵护帽进行呵护，防止罗纹被碰伤或者被污 物污染；、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距± IOmm,箍筋间距±20mm,直径土 IOmrn,长度士 100mm；、主筋呵护层50mm,用钢筋耳控制，允许偏差土 20mm,要确保钢 筋笼居于钻孔中间；沿钢筋笼每隔2m放置一组,每组设置4个,按 90°均匀布置，既可防止笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土呵护层均 匀及钢筋笼在桩体内的位置正确；、钢筋笼寄存、运输、吊装时,要谨防变形；、通长钢筋笼采用一次吊放.钢筋笼起吊及运输过程中用一台履 带吊和一台汽车吊六点起吊法起吊，应保证整体、平直起吊.钢筋 笼扶直过程中使用两台吊车,笼子吊离空中后，利用重心偏移原理, 通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现扶直,起 吊转化为垂直起吊，以便入孔.用吊车吊放,入孔时应轻放慢放，人 孔不得强行摆布旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放.钢筋笼装 置完毕以后，必需即将固定；笼子到位（孔底）时要复核笼顶标 高；、装置导管：布置前认真检查导管，保证它有良好的密封性.试验水压为 IMpa,不漏水的导管方可使用.导管要按期进行水密性试验，下导管 前要检查是否漏气、漏水和变形，是否布置了 “0”形密封圈并涂 抹润滑油等.利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底 0.5m摆布）；全手下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及 孔深，然后提起3050cm,进行二次清孔.初灌量应保证混凝土扩 散后，导管埋入深度不小于0. 8m,为防止混凝土与稳定液混合，在 灌注混凝土前,用充气球胆浮于管内.下放导管时,丝扣要对正、扭 紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径300 Imn,标准节长3叫调整长度 0. 5m> 1. 5m、2. Om 各一节.、水下混凝土浇筑：水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序,施工质量将严重影 响灌注桩的质量,所以在施工中必需注意.、灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况；、采用商品碎，强度品级为C30,粗骨料最年夜粒径不得年夜于 25mm,坍落度200±20mm,扩散度为34Cnr45Cm.、导管埋深：要 坚持在2-6m,严禁导管提出碎面，设专职人员丈量导管内外碎高差, 确保灌注连续并填写水下碎灌注记录；、在确认初存量备足后，即可开始灌注,借助砂分量排除导管内 的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0. 81. 2m 而且导管内存留的混凝土高度,足以反抗钻孔内的泥浆侵入导管； 、在实际浇灌混凝土过程中，时常检查导管埋置深度.要连续浇 灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m,最年夜不得 年夜于8m,超越8m容易造成钢筋笼上浮,堵管、埋管、挂钢筋笼 等现象发生,造成质量事故；起拨导管时,应先丈量混凝土面高度， 根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，坚持埋深在 26叱混凝土灌注必需连续进行，中间不得间断.裁撤后的导管放入 架于中并及时清洗干净；混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼 被混凝土顶托上升，应采用以下办法：在孔口吊筋固定钢筋笼上 端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防碎进入钢筋笼时其流动性减 小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应坚持埋管较深，并放慢灌注进 度；孔内混凝土面进入钢筋笼2m后，应适当提升导管，减小导 管埋置深度,增年夜钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将 近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小,压力差降低,而导管外的 泥浆及所含渣土的稠度和比重增年夜，如呈现混凝土上升艰难时， 可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部份沉淀物，使灌注工作顺 利进行；混凝土灌注过程中，应始终坚持导管位置居中，提升导管时应 有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应 即将住手提升导管，使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；混 凝土灌注到桩孔上部6. Om以内时,可再也不提升导管,直到灌注至 设计标高后一次拔出.灌注至桩顶设计标高后必需多灌一倍桩径长 度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度；、混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块， 试块应养护好,到达一定强度后即将拆模送往养护室标准养护；混 凝土施工完毕后,及时采集混凝土出厂合格证、混凝土强度陈说； 、断桩的预防办法首先混凝土配比严格依照有关水下混凝土的规范要求配制，并 时常测试坍落度，防治导管梗塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导 管时,挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土 面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝 土要连续浇筑,供应混凝土不得中断时间过长；(11)、桩基检测：、工程桩施工完毕28天,强度到达设计要求后按建造桩基技 术规范(JGJ94-2008)要求进行桩年夜、小应变检测，每根桩要 进行小应变检测，且抽取一定命量的桩进行年夜应变检测.桩基检 测应由具备检测资格的单元进行,作年夜应变的桩由监理及设计院 共同确定，既要具有代表性,又能反映出施工的真实情况；、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好 竣工资料,并请质量监督部份及时搞好工程桩的竣工验收，及时交 付上部结构施工；、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位丈量放线图、工 程地质勘察、资料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记 录、桩位竣工平面安插图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质 量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣 工验收证明书.五、质量标准钢筋笼质量检验标准5主控项目、主筋间距允许偏差± IOmni检查数量：全部检查；检查方法：用钢尺量；、长度允许偏差±10Onml检查数量：全部检查；检查方法：用钢尺量；5普通项目、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定；检查方法：根据规定；、箍筋间距允许偏差±20m检查数量：全部检查；检查方法：用钢尺量；、直径允许偏差± IOmm检查数量：全部检查；检查方法：用钢尺量；5 . 2混凝土灌注桩质量检验标准5主控项目、桩位偏差满足下表规定桩径(mm)桩位允许偏差(InnI)1-3根、单排桩基垂至于中心 线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的 中心桩D1000D/6,且不年夜于100D/4,且不年夜于150D >1000检查数量：全部检查；检查方法：基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心；、孔深允许偏差+300检查数量：全部检查；检查方法：只深不浅，用重锤测或者测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度；5普通项目：、垂直度允许偏差1%检查数量：全部检查；检查方法：测套管或者钻杆，或者用超声波探测；、桩径允许偏差±50m检查数量：全部检查；检查方法：井径仪或者超声波检测； 、 检查数量：全部检查；检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底 50cm处取样；、稳定液面标高（高于地下水位0.51.Om）检查数量：全部检查；检查方法：目测；、沉渣厚度：端承桩W50111叫磨擦桩或150111叫磨擦端承、端承摩 擦桩WlOomm检查数量：全部检查；检查方法：用沉渣仪或者重锤丈量；、混凝土塌落度18（220mn检查数量：全部检查；检查方法：用塌落度仪；、钢筋笼装置深度允许偏差土 IOOmrn检查数量：全部检查；检查方法：用钢尺量；、混凝土充盈系数1检查数量：全部检查；检查方法：检查每根桩的实际灌注量.六、质量控制办法6 . 1护筒埋设：护筒既呵护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直 度要保证.为防止跑浆,护筒周围土要夯实，最好黏土封口.在上层 土质较差时,将护筒加长至46m,提高护壁效果.在松散的杂填土层 和流砂层成孔时，加年夜泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔 壁；7 .2对稳定液（泥浆）要求：一要控制泥浆的比重在1. I（TL 20 之间，二要粘度在18s25s ,含砂率不年夜于4% ,按期测试稳定液 的各项技术指标,呈现问题及时解决；8 .3孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与罕见回转 钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式彻底分歧前者是通过钻 斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者是通过钻头把 孔底原状土打坏由泥浆循环带出土面.前者底部面缓,钻至设计标 高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理,控制 固相含量,提高粘度，防止快速沉淀,还要控制终孔前二钻斗的旋挖 量；6. 4复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量,浇筑混凝土前,一 要检查孔底泥浆的比重是否小于1.20 ,否则采用换浆处置；二要 检查孔的深度,判断有否孔壁坍塌现象,若实用旋钻机清孔,到达设 计深度后方可装置导管；6. 5对导管的要求：导管在使用前必需作密封性检查,接头严密，不 漏水、不漏浆.导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝 土中的深度来确定，料斗体积应年夜些为好，确保首批浇筑混凝土 的埋管深度；6.6浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿.由于桩 内混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型, 必需控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝 土的塌落度.由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则 实际桩顶标高应比设计标高高0. 5L0m,最后机械破桩头处 置； 6.7其它注意事项6成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或者沿护筒周围冒浆以及 空中沉陷等情况,应住手钻进,经采用办法后,方能继续施工；6钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒 形齿状钻斗，先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔钻进,也可换用短螺旋 钻进,然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔 深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石 地层中钻进时，为呵护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量黏土球,下 入孔内的钻头,其底盘进渣口必需装闭合阀板，以防提钻时砂砾石 从底部漏落孔内；6控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低.七、钻孔事故预防及处置7.1护筒冒水护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩 孔偏斜,甚至无法施工；病因分析：埋设护筒时周围土不密实，或者护筒水位差太年夜，或 者钻头起落时碰撞；防治办法：埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的黏土分层夯 实；在护筒适当高度开孔，使护筒内坚持有l. 5m的水头高度； 起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用黏土在四周填 实加固,如护筒严重下沉或者位移则应返工重埋；7. 2钻进极慢或者不进尺在硬可塑黏土层中钻进极慢，普通为810h,占单桩钻进进间的60%"70%;病因分析：钻头选型不妥,合金刀具装置角度欠妥，刀具切土过浅, 钻头配重过轻,钻头被黏土糊满；防治办法：更换或者改造钻头,重新安插刀具角度、形状、罗列方 向，加年夜配重、加强排渣、降低泥浆比重或者改用钻进方式,采 用反循环钻进方式；7. 3桩孔孔壁坍塌成孔中或者成孔后，孔壁分歧水平塌落,成孔中排出的泥浆不竭呈 现气泡,有时护筒内的水位蓦地下降,均为塌孔的兆头；病因分析：主要是由于土质松散,加之泥浆护壁欠好；护筒埋设欠 好,筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或者空转时间太 长 都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长； 防治办法：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土,使用优 质泥浆,提高泥浆比重和粘度，升高护筒,终孔后补给泥浆，坚持要 求的水头高度,保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要瞄准孔 位，吊直扶稳,徐徐下沉,防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间普通不超 越3h,并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内 的情况下，浆砂、黏土混合物回填至坍塌孔深以上或者全孔 回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引 起轻微坍塌的情况下,用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆 扫孔或者用导管清孔；7.4桩孔局部缩颈局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径；病因分析：泥浆性能欠佳，失水量年夜.引起塑性,土层吸水膨胀, 或者形成疏松,蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不妥，土层中应力 尚未消散,新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过年夜；防治办法：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当 设计桩距4D时应跳隔2根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫 孔；扫通清孔后尽快灌注砂；7. 5桩孔偏移倾斜 成孔后桩孔呈现较年夜垂直偏差或者弯曲；病因分析：钻机装置不服或者钻台下有虚土发生不均匀沉陷；桩 架不稳,钻杆导架垂直,钻机磨损,部件松动；护筒埋设偏斜，钻 杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或者年夜石等地下障碍物，土 层软硬不均或者基岩倾斜；防治办法：钻机装置周正、水平、稳固、无束前缘切点,转盘中心 和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆坚持 垂直,增添导向架,控制提引水龙头,尽可能采用钻挺加压；清除地 下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑黏土层, 特别流塑黏土层和砂层进入硬塑黏土层或者从黏土层进入基岩时， 笼装钻下真个锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头,或者直接 用不带导向小钻头的平底钻头钻进；采用沉井、控孔桩等方式清 除地下障碍物；在硬塑料黏土层发生偏斜时.，用砂、料土混合物 回填偏 斜以上广2%待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在 基岩面发生偏斜时，可投入2(40mm粒径碎石，略高于偏斜处,冲击密实后用 平底合金钻头、牙轮滚刀钻或者平底钢粒钻头纠斜；7. 6孔底沉渣过多孔底沉淤,残留泥砂过厚或者孔壁泥土塌落在孔底；病因分析：清孔未净,清孔泥浆比重过小或者清水置换；钢筋笼吊 放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长， 泥浆沉淀；沉渣厚度丈量的孔底标高不统一；防治办法：终孔后钻头提高孔底1020c,坚持慢速空转,维持循环 清孔时间不少于30min;清孔采用优质泥浆,控制泥浆比重和粘度不 要直接用清水置换,钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度 从钻头底部所到达的孔底平面算起；用底部带圆锤的笼头钻头时 沉渣厚度从钻头底部所到达的孔底平面算起；或者采用导管二次 清水，冲孔时间以导管内丈量的孔底沉渣厚度到达规范要求为准; 提高佐初灌时对孔底的冲击力，导管底端距孔底控制在3040cm, 初灌 碎量须满足导管底端能埋入碎中1.0m以上的要求,利用隔 水塞和碎冲洗残留沉渣.八、制品呵护办法夏季施工,桩顶碎未到达设计强度品级的40%时,应采用适当的保 温办法,防止受冻；刚浇完碎的灌注桩，不宜即将在其附近钻相邻的桩孔，宜采用间隔 施工,防止因振动或者土体侧向挤压而造成变形或者裂缝； 雨季施工,要注意机械、电箱的防雨,现场要有排水设施.九、安全环保办法9.1 建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生 产制度和规程；9.2 强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必需戴安全帽、穿 工作服、防滑鞋、戴防护手套；9.3 施工现场所有设备、设施、平装置置、工具配件以及个人劳保 用品必需时常检查,确保完好和使用安全；9.4 钻机钻进时,孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或者摆放时， 必需坚固垫稳,控制岗位不得离人；9.5 随时检查桩施工附近空中有无开裂现象，防止机架和护筒等发 生倾斜和下沉；9.6 6在危及人身安全设备旁设立醒目警示标识表记标帜，严禁人员 挨近跨越；9.7 用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电呵护装 置,严禁带电作业.非电工禁绝随意装配或者修理电器设备,对过路 电缆应深埋或者架空；9.8 搬运钻杆或者抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥；9. 9成孔后的孔口要设盖,成桩后的孔要及时回填，防止人、物失落 入孔中；9.10废弃的稳定液、泥渣等应按环境呵护的有关规定处置.二、现场施工管理体系表三、工期安插工期目标桩基阶段的施工我们将充沛利用人力、物力，发挥我公司的优 势,合理调配劳动力,确保在合同工期内顺利完工；工期保证办法、从施工计划安插上予以保证：、根据工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对的固定人 员、机具、合理分配资料，并科学、紧凑的组织交叉施工，力求以 分项工程工期保分部工程工期，以分部工程工期保单元工程工期， 稳扎稳打,层层设防,确保总工期如期实现；、根据总的施工进度计划编制详细的日、周、月综合计划，主要 包括物资、机具、劳动力计划、施工进度计划和详细的工序作业 计划.每天、每一个环节、每道工序都认真检查监督，保证小计划 的实现,进而形成以日计划保周计划，以周计划保月计划的良好循 环，确保总工期的顺利实现；、从管理组织办法上予以保证：、实行严格的项目责任制，根据工程具体情况，对项目主要管理 人员定位,进行明确的分工.责、权、利落实到每一个人,在整个施 工过程中政令如山，奖罚分明；、建立现场每天工作会议制度.由于工期紧迫,工作面广、工作 量年夜、工序多，单靠管理人员是不能解决所有问题的，必需充沛 发挥班组的主观能动力作用，每晚下班后,项目经理组织管理人员 召开工作会议,总结当天工作情况,安插第二天的工作,确保施工顺利；、每周按时召开例会，由施工单元主持，建设单元、监理单元介 入,一方面就一周内的施工质量、进度方面做个总结，对缺乏的处 所进行改正,对呈现的问题及时解决；另一方面就下周的工作进行 布置,对可能呈现的问题提出意见；当天的会议内容做成简报，各 单元签字盖章后，E3发各单元，以便检查与落实；、严格实行限时解决问题的工作制度,减少人为因素造成的工期 延误,尽量采用书面文件的形式进行工作联络，根绝扯皮、推委的 现象发生；、从技术办法上予以保证：、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要，已确定的技术 问题及时通知施工工长及施工班组；对可能影响质量和进度的问 题要主意向监理.、甲方及早提出，尽量防止事后处置；、及时制定、核实资料备料计划，铁件加工计划，以保证定货、 加工生产所需要的时间,保证构件能按期交付装置、使用；、采用灵便、可行的技术办法，及时解决施工中的各种技术问 题；、编制施工进度计划时要综合考虑各方面的因素，努力做到紧 凑、严密、预见性强、针对性强.从而增强施工组织管理的科学性, 使施工安插紧张有序、忙而稳定；、从机械设备上予以保证配备2台旋挖机,并派专业维修人员对机械进行按期、不按期的检查和维修，保证施工正常.十二、桩基础工程施工总平面 I创作时间：二零二一年六月三十日