锅炉酸洗废水池工程模板施工方案.doc

锅炉酸洗废水池工程模板施工方案1、编制依据1.1、施工图纸 锅炉酸洗废水池工程的所有设计施工图。1.2、现行国家或地方规范、标准、图集 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-20032、工程概况2.1、建设概况 本工程位于东方希望热电厂园区内。本工程建设概况见下表2.1。表2.1 工程建设概况一览表工程名称锅炉酸洗废水池工程工程地址东方希望热电厂园区内建设单位新疆东方希望有色金属有限公司勘察单位陕西天地地质有限责任公司设计单位吉林省电力勘测设计院监理单位河南省中天监理有限公司质量监督部门 总包单位江苏天腾建设集团有限公司合同工期天总投资额工程主要功能或用途输煤。2.2、工程结构设计概况工程结构设计概况一览表： 表2.2.结构形式混凝土框剪结构层高最高5200mm地基基础埋深最深5.7m左右基础形式筏板基础主体主要结构尺寸顶板厚度为200mm，梁最大截面：250*450，柱截面：400*400，墙厚：500mm说明事项：立杆作用在基础底板上，最大间距为1000*1000；水平杆步距为1500，扫地杆距地200；在架体外侧周边及内部纵、横向58m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为58m；中间设置一道水平剪刀撑。3、施工部署3.1、施工目标根据施工组织设计中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合本工程模板分项工程的实际情况制定质量、环境、职业健康安全目标如下表3.1：模板分项工程质量、环境、职业健康安全目标 表3.1序号类别总体目标模板分项工程的目标备注1质量目标工程一次交验合格率100%。模板分项工程检验批一次交验合格率100%。2职业健康安全管理目标严格控制死亡、重伤、火灾、设备等重大事故和职业病的发生；事故负伤频率控制在千分之一点五以内；无业主、社会相关方和员工的重大投诉；施工现场安全检查必须全部达到JGJ59-2011合格以上标准。杜绝模板分项工程中死亡事故和职业病的发生；模板分项工程中的轻伤事故频率控制在1以内。3.2、施工组织机构本工程的模板分项工程施工组织机构框图如下图3.2：项目经理：冷锁俊项目技术负责人：周祖俊项目副经理：徐辉机管：徐建周材料：樊黄全安全：陈建国预算：金卫峰技术：吴蔡新质检：童和新试验：黄 彬资料：黄 彬施工：陈善平木 工 工 长：邵红飞砼 工 长：管小兵钢 筋 工 长：张 凯安 装 工 长：陈 彬图3.2 模板分项工程管理机构示意图3.3、施工进度计划安排根据本工程的模板分项工程实际情况（无法按照施工总进度计划那样编制总的进度计划网络，对于单独的分项工程只能单独制定其相应的主要进度目标），制定下列施工进度目标如下表3.3：模板分项工程施工进度目标 表3.3序号栋号部 位进度计划目标备注1锅炉酸洗废水池地下室柱、墙模板6天完成2地下室顶梁板模板10天完成说明上述进度计划目标只是施工的进度目标，具体总体结构施工的进度计划目标仍然按照施工组织设计中的要求执行；、上述进度计划目标虽然是仅仅针对模板分项工程来制定的，但还有可能需要与钢筋、砼等分项工程之间穿插进行组织施工（其穿插关系应如下图3.3示意）。作业层放线基础底板支模搭设主体支架绑扎基础钢筋安装梁板模板（但梁仅先安装一侧模板）绑扎柱子或墙钢筋安装外墙水平施工缝以下部分模板安装柱子或墙模板绑扎梁钢筋浇灌基础砼安装梁另一侧模板穿插关系参照右边内容绑扎板钢筋浇灌主体砼图3.3 模板工程与其它结构工序之间的穿插关系示意图3.4、资源配置计划3.4.1、主要劳动力配置计划项目部成立以项目技术负责人为领导核心的模板施工技术管理工作小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。因此，各个单栋工程主要劳动力安排如下： 劳动力安排计划表 表3.4.1序号工 种人 数备 注基础施工主体施工收尾1木工152502电工2223电焊工3304汽车吊指挥1105汽车吊司机1106机修工2223.4.2、主要施工机械设备配备计划 施工机具及设备需用量计划表 表3.4.2序号施工机具名称规格型号功率需用量使用时间备注1手提圆盘锯214年5月14年7月2手提电钻214年5月14年7月3木工圆盘锯 3KW214年5月14年7月4汽车吊25t1台3.4.3、主要周转材料需用计划根据施工图预算，分项工程施工方法和施工进度安排，对模板工程需要的主要周转材料进场需要量计划如表3.4.3：主要周转材料需用量计划表 表3.4.3序号材料名称规格型号需用总量单位进场时间及数量备注名称总量5月 1钢管48×3.0（壁厚最小不低于3.0）锅炉酸洗废水池100t100 2扣件直角7000颗7000 3扣件对接2500颗2500 4扣件旋转1500颗1500 5木枋50×90100m3100 6胶合板915×1830×152000张2000 7木跳板50×250×250020m320 说明上述周转材料中仅仅计算了模板工程所需要的周转材料用量，未计算外脚手架、安全防护栏杆等部位需要的周转材料用量。3.4.4、主要原材料需用计划由于模板工程中没有直接使用于工程部件中的原材料，主要是要使用上述周转材料，而唯一需要使用（但不直接用于工程部件中）的材料就是脱模剂、用于加工模板对拉螺杆的级圆钢、用于穿对拉螺杆的UPVC管，下面制定脱模剂的需用计划如下表3.4.4：主要材料需用量计划表） 表3.4.4序号材料名称规格型号需用总量单位进场时间及数量备注名称总量2月3月4月5月1脱模剂锅炉酸洗废水池0.5t0.52对拉止水螺杆145000根 5000说明除地下室抗渗结构使用的对拉螺杆不能拔出重复利用以外，其余部位使用的对拉螺杆在施工过程中利用UPVC套管穿过而拔出重复利用，上述计算的用于非抗渗结构中的钢筋用量，仅仅是按照第一次全部加工完并在后期适量补充一部分的方式来计算的。 4、施工准备工作4.1、现场作业条件准备主要现场作业条件准备工作见下表4.1。模板分项工程的主要现场作业条件准备工作 表4.1工作内容基本要求完成时间负责部门/人员备注木工房建设在模板工程施工以前，先在现场建设木工房统一集中加工模板施工前施工/陈善平堆场设置在模板工程施工以前，先在现场设置好模板、周转材料堆场，以便于能够及时让材料进场施工前施工/陈善平组织材料进场在模板工程施工以前，组织模板、周转材料等进场，以便于作好制作、安装模板的准备施工前材料/樊黄全测量放线在每个施工作业层面提前先对主要轴线、构件位置线以及标高控制点进行测量放样，为模板安装提供施工依据施工前技术/吴蔡新模板提前加工针对部分构件的模板，预先统一集中在现场木工房内按照模板加工图要求加工好，为现场安装提供方便施工前施工/陈善平柱子或墙钢筋绑扎在柱子或墙模板安装以前，现场柱子或墙的钢筋要先绑扎好并及时进行隐蔽验收和质量验收施工前施工/陈善平模板材料的转运在现场安装模板以前，提前将周转材料、模板材料转运到其它作业层面上施工前施工/陈善平模板拆除转运在主体施工过程中，周转材料、模板材料周转使用时，要先提前将前期满足拆模条件的模板拆除并分类堆放好，同时，及时转出材料并运输到需要的作业层面上施工前施工/陈善平加工或补充对拉螺杆在现场模板安装以前，先根据需要提前加工或补充对拉螺杆施工前材料/樊黄全调制砂浆在安装柱子或墙侧面模板以前，提前调制好座浆砂浆施工前施工/陈善平准备封缝材料在现场模板安装以前，提前准备好相关的模板缝隙密封材料（如胶带等）施工前材料/樊黄全临时用水管线和高压泵准备为了在模板安装完成以后及时清理模板内的杂物，提前将临时用水管线引接到作业层面上，同时，还准备好高压水泵和喷枪（可以采用洗车的类似设施）施工前水电工涂刷脱模剂对接触砼面的模板面提前涂刷好脱模剂施工前施工/陈善平4.2、技术措施准备模板分项工程的主要技术措施准备工作详见下表4.2 模板分项工程的主要技术措施准备 表4.2工作内容基本要求完成时间负责部门/人员备注施工方案编制在模板工程正式施工以前，先安排专人编制模板施工方案，并对主要模板进行设计计算施工前技术部/吴蔡新技术交底项目部技术负责人将模板施工方案向主要管理人员交底施工前技术部/吴蔡新针对特殊部位（如装饰线条、截面相对比较大的构件、地下室外墙水平施工缝以下部位的模板、厨卫间或屋面的防水反梁等），在其正式施工以前进行专门的技术交底施工前技术部/吴蔡新新技术交底，即：针对早拆模板支撑体系等技术措施进行专门的交底施工前技术部/吴蔡新现场工长向作业班组进行交底施工前质量/童和新现场测量复核和验收现场测量放样以后，组织专人进行复核，经复核无误以后及时填写相关验收资料报请现场监理工程师验收技术部/吴蔡新5、施工方法及技术措施5.1、模板材料的选用考虑到本工程各单体结构形状变化多样性的问题，决定在本工程中主要模板选材如下表5.1.1：本工程模板选材原则 表5.1.1模板构件选材原则备注模板面以1830×915×1.5胶合板为主模板背枋50×90木枋模板支撑48×3.0钢管扣件支撑体系侧面模板拉结构件14的对拉螺杆，其中非防水砼构件中的对拉螺杆用UPVC套管安装在拆模后拔出重复利用，防水砼结构中的对拉螺杆不加套管模板隔离剂尽量选用非油质等不影响装饰效果的隔离剂（被回填隐蔽的基础可不受严格的限制）5.2、基础模板、施工工艺流程见下图5.2.1。测量定位放线基础支模检查验收进入下道工序图5.2.1 基础模施工工艺流程示意图、主要施工方法要点A、对于地下外墙水平施工缝部位的模板按照吊模方式来安装，同时还要结合设计要求在模板安装时一并处理好其相应的防水构造（如钢板止水带等），现绘制地下室外墙水平施工缝模板安装示意图，请参见下图5.2A。B、地下外墙因为要求抗渗，因此，除了按照普通墙模板安装要点进行施工以外，还要在对拉螺杆中增加止水片（-3×50×50），如下图5.2B示意。其中对拉螺杆的间距按照计算结果确定，其计算书请参见后面的附件的有关内容。C、图5.2A 地下室外墙水平施工缝模板安装示意图图5.2B 地下室外墙模板安装示意图C、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。5.3、墙柱模板、施工工艺流程见下图5.3A。测量定位放线安装墙柱模板绑扎墙柱钢筋安装支撑体系穿插安装对拉螺杆校正模板垂直度并复核模板标高检查验收进入下道工序图5.3A 墙柱模板施工工艺流程示意图、主要施工方法要点A、测量定位放线时将墙柱的边线弹在基层上，再沿墙柱的边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制方柱、墙模板的安装示意图见图5.3B和5.3C。C、根据现场实际情况在方柱或墙模板上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。对拉螺杆的布置间距等技术指标根据设计图纸要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定。其中最大截面的柱子（400*400）的模板计算书请参见后面的附件的有关内容，浇灌高度最高的墙（层高5.200mm、厚500mm）的模板计算书请参见后面的附件的有关内容。图5.3B 方柱子模板安装示意图图5.3C 墙模板安装示意图D、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（柱顶、墙顶、梁柱节点部位等处的标高）。E、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。5.4、顶梁板模板、施工工艺流程见下图5.4A。测量定位放线搭设满堂支模架安装梁板模板复核模梁板技术参数检查验收模板质量进入下道工序图5.4A 顶梁模板施工工艺流程示意图、主要施工方法要点A、测量定位放线时将梁边线弹在基层上控制楼板平面位置控制线，再采用吊线锤将轴线控制线引测到支模脚手架上并沿轴线控制线位置安装顶板模板。B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制板结构模板的安装示意图。 顶梁板模板安装示意图C、在基层上采用48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数在以后编制模板施工方案时再根据板结构设计尺寸和现场实际情况来计算确定。其中最大板按照一般情况的最大厚度（200mm）计算，最大梁一般情况按照250*450的计算，计算书请参见后面的附件中的有关内容。D、在支架根部要按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）第4.2.1条的要求铺设通长的垫板，采用木垫板时至少要保证宽度在250mm及其以上、厚度50mm及其以上、长度3000mm及其以上。同时，支架是支承在基础底板上（立杆基础不另行计算）。G、对顶板结构中跨度大于4m的要按照规范GB50204-2011第4.2.5条要求起拱，起拱的预拱度根据跨度大小等实际情况在13之间选择。一般情况下，模板的预拱度按照下面的表5.4G中的推荐值来选择。跨度大于4m的板结构模板预拱度推荐值 表5.4G序跨度模板预拱度推荐值备注14m不起拱24m、6m136m、8m248m3说明、上述跨度是指净跨尺寸；、上述推荐值是指普通截面的板其拱参数，如果有厚度180的楼板应根据计算结果来确定预拱度（按照设计配筋和砼强度等级计算在板结构自重作用下的下弯挠度来作为模板预拱度）。E、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。5.5、模板拆除在砼结构浇灌完毕并达到拆模条件以后才允许开始拆除模板，其主要施工要点如下：、 拆模条件：见下表5.5。拆模条件 表5.5构件部位拆模条件备注墙、柱子侧模板在砼浇筑后保证砼表面和棱角不受损伤时才允许拆除（一般情况下浇灌24h左右即可拆除，但冬期施工期间适当延长）根据经验结合实际确定梁、板、楼梯等底模拆除条件如下规定构件跨度构件跨度（m）要求砼强度必须满足设计等级的立方体抗压强度的下列百分率方可拆除板250%通过留置的早期同条件养护试块强度判定2875%8100%梁875%8100%悬臂构件/100%、拆除顺序原则：一般情况下，模板拆除顺序是逆安装顺序来组织拆除的。、模板拆除以后先全面清理模板面的杂物，分类堆放在基础底板上，再通过塔吊转运到其它工作面或者地面模板堆场。5.6、模板分项工程夏季主要施工技术措施、夏季尽量少让胶合板在阳光直接照射的地方堆放，以免使板面脱层起皮影响砼构件外观质量。、夏季尤其要注意楼层作业面的防火措施，必须要在每个模板作业楼层摆放适量的灭火器材。、夏季尽量减少正午高温天气状况下安排工人安装模板，避免工人中暑。6、职业健康安全施工管理及技术措施职业健康安全施工管理除了按施工组织设计的要求执行外，在本模板分项工程施工管理中还应采取下列措施：6.1、安全施工管理本工程的模板分项工程职业健康安全管理组织机构框图如下图6.1：项目经理：冷锁俊项目技术负责人：周祖俊项目副经理：徐辉施工：陈善平资料：黄 彬试验：黄 彬质检：童和新机管：徐建周材料：樊黄全安全：陈建国预算：金卫峰技术：吴蔡新钢 筋 工 长：张 凯安 装 工 长：陈 彬砼 工 长：管小兵木 工 工 长：邵红飞图6.1 模板分项工程职业健康安全管理机构示意图6.2、施工过程中的主要职业健康安全控制措施、在模板安装工作进行以前，要先根据现场实际情况将现场安全防护设施设置好，尤其是主体结构施工时所在楼层的外脚手架等安全防护设施。、模板构件吊运时，一次性吊运重量要控制在相应塔吊的限重范围内，同时，吊运到其它工作面或堆场。、所有现场模板机械临时用电线路都要按照规范要求敷设。、在模板制作、安装、拆除施工的场所附近要放置灭火器材，尤其是施工的楼层。、在拆除模板以后留下的临边、洞口等危险地点的安全防护措施要在拆除模板以后立即恢复。、拆除模板后的钉子也是经常引起安全隐患的因素，因此，要求班组将拆除后的模板及时清理钉子，或者将模板以钉子向下的方式堆放。、模板安装时，必须严格按照施工方案和计算书有关要求进行施工，不得随意更改模板技术参数。、模板及支撑在支设过程中，先设置临时支撑，防止倾覆，待模板支撑全部安装稳固以后才允许拆除临时支撑。、模板拆除时，应划出警戒区，严禁非操作人员进入工作区。、梁板底模板拆除时，操作人员要站在远离准备拆除的模板下面的地方使用撬棍，严禁站在正方拆除模板。、已拆除的模板、拉杆、支撑杆应及时运走或分类妥善堆放，防止操作人员因扶空或踏空而坠落。、遇六级或六级以上大风时，暂停室外模板安装或拆除作业。、交叉作业时严禁在同一垂直面上下同时作业。、拆除模板时应逐块拆除，严禁成片松动或拉倒。、严禁站在悬臂构件上撬拆模板。在木工圆锯机的锯片外露部分要设置好防护罩，并在送木材的一边设置好挡板，现场使用的手提圆锯机要有可靠的而且会自动回缩的防护罩。、在向圆锯机或刨木机送料并接近完结时，不得用手直接送料而改用木棍送料。6.3、施工过程中主要文明施工控制措施、在模板安装工作进行以前，要先根据现场实际情况将现场安全防护设施设置好，尤其是主体结构施工时所在楼层的外脚手架等安全防护设施。、结构层中拆除的模板构件，及时用塔吊转运到模板堆场。、拆除模板过程中，严禁直接向地面直接抛掷模板构件的野蛮行径。、现场堆放模板构件要整齐划一。、严格控制模板清洗用水，不得出现现场污水横流的现象。7、环境保护管理及技术措施环境保护管理除按施工组织设计的要求执行外，在本模板分项工程施工管理中还应采取下列措施：7.1、环境保护管理本工程的模板分项工程环境保护管理组织机构框图如下图7.1：项目经理：冷锁俊项目技术负责人：周祖俊项目副经理：徐辉施工：陈善平资料：黄 彬机管：徐建周材料：樊黄全安全：陈建国预算：金卫峰技术：吴蔡新质检：童和新试验：黄 彬钢 筋 工 长：张 凯安 装 工 长：陈 彬砼 工 长：管小兵木 工 工 长：邵红飞图7.1 模板分项工程环境保护管理机构示意图7.2、环境保护技术措施、模板施工机具是制造现场施工噪音的重要噪音源之一，因此，现场加工模板的机具要切合现场实际情况采取措施尽量降低噪音，如将木工房采取封闭措施以阻隔噪音传播途径、经常及时检修木工机具并适当润滑传动机构降低噪音等措施。、模板隔离剂要保管好，防止泄露或挥发引起环境污染。、模板工程造成的现场施工垃圾要分类收集处理。、尽量让浇水湿润模板的过程与清扫模板内杂物结合在一起进行，以节约水资源而间接保护环境。、经常检修木工机械，一方面除了按照前面要求防止传动机构缺少润滑油而造成噪音过大，另一方面还要防止机械漏油而污染环境。、采取有效的奖罚措施，保证木工房内人走灯灭，节约能源而间接保护环境。、采取有效的奖罚措施，保证清洗模板的水龙头或阀门随手关闭，避免长流水，节约水资源而间接保护环境。、尽量将切割后的小模板用来安装零星构件的局部模板，节约木材保护森林资源而间接保护环境。8、其他应注意事项及措施、对梁板模板配置要严格控制，尽量做到顶棚砼面光洁不抹灰，从而节约资源、降低成本，也达到间接保护环境的目的。、尽量按照前面要求的措施，严格控制对拉螺杆筋、水电管线钻孔位置，并将模板编号管理尽量利用在同类位置或类似位置，以提高模板周转使用率，从而节约模板材料、节约成本，也达到间接保护环境的目的。、现场冲洗模板尽量利用回收、沉淀的水，同时，采用清洗汽车的高压泵和高压水枪来冲洗，既提高效率，又节约水资源，从而达到降低成本、间接保护环境的目的。9、附件1、锅炉酸洗废水池200厚顶板模板计算书P19；2、锅炉酸洗废水池250*450梁模板计算书P31；3、锅炉酸洗废水池500厚墙模板计算书P52；4、锅炉酸洗废水池400*400的柱模板计算书P62；板模板(扣件钢管架支撑)计算书计算依据：建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢结构设计规范（GB 50017-2003）一、参数信息1.模板构造及支撑参数(一) 构造参数楼层高度(m)5.2结构表面要求隐藏楼板厚度(mm)200立杆步距(m)1.549立杆纵向间距(m)1立杆横向间距(m)1(二) 支撑参数板底支撑钢管(mm)48×3钢管钢材品种钢材Q235钢(16-40)钢管弹性模量(N/mm2)206000钢管屈服强度(N/mm2)235钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)120钢管端面承压强度设计值(N/mm2)3252.荷载参数新浇筑砼自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.1板底模板自重标准值(kN/m2)0.253.板底模板参数搭设形式为：2层梁扣件承重；(一) 面板参数面板材料板质材(垂直方向)15mm厚覆面木胶合板面板厚度(mm)15抗弯设计值(N/mm2)26弹性模量(N/mm2)9000(二) 第一层支撑梁参数板底材料1根50×90木方（宽度×高度mm）间距(mm)200木材品种柏木弹性模量(N/mm2)10000抗压强度设计值(N/mm2)16抗弯强度设计值(N/mm2)17抗剪强度设计值(N/mm2)1.7板段：B1。 模板支撑体系剖面图 钢管排列平面示意图二、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.000m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: I = 1000×153/12= 2.813×105mm4； W = 1000×152/6 = 3.750×104mm3；1.荷载计算及组合永久荷载标准值Gk= 0.25×1.000 + 24×1.000×0.2 + 1.1×1.000×0.2=5.270 kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.5×1.000=2.500 kN/m；计算模板面板时用集中活荷载进行验算P=2.5 kN；(1) 计算挠度采用标准组合： q=5.270kN/m；(2) 计算弯矩采用基本组合：A 永久荷载和均布活荷载组合 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9×1.2×5.270) =5.692kN/m； q2=0.9×1.4×2.500) =3.150kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q1=0.9×1.35×5.270=6.403kN/m； q2=0.9×1.4×0.7×2.500=2.205kN/m；B 永久荷载和集中活荷载组合 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9×1.2×5.270 =5.692kN/m； P1=0.9×1.4×2.5 =3.150kN； 由永久荷载效应控制的组合： q2=0.9×1.35×5.270 =6.403kN/m； P2=0.9×1.4×0.7×2.5 =2.205kN；2.面板抗弯强度验算 M/W < f其中：W - 面板的截面抵抗矩，W =3.750×104mm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm)， M=max（Ma，Mb）=0.205kN·m； Ma=0.100×q1×l2+0.117×q2×l2=0.100×5.692×0.22 +0.117×3.150×0.22=0.038kN·m； Mb=0.100×q×l2+0.175×P×l=0.100×6.403×0.22 +0.175×2.205×0.2=0.205kN·m；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 0.205×106/3.750×104=5.473N/mm2；实际弯曲应力计算值 =5.473N/mm2 小于抗弯强度设计值f =26N/mm2，满足要求！2.面板挠度验算 =0.677ql4/(100EI)其中：q-作用在模板上的压力线荷载:q = 5.270kN/m； l-面板计算跨度: l =200mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9000N/mm2； I-截面惯性矩: I =2.813×105mm4； -容许挠度: 结构表面隐藏=l/250=0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×5.270×2004/(100×9000×2.813×105)=0.023mm；实际最大挠度计算值: =0.023mm小于最大允许挠度值: =0.800mm，满足要求！三、板底支撑梁的计算1.第一层支撑梁的计算支撑梁采用1根50×90木方（宽度×高度mm），间距200mm。支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=1×50×903/12 = 3.038×106 mm4； W=1×50×902/6 = 6.750×104 mm3； E=10000 N/mm2；(一) 荷载计算及组合：永久荷载标准值Gk= 0.25×0.2 + 24×0.2×0.2 + 1.1×0.2×0.2=1.054 kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.5×0.2=0.500 kN/m；计算第一层支撑梁时用集中活荷载进行验算P=2.5 kN；(1) 计算挠度采用标准组合(考虑支撑梁自重)： q=1.054+0.027=1.081kN/m；(2) 计算弯矩和剪力采用基本组合(考虑支撑梁自重)：A 永久荷载和均布活荷载组合 由可变荷载效应控制的组合： q1=0.9×1.2×(1.054+0.027) =1.167kN/m； q2=0.9×1.4×0.500 =0.630kN/m； 由永久荷载效应控制的组合： q1=0.9×1.35×(1.054+0.027) =1.313kN/m； q2=0.9×1.4×0.7×0.500 =0.441 kN/m；B 永久荷载和集中活荷载组合 由可变荷载效应控制的组合： q=0.9×1.2×(1.054+0.027) =1.167kN/m； P=0.9×1.4×2.5 =3.150kN； 由永久荷载效应控制的组合： q=0.9×1.35×(1.054+0.027) =1.313kN/m； P=0.9×1.4×0.7×2.5 =2.205kN；(二) 荷载效应计算支撑梁直接承受模板传递的荷载，按照三跨连续梁计算。作用荷载分为“永久荷载和均布活荷载组合”和“永久荷载和集中活荷载组合”两种情况，为了精确计算受力，把永久荷载和活荷载分开计算效应值，查模板规范（JGJ162-2008）附录C表C.1-2确定内力系数。(1) 最大弯矩M计算最大弯矩M=max（Ma，Mb）=0.764kN·m；A 永久荷载和均布活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的弯矩效应值最大Ma=0.100×q1×l2+0.117×q2×l2 =0.100×1.167×12+0.117×0.63×12 =0.190kN·m；B 永久荷载和集中活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的弯矩效应值最大Mb=0.080×q×l2+0.213×P×l =0.080×1.167×12+0.213×3.150×1=0.764kN·m；(2) 最大剪力V计算最大剪力V=max（Va，Vb）=2.827 kN；A 永久荷载和均布活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大Va=0.600×q1×l+0.617×q2×l =0.600×1.167×1+0.617×0.630×1=1.089kN；B 永久荷载和集中活荷载组合经过系统电算，采用以下荷载组合的剪力效应值最大Vb=0.600×q×l+0.675×P =0.600×1.167×1+0.675×3.150=2.827kN；(3) 最大变形计算 = 0.677ql4/(100EI)=0.677×1.081×10004/(100×10000.000×3.038×106)=0.241mm (三) 支撑梁验算(1) 支撑梁抗弯强度计算=M/W=0.764×106/6.750×104 =11.324N/mm2实际弯曲应力计算值 =11.324N/mm2 小于抗弯强度设计值f =17N/mm2，满足要求！(2) 支撑梁抗剪计算 =VS0/Ib=2.827×1000×50625/(3.038×106×50)=0.942N/mm2；实际剪应力计算值 0.942 N/mm2 小于抗剪强度设计值 fv=1.700 N/mm2，满足要求！(3) 支撑梁挠度计算最大挠度： =0.241mm； -容许挠度: 结构表面隐藏=l/250=4.000mm；实际最大挠度计算值: =0.241mm小于最大允许挠度值: =4.000mm，满足要求！2.第二层支撑梁的计算支撑梁采用1根48×3钢管为一组，间距1000mm。支撑梁的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为： I=10.78×104= 1.078×105 mm4； W=4.49×103= 4.490×103 mm3； E=206000 N/mm2；(一) 荷载计算及组合第二层支撑梁按照三跨连续梁计算，第一层支撑梁所施加的集中荷载简化为均布荷载作用于第二层支撑梁上。永久荷载标准值Gk= 0.25×1 + 24×1×0.2 + 1.1×1×0.2 + 1/0.2×1×0.027=5.405 kN/m；施工人员及设备荷载标准值Q1k=2.5×1=1.500 kN/m；(1) 计算挠度采用标准组合(考虑支撑梁自重)： q=5.405+0.0333=5.4383kN/m；(2) 计算弯矩和剪力采用基本组合(考虑支撑梁自重)：由可变荷载