剪力墙结构模板施工技术交底正式版.docx

剪力墙结构模板施工技术交底正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）技 术 交 底工程名称淤泥河污水处理厂交底部位施工单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司交底日期年 月 日交底内容：剪力墙结构模板施工本工艺标准适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构模板的安装与拆除。一、施工准备（一）、作业条件1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂(油质脱模剂,一般为机油：柴油:5：5）,分规格堆放。2、外挂架已吊装到位。3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检 。4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求,水平、竖向筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条（密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内.7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下,井壁上预留4个250mm200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿.9、施工时,顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。10、已作技术交底.11、大模板应设计有上人操作台（根据工程情况设置一到两层）、护身栏、上人爬梯等。12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。（二)、材质要求1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接.2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3、穿墙对拉螺栓和套筒,根据工地情况确定大小及连接方式。4、地脚螺栓及垫板。5、脱模剂：纯净机油、柴油、水质脱模剂.（三）、施工器具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。二、操作工艺（一)、工艺流程准备工作安正号模板-安装外墙安反号模板固定模板上口-预检（二）、在下层外墙混凝土强度达到7。5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架.（三）、安装外墙内侧、内墙模板1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位.2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图）、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度,使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2mm.然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位,穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象.4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。5、电梯井道支模前,应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板,平台就位后调节四角使平台处于水平状态。6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。9、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结,非等边模应与大模板螺栓连接,每边不少于五道。10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑. （四）大模板拆除1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写拆模申请表,经签字确认后,即可拆除模板。2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈750800并及时清理板面,涂刷脱模剂.3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇注混凝土的碰撞.三、质量标准（一）、一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收.模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（二）、模板安装主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查.检验方法：观察。一般项目3、模板安装应满足下列要求：(1）、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;（2）、模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3）、浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 。检查数量：全数检查.检验方法：观察。4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查.检验方法:观察。5、对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表4.2。6的规定.检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查.7、现浇结构模板安装的偏差应符合表4。2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表4。2.6预迟埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。表4。2。7现饶结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。8、预制构件模板安装的偏差应符合表4。2.8的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查。表4。2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，10墙板0,-5宽度板、墙板0,5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2,-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5测向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线，钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板高度差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度(mm）。（三）、模板拆除主控项目1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表的规定。检查数量:全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3。1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1002、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目4、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查.检验方法：观察。5、主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法:观察。四、成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋.用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫。3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面.6、浇筑砼时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板,同时要控制好振捣时间.五、应注意的质量问题1、墙身超厚。防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧.2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝二卜强度必须达到1.2MPa.3、角模与大模，缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查.4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固.5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土.6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。技术负责人： 交底人： 接交人：模板施工方案审批： 施工单位：某市建设编制时间：二一年七月二十日目 录一、工程概况.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.二、编制依据。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。三、施工组织.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。四、模板设计.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。五、施工缝留置及施工段划分.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.六、施工工艺。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.基础模板.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。剪力墙模板。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。顶板模板.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。梁模板.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10七 模板施工过程中应注意的问题。.。.。.。.。.。.。.。.。11八、质量检验标准。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.12九、常见质量问题与防止措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.14十、大模板计算 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。15十一、安全文明工地施工要求。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.23一、工程概况某小区高层商住楼位于某市小区内,建设单位是某,由某设计院设计。本工程由由三个单位工程组成，均为地下一层,3、5号楼地上十五层，4号楼地上12层；建筑面积:3号楼为7784（地上：7317，地下：467)，4号楼：11832m2（地上:10928,地下：903.7），5号楼建筑面积同3号楼. 本工程为短支剪力结构：地下结构：地下室剪力墙外墙厚度250，内墙厚度为200，地下室底板厚:400,顶板厚：180，地上结构：内外剪力墙厚度为:200、250，梁高为350800不等,.现浇板厚80120不等。二、编制依据:a 本工程设计图纸;b 相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；c 建筑施工手册（第四版）；d 混凝土工程质量验收规范；e 建筑分项工程施工工艺标准（北京建工集团总公司编制 第二版)；f 某号楼施工组织设计；g 本工程质量目标计划书;三、施工组织设专职施工员1名，全面负责本分项工程的质量、进度、安全的管理工作；设专职质量员1名全面负责本工程的质量管理工作。劳动安排:根据现场的布局及楼的大小，3、5号楼设一个施工班组，行成流水作业;4号楼设一个班组两个单元可形成流水作业。3、5号楼施工班组40人；4号楼施工班组40人。共计80人.机械、设备等要求：平刨 1台；压刨 1台;圆盘电锯2台；电焊机 3台;钻孔电钻 6台。四、模板设计设计要求：本工程所有墙柱顶板梁全部采用镜面竹胶板进行支设;脱模剂应采用水性脱模剂,其配合比有厂家提供;加固支撑体系采用4.8×3。5后待碗扣钢管搭设满堂架，其立杆间距不大于1500mm。 竹胶板背面倍600×100mm方木，方木的间距为不大于300mm，加固支撑体系其性能应满足以下要求：1、模板及支架应具有足够的承载能力、港督、和稳定性，能可靠地承受混凝土的侧压力、重量、及施工荷载；2、要保证工程结构和构建各部分形状尺寸大小和相互的位置正确。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板拼接严密，不得漏浆;5、清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。五、地下室施工缝留置及施工段划分地下室底板梁施工除后浇带外，不允许留施工缝。4号楼地下室顶板、梁、剪力墙分为两段施工,施工缝位置留在后浇带处.1、施工段划分:3、5号楼为独立单元，除地下室筏板基础梁外，浇筑混凝土时板梁柱梯一起整体浇筑，两栋楼可形成流水施工；4号楼地下室底板、剪力墙、顶板及地上结构分为两段流水施工，分段如下：1轴22轴为第一施工段；23轴44轴为第二施工段;2 、施工缝留置地下室底板施工缝留在梁顶面处，外墙处用50×50木条在梁上留一凹槽,嵌与水膨胀止水条.剪力墙与顶板留施工缝在顶板下1cm处（可不留,板梁柱梯整体浇筑)。六、施工工艺6。1基础模板基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。筏板和梁砼必须一次浇捣，且不留施工缝，所以梁模需要采用吊模工艺。（外基础梁上顶面用遇水膨胀橡胶做止水条.）施工顺序：模板清理（模板制作）-刷涂脱模剂弹好控制线（筏板钢筋绑扎之前再垫层上已弹好）安装定位筋合模加固-浇注砼拆模模板清理6。1。1、 1、2号楼用过的旧的竹胶板清理好后，根据筏板的高度及上翻梁高度裁取竹胶板，方木背楞 不大于30cm，模板配制完后，再其背后编号，以防支模时拉乱。6.1。2、模板制作完毕后,再其表面上刷水性脱模剂,要求涂刷均匀,不得漏刷.水性脱模剂:主要是以还酸钠。其配额制方法是：海藻酸钠:滑石粉：洗衣粉:水=1：13.3:1:53.3以重量比配制而成。6.1。3、模板控制线：在筏板钢筋绑扎前包括地下室剪力墙、基梁在内的已经弹好并经过验收。6。1。4、焊接定位筋：在基础梁高出筏板10cm的箍筋上横向每隔1。2米焊接长度同梁宽8钢筋。6.1。5、合模加固：基础梁钢筋验收完毕后，基础梁的模板可以安装,用垫块将模板垫至设计标高，用“"型卡卡住模板，并用木锲锲紧。外围模板要用钢管配合加固，确保混凝土结构实体尺寸。6。1。6、砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。6.1。7、模板拆除：混凝土浇筑完毕后,其强度达到1.2mp,筏板基础梁模板即可拆除。6.2剪力墙模板剪力墙模板采用竹胶板模板，用60×100mm方木作背楞，横竖方向间距600，用14对拉螺栓套16PVC加固，并以钢管支撑系统,保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板，对拉14止水螺栓不考虑回收，其他部分的对拉螺栓，回收后重新使用。模板安装工序：模板清理(配制模板）刷涂脱模剂安装定位筋安装模板浇注砼拆模6。2.1配制剪力墙模板:先将旧竹胶板上的混凝土渣、钉子等清理干净(新竹胶板直接配制），依据剪力墙图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时如整张竹胶板不足时，可用旧竹胶板或较小竹胶板补拼。背楞用600×100方木从长方向两边起排，中间间距不小300mm订一根方楞.木楞的顶好后，在木楞上钻对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距为600mm，梅花点布置。6。2.2涂刷脱模剂：模板配制完后，涂刷水性脱模剂，涂刷时，涂刷均匀,不得漏刷，但也不得流液。涂刷完毕后，按照图纸剪力墙尺寸对模板进行编号，以免模板堆放错乱，安装时模板型号不对。6。2.3安装定位筋：为保证墙体的厚度、钢筋和模板位置的准确，在墙体诸钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，同时在墙体阴角处,应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块。6。2。4模板安装：模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线,钢筋网片、电线管、电线盒与钢筋或大模板固定的等情况一切完好。安装模板顺序，按照先大后小原则,将模板吊至模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓.大模板安装完后，开始安装阴角及局部小模板（阴角摸板的加固祥见附图1）,在纵横墙壁交接处,模板安装顺序为先立阴角模,并给临时固定。门锁有内膜的侧面与大模板相接触处都要粘上海绵条.在所有模板就位后，加固和校证.6.2。5混凝土浇筑:砼浇注进程中,应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。为避免浇注混凝土时，因墙摸高而产生离析现象，如采用播料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管"，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大,造成涨模。并在下料时,应避免在墙体中间下料，尽量不在墙体的交接处进行下料,下料速度不宜过快，应均匀进行。6。2.6模板拆除:模板的拆除应根据JGJ20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程条文6。5.5种要求进行.当墙体砼强度大于1N/m时（根据就西安地区311月之间混凝土的凝结在48小时后均可达到），方可拆除大模板。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆,与浇注顺序一致.单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模.每块大模板的拆除顺序是:应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬干松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的螺杆应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模于混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模版拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长.当拆模较困难时,可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后,凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆，其打折完，与其他模板有勾、挂、兜、绊的地方,起吊时，吊环应落在模板重心部位,并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束,稳起稳吊.6.3顶板模板：为了保证工程施工进度，顶板采用12厚镜面竹胶板，用60×100木方做龙骨，地下室支撑采用48钢管打设满堂架,地上支撑采用碗扣架系统,配备三层模板及碗扣架,顶板模当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位中间起拱,四周不起拱.模板安装工序:支撑体系(打设满堂架）-铺设木龙骨(模板清理)铺设竹胶板刷刷涂脱模剂绑扎钢筋浇注砼拆模6.3。1地下室顶板支撑体系采用48 钢管和扣件搭设满堂架，其立杆间距为1.2米，横杆设三层,扫地杆（距地300mm）一层，中间设一层，距地1.8米，最上一层的设置要根据楼层标高减去顶板、竹胶板和方木龙骨的厚度为最上一层横杆标高;±0.00以上支撑体系采用碗扣支撑体系，其打设方法同地下室。6。3.2满堂架搭设完毕后，在最上一层横杆上铺设方木龙骨，龙骨的铺设方向为：龙骨纵向铺设，铺设间距为300mm，方木的搭结长度500mm，用铁丝绑扎牢固.龙骨铺设要求其标高符合设计要求。6。3。3铺设镜面竹胶板:将前一层拆下来的竹胶模板清理干净（竹胶板上的钉子、混凝土清理干净），铺设时宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0。2),起拱部位中间起拱，四周不起拱.6。3。4涂刷水性脱模剂：涂刷时，涂刷均匀,不得漏刷，但也不得流液，以免污染钢筋。涂刷完毕后，便可开始绑扎钢筋.混凝土浇筑:祥见混凝土施工方案模板拆除：顶板模板拆除时，非悬挑构件，其长宽小于2米时，其混凝土强度等级达到50时即可拆除模板；其长宽大于2米而小于8米时，其混凝土强度等级达到75时即可拆除模板；悬挑构件的混凝土强度等级达道100时方可拆模.拆模原则是先浇先拆，后浇后拆,与浇注顺序一致。6。4梁模板：在配制梁底及梁邦时要尽量使用脚料配制。模板安装工序:模板清理(配制模板）-刷涂脱模剂安装模板拆模将脚料上的钉子、混凝土等清理干净后，依据图纸梁的尺寸，配制梁底梁邦。梁底梁邦上采用50×70的龙骨间距不大于300mm。配制完毕后，将梁模板按梁编号。6.4。2涂刷脱模剂:同上.安装模板：如附图1所示，在梁的两侧立两排钢管用小横管连接加固，梁高大于600mm时必须加设对拉螺栓杆。6。4。4拆模：同板；6。5门窗部位的处理 采用定型模板，根据墙的厚度和洞口的大小裁取相应的竹胶板背钉两条方木龙骨，组合成洞口大小的正方形,内再用方木套小菱形固定。6。6标高不同的处理本方案均按结构标高进行设计，低于结构标高时，用丝杠自行降落处理；高于结构标高时,模板底部让出，即模板设计高度一高出结构标高的数值.七、模板施工过程中应注意的事项7.1模板拆除时，砼的强度必须符合规范要求，且经技术人员同意。7。2结构施工中，必须支塔防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1。2以上。7.3大模板的存放地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。预计施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留,存放应按施工总平面图分区存放。7.4大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上,即严禁人员从外墙外侧模板上通过。7.5模板施工前，必须进行安全技术交底。7。6模板施工应设专人指挥，统一信号,密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。7。7所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走.起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可吊起模板,杜绝冒险蛮干作业。垂直调运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走.不允许一次吊运二块模板.7.8支拆模板应按顺序进行,模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作,支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时改整。7。9严禁硬毛猛砸模板,以免损坏模板的边角及砼表面棱角，拆下的模板应及时清理、归类、刷脱模剂。7.10剪力墙模板拆除后要在阳角处用10cm竹胶板条作2米高的护角。如附图：7。11当风力达到5级时（含5级），应停止吊装.7.12必须做到当天共完场清.八、检验质量标准8.1制作质量标准项 目质量标准检测工具与方法（一）制作质量1。平面尺寸0-2钢卷尺测量2.板面平整度2mm2m靠尺,塞尺测量3.对角线长3mm钢卷尺测理4。模板翘曲L/1000放置在平台上，对角线用直尺检查5.孔眼位置±2mm钢卷尺测量6。模板边平直2mm拉线用直尺检查8。2大模板安装质量标准序号项目名称允许偏差检验方法1每层垂直度3mm用2m托线板2位置2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3mm尺量7予留管,予留孔中心线位移3mm拉线和尺理8予留洞中心线位移10mm拉线和尺理9予留沿截面内部尺寸10mm拉线和尺理10模板接缝宽度1。5mm拉线和尺理11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺理九、 常见质量问题与防止措施序号质量问题防止措施1内墙墙底砼烂根模板底啊缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护定位,或使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差可不平度超差模板变形，应进行修复；支模时顶在大模板的竖肋位置.4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内,支模时顶在大模板的竖肋位置.5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应用时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀,完整;脱模上部加设时间过早,砼强度达到1MPA方可拆模。十、模板的荷载计算一）、墙模的支撑1、荷载计算A、砼侧压力：to=200/（20+15）=5.71F1=0。22ct012V1/2=0。22×24000×5。71×1.2×1。15×21/2 =41.5kn/F2=rcH=24000×3。3（H按地下室高度计算)= 79.2kn/取两者中较小值F1=41.5kn/B、砼侧压力设计值:F=F1×分项系数×折减系数 =41。5×1.2 ×0。9 =44。82kn/C、倾倒和振捣砼时产生的水平荷载标准值：查建筑施工手册p514表866得均为:2KN/荷载设计值为=2·分项系数·折减系数=2×1。4×0。9=2。52KN/D、荷载组合F1=44。82+2.52=47。34KN/验算：模板立档验算：2根48×3.5截面特征为：I=/64(d4d41) =121867mm4W=（d3d41/d） /32=5077.79mm4化产线均载:q1 =F1×0。40/1000=41。5×0。4/1000=16。6N/mmq 2=F×0。4/1000= 17。93N/mmA、抗弯强度验算：M=0.10q1l2=0.1 ×16。6×3002=149400N/mm2抗弯承载能为：=M/W=149400/5077.79=29。42N/mm2212(可）B、绕要度验算：=0。677×q 2I4/100EI=0。677×17.93×3004/(100×2。06×105×121867=0。043.0mm2、对拉杆强度验算模板侧压力：F=0。22t012V1/2 =0。22×24×6.677×1.2×1。15×21/2 =55.43KN/m2 F=GH=24×4=96KN/m2螺杆所受拉力Nbt=P×A=57.43KN/m20。5×0.5m=14357。5NP=F+FH=55。43+2=57。43 KN/m2(FH为混凝土浇筑时的荷载2KN/m2） 螺杆所受抗拉强度=Nbt/An=14357。5/（72mm） =93。31fht=235N/m故螺杆上下左右间距最大为600×600，只要满足此间距均符合施工强度要求.3、柱箍的搞弯强度计算柱箍拟定间距为500且设置对拉螺杆,对拉杆距柱中A、抗弯强度计算柱箍间距q =F·L1×0.9 =96×1200×0.9=103.68N/m强度验算：N /An+MX/XWNX215N/m2MX=ql2/8=103。68×6002/8=4320000N·mN=/2·q=600/2×96=28800N·mN /An+MX/XWNX=28800/978+4320000/260706.=194.45215N·m满足强度要求B、挠度验算: W=5ql4/384EIwq1=（103.68-2×1.4) ×600×0.9=54.48N/mW=5×54。48×6004/（××××)w故取600间距满足施工要求。4、木楞验算抗弯强度验算底模自重:5×0。12×0.25×1。2=0。018KN/m砼自重：24×0.25×1.325×1。2=9.54KN/m钢筋自重:1。5 ×0.25×1.325×1。2=0。596KN/m振捣砼荷载：2 ×0。25×1.2=0.6KN/m合计：q=10。754KN/m木楞下钢管横木假设间距为500。最不利荷载分配系数为：×××N/m×（×）N/m2N/m2故满足要求。抗剪强度验算V=KV·×。×0。5=2。6885KN×2688。5/(2×60×80）=0.28N/m2N/m2故满足要求挠度验算：·×××（×××）故满足要求二、）梁底横杆验算小横杆间距取500，按简支梁计算,将梁用在磺杆上的荷载化为一个集中荷载:×、按抗弯强度验算··(）××（）N·m选用×圆钢管·（）×（）查建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范得钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值均为205N/M