变压器专项施工方案.doc

富民县110KV和平化工厂变电站110KV 1主变专项施工方案审核： 赵 兵 编制： 黄乐昆 正泰电气股份公司110KV铁和输变电工程变电项目工程部 2012.4.23编制说明.1.变压器技术参数.2.安装前准备工作3.安装主要流程4.安装过程技术要求5.危险源辩识及相应安全技术措施6.记录资料的控制.编制说明为有效控制施工质量，避免在施工过程中发生安全、质量事故，根据本工程主变具体型号及生产厂家等实际情况，遵照公司正式出版的变压器安装技术要求，电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器主变压器安装原则上施工及验收规范和厂家资料，编写了此安全技术措施，以对主变安装工作进行指导及控制。1、 变压器技术参数厂家：云南变压器厂型号：SFSZ11-31500/110GYW额定容量：31500KVA额定电压：110KV/38.5KV/10.5KV额定频率：50HZ连接组标号：YnynOd11调压方式：有载调压冷却方式：ODAN/ODAF 70100使用条件：户外型油绝缘介质：25变压器油2、安装前准备工作2.1熟悉变压器制造厂文件，掌握变压器的重要技术参数，组织全体参加变压器安装的工作人员认真学习公司批准的变压器安装安全技术措施和国家有关变压器的施工及验收规范。2.2进行人员组织及安排，落实变压器安装的作业要求。变压器安装是一个复杂的综合性作业，施工人员的组织和分工十分重要。对于工作总负责人、技术负责人、质量安全负责人、工具保管员及油务组、起重组、检查组、试验组的负责人要分工明确、职责清楚、配合协调。分工和职责填写于“工作负责人分工及职责明细表”中。2.3体次变压器采用充氮运输，变压器到场后，会同监理检查本体压力表的气压压力值。变压器本体内压力什应为0.010.04Mpa。在现场保管期内，应安排专人定期检查气压值，观察压力变化情况，以防止渗漏现象。变压器本体残油应取样分析，通过对变压器油试验结果，判断变压器的绝缘状况。2.4变压器安装技术负责人应对上述内容进行技术交底，技术交底应有记录。2.5安装场地周围应设围栏，现场要有醒目标志和警告牌，并有防火装置。并应按文明施工要求经常清理现场，保持现场整洁有序，消除安全隐患，防止事故发生。2.6 所用起重工具（钢索、吊绳、吊环等）使用前必须做详细、认真的检查，经项目部专职安全员认可后方可使用。2.7到货验收：2.7.1 主体变压器内残油化验：耐压值、微水试验符合厂规。2.7.2 收到变压器后验证铭牌及产品合格证书与定货合同逐项校对，是否相符。2.7.3 查看本体是否有损伤、破裂等现象。2.7.4 按变压器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。2.7.5 所到变压器油必须都有试验报告，无试验报告不办理接收手续。进行变压器油处理所用的滤油机、油管、油罐、阀门应完好，并在使用前清洗干净。2.8 安装前附件的检查、保管2.8.1油箱及附件应齐全无锈蚀及机械损伤，密封良好。2.8.2油箱箱盖或封板的连接螺栓应齐全，且紧固良好。2.8.3充油套管的油位应正常，无渗漏，瓷体无损伤。2.8.4配件包装箱、坚固件、密封件、仪器仪表、各电压等级的套管等应保存在室内。2.8.5冷却器、储油柜、升高座、导油管路等应垫高平放，冷却器、储油柜、油管等贮存时腔内应严格密封贮存。升高座内干燥空气应为正常。2.8.6高压冲油套管用原运输包装贮存。垫高平放，并应注意对瓷件的保护。2.9安装前应注意以下条件2.9.1变压器油试验合格，达到标准。2.9.2气体继电器、压力释放阀、温度计等应试验合格。2.9.3冷却器、连接油管等应清洗干净，做气压试验合格。2.9.4升高座、各电压等级瓷套管常规试验合格。2.9.5储油柜胶囊完好，气压试验合格。2.9.6变压器新油试验达到国标要求。2.10安装前要进行的预试验序号试验对象要求1高压套管调试2升高座CT调试3瓦斯继电器调试4油流继电器调试5温度计调试6压力释放器接点调试7散热器密封试验持续30分钟压力为0.25Mpa8油枕皮囊皮囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气9蝶阀开启关闭灵活10主变压器残油耐压值：40KV/2.5mm含水量：20ppm(或执行厂标)介损：0.511注入变压器的新油耐压值：45KV/2.5mm含水量：20ppm以下介损：0.53、安装主要流程3.1变压器油接收和油务处理3.1.1变压器油到现场时应向供油方索取变压器油的全分析报告，确认油的牌号和品质，并请厂家提供同一批油的证明文件。否则，现场应拒绝接收到场的油，向监理公司及建设单位汇报反映。3.1.2根据规程要求，对接收的变压器油取样做简化分析试验。含变压器新油和残油。3.1.3简化分析执行GB50150-91第十九章第19.0.1条规定、（简化分析包括：界面张力、酸值、水溶行酸PH值、机械杂质、冷点、电气强度试验、介损）。3.1.4为了有效利用时间，确保工期进度，现场在对变压器新油取样后，既可清洗滤油设备，准备进行滤油工作。变压器安装流程图施工准备现场到货验收及保管本体就位残油试验及绝缘判断外部附件安装升高座、套管吊装真空注油、热油循环补充注油整体密封试验静置及排气交接验收常规试验变压器油的处理附件清理检查、清洗；套管、电流互感器、瓦斯继电器、温度计等附件试验3.1.5对变压器油进行处理的过程中，现场密切关注油耐压的变化程度。3.1.6变压器附件开箱清点及常规检查和试验。3.1.7在变压器附件安装前，应提前安排开箱检查和附件清点，确认附件齐备，完好。特别关注密封圈等零散小件。清点完毕的附件按相别堆放在主变安装区域方便吊装的位置，密封圈、温度计等零散小件放到现场备品备件室贮存。3.2变压器附件安装3.2.1进行散热器、油枕、爬梯、支架及本体控制箱的安装。3.2.2变压器升高座、吊装套管。3.2.3.安装变压器升高座及套管应选择晴天进行，用干湿温度计监视环境温度和湿度。3.2.4.升高座及套管吊装完成后应及时安排油管的连接。3.2.5严格进行密封面的密封处理，工作人员应认真仔细，一次性安装到位。避免总装完毕后出现浸漏油现而返工。3.2.6.变压器总装的全过程应请建设、监理、运行单位到场监督，做好安装记录。3.3注油3.3.1变压器注油前应先完成变压器本体接地，防止静电。注油的过程中加强监视，做好相关记录。3.3.2热油循环3.3.1.根据厂家变压器安装指南和厂家现场指导人员的要求，结合规程规范，进行主变热油循环。3.3.2.严格热油循环过程控制，注意控制循环油的温度在55度左右，避免油温过高使油老化，绝缘降低。3.3.3. 热油循环结束后的变压器油试验结果应达到后述的技术要求。3.3.4. 热油循环的过程中加强监视，做好相关记录。3.4变压器整体密封检查变压器整体安装工作结束后，打开变压器所有阀门，利用对变压器油囊充气加压的方式进行变压器整体密封检查。具体的检查方案和技术要求如后所述。3.5本体电缆敷设及二次接线3.5.1在变压器总装完成后，及时进行本体电缆的敷设和接线工作。3.5.2本体电缆敷设及二次接线严格按照厂家图纸施工。3.6变压器电器试验及清洁3.6.1根据电气试验交接验收规程进行变压器电气试验。3.6.2变压器所有安装试验工作结束后，对变压器全面清洗。3.6.3视合同情况和建设单位的要求安排变压器喷漆。4.安装过程技术要求4.1安装变压器主体周围下部油管，安装时应确认接口标志，同时检查阀门开合灵活严密，并注意密封圈的安装。4.2冷却器的安装应符合下列要求4.2.1.冷却装置在安装前应按厂家的规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无漏油。4.2.2.冷却装置安装前应将冷却装置器内的残油排除干净。4.2.3.冷却装置应对应编号安装，冷却器组立时下部应用枕木垫实，潜油泵安装前应检查接点是否动作正确可靠。4.2.4.风扇电动机及叶片应安装牢固，并转动灵活无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源应采用具有耐油性能的绝缘导线。4.2.5.管路中的阀门安装前应仔细检查，确定操作灵活，开闭位置正确后方可装上；冷门及法兰连接处应密封良好4.2.6.外接油管路在安装前应进行彻底除锈并清洗干净。4.2.7.油泵转向正确，转动无导常噪声，振动或过热现象；密封应良好，无渗油或进气现象。4.2.8.油流继电器应在安装前校验合格，且密封良好，动作可靠，箭头指向符合厂家说明书。4.3升高座安装时应注意4.3.1.完成电流互感器的试验，出线端子应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。4.3. 2.法兰按对接标志进行装配，密封件的装配，无渗油现象。4.3.3.电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，与升高座的中心应一致，放气塞位置应在升高座最高处。4.4套管安装时应注意4.4.1套管、法兰颈部及均压球内壁应清洗干净。4.4.2套管经试验合格，充油套管无渗油现象，油位指示正常。4.4.3检查吊绳及调节角度用绳，吊装时应小心谨慎，当套管落入根部时应防止连接处有损伤。4.4.4充油套管的油标应向外侧，套管末屏应接地良好。4.5储油柜的安装应符合下列要求4.5.1储油柜安装前，应清洗干净。4.5.2胶囊式储油柜的胶囊应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。4.5.3胶囊沿长轴方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。4.5.4油位表动作灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的油位相符；油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。4.6气体继电器经检验后，应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管道的连接应密封良好。4.7压力释放装置的安装应正确，阀盖和升高座内部清洁，密封良好，电接点动作准确，绝缘良好。4.8热油循环：必须进行热油循环，循环时间不得少于48小时。滤油设备出口温度不应低于50，油箱内温度，不应低于40，经过热油循环的油应达到国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。冷却器内的油应与油箱本体的油同时进行热油循环。为了维持油箱内的温度，可将潜油泵和阀门间断地开闭。4.9加注补充油时应通过储油柜上的专用添油阀，并经净油机注入，补油及油面调整应按照油温与油面关系图调整，注油至额定油位，注油时应排放本体及附件内空气。油气密性试验；从储油柜上加气压0.03Mpa，维持24小时无渗漏。变压器密封试验结束后应静止24h以上，这期间应无渗漏，并应经常放气，直至残余气体排尽。4.10变压器表面清理及补漆。要求漆色符合南方电网公司新标准。4.11安装时环境要求：凡遇雨、雪、风沙天气（4级以上）、大气相对湿度在80以上和空气温度低于0，禁止安装。5危险源辩识及相应安全技术措施危险源可能导致的事故安全措施变压器上未记安全带人员伤害安全监督员在工作开始前检查变压器上工作人员是否按要求系好安全带并全程监督变压器上传递物件未使用绳索和工具袋人员伤害、设备损坏工作负责人在工作前要准备好相关的物件并要求工作人员遵守规定，不得抛递物件吊点不正确人员伤害、设备损坏在正式起吊前，起重工应充分考虑吊点并进行试起吊，试吊成功后在进行正式起吊，起吊工程中时刻注意设备的情况。绑扎方法不正确人员伤害、设备损坏在正式起吊前，起重工应充分考虑吊点和绑扎方法，在确定绑扎牢固后要进行试起吊，试起吊成功后在进行正式起吊，起吊工程中时刻注意设备的情况。吊具选用不当人员伤害、设备损坏吊具选用要正确，正式起吊前要进行试吊。变压器上工作滑跌人员伤害工作前将变压器上的绝缘油清理干净，工作人员系好安全带。靠梯未固定人员伤害使用的梯子要固定好并有专人看护。安装前排氮不彻底人身死亡抽真空破氮，彻底清除本体内残留氮气，避免人员室息。工器具遗漏在变压器内设备损坏变压器安装过程中工器具保管员要严格做好工器具的发放工作，工器具登记造册并进行利用登记。工作人员若发现有工器具遗漏在变压器内，要即时报告工作负责人并立即搜寻直到找到为止。吊车司机与指挥人员配合不当人员伤害、设备损坏吊车司机要保持与指挥人员的信号畅通，要听从指挥人员的正确指挥，不得随意进行操作。当对指挥人员的指挥有异议或不清楚时，要立即停在操作，沟通清除后在进行操作。吊车司机误操作人员伤害、设备损坏吊车司机要服从指挥，不得随意进行操作。进行每一步操作前要明确意图，避免误操作。吊车机械故障人员伤害、设备损坏吊车在使用前应过检查并取得合格证。吊车司机在操作前要对吊车进行再次检查。不合格的不得使用。滤油机未接地人员伤害、设备损坏滤油机使用前要检查接地是否良好，否则不得使用。滤油机操作不当设备损坏滤油机的操作要遵守操作步骤滤油机电源线破损人员伤害、设备损坏滤油机使用前要检查电源线是否绝缘良好，否则不得使用。6记录资料的控制每项分部工程施工完毕后及时填写相关的施工记录并按记录表格要求请监理工程师签字。需填写以下表格：1.电力变压器安装技术记录2.电力变压器芯部检查记录3. 1# 号主变压器油务管理记录4.变压器油记录5.油务处理记录6.真空记录表变压器安装工作负责人分工及职责明细表变电站名称：分 工姓 名职 责工作总负责人黄乐昆全面管理，人员组织技术负责人韩世彬技术指导质量检查员黄乐昆安装质量检查安全监督员李贵华施工安全措施落实及安全监护油务组负责人李九思负责油务处理，包括滤油、注油、热油循环及过程记录起重组负责人王 彪负责所有起重吊装器身检查组负责人李贵华芯部检查电气试验组负责人李佳根全套高压电气试验器身检查时工具保管员钱恒多工器具保管、清理附件安装及收尾工作负责人韩世彬附件安装及收尾备注主变压器安装设备、材料及工器具表序号工器具名称型号及规格单位数量备注1真空泵台1附抽气皮管2真空滤油机ZJY100台2油管2根，长度根据现场确定3汽车吊16T辆14手拉葫芦 5T套35手拉葫芦1T套16定滑轮1T只1用于拉套管内引流线7钢丝绳 21根 2厂家带8钢丝绳 12根29吊索40对110卸扣5吨只411卸扣1吨只412竹 梯5m把1用铁丝加固3道以上13槽钢顶柱10槽钢根4现场加工14梅花扳手30-32把415梅花扳手24-27把416电动扳手套217活动扳手6寸把218活动扳手8寸把219活动扳手10寸把220活动扳手12寸把221活动扳手14寸把222活动扳手16寸把223内六角扳手套124套筒扳手套225平锉把226圆锉把127木榔头把128撬棍根529卷尺把130锯弓把231广式照明灯20盏232移动式电源盘220V套2电源盘上电缆不少于20米33白 布 带圈1034白 布米3035酒 精瓶436干湿温度计块1378电 筒把4电池20只38尼 龙 绳米1539麻绳米4540防雨布5×4m2块2防雨用41塑料布捆142无扣工作服套2裤子、布鞋43安全带付245氧气瓶1附皮管、割刀45乙炔瓶146电焊机台1附焊线、把钳、面罩