WNS2125Q全自动燃气蒸汽锅炉焊接工艺规程 2..doc

AAA锅炉制造有限公司 焊接工艺规程 产品名称： 全自动燃气蒸汽锅炉 产品型号： WNS2-1.25-Q 产品编号： WN2015-01Q 编 制： 审 核： 监 检： 产 品 焊 接 接 头 编 号 示 意 图产品名称全自动燃气蒸汽锅炉产品型号WNS2-1.25-Q产品编号WN2015-01Q产 品 焊 接 接 头 编 号 示 意 图产品名称全自动燃气蒸汽锅炉产品型号WNS2-1.25-Q产品编号WN2015-01Q接 头 编 号 表 质控5-2 共1页第 1 页 焊接工艺规程接头编号焊接工艺规程编号焊接工艺评定编号捍工持证项目检测要求接头编号示意图另作有附页1A、2A、2B、7AWN2015-01Q-01、05PQR2013-10SAW-1G(K)-07/09/19按JB/T4730 承压设备无损检测的规定进行检测。锅壳纵.环类焊缝100%射线探伤，级合格。炉胆纵.环类焊缝20%射线探伤级合格。前管板与燃烧机筒体及后管板与出入孔筒体的角焊缝D6、D12进行50的超声波检测，级合格。8AWN2015-01Q-02PQR2013-20SMAW-Fe-1G-12-Fef3J3A、5A、4A、6AWN2015-01Q-03、04PQR2013-07SMAW-Fe-1G-12-Fef3J1BWN2015-01Q-6PQR2013-11 PQR2013-07PQR2013-10GTAW-6G-2/57-FefS-02/11/12SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-07/09/193B、8B、9BWN2015-01Q-7、11PQR2013-07PQR2013-10SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-07/09/194B、5B、6B、7B、10BWN2015-01Q-8、9、10、12PQR2013-07SMAW-Fe-1G-12-Fef3JC1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12WN2015-01Q-13PQR2013-16PQR2013-07SMAW-Fe-1G-12-Fef3JD1、D3、D4、D5、D7、D10、D16、D17、D18、 D19 D21、D22 WN2015-01Q-14、23PQR2013-16PQR2013-07SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3JD2、D8、D9、D11、D13、D14、D15、D20、 WN2015-01Q-15、16、17、19、20、24、25PQR2013-16PQR2013-07SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3JE1、E2、E3、E4、E5、E6、E7、E8WN2015-01Q-22、21、PQR2013-07SMAW-Fe-1G-12-Fef3JD6、D12WN2015-01Q-18PQR2013-07PQR2013-11GTAW-6G-2/57-FefS-02/11/12SMAW-Fe-1G-12-Fef3J产品名称全自动燃气蒸汽锅炉产品型号WNS2-1.25-Q注：如产品结构复杂，可另作附页不含表格的接头编号示意焊接材料汇总表母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW氩弧焊GTAW焊条牌号/规格烘干温度/时间焊丝牌号/规格焊剂烘干温度/时间焊丝牌号/规格保护气体混合比Q245RJ507/3.245350/1hH08MnA/4.0HJ431200-250/1-2hH05MnSiAlTiZrA2.5Ar99.9，焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 1 页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-01注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油、水、 锈等异物，打磨呈金属光泽接 头 名 称锅壳筒体纵缝，环缝 1：正面层焊接；接 头 编 号1A、2A、2B2：反面碳棒清根打磨后，焊上盖面层。焊接工艺评定报告编 号PQR2013-10焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R厚度mm12检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R 焊缝金属厚度mm12 焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SAWH08MnA,HJ4314.0直流反极550-65036-3845-5030焊后热处理2SAWH08MnA,HJ4314.0直流反极550-65036-3845-5030后 热自然冷却热处理温度钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 2 页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-02注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油、锈、水，焊接部位应呈金属接 头 名 称人孔圈纵缝1：打底层焊接；接 头 编 号8A2-4：中间层焊接；焊接工艺评定报告编 号PQR2013-205：盖面层焊接。6：反面碳棒清根打磨后，焊上盖面焊。焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J母材Q245R厚度mm20检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R 焊缝金属厚度mm20焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1220焊后热处理26SMAWJ5075.0直流反极160-24024-2610-1425后 热自然冷却热处理温度钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 3 页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-03注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油、锈、水，焊接部位应呈金属接 头 名 称燃烧机、出入孔筒体纵缝1：打底层焊接；接 头 编 号3A、5A2：中间层焊接。焊接工艺评定报告编 号PQR2013-073：盖面层焊接。4：反面碳棒清根打磨后，焊上盖面焊。焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J母材Q245R厚度mm10检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R10焊缝金属厚度mm10焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SMAWJ5073.2直流反极100-14024-2610-1220焊后热处理2SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2614-1625后 热自然冷却3SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2612-1425热处理温度4SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2612-1425钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 4页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-04注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油、锈、水，焊接部位应呈金属接 头 名 称波形炉胆纵缝，锥形炉胆纵缝1：打底层焊接；接 头 编 号4A、6A2-3：中间层焊接。焊接工艺评定报告编 号PQR2013-074：盖面层焊接。5：反面碳棒清根打磨后，焊上盖面焊。焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J母材Q245R厚度mm14检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R14焊缝金属厚度mm14焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SMAWJ5073.2直流反极100-14024-2610-1220焊后热处理2SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2614-1625后 热自然冷却3SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2612-1425热处理温度4SMAWJ5074.0直流反极140-180 24-2612-1425钨极直径5SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2612-1425喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 1 页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-05注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油、水、 锈等异物，打磨呈金属光泽接 头 名 称回燃室筒体纵缝1：正面层焊接；接 头 编 号7A2：反面碳棒清根打磨后，焊上盖面层。焊接工艺评定报告编 号PQR2013-10焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R厚度mm16检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R 焊缝金属厚度mm16 焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SAWH08MnA,HJ4314.0直流反极550-65036-3845-5030焊后热处理2SAWH08MnA,HJ4314.0直流反极550-65036-3845-5030后 热自然冷却热处理温度钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 6页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-06注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油水锈等异物，打磨呈金属光泽接 头 名 称锅壳前管板与锅壳筒体环缝1：打底层焊接；接 头 编 号1B2：中间层焊接；焊接工艺评定报告编 号PQR2013-11 PQR2013-07PQR2013-103：盖面层焊接；焊工持证项目GTAW-Fe-6G-2/57-FefS-02/11/12 SMAW-Fe-1G-12-Fef3J SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R厚度mm12检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R16焊缝金属厚度mm12焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术GTAW SMAW /SAW牌号直 径极性电流A预热温度常温4GTAWH05MnSiAlTiZrA2.5直流正极90-12014-168-1218焊后热处理1SMAWJ5073.2直流反极110-14024-2610-1425后 热自然冷却2J5074.0直流反极140-18024-2610-1425热处理温度3SAWH08MnA,HJ4314.0直流反极550-65036-3845-5030钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面Ar99.99%背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 7页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-07注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油水锈等异物，打磨呈金属光泽接 头 名 称锅壳后管板与锅壳筒体环缝1：打底焊接；接 头 编 号3B2：盖面层焊接。焊接工艺评定报告编 号PQR2013-07PQR2013-103：反面碳棒清根打磨后，焊上盖面层。焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R厚度mm12检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R16焊缝金属厚度mm12焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW/SAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SMAWJ5073.2直流反极100-14024-2610-1420焊后热处理2SMAWJ5074.0直流反极140-18026-2810-1425后 热自然冷却3SAWH08MnA,HJ4314.0直流反极550-65036-3845-5030热处理温度钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 8页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-08注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油水锈等异物，打磨呈金属光泽接 头 名 称燃烧机筒体与炉胆平封头环缝1：打底层焊接；接 头 编 号4B2：盖面层焊接焊接工艺评定报告编 号PQR2013-073：反面碳棒清根打磨后，焊接；4：盖面层焊接；焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J 母材Q245R厚度mm10检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R12焊缝金属厚度mm10焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SMAWJ5073.2直流反极100-14024-2610-1420焊后热处理2SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425后 热自然冷却3SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425热处理温度4SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 9页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-9注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油水锈等异物，打磨呈金属光泽接 头 名 称炉胆平封头与波形炉胆环缝1：打底层焊接；接 头 编 号5B2：盖面层焊接焊接工艺评定报告编 号PQR2013-073：反面碳棒清根打磨后，焊接；4：盖面层焊接；焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J 母材Q245R厚度mm12检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R14焊缝金属厚度mm12 焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SMAWJ5073.2直流反极100-14024-2610-1420焊后热处理2SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425后 热自然冷却3SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425热处理温度4SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 10页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-10注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油、水、 锈等异物，打磨呈金属光泽接 头 名 称波形炉胆与锥形炉胆与回燃室前管板环缝1：打底层焊接；2：中间层焊接；接 头 编 号6B、7B3：盖面层焊接；焊接工艺评定报告编 号PQR2013-074：反面碳棒清根打磨后，焊接；5：盖面层焊接；焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J 母材Q245R厚度mm14检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R14焊缝金属厚度mm14焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SMAWJ5073.2直流反极100-14024-2610-1420焊后热处理2SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425后 热自然冷却3SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425热处理温度4SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425钨极直径5SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 11页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-11注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油、水、 锈等异物，打磨呈金属光泽接 头 名 称回燃室前管板与回燃室筒体与回燃室后管板环缝1：打底层焊接；接 头 编 号8B、9B2：盖面层焊接；焊接工艺评定报告编 号PQR2013-07PQR2013-103：反面碳棒清根打磨后，焊上盖面层；焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R厚度mm14检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R16焊缝金属厚度mm14 焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW/SAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SMAWJ5073.2直流反极100-14024-2610-1420焊后热处理2SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425后 热自然冷却3SAWH08MnA,HJ4314.0直流反极550-65036-3845-5030热处理温度钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 12页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-12注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油、水、 锈等异物，打磨呈金属光泽接 头 名 称燃烧机筒体与炉胆平封头环缝1：打底层焊接；接 头 编 号10B2：盖面层焊接焊接工艺评定报告编 号PQR2013-073：反面碳棒清根打磨后，焊接；4：盖面层焊接；焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J 母材Q245R厚度mm10检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R14焊缝金属厚度mm10焊接位置1G层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SMAWJ5073.2直流反极100-14024-2610-1420焊后热处理2SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425后 热自然冷却3SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425热处理温度4SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 13页接头简图焊 接 工 艺 程 序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-13注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图 号CRQ15.2-0范围的油水锈等异物，打磨呈金属光泽接 头 名 称法兰与接管1：法兰打底层焊接；接 头 编 号C1C122：法兰填充焊接；焊接工艺评定报告编 号PQR2013-16PQR2013-073法兰盖面层焊接；4：接管内焊接；焊工持证项目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J 母材Q245R厚度mm16、18、20、24检验序号本厂监检单位第三方或用户203、4焊缝金属厚度mm12焊接位置2FG层道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电 弧 电 压V焊接速度 cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW牌号直 径极性电流A预热温度常温1SMAWJ5073.2直流反极100-14024-2610-1420焊后热处理2SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425后 热自然冷却3SMAWJ5074.0直流反极140-18024-2610-1425热处理温度4SMAWJ5073.2直流反极100-14024-2610-1420钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比 气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊 接 工 艺 规 程 质控5-2 共 22 页第 14页接头简图焊