XXX商业商务用房及商品住宅承重支模架施工方案(计算改过版).doc

杭政储出（2013）57号地块商业商务用房及商品住宅（二标段） 支模体系施工方案目 录1编制依据32.工程概况42.1结构概况52.2现场概况92.3工程特点及难点93.施工部署103.1管理机构和劳动组织103.2劳务分包队伍的管理104.施工准备104.1技术准备104.2材料准备125.主要施工方法及措施125.1流水段的划分125.2支撑体系及模板的配置145.3脱模剂的选用145.4支撑体系及模板的设计145.5模板的制作加工395.6模板的安装415.7模板的拆除455.8梁帮拆除455.9底模拆除的要求455.10后浇缝处支撑方法465.11模板的维护与修理465.12木模板维护与修理466.施工质量安全措施476.1技术交底476.2过程管理476.3验收管理486.4砼浇捣管理496.5重大危险源辨识496.6安全文明管理措施516.7监测措施516.8应急预案527. 模板加工、码放过程的的安全注意事项538安全防护措施548.1电梯井洞口防护措施548.2结构临边的防护措施548.3楼梯间防护措施558.4基坑周边防护558.5防雷避电措施559.成品保护559.1对模板配制、安装过程的成品保护559.2对模板运输、拆除过程的成品保护5610.最不利模板计算书 （见附件）5610.1最不利层板模板计算5610.1.1、3.4m层高板模板计算5610.1.2、3.9m层高板模板计算6710.1.3、6.4m层高板模板计算7810.2最不利梁模板(扣件式)计算书8910.2.1、3.4m层高350×650截面尺寸梁计算8910.2.2、3.9m层高500×800截面尺寸梁计算10010.2.3、6.4m层高350×650截面尺寸梁计算11210.3最不利墙模板计算12410.3.1、3.4m层高300厚墙模计算12410.3.2、3.9m层高400厚墙模计算13110.3.3、6.4m层高400厚墙体计算13710.4最不利柱模板计算14310.4.1、3.4m层高800×1100柱子截面计算14310.4.2、3.9m层高600×600柱子截面计算15110.4.3、5.64m层高900×1350柱子截面计算159169 1编制依据序号名称编号1图纸业主提供的设计图纸及其指定的图集2施工组织设计杭政储出（2013）57号地块商业商务用房及商品住宅（二标段）2014.073规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建设工程监理规程GB/T50319-2013混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20064法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例5企业标准建筑工程项目施工技术质量管理规程Q/BCEG101-2004建筑工程施工质量评定统一标准Q/BCEG300-2004建筑地基基础工程施工质量评定标准Q/BCEG301-2004混凝土结构工程施工质量评定标准Q/BCEG303-20046参考文献高层建筑施工手册建筑施工计算手册2.工程概况杭政储出201357号地块（华家池项目）项目位于杭州市江干区，规划二号路以东，艮山西路以南，秋涛北路以西，规划严家弄路以北。本项目总用地面积94664平方米，总建筑面积约43.1万平方米。 我司承建的6-9#楼建筑面积约8.78万平方米，其中地上约6.38万平方米，地下2.4万平方米，包括4栋高层、地下车库及其配套设施，建筑层数：地上31 层，地下2 层，机构高度约为99.6 m，建筑类别：民用建筑 ，设计使用年限：50年，耐火等级：一级(含地下)。结构类型：地下为框架、框架剪力墙，地上为框架、框架剪力墙，基础形式为灌注桩基础。 2.1结构概况序号项 目内 容1建 筑功 能住宅区：4栋住宅楼及1栋地下车库组成2建 筑特 点地下二层、地下一层采用全现浇钢筋混凝土框架结构，地上框架剪力墙结构体系3建 筑面 积建筑面积8.78 万m2占地面积约9200m2地下部分2.39万m2；地上部分6.39万m24建 筑层 数6#为地上28层，7#、8#楼为地上30层，9#楼为地上31层，6#、7#为地下二层、8#、9#楼为地下一层。5建 筑层 高6#楼地下二层3.70m，地下一层5.64m，首层6.40m、标准层3.4m、顶层3.52m7#楼地下二层3.70m，地下一层5.64m，首层6.30m、标准层3.15m、顶层3.25m8#楼地下一层2.87m，架空层2.83m，首层6.30m、标准层3.15m、顶层3.25m9#楼地下一层2.87m，架空层2.83m，首层4.90m、标准层3.0m、顶层3.10m地下车库地下二层为3.7m，地下一层为3.9m。6建 筑高 度±0.00标高6.900m建筑高度99.6m室内外高差0.30m7建 筑平 面横轴编号Y116纵轴编号LYL部位层数层高墙厚柱尺寸梁大小板厚地下室地下二层3.7m350mm、300mm550×550、600×600300×700、300×600、300×800、250×500、300×500、250×400、450×850、400×750、300×750、350×700120、150、200、250地下一层3.9m350mm、300mm500×500、550×550、600×600300×700、300×600、300×800、250×500、300×500、250×400、450×850、400×650、300×750、500×800180、2006#楼地下二层3.7200mm、300mm、240mm、350mm550×550、600×600、700×700、800×800、900×900、900×1050、900×1350350×650、240×650、240×600、200×700、200×600、200×550、200×500、200×450、200×400120、150、200地下一层5.64200mm、240mm、300mm、350mm550×550、600×600、700×700、800×800、900×900、900×1350350×650、240×650、240×600、200×700、200×600、200×550、200×500、200×450、200×400180、200首层6.40200mm、240mm、300mm、350mm、400mm600×600、600×1000、800×800、900×900、900×1100350×650、240×650、240×600、200×700、200×600、200×550、200×500、200×450、200×400100、110、120、140、220标准层3.40200mm、240mm、300mm、350mm400×900、600×600、600×800、800×800、800×1100350×650、240×650、240×600、200×700、200×600、200×550、200×500、200×450、200×400100、110、120、140、2207#楼地下二层3.7200mm、300mm、310mm、350mm、400mm500×500、500×600、500×800、600×600200×400、200×500、200×550、200×730、300×500、310×800、350×500、400×970120、150、200地下一层5.64200mm、300mm、310mm、350mm、400mm500×500、500×800、600×600200×400、200×500、200×550、200×730、300×500、310×800、350×500、400×970180、200首层6.30200mm、300mm、310mm、350mm、400mm500×500、500×800、600×600、600×400200×400、200×500、200×550、200×730、300×500、310×800、350×500、400×970100、110、120、130标准层3.15200mm、240mm、300mm、400×400、450×450、400×600、800×400、600×600200×400、200×500、200×550、300×500、240×970100、110、120、1308#楼地下一层2.87200mm、300mm、350mm、360mm、400mm500×500、600×600、200×300、200×400、200×450、200×500110、150地下夹层2.83200mm、300mm、350mm、360mm、400mm500×500、600×600200×300、200×400、200×450、200×500120、140、180首层6.30200mm、300mm、350mm、360mm、400mm400×400、600×600200×400、200×530、200×830、300×500、350×500100、110、120、130、180标准层3.15200mm、240mm、260mm400×400、600×600200×400、200×530、200×830、240×500、300×530100、110、120、130、1809#楼地下一层2.87200mm、250mm、300mm、350mm400×400、500×1050、600×1100、700×800200×300、200×400、200×450、200×500110、150地下夹层2.83200mm、250mm、300mm、350mm400×400、500×1050、600×1100、700×800200×300、200×400、200×450、200×500120、140、180首层4.90200mm、250mm、300mm、350mm400×400、500×1050、700×800200×400、200×470、200×520、200×600、300×800100、110、130、180标准层3.00200mm、240mm、300mm500×1050200×300、200×400、200×420、200×470、200×520、200×600100、110、120、1302.2现场概况2.2.1根据结构施工现场平面布置图划分场地，结合现场区域施工流水段情况，在材料堆放区合理安排模板堆放场。2.2.2模板堆放场地应适当高出周围环境，并要进行硬化，做到场地平整、坚实、不积水。2.2.3现场搭设木工加工棚的搭设应满足文明施工要求。2.2.4模板种类、规格较多，现场应将不同规格、形式的模板分类进行码放，并标识清楚，注明使用的轴线、部位，并编号，防止混乱。2.3工程特点及难点2.3.1本工程质量目标：本工程为商品住房，对于混凝土成型质量要求高，要求结构构件几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确，表面平整、光滑、颜色均匀，无空隙、龟裂、离析的缺陷。因此对模板的强度、刚度、面板质量要求较高，模板表面要求平整光洁、接缝严密，不允许漏浆。模板的支撑体系要求牢固、稳定、安全。2.3.2结构设计类型多样，单层层高较大，施工场地狭小，工期要求非常紧，由于本工程所处杭州市区，为保证施工进度不受场外因素的影响，所有的物料进出场均需提前做准备，确保按时进场。2.3.3本工程地下结构内外形尺寸较统一，楼层层数较少、轴距较统一，但施工后浇带多，必须较好的控制模板的实际周转率，如模板配置不当将会加大模板工程的成本。模板无法得到充分利用。2.3.4模板工程质量控制点较多，必须从选型、设计、制作、放线控制、安装、浇筑过程、模板成品保护等方面进行严格有效的控制，确保质量目标的实现。2.3.5为保证工程进度，各分包依照先具备施工条件的先施工的原则同时进行施工。 由项目部按工程进度统一安排样板分项工程的制作 ，在样板通过验收后再全面铺开。2.3.6因工程规模大，工期紧，模板的垂直运输全部使用塔吊。各段施工员应提前考虑模板存放位置，在满足吊重的情况下，最大限度利用塔吊，避免二次搬运。2.3.7为了减少模板工程的造价，各分部需提前统计模板的加工尺寸与规格，分类、分阶段进行加工，并尽量提高模板周转次数。2.3.8本工程施工工期紧，各专业设备、管线量大， 穿插作业多，对现场组织协调要求高，管理难度大。2.3.9本工程高低差处地下一层与地下二层共用一道墙，只有此处地下二层施工完成，防水完成、回填完成，才能进行此处地下一层的封闭。3.施工部署3.1管理机构和劳动组织3.1.1为加强模板工程管理，贯彻落实模板总体设计施工方案精神，统一技术质量标准、模板材料种类、施工工艺、细部做法，本工程成立了模板施工领导小组，负责确定模板体系的建立、审核，并总体设计施工方案的执行情况进行监督、检查。3.1.2领导小组的组织机构如下表：3.1.3外施队应根据各自区域内的工作分工，成立相应的模板管理分支机构，并将机构图编入各分部的模板方案。3.2劳务分包队伍的管理为满足质量目标的要求，本工程对劳务分包队伍的水平要求高。各分部单位按照对劳务分包队伍的控制程序，对劳务分包队伍进行严格的筛选并对其资格进行审定。4.施工准备4.1技术准备4.1.1接到图纸后，由技术组织工长、质量、翻样、放线以及外施队有关人员进行联合审图，详细阅读施工图纸、设计要求及建筑做法，发现问题立即与设计协商解决。4.1.2施工过程中发现的问题及时反映到技术部门，存在共性的设计问题,由项目部汇总后统一办理变更手续。各分部办理的设计变更及洽商须立即反馈至公司技术部,以便及时安排施工工作。4.1.3新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。4.1.4设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。4.1.5技术部结合本工程合同规定和质量目标，搜集相应模板体系的有关资料，自行选择模板厂家。并召开专题会议研究模板选型、细部做法等问题，并在此基础上及时对模板施工方案进行补充。4.1.6需外加工的模板、配件（如穿墙螺栓、铁垫等）由各分部技术、翻样人员提前对加工厂家做出交底。4.1.7模板施工前，由工长依据施工组织设计、模板专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。4.1.8对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。4.1.9根据工程总工期配备施工机具，主要机具如下表所示，具体数量、型号各分部自行确定。序号机 具 名 称型 号1塔式起重机4台塔吊 QTZ80（TC6010）2压 刨各施工队根据需求自行配备3平 刨各施工队根据需求自行配备4电 锯各施工队根据需求自行配备5电 钻各施工队根据需求自行配备6台 钻各施工队根据需求自行配备7手 锯各施工队根据需求自行配备8榔 头各施工队根据需求自行配备9扳 手各施工队根据需求自行配备4.2材料准备4.2.1 在购置前各部应根据施工进度提前编制需用计划，提交相关部门，以保证材料准时到场，避免延误工期。4.2.2基础底板计划使用砖模，各分部应根据施工面积准备灰砂砖、水泥、砂等材料。4.2.3 木模板使用15mm厚覆膜胶合板，规格920×1830mm。4.2.5覆膜胶合板模板横、竖楞主要包括60×80木方子，48×3.0mm钢管。配套材料主要包括钢丝绳、螺栓，铅丝等。4.2.6木方使用前，应用刨平，并应尽量保证截面尺寸，截面刨去的厚度不应大于3mm。5.主要施工方法及措施5.1流水段的划分流水段划分图：住宅地块地下二层施工段划分住宅地块地下一层施工段划分5.1.2 ±0.000以上各楼结构施工阶段流水段的划分根据本工程的特点，群体中各栋号的结构形式类似，按照栋号的单元进行划分。5.2支撑体系及模板的配置5.2.1依据施工流水段划分，地下全部采用钢管支撑体系。同类模板配制时，应尽量采用标准型模板，少异型模板。通过通用模板与异型模板进行多重组合，以达到不同外形尺寸，满足施工要求。力求最大限度地增加通用模板周转次数，降低成本。5.2.2模板配置应本着在满足合同要求、质量目标要求的情况下，充分考虑所有结构的几何尺寸，尽量采用具有通用性的模板，并综合考虑模板的施工调配，增加模板的周转次数，提高模板利用率。5.3脱模剂的选用5.3.1木模板脱模剂宜选用水性脱模剂。5.3.2涂刷的脱模剂应均匀适度，不得流淌。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接槎部位。5.4支撑体系及模板的设计5.4.1支撑体系及模板设计的原则5.4.1.1确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准、满足混凝土成型效果。5.4.1.2积极推广使用先进的模板施工工艺、并借鉴以往的模板设计经验，对成熟模板方案进行优化设计。5.4.1.3在选择模板材料时，尽量选用质优价廉的模板材料。模板设计应尽力加强其通用性强，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性。 5.4.1.1.4与劳务队施工班组加强交流、深化细部设计，确保模板构造简单、易加工、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系应稳固、安全可靠、合理适用。5.4.2支撑体系及模板设计结合现有图纸及设计要求，综合考虑结构自身特点、施工质量要求、成本等因素，经项目部认真研究，结构施工的模板及加固、支撑体系选型如下表。序号施 工 部 位模 板 选 型加固、支撑体系1底板底板侧模采用240砖模；集水坑等吊梆模板使用覆膜胶合板、木方配制。吊梆模板加固、支撑使用48钢管、木方2地下室内、外墙采用15mm厚覆膜胶合板60×80mm方木与48钢管配制模板3地下室柱覆膜胶合板 (厚度15mm) 加固及支撑采用48钢管。4连墙柱覆膜胶合板 (厚度15mm)60×80（或48钢管）方木配制的模板5内、墙体覆膜胶合板 48钢管与60×80方木配制的模板6墙上门、洞口洞口采用15mm覆膜胶合板、木方配制的定型模板木方、架立筋、顶模筋、螺栓加固体系7顶板采用15mm厚覆膜胶合板主龙骨60×80木方（或48钢管），次龙骨60×80木方，48钢管架支撑体系，h3.4m时纵横间距1100*1100，3.7mh3.9时纵横间距900*900，4.9mh6.4时纵横间距600*600。8梁采用15mm覆膜胶合板拼装支撑体系采用48钢管， h3.4m时纵横间距1100*1100，3.7mh3.9时纵横间距900*900，4.9mh6.4时纵横间距600*600。9楼梯15mm覆膜胶合板作为底板加固使用60×80木方（或48钢管）10梁柱接头部位15mm覆膜胶合板加固支撑采用48钢管5.4.3其他特殊部位的模板设计序号施 工 部 位模 板 选 型加固、支撑体系1后浇带15mm厚覆膜胶合板木方、 48钢管2集水坑吊梆模板使用15mm厚覆膜胶合板支撑使用48钢管、木方5.4.4基础底板的模板设计5.4.4.1底板外缘模板使用砖模，砖模用水泥砖，使用M5水泥砂浆进行砌筑。5.4.4.2砖模宽度240mm，砌筑高度底板垫层下。5.4.5外墙的模板设计5.4.5.1外墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，模板面板尺寸基准为920mm×1830mm，竖楞为60×80mm木龙骨，间距300mm，双道钢管。具体见计算书。5.4.5.2 螺栓选用14穿墙螺栓，止水螺栓间距为400×500mm（横向间距×纵向间距）。5.4.5.3穿墙螺栓长度墙宽模板厚度次龙骨厚度主龙骨厚度主龙骨螺母厚度5cm余量。5.4.5.4根据不同墙厚分别计算螺栓长度。外墙模板下返一定长度，满足第一道螺栓可穿过原导墙上的螺栓孔，通过此道螺栓将外墙根部固定，防止出现错台。5.4.5.5模板斜支撑采用48×3.0mm的钢管与可调托组合使用，钢管间距1000mm，8钢丝绳和中间花篮螺栓做斜向拉结，在底板上预埋251000mm地锚钢筋环作为支撑点。对拉螺栓选用14止水锥形穿墙螺栓，螺栓间距为400×500mm（横向间距×纵向间距）。具体详见下图所示。计算书详见附件。5.4.5.6为防止模板在根部发生位移，在根部预先埋设地脚螺栓。地脚螺栓平面间距按600mm布置。5.4.5.7模板面板拼缝：模板面板采用硬拼，两块模间缝不得大于1mm，拼缝处的背面必须备有木方，加强固定。5.4.6内墙的模板设计5.4.6.1内墙模板与外墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，模板面板尺寸基准为920mm×1830mm。5.4.6.2对内墙模板与外墙模板采用的板材与支撑体系基本相同。如下图所示： 墙体支模立面图墙模板(支撑不等间距)剖面图5.4.6.3墙上有梁豁处的模板，支搭同其它内墙。在梁窝处用木模板与双层钢丝网支模，并保证梁钢筋的保护层厚度，各边截面尺寸小于梁截面3cm。混凝土浇筑高度墙高+板厚梁高+3cm。在混凝土的浇筑过程中要严格控制混凝土标高。5.4.6.4墙体相交处，阴角模采用覆膜胶合板。木模板采用木方配制，为便于拆除，阴角模长宽尺寸不小于30cm，外伸尺寸10cm。详见下图。墙体阴角模配板图墙体阳角模配板图5.4.6.5模板通过穿墙套管和锥形接头等进行固定。穿墙套管管头立面平整，与墙面平行，拼装严密，无缝隙。5.4.7洞口模板设计5.4.7.1普通门窗洞口模板采用15mm厚竹胶板。次龙骨为60×80木方，主龙骨为60×80木方。模板内侧用60×80木方作为支撑体系，支撑采用十字撑及斜撑。参见下图：在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。洞口小面处应粘贴泡沫胶条，防止漏浆。5.4.8梁支撑、模板设计5.4.8.1 梁支撑、模板的设计方案根据已知设计要求，梁为矩形截面梁，梁截面形式400×800、300×700、400×1000、400×700、300×800、500×1000、250×2000、200×400、250×750、200×300、200×500、300×650、400×900。梁模板15厚覆膜胶合板，根据现场实际情况，按照梁跨度布置立杆。（1）对于层高3.4m，梁截面高度小于800mm，梁宽小于500mm时，梁底支撑采用60×80mm木方，梁底木方根数为2-3根，顶托梁采用48×3.0mm的钢管，断面跨度方向间距为1100mm，两边各探出梁边550mm，必要时以便梁侧模斜支撑。梁底支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁模板下布置1道支撑立杆，立杆按1100mm布置，水平杆步距为1.5m，单向布置，水平杆与立杆连接牢固。对于层高3.4m，对于梁截面高度大于800mm的梁，梁底支撑采用60×80mm木方，其中梁宽大于等于500mm时，梁底木方根数为5根，梁宽小于500mm时，梁底木方根数为2-4根。采用48×3.0mm的钢管，断面跨度方向间距为1100mm，两边各探出梁边800mm，必要时以便梁侧模斜支撑，梁底支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁模板下布置2道支撑立杆，立杆按1100mm布置，水平杆步距为1.5m，双向布置，水平杆与立杆连接牢固。立杆高度=层高-梁高-多层板厚-次龙骨高-主龙骨高-垫木厚，立杆底部设置扫地杆，扫地杆距地面200mm，双向布置。洞口处立杆底垫工字钢通长垫板。计算书详见附件。梁阴、阳角处面板接缝硬拼而成，通过60×80木方加固。梁模板的设计如下图，梁模板详见计算书 （2）对于层高3.7h3.9m，梁截面高度小于800mm，梁宽小于500mm时，梁底支撑采用60×80mm木方，梁底木方根数为2-3根，顶托梁采用48×3.0mm的钢管，断面跨度方向间距为900mm，两边各探出梁边450mm，必要时以便梁侧模斜支撑。梁底支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁模板下布置1道支撑立杆，立杆按900mm布置，水平杆步距为1.5m，单向布置，水平杆与立杆连接牢固。对于层高3.7h3.9m，对于梁截面高度大于800mm的梁，梁底支撑采用60×80mm木方，其中梁宽大于等于500mm时，梁底木方根数为5根，梁宽小于500mm时，梁底木方根数为2-4根。采用48×3.0mm的钢管，断面跨度方向间距为900mm，两边各探出梁边800mm，必要时以便梁侧模斜支撑，梁底支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁模板下布置2道支撑立杆，立杆按900mm布置，水平杆步距为1.5m，双向布置，水平杆与立杆连接牢固。立杆高度=层高-梁高-多层板厚-次龙骨高-主龙骨高-垫木厚，立杆底部设置扫地杆，扫地杆距地面200mm，双向布置。洞口处立杆底垫工字钢通长垫板。计算书详见附件。梁阴、阳角处面板接缝硬拼而成，通过60×80木方加固。（3）对于层高4.9h6.4m，梁截面高度小于800mm，梁宽小于500mm时，梁底支撑采用60×80mm木方，梁底木方根数为2-3根，顶托梁采用48×3.0mm的钢管，断面跨度方向间距为600mm，两边各探出梁边450mm，必要时以便梁侧模斜支撑。梁底支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁模板下布置1道支撑立杆，立杆按600mm布置，水平杆步距为1.5m，单向布置，水平杆与立杆连接牢固。对于层高4.9h6.4m，对于梁截面高度大于800mm的梁，梁底支撑采用60×80mm木方，其中梁宽大于等于500mm时，梁底木方根数为5根，梁宽小于500mm时，梁底木方根数为2-4根。采用48×3.5mm的钢管，断面跨度方向间距为600mm，两边各探出梁边800mm，必要时以便梁侧模斜支撑，梁底支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁模板下布置1道支撑立杆，立杆按600mm布置，水平杆步距为1.5m，双向布置，水平杆与立杆连接牢固。立杆高度=层高-梁高-多层板厚-次龙骨高-主龙骨高-垫木厚，立杆底部设置扫地杆，扫地杆距地面200mm，双向布置。洞口处立杆底垫工字钢通长垫板。计算书详见附件。梁阴、阳角处面板接缝硬拼而成，通过60×80木方加固。立面图5.4.9梁柱节点的模板设计5.4.9.1梁柱交接处模板采用15mm，先支柱头模板，柱上口60×80mm的木方锁住，竖向龙骨用60×80mm的木方分别锁住阴、阳角，紧贴梁底口设二道柱箍。 梁柱节点模板平面图 梁柱节点模板立面图5.4.10柱模板设计5.4.10.1本工程框架柱形式主要为方柱，方柱的规格主要为500×500。框架柱模板采用多层板配置木模 ，背楞60×80木方。5.4.10.2 施工顺序：弹柱位置线抹找平层、作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检5.4.11施工工艺（1） 先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板采用木模，次楞60×80mm, 木方间距300mm，先将加固好背楞的模板就位，用铅丝临时固定，然后加设钢管制作的柱箍，并将模板用斜撑固定在地锚上；斜撑根部要设通长木方。（2） 安装柱箍：柱箍选用48钢管，配以钢管卡及M16对拉螺杆加固，第一道柱箍设在柱底面向上100mm处，第二道柱箍距离第一道距离为300mm，第三道距离第二道间距为400，第三道及以上部位沿高度方向每隔500mm设一道。顶部柱箍距离模板上口距离不大于250mm。（3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模板的四周用6.5钢筋与楼板上的地锚进行拉结，以保证混凝土浇筑时，模板不上浮。拉杆与地面夹角直为45度，预埋的钢筋环与柱距离直为34柱高。（4）柱模底部与墙模做法相同，用水泥砂浆找平，并采用海绵胶带封堵缝隙。5.4.12顶板支撑、模板设计具体支撑体系如下图：楼座楼板模板选用木制模板，支撑体系采用钢管式脚手架支撑体系。板厚度为110mm。模板面板选用15mm厚多层板。当层高h3.4m，主龙骨采用48钢管，中心间距1100mm，次龙骨选用60mm×80mm木方，中心间距200mm。板下支撑采用钢管式脚手架支撑体系，脚手架立杆格构间距为1100×1100mm，水平杆步距为1500mm，双向布置，洞口处立杆底垫工字钢通长垫板。模板设计纵向剖面图模板设计横向剖面图当层高4.9h6.4m，主龙骨采用48钢管，中心间距600mm，次龙骨选用60mm×80mm木方，中心间距200mm。板下支撑采用钢管式脚手架支撑体系，脚手架立杆格构间距为600×600mm，水平杆步距为1500mm，双向布置，洞口处立杆底垫工字钢通长垫板。模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)车库楼板模板选用木制模板，支撑体系采用钢管式脚手架支撑体系。板厚度为120mm、200mm。模板面板选用15mm厚多层板。主龙骨采用采用48钢管，中心间距900mm，次龙骨选用60mm×80mm木方，中心间距200mm。板下支撑采用钢管式脚手架支撑体系，脚手架立杆格构间距为900×900mm，水平杆步距为1500mm，双向布置，洞口处立杆底垫工字钢通长垫板。模板设计立面图（1）支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c 本工程立杆步距取1.2m ；d 每根立杆底部设置底座或垫板；e 立杆垂直度偏差不大于100mm。（3）扫地杆设置纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。纵、横向扫地杆构造（4）剪刀撑的设计：1）、对于层高高度大于8m楼板，其支撑体系要增加水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔10m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置3）、剪刀撑平立面布置图（详见附图）4）、剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。（5）顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；（6）支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.4.13楼层外侧模板设计5.4.13.1外侧支模时，模板下返一定长度，并开螺栓孔，将此道螺栓孔与下层墙体的螺栓孔一一对应，通过螺栓固定侧模根部，防止出现错台。如下图所示：5.4.14集水坑模板设计5.4.14.1电梯基坑、集水坑模板支模方法参见下图。侧模面板选用15mm厚覆膜胶合板，背楞为60×80mm木方，间距为300mm，横撑为60×80mm木方, 间距为800mm，角模处用60×80mm木方加固。斜撑端部垂向布置60×80mm木方加固侧模。支撑体系采用4