JCT 预应力钢筒混凝土管用卷板机.doc

ICS 9卜110Q 92JC备案号：20872-2007中华人民共和国建材行业标准JCT 1 036-2007预应力钢筒混凝土管用卷板机Bending machine for Prestreesed concrete cylinder pipe2007-05-29发布2007-1 1-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布JCT 10362007刖罱 本标准根据我国预应力钢筒混凝土管用卷板机的实际生产及使用现状进行制订。本标准由中国建材工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：江苏邦威机械制造有限公司，江苏华光双顺机械制造有限公司、中国建 材装备有限公司。本标准参加起草单位：衡阳市安南建材设备制造有限公司。 本标准主要起草人：盂祥建、张爱梅、张勇、董正伟、王宪成、穆惠民。 本标准为首次发布。JCT 1036_一2007预应力钢简混凝土管用卷板机1范围 本标准规定了预应力钢筒混凝土管用卷板机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于预应力钢筒混凝土管用的卷板机(以下简称卷板机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而。鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 699优质碳素结构钢技术条件GBT 700碳素结构钢GBT 1184一1996形状和位置公差未注公差值GBT 18004一1999极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表 GBT 1801-1999极限与配合公差带和配合的选择GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 27681：1989) GBT 3274碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板及钢带GBT 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易方法 (eqv 1SO 374695)GB 5083生产设备安全卫生设计总则(neq DIN 3100VDE 1000：1993)GB 522612002IEC60204一l：2000机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GBT 10089圆柱蜗杆、蜗轮精度GBT 100951渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(iso1328一l一1997IDT)GBT 100952渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (ISO 132821997，IDT)GBT 13306标牌JCT 4012建材机械用钢和低合金钢铸件技术条件JCT 4013建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JCT 4014建材机械用铸钢件交货技术条件 JCT 402水泥机械涂漆防锈技术条件JCT 406水泥机械包装技术条件JCT 532建材机械钢焊接通用技术条件JGT 5050建筑机械与设备可靠性考核通则3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。JCT 10362007辊子roller是指三辊卷板机的上辊和两个下辊。4分类41型式卷板机包括机架、底座、辊子、主驱动装置、升降驱动装置、电气控制设备等组成，采用三辊上调式结 构(如图1所示)。l机架：2辊子：3底座：4升降驱动装置5托辊装置；6主驱动装置。图142型号型号表示方法规定如下板厚X板宽，mm板材 卷板 三辊43产品标记示例用于加工最大卷板厚度为3 mm，最大卷板宽度为5 000 mm的上调式机械传动三辊卷板机表示为 预应力钢筒混凝土管用卷板机3 WBJS 3×5 00044基本参数卷板机的基本参数见表1。表1卷板机基本参数裹项目 基本参数型号 3 JB 3x5 0003 JB 3x6 000卷板最大厚度，mm 153卷板最大宽度mm5 0006 000最小卷板直径mm 400上辊直径，mm240270下辊直径mm200240卷板速度，mrain 52JCT 103k-'2007表1(续)项目 基本参数型号 3 JB 3x5 0003 JB 3x6 000升降速度。mmmin200注：L、卷板最大厚度以板材的屈服强度极限为245 MPa设计。2、经供需双方协商。也可生产其他规格的卷板机。5要求5 1基本要求51 1卷板机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。512产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB 5083的规定。5 1 3图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GBT 1804-2000表1中m级的要求：非机械加工部位应符合GBT 1804-2000表l中c级的要求。51 4机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应符合GBT 11841996第5章中k级的要求。51 5钢结构件应符合GBT 699、GBT 700的有关规定。5 16铸钢件应符合JCT 4012、JCT 4013、JCT 4014的规定。5 17焊接件应符合JCT 532的规定。其焊接接头的表面质量不应低于表2中级的要求。518电器系统应符合GB 522612002的规定。5 2主要零部件要求5 2 1辊子521 1辊子的材料应符合GBT 699中的有关规定，力学性能不低于表2的规定。 表2辊子材料的性能指标f盅仃S 仃k 6山MPaJcm2600 355 3916 455 2 1 2辊子轴径的尺寸公差不低于GBT 1801-1999中规定的f 9级，圆柱度不大于GBI"1184-1996表B2中9级的规定，表面粗糙度不大于16xm。5213辊子外径的圆柱度公差等级不低于GBT 11841996表B2中9级的规定。5 214辊子外径对两轴颈的同轴度公差等级应不低于GBT 11841996表B4中8级的规定。5 215辊子应做调质处理并对工作部位的表面进行表面淬火硬度为4045 HRC。淬硬层深34mm。52 1 6在辊子轴径过渡圆角及距圆角50 mm的范围内，不允许存在任何缺陷，且不允许修补。5 2 2底座s 2 2 1卷板视底座与机架安装面的平面度公差不低于GBT 1184-1996表Bl中8级的规定。52 3机架5 23 1铸造机架，其材料力学性能不低于JCT 4012中ZG 230-450的要求。焊接机架，其材料为热轧厚钢板，并符合GBT 3274的规定。5232机架的加工要求应不低于图2所示的要求。3JCT 1036-2007二且。埘喊翻图25 3装配与安装要求531装配及安装时底座上平面的水平度公差值不大于11 000 mm。532上辊轴线的水平度公差值不应大于021 000 mm：下辊轴线在纵向及横向的水平度公差值应不 大于021 000 Inln。(见图3)r1Il图3533上辊轴线对两下辊轴线的平行度公差(A、B平均值)应不大于13 ram(见图4)。4JCT 103争一27ABI厂_lIT-l10。±31C0+3图4534两下辊轴线平行度公差(A、B平均值)应不大于06图5535两下辊轴线应在同一平面内，此平面对上辊轴线的平行度公差值应不大于O11 000 mm(见图6)。图6JCT 1036_一20075 3 6圆柱齿轮的加工精度应符合GBT 1009512001和GBT 1009522001中887级的要求。蜗轮、蜗杆的加工精度应符合GBT 10089-1998中8级的要求。54整机性能要求541卷板机第一次大修前(指更换辊子轴承及升降蜗轮等)的正常使用期限不应低于5 000 h。542可靠性试验时间不应低于100 h，平均无故障时间不应低于60 h，可靠度不应低于85。54 3工作噪声不应大于60 dB(A)。5 4 4同一制造厂生产的相同型号卷板机的零部件应具有互换性。同一台卷板机两下辊应具有互换 性。545三辊卷板机辊子的有效长度应大于卷板机卷曲板材最大宽度的50 mm200 mm。546每台卷板机辊子的使用寿命不应低于20 000 h。5 5外观质量55 1卷板机外表面应无毛刺、锐边、焊渣、碰伤和凹凸不平等影响外观质量的缺陷。552卷板机外表面涂漆要求应符合JCT 402的规定。56运转要求561空载运转应平稳无异常响声和振动。562负载运转应平稳，无异常响声和振动。轴承温升不超过30。6试验方法61辊子轴颈的加工精度(5212) 用游标卡尺和千分尺测量。62辊子轴颈的圆柱度(5212) 用游标卡尺和千分尺测量。6 3辊子轴颈的表面粗糙度(5212) 用粗糙度仪测量。6 4辊子外径的圆柱度(5213) 用游标卡尺和千分尺测量。6 5辊子外径对两轴颈的同轴度(5214) 用游标卡尺和千分尺测量。6 6辊子工作表面的表面硬度(5215) 用硬度计三点测量。67底座安装面的平面度(5221) 用游标卡尺和千分尺测量。6 8机架的加工要求(5232) 用游标卡尺和千分尺测量。69底座上平面的水平度公差(531) 用水平仪测量。610上辊和下辊的水平度公差(532) 用水平仪测量。6 1 1上辊轴线对两下辊线的平行度公差(533) 用水平仪测量。612两下辊轴线平行度公差(534) 用水平仪测量。6 13两下辊轴线所在平面对上辊轴线的平行度公差(535)6JCT 10362007用水平仪测量。614圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆的加工精度(536)按GBT 1009512001、GBT 1009522001、GBT 10089-1998规定的检测项目，用常规检验 工具试验。615可靠度、平均无故障工作时问(542) 按JGT 5050规定进行。616工作噪声(543) 按GBT 3768规定进行。617外观质量(55) 用目测、手感法测量。618空载试验(561)618 1每台卷板机均应在制造厂进行总装及空载试车。6 182以主电机额定转速带动两下辊。正反转各转30min，转动应自如正常。618 3以辅助电机额定转速升降上辊，做单动和联动试验，全行程和中间行程各三次，要求限位开关 正常准确。6184三辊联动试验：a)从动辊辊面与主动辊辊面加一块小于最大板厚，宽为500iiiin的板条在辊身中部，使三辊同时 转动，旋转方向按单向运行；b)在主传动运转时间内，进行正反转运转试验，累计试验时间不少于30min。619负载试验(562)6191 负载试验应在空载试验合格后进行。6192负载试车必须采取逐渐增加载荷的办法进行，即试车所用的板材最少选择两块。其中一块板材 要符合产品规格的要求，另一块在板厚及板宽方面都要相应地小于产品规格的要求，通过五次把板材卷 成最小圆筒直径。620轴承温度(562) 用温度计测量。7检验规则7 1检验分类检验分出厂检验和型式检验。72出厂检验 产品出厂前应逐台进行检验，检验合格后签发合格证方可出厂。检验项目见表3。73型式检验731有下列情况之一时应进行型式检验。 a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)正常生产时。每二年至少要进行一次； d)产品停产一年后恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； O国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7 32检验项目 型式检验项目见表3其中第9项可以在用户单位进行。733抽样方法JCT 1036-2007从出厂检验的同规格合格产品中随机抽取一至两台，抽样基数不限。 表3出厂检验和型式检验项目序号 检验项目项类检验方法 判定依据 型式检验 出厂检验l辊子外径的圆柱度 645213一2 辊子外径对两轴颈的同轴度关655214一 3 辊子工作表面的表面硬度键6 65 2154 上辊轴线对两下辊线的平行度公差项6 11 5335 两下辊轴线平行度公差6 12 534一 6 两下辊轴线所在平面对上辊轴线的平行度公差613 535一 7 可靠度和平均无故障时间615 542一 重要8空载试验 618 561项目9负载试验 619 5 6 210 辊子轴颈的加工精度61521211 辊子轴颈的圆柱度 625 21212 辊子轴颈的表面粗糙度63521213 底座安装面的平面度675 22114 机架的加工要求 68523215 底座上平面的水平度公差6953116 上辊和下辊的水平度公差610 532般17 圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆的加工精度 614536 项18 工作噪声 目616 54319 外观质量 617 55一一20轴承温度 620562021 钢结构件质量 查看检验报告 51522 铸钢件质量 查看检验报告 51623 焊接件质量 查看检验报告 51724电器系统质量 查看检验报告 51873 4判定规则7341若抽检产品达不到表3重要项目中任何一项要求时，该产品判定为不合格。7 342若抽检产品达到表3中全部重要项目的要求，但一般项目中有两项达不到要求时，则该产品 判定为不合格。73 4 3当抽检产品被判定为不合格产品时，允许在原抽样数量中加倍或对原产品不合格项整改后进 行复检，复检产品全部合格，判定为合格，若复检产品仍有一台不合格，则判定该产品不合格。8标志、包装、运输和贮存81在卷板机外表面明显位置固定产品标牌，标牌应符合GBT 13306的规定。内容应包括a)制造厂名： b)产品名称： c)产品型号： d)标准号：8JCT 1036_一2007e)商标； f)外形尺寸； 亩制造编号； h)重量： i)制造日期82包装、运输和贮存应符合JCT 406的有关规定。9