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马钢2250热轧工艺介绍 第1页,马钢2250热轧工艺介绍 第2页,主要介绍内容,一、马钢新区及热轧概述二、热轧产品大纲热轧生产线产品大纲平整分卷线产品大纲横切线产品大纲三、热轧工艺介绍四、热轧精整工艺介绍平整分卷线工艺介绍横切线工艺介绍,马钢2250热轧工艺介绍 第3页,一、马钢新区及热轧概述,马钢新区概况：根据马鞍山钢铁股份有限公司“十一.五”发展建设规划，公司在“十一.五”期间，将在新区一期建设550万吨高附加值板卷产品生产线，主要包括新建2台360m2烧结机、2座4000m3高炉、2座300吨转炉、1座RH、1座LF炉、2台双流板坯连铸机、1条2250mm热连轧线、1条平整分卷线、1条横切线、1条2130mm酸洗冷连轧线、2条热镀锌线、1条连退线以及相配套的公辅设施。,马钢2250热轧工艺介绍 第4页,马钢新区总体规划效果图,马钢2250热轧工艺介绍 第5页,2250热轧概况,所谓传统生产工艺是指：板坯（连铸坯）厚度200mm以上，长度一般为4.59m（亦有达到12.5m）；具有一定容量的板坯库；具有加热炉区（一台或多台步进式加热炉）；具有粗轧区；后接精轧机组及地下卷取机（一台到多台）的生产线。概述：马钢2250热轧工程的建设规模550万t/a，其中供2130冷轧原料225万吨，供1575冷轧原料40万吨，平整分卷机组80万吨，横切机组50万吨，其余为商品卷。2250热轧生产线组成：加热炉、主轧线、磨辊间、热轧精整线中标公司热轧主轧线：轧线机械部分由SMSD中标，电气部分由TMEIC中标，总承包商为SMSD。加热炉由凤凰公司总承包，使用美国著名的BLOOM公司的燃烧设备，主要采用脉冲燃烧控制技术；汽化冷却系统由德国REINING公司提供；由VAI公司提供加热炉二级控制系统。,马钢2250热轧工艺介绍 第6页,热轧磨辊间：意大利波米尼（Pomini）公司中标热轧精整线：平整分卷线机械部分米洛（MINO）中标电气部分由EDM中标总承包商为中钢设备公司横切线机械部分SMSD中标电气部分由马钢自控所承包,马钢2250热轧工艺介绍 第7页,热轧主要设备配置,步进式加热炉3座一次高压水除鳞机压力定宽机一台双机架四辊粗轧机组废钢推出装置保温罩预留一台热卷箱一台边部加热器一台切头剪精轧前高压水除鳞机七机架CVC精轧机组带钢层流冷却装置一套三台地下卷取机一条托盘式钢卷运输线含取样检查装置一条平整分卷线一条横切线热轧磨辊间与生产线相配套的电气自动化系统、水处理设施、液压润滑等辅助设施,马钢2250热轧工艺介绍 第8页,二、热轧产品大纲,1热轧生产线生产钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、IF钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用钢、船用结构钢、桥梁钢、管线钢、DP钢、Trip钢等。热轧原料规格：热轧线产品规格：板坯宽度：9502150mm 带钢厚度：1.225.4mm板坯厚度：230mm/250mm 带钢宽度：8002130mm板坯长度：4800 12000mm 钢卷内径：762mm连铸坯单重：约7.7545t 钢卷外径：10002150mm 钢卷重量：最大45.0 t 单位卷重：最大24kg/mm 说明：BH钢(Bake Hardenable Steel)DP钢(Dual Phase Steel)TRIP钢(Transformation Induced Plasticity Steel)IF钢(Interstitial Free Steel)耐候钢(Weathering Steel),马钢2250热轧工艺介绍 第9页,按钢种划分的热轧生产线产品大纲,马钢2250热轧工艺介绍 第10页,按宽度划分的热轧产品大纲,马钢2250热轧工艺介绍 第11页,按宽度划分的热轧供2130mm冷轧基料产品大纲,马钢2250热轧工艺介绍 第12页,2热轧平整分卷线生产钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉钢、压力容器钢、造船用结构钢、桥梁钢、DP/TRIP钢等原料规格 产品规格带钢厚度：1.212.7mm 带钢厚度：1.212.7mm带钢宽度：8002130mm 带钢宽度：8002130mm 钢卷内径：762mm 其中：平整卷：1.26.35mm8002130mm钢卷外径：10002150mm 分 卷：1.212.7mm8002130mm 钢卷重量：45.0 t(max.)钢卷重量：545t 单位卷重：24.0kg/mm(max.)抗拉强度：max.800MPa屈服强度：max.680MPa钢卷最大温度：80,马钢2250热轧工艺介绍 第13页,按钢种划分的平整分卷线产品大纲,马钢2250热轧工艺介绍 第14页,按宽度划分的平整分卷产品大纲,马钢2250热轧工艺介绍 第15页,3热轧横切线生产钢种：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉钢、压力容器钢、造船用结构钢、桥梁钢、DP/TRIP钢等原料规格 成品规格 带钢厚度：5.025.4mm 厚度：5.025.4mm 带钢宽度：8002130mm 宽度：800 2100 mm 钢卷内径：762mm 长度：2000 16000 mm 钢卷外径：10002150mm 最大堆垛重量：10 t 钢卷重量：45.0 t(max.)最大堆垛高度：400 mm 单位卷重：24.0kg/mm(max.)抗拉强度：max.980MPa 屈服强度：max.650MPa,马钢2250热轧工艺介绍 第16页,按钢种划分的横切线产品大纲,马钢2250热轧工艺介绍 第17页,按宽度划分的横切线产品大纲,马钢2250热轧工艺介绍 第18页,4热轧典型产品极限尺寸,马钢2250热轧工艺介绍 第19页,三、热轧工艺介绍,1工艺平面布置图见：工艺平面布置图.tif,马钢2250热轧工艺介绍 第20页,22250热轧工艺流程示意图,马钢2250热轧工艺介绍 第21页,3工艺方案,马钢2250热轧工艺介绍 第22页,4工艺流程描述 本生产线采用冷坯和热坯两种方式(以热坯为主)组织生产。由炼钢分厂连铸机生产出的合格连铸板坯，经过板坯输送辊道，直接进入热轧板坯库，板坯库将采用三级计算机管理。坯料入炉将采用冷装（CCR）、保温热装（HCR）和直接热装（HDCR）三种制度，并预留了直接轧制模式（HDR），坯料的热装比约为70%。从板坯库（行车上料）或板坯输送辊道直接送来的板坯在入炉辊道上经过测长和定位后由装料机送入3座步进式加热炉内进行加热，板坯的出炉温度为1150-1250。根据轧制节奏控制的要求，由出料机将加热炉中的板坯托出并放在出炉辊道上。加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机进行侧压定宽。定宽压力机可对板坯进行最大为350mm的侧压，然后由辊道运送进入第一架四辊可逆粗轧机进行1-3道次轧制，再进入第二架四辊可逆粗轧机进行3-5道次轧制后将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前装有立辊轧机对中间坯的宽度进行控制。不能进入精轧机的中间坯，直接送到中间辊道上，再由废品推出装置将其推到中间辊道操作侧进行自然冷却。粗轧后的中间坯依据品种和规格的不同确定是否采用中间保温辊道的保温罩。有些特殊品种需通过板坯边部感应加热器对边部温降进行补偿。中间坯在进入切头剪前将速度降低到切头剪的入口速度，然后由切头剪（根据头尾形状进行优化剪切）切除中间坯头尾。切头后的中间坯再由精轧除鳞箱用高压水除去二次氧化铁皮，然后进入七机架精轧机进行轧制，达到最终的产品厚度。在精轧机前装有立辊轧机对成品带钢的宽度进行控制。,马钢2250热轧工艺介绍 第23页,精轧机组的各种速度、位置、压力设定均由计算机控制模型按轧制的带钢产品规格计算和设定。精轧机轧出的带钢在输出辊道上，由高效的层流冷却系统将热轧带钢由终轧温度冷却到卷取温度。冷却方式、冷却水量都由L2计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算、设定和控制。当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于最后一架轧机轧制速度；当带钢被卷取机咬入后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部离开最后一架轧机后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度。卷取完成后，卸卷小车按设定程序上升压住带尾，并把钢卷托起，卷筒收缩，外支撑打开，由卸卷小车把钢卷托出，由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、2130mm冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再卷上，送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、2130mm冷轧原料库和精整原料库。钢卷运输系统由钢卷升降装置、输送辊道、托盘、横移辊道等设备组成，其目的是将热轧钢卷分别送到热轧钢卷成品库、2130mm冷轧原料库和精整原料库等库房内，以便下一步的使用和发货。需要直接发货的钢卷在热轧钢卷成品库内进行堆放冷却；需要进行平整分卷和横切的钢卷在精整原料库内冷却并经机组处理后，在平整分卷成品库和横切机组成品库堆放等待发货。飞剪切下的头、尾及事故碎断的废钢经溜槽落入平台下的收集筐中，其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，运至炼钢分厂。,马钢2250热轧工艺介绍 第24页,52250热轧应用的新技术采用步进式加热炉对板坯进行加热加热炉支撑梁采用汽化冷却技术加热炉加热采用脉冲燃烧技术热装和直接热装技术，预留直接轧制技术侧压机减宽技术两架带立辊的四辊强力粗轧机带自动宽度控制(AWC)和短行程控制（SSC）技术多点除鳞：侧压机前一次除鳞和粗轧机(R1R2）前后的机架间除鳞，精轧前除鳞热卷箱均温技术（预留）粗精轧辊道保温罩保温技术边部加热器技术控制轧制和控制冷却：使钢材具有所要求的金相组织和更好的力学性能中间坯优化剪切控制7机架精轧机CVC/CVC+板型控制技术和弯辊控制技术配置张力差活套，实现带钢跑偏控制润滑轧制技术层流冷却控制技术带护边装置三助卷辊地下卷取机:全液压控制技术、自动踏步控制技术、自动扭矩和张力控制技术钢卷运输线采用托盘式运输采用多级自动化控制系统,马钢2250热轧工艺介绍 第25页,5.1步进式加热炉加热技术 板坯加热质量将直接影响轧制带钢质量。板坯的上、下面加热不均将在粗轧时形成翘头（或扣头）；长度方向加热不匀将影响成品厚度精度（同板差），而前后板坯加热时间不同将造成较大的异板差。推钢式加热炉由于炉内滑道将造成“水印”而产生厚度波动，目前已基本上被步进炉所替代。步进炉在采取步进梁“上升下降比例”控制后可减小水印。加热炉出炉温度为12001280。加热炉的作用 对板坯进行加热（将板坯加热到轧机所需要的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求）；同时具有缓冲作用 优点 靠专用的步进机构，在炉内做矩形运动来移送板坯，板坯之间可以留出间隙，不会产生黏结，炉子长度不受推钢比的限制，板坯和步进梁之间没有摩擦，出炉板坯通过托出装置出炉，完全消除了滑道擦痕。,马钢2250热轧工艺介绍 第26页,5.2汽化冷却技术 加热炉炉内步进梁由汽化冷却系统进行冷却，以确保步进梁有足够的强度。通过加热炉炉内步进梁饱和水汽化成饱和蒸汽，并收集、输送至车间蒸汽管网。进入汽包的给水，由下降管经循环水泵加压后，进入各炉底冷却构件吸热，饱和水变成饱和的汽水混合物，由上升管回到汽包，经过分离，蒸汽送至管网，分离后的饱和水继续参加循环。实现了余热再利用。支撑梁采用汽化冷却技术，汽化冷却和普通水冷相比具有以下优点：可延长支撑梁和立柱的使用寿命，减少停炉时间，节约维修费用（汽化冷却的给水都是经化学处理的软水）；可减轻钢坯黑印、改善钢坯温度的均匀性；节约用地。可省掉水冷却系统所需的冷却塔、事故水塔等设施；充分利用余热回收蒸汽，带来了良好的经济效益。能够将冷却系统带走的热量转变成蒸汽，加以回收、利用，蒸汽并入管网，用于生产与生活，既节省燃料又没有环境污染；支撑梁采用汽化冷却方式比水冷却系统的投资要高，但高出的投资可以从回收的蒸汽效益和节水效益中全部收回；,马钢2250热轧工艺介绍 第27页,5.3脉冲燃烧技术 除均热段和二加热段上加热为平焰烧嘴外，其他各段均采用侧加热调焰烧嘴布置，并且配以脉冲燃烧控制系统。特点：容易的获得满意的炉内温度场分布，保证极高的坯料加热质量。在低负荷燃烧状态下，火焰长度不变，被加热坯料的温度均匀性不变.不需要在常规控制中的小流量下，为保证充分燃烧而有意加大空/燃比的问题。很容易对加热炉的炉温进行量化控制工作原理：当炉子加热炉热负荷变化时，常用的方法是改变烧嘴的燃料和助燃空气的流量。脉冲控制不改变烧嘴的燃料和空气的流量而改变烧嘴的供热时间，通过在一个时间段内烧嘴工作时间的变化来实现供热能力的改变。烧嘴的工作状态像脉冲一样时开时关，开关的时间按照规定的程序来进行控制。,马钢2250热轧工艺介绍 第28页,5.4热装和直接热装技术，预留直接轧制技术 优点：实现了连铸和轧钢两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著 前提：应用和实现板坯热装技术的基础是炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯。在热轧有关的技术有：连铸和热轧车间上下工序生产计划的一贯管理，保证预定的板坯物流与连铸和热轧机的节奏匹配，板坯数据要求实时传输。热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间，保证和提高板坯温度。侧压机可以减少连铸板坯的宽度种类和增加连铸板坯宽度，从而提高连铸机产量和稳定连铸机生产，相应可以提高板坯的DHCR比率。加热炉采用长行程装料机。精轧机组的机架设有CVC窜辊系统，这对增加带钢同宽轧制量十分有利，对提高板坯的DHCR比率也很有利,马钢2250热轧工艺介绍 第29页,热轧生产线初期生产方式为冷装轧制约30%，热装轧制约70%。为达到70%的热装率，在工艺布置和设备选型上有如下保证措施：热轧与炼钢紧凑布置，连铸出坯辊道即是加热炉入炉辊道和直接轧制辊道；尽量使炼钢连铸小时生产能力与热轧小时生产能力匹配，保证有足够的板坯供热轧；采用步进式加热炉，采用装钢机、步进梁分段传动；采用最大侧压量350mm的定宽压力机；精轧机具有“自由轧制”功能；设备硬件如吊车、辊道等考虑了热装和直接轧制的板坯温度；计算机系统对热装轧制的支持，采用计算机控制精确安排炼钢、连铸和轧钢之间的生产衔接,马钢2250热轧工艺介绍 第30页,5.5侧压机减宽技术与立辊调宽相比，压力机调宽具有明显的优越性，即：提高了热轧带钢轧机的成材率。调宽压力机有控制板坯头尾形状的功能，即使在很大的侧压下，板坯头尾变形仍然比较均匀，故头尾形状得以优化，减轻了头尾部舌头和鱼尾，降低切损。与立辊轧制调宽相比，在相同的压下量条件下，调宽压力机的切头损失大幅度减小，从而提高了成材率。调宽能力大。现代化的调宽压力机最大侧压量可达350mm，所以只需要几种连铸板坯规格即可满足用户需求，大大减轻了连铸变宽的负担，提高了连铸机的生产率和连铸坯质量，同时也提高了板坯的热装率和热装温度。提高了调宽效率。压缩调宽时，板坯变形可深入到板坯中部，局部变形得到缓解，狗骨形因此得到减弱，所以板坯变形均匀性得到提高，从而减少了板坯在随后平轧时的回展，可以获得很好的调宽效率。提高了宽度精度。由于调宽时板坯宽度由压力机锤头能够得到精确控制，所以可得到比立辊轧机更高的目标宽度精度。,马钢2250热轧工艺介绍 第31页,5.6两架带立辊的四辊强力粗轧机带自动宽度控制(AWC)和短行程控制（SSC）技术原则：刚出加热炉的板坯在粗轧机组前几个道次的轧制，因温度较高，有利于实现大的压下量，这就需要轧辊具有较大的咬入角；后几个道次的轧制，需要为精轧机输送厚度均匀的中间坯。采用双四辊可你是粗轧机组的原因：采用二辊式的工作辊直径大，具有大的咬入角，可实现大的压下量。其配置上由于多一个机架，故要求板坯出炉温度相对较高，装备占地面积大；四辊式的工作辊直径小，有利于带坯的厚度控制，又因该配置中有支撑辊，减少了工作辊挠度,可轧制较薄的、厚度均匀的中间坯传给精轧工序 2架四辊可逆式粗轧机组（半连续式粗轧机组）的优点：具有设备少生产线短、占地面积小、投资省等特点与精轧机组的能力匹配较灵活，对多品种的生产也有利。立辊轧机与定宽压力机比较：边部凸出量大（俗称狗骨形），水平轧制时易产生较大的鱼尾；而侧压机边部凸出量较小，水平轧制后产生的鱼尾较小，甚至无，因此减少切损，提高成材率。,马钢2250热轧工艺介绍 第32页,5.7中间辊道保温罩和边部加热器技术 粗轧机出口设置保温罩或热板卷箱是减少带坯温降的一个有效方，并且还具有以下优点：使带坯全长温度较为均匀，进一步消除水印；有利于二次氧化铁皮的消除，提高产品表面质量。原由：粗轧机出口中间坯长度可达100m，为减少头尾温差，设保温罩为了轧制薄规格的产品和特殊钢种而设置加热器作用：保温装置：改善中间坯温度均匀性和减少头尾温差。（保温罩和热卷箱:使带坯全长温度较为均匀，进一步消除水印；有利于二次氧化铁皮的消除，提高产品表面质量）边部加热器：边部温降大于中部温降，温差约100，边部温差大，在带钢横断面上晶粒组织不均匀，性能差异大，同时还将造成轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损。其功能是：将边部温度加热补偿到与中部温度一致。,马钢2250热轧工艺介绍 第33页,5.8活套的作用消除带钢头部进入下机架时产生的活套量通过套量变化（通过活套角位移的变化吸收张力波动时引起的套量变化），维持恒张力轧制对机架间的带钢施加一定的张力值，保持轧制状态稳定张力差活套控制带钢跑偏,马钢2250热轧工艺介绍 第34页,5.9润滑轧制技术 热轧润滑机理 热轧时，在辊缝中恶劣的工作条件下，轧辊表面极易磨损，产生表面凹坑和麻点，凹坑和麻点又加剧磨损，形成恶性循环，轧辊因磨损而报废。如果在轧件进入辊缝之前，在轧件表面喷涂润滑物质，形成润滑膜，这层膜有一小部分可能在进入辊缝前就被轧件上的热量烧掉，但大部分还是被带入辊缝，在工作辊和轧件的接触面上形成一层薄薄的润滑膜，由于油膜与轧辊的接触时间只有百分之几秒的短短瞬间，所以油膜在烧掉之前可以起到润滑的作用，从而减轻轧辊磨损，避免很决出现凹坑和麻点。在精轧机组种采用润滑油轧制的目的 是为了降低轧制力，减少轧制能耗，减少轧辊磨损，降低辊耗，改善轧辊表面状态，提高带钢表面质量。,马钢2250热轧工艺介绍 第35页,润滑袖轧制的好处表现在以下几个方面：(1)降低热轧时轧辊与轧件间的摩擦系数。没有润滑时的摩擦系数一般为0.35。采用有效润滑时的摩擦系数可以降到0.12。(2)降低轧制力，容易轧制薄规格带钢。轧制力一般可以降低10一20，从而降低了能耗。(3)减少轧辊消耗和储备，提高作业率。在热轧条件下，工作辊与带钢和轧机冷却水接触生成Fe3O4和Fe2O3，等硬度很大的氧化物，此物粘在轧辊表面，使轧辊生成黑暗色的表面，即“黑皮”，“黑皮”是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用热轧润滑，使轧辊与轧件之间被一层边界润滑膜所隔开可以防止轧辊表面产生“黑皮”，减少轧辊磨损，延长工作辊的使用周期，减少换辊时间，提高轧制作业率，减少工作辊的磨辊时间，减少工作辊储备量。相应地，也减少了支撑辊的磨损和轧辊储备。(4)减少氧化皮压人，改善轧辊表面状态。采用热轧润滑，使轧辊与轧件之间被一层边界润滑膜所隔开，可以防止轧辊表面产生“黑皮”，提高产品的表面质量，提高酸洗效率。,马钢2250热轧工艺介绍 第36页,5.10 7机架精轧机CVC/CVC+板型控制技术和弯辊控制技术 PCFC（Profile,Contour and Flatness Control）用于轧制带与带之间可重复的带钢凸度，另外保证轧制过程中在整个带钢长度方向上避免出现象猫耳朵等缺陷。PCFC包含有工作辊压扁半径计算模型、工作辊磨损、轧辊热凸度计算、带钢横向流动模型、带钢负荷分布等物理模型。其中P（Profile）控制是指对带钢凸度的控制（通常指对C40处的凸度进行控制）；而C（Contour）控制是指对带钢轮廓进行控制，通过一定的串辊策略，避免和减小轧制过程中猫耳朵等缺陷的产生。由于在轧制过程中，轧辊边部磨损较中部厉害，这样如果没有正确的串辊策略，便产生所谓轧制中的猫耳朵缺陷，PCFC通过工作辊磨损、热凸度计算等物理模型，对轧辊当前轮廓进行评估，结合优化的轧制力分配，板形（Flatness)、凸度（P）控制，产生合理的串辊策略，实现对轮廓的控制,马钢2250热轧工艺介绍 第37页,CVC技术优点：采用横移窜辊机构，结构简单，易于在已有轧机改造中使用。辊面形状可设计不同曲线与弯辊配合，可用来消除二次项以及四次项平直度缺陷。由于轧辊直径最大、最小值差仅1mm，因此轴向力较小。采用润滑轧制时可在轧制时窜动。缺点：凸度调节能力较小随着轧辊窜动，热辊型及磨损辊形亦将窜动。CVC通常用于预设定，不用于在线（轧制时）调节,马钢2250热轧工艺介绍 第38页,CVC工作原理,马钢2250热轧工艺介绍 第39页,5.11采用多及控制系统带钢热连轧计算机控制系统的发展特点主要如下：（1）系统的结构逐步分散化。实现系统的结构从单机集中控制、多级分区集中控制到分散控制这种变化，是为了更好地满足热连轧生产技术发展的需要。（2）控制功能不断完善。从代替人工操作的设定控制，发展到产品质量控制、故障诊断，并实现了控制轧制。控制功能的不断完善，从简单到复杂，从低级到高级。（3）控制范围不断扩大。20世纪60年代初期，以控制精轧机为主，主要是进行压下位置和轧机速度的预设定。20世纪60年代中后期，控制范围扩大到加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机。20 世纪80年代，控制范围又扩大到板坯库、钢卷库、成品库以及热平整线和热剪切线，从而覆盖了整个热轧厂。（4）控制精度不断提高。随着控制功能不断完善，对产品质量的控制精度也不断提高。,马钢2250热轧工艺介绍 第40页,6生产能力操作时间6000小时生产时间7600小时综合作业率79，产能550万吨,马钢2250热轧工艺介绍 第41页,7.产品收得率成材率：974加热及氧化烧损：1.3粗轧切损：0.5精轧废钢0.5精轧切损0.32011年实际成材率97.6%,马钢2250热轧工艺介绍 第42页,8.轧制节奏,马钢2250热轧工艺介绍 第43页,加热炉的主要结构尺寸,装出料辊道中心线距离.62 m 装出料辊道中心线到炉子加热炉砌砖线.2.8 m炉子加热炉有效长度.55 m 砌砖长度.56.4 m 炉子加热炉内宽.12.8 m 炉子加热炉砌砖宽度.13.84m炉膛高度1.45 m炉膛深度.2.4 m,9.热轧主要设备,马钢2250热轧工艺介绍 第44页,主轧机工艺设备参数,马钢2250热轧工艺介绍 第45页,轧辊重量,Table 1 Work rolls,Table 2 Back-up rolls,马钢2250热轧工艺介绍 第46页,卷取机主要参数,马钢2250热轧工艺介绍 第47页,压力定宽机,马钢2250热轧工艺介绍 第48页,粗轧机,马钢2250热轧工艺介绍 第49页,精轧机组,马钢2250热轧工艺介绍 第50页,卷取机,马钢2250热轧工艺介绍 第51页,钢卷库,马钢2250热轧工艺介绍 第52页,四、热轧精整工艺,（一）平整分卷线工艺介绍-工艺流程简图,马钢2250热轧工艺介绍 第53页,工艺平面布置图,马钢2250热轧工艺介绍 第54页,马钢2250热轧工艺介绍 第55页,平整分卷线的功能改善板形：热带钢轧机轧制的带钢往往并不十分平直，为此，将冷却至一定温度的钢卷在平整机上进行压下率为1一4的轻压下，通过对钢卷全宽度施加均匀延伸来矫正板形。改善力学性能：消除带钢因屈服平台而产生的拉伸应变和吕德斯线的皱纹缺陷，增加其弹性变形区域；通过控制不同的压下率改变带钢的屈服极限、抗拉强度、延伸率等力学性能以适应不同用途的要求改善表面状态：通过在平整机上对热轧带钢进行压下，将轧制状态下的粗糙表面改善为平滑的表面；另外，也使去面氧化层产生龟裂，有利于酸洗去除氧化铁皮尺寸、表面擦痕、外观检查 调整钢卷单重 调整钢卷内径、外径以及卷形：修整轧制过程中出现的钢卷塔形、松卷以及边部弯曲等不良钢卷的卷形和除去不合格部分,马钢2250热轧工艺介绍 第56页,（二）横切线工艺介绍生产工艺流程,马钢2250热轧工艺介绍 第57页,工艺平面布置示意图,马钢2250热轧工艺介绍 第58页,马钢2250热轧工艺介绍 第59页,作用：生产剪切板矫直钢板,马钢2250热轧工艺介绍 第60页,谢 谢 大 家！,