充填管道安装工程施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据与原则8第三章 施工准备10第四章 主要工程施工方法12第五章 劳动组织22第六章 施工进度计划.26第七章 工程质量保证措施.29第八章 工期保证措施.33第九章 安全生产组织保证措施. .34第十章 文明施工技术及组织措施.55第十一章 施工机械投入计划.57第一章 工程概况玉溪大红山矿业有限公司I号铜矿带150万t/a采矿工程为扩产项目的一个重要组成部分，现主要开拓系统基本形成，预计6月底正式投产。本次号铜矿带150万t/a采矿工程井下充填管线施工工程，是其组成部分之一，主要是充填回风斜井、I号铜矿带、III、IV矿体井下充填管线敷设安装，为I号铜矿带150万t/a采矿工程和III、IV矿体80万t/a采矿工程的持续生产提供安全保证。1.1 工程内容号铜矿带150万t/a采矿工程井下充填管线施工工程：回风斜井、I号铜矿带、III、IV矿体井下充填管线敷设安装。包括III、IV矿体回风斜井井口充填管线支架及管道敷设安装、回风斜井管道安装；井下充填管道安装、减压阀、闸阀安装；固定管墩、防滑墩的基础开挖、锚杆施工、钢筋混凝基础施工等。1.2 工程简述玉溪大红山矿业有限公司扩产工程I号铜矿带采用点柱式上向分层充填采矿法，III、IV矿体采用分段空场嗣后充填采矿法。充填料选用大红山铁矿二选厂、三选厂产出的全尾砂，根据点柱式上向分层充填采矿工艺的要求，采用胶结制备工艺，工艺配置上既可进行胶结充填，又可实施分级尾砂水力充填。采用立式砂仓和搅拌槽制备充填矿浆自流输送工艺。二选厂、三选厂尾矿通过53m浓缩机浓缩后浓度为40%左右的尾矿浆，采用渣浆泵向隔膜泵喂料，再由隔膜泵扬送至充填制备站2#立式砂仓顶上的旋流器，再通过旋流器得到浓度为68%左右的尾砂浆，立式砂仓采用气水联动造浆，放出质量浓度67%70%的尾矿浆进入高效强力搅拌槽搅拌，胶结充填时，按尾矿干量以灰砂比1:4的比例加入P42.5标号的水泥，制备成重量浓度70%74%的砂浆，然后通过管道自流输送到井下充填；分级尾砂充填时，不需添加水泥后直接自流输送井下充填。立式砂仓溢流尾砂采用管道通过自流方式返回二选厂和三选厂53m浓缩机浓缩回水。尾矿通过充填制备站造浆后，分别在4个强力搅拌槽底接充填管，4根管道经过III、IV矿体回风斜井分别安装至III、IV矿体及I号铜矿带。III、IV矿体充填管在回风斜井500m水平设置闸阀和回风斜井内的两根管道连接，通过480m分段至500m分段回风斜坡道、480分段北部回风平巷、III、IV矿体北部斜坡道分别接至420m分段、440m分段、460m分段充填顶沿，分别向各个盘区采场进行充填。I号铜矿带480m中段充填管线通过590m分段回风联道经B42回风上山接至520m分段，在520m分段沿沿脉干线敷设，在每条出矿进路设置叉管接至回风上山，经回风联道及回风上山对500m分段各采场进行充填。380m中段充填管线通过490分段沿B42回风上山接至420 m分段，设置方式和480m中段相同。在III、IV矿体回风斜井内需设置固定墩，其余地段需要设置防滑支墩（详见招标图）。回风斜井段管材使用双金属复合管，III、IV矿体及I号铜矿带分段沿脉干线至采场充填管使用衬胶管，I号铜矿带采场内穿脉回风上山使用无缝钢管 。工程量见下表：I号铜矿带充填管线工程量清单序号项 目 名 称工 作 内 容及特征计 量 单 位工程量备注一420m采准干线充填管线安装1159*(8+5)衬胶法兰管安装1、衬胶直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m1220.52159*(8+5)衬胶法兰管件安装 1、衬胶弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。根983DN150 PN50衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、法兰衬胶耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个104管箍制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。公斤61.715DN100法兰安装 1、法兰安装、螺栓紧固；2、材料搬运。付4966114*6无缝钢管20#(带法兰)安装 1、20#法兰式无缝钢管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m2187.37114*6无缝钢管20#(带法兰)弯管安装 1、20#法兰式无缝钢管弯管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个29三520m采准干线充填管线安装8159*(8+5)衬胶法兰管安装1、衬胶直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m15779159*(8+5)衬胶法兰管件安装 1、衬胶弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个11410DN150 PN50衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、法兰衬胶耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个1011管箍制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。kg6.171四520m穿脉回风上山充填管线安装12DN100法兰安装 1、法兰安装、螺栓紧固；2、材料搬运。付62413114*6无缝钢管20#(带法兰)安装 1、20#法兰式无缝钢管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m2786.3314114*6无缝钢管20#(带法兰)弯管安装 1、20#法兰式无缝钢管弯管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个41III、IV矿体充填管线工程量清单序号项 目 名 称工 作 内 容及特征计量单位工程量备注一480m回风联道及采区充填管线安装1140*(8+5)衬胶法兰管安装1、衬胶直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m1105.852140*(8+5)衬胶法兰管件安装 1、衬胶弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个303DN125 PN110衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个34管箍制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。kg33.88二460m充填管线安装5140*(8+5)衬胶法兰管安装1、衬胶直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m521.636140*(8+5)衬胶法兰管件安装 1、衬胶弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个767DN125 PN110衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、法兰衬胶耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个268管箍制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。kg61.71三440m充填管线安装9140*(8+5)衬胶法兰管安装1、衬胶直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m40810140*(8+5)衬胶法兰管件安装 1、衬胶弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个3111DN125 PN110衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、法兰衬胶耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个612管箍制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。kg15.73四420m充填管线安装13140*(8+5)衬胶法兰管安装1、衬胶直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m598.314140*(8+5)衬胶法兰管件安装 1、衬胶弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个4015DN125 PN110衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、法兰衬胶耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个516管箍制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。kg22.99回风斜井充填管线工程量清单序号项 目 名 称工 作 内 容及特征计 量 单 位工程量备注一1#充填管线安装1DN150法兰安装 1、法兰安装、螺栓紧固；2、材料搬运。付112168*9无缝钢管16Mn(带法兰)安装 1、法兰式无缝钢管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m44.223168*9无缝钢管16Mn(带法兰)弯管安装 1、弯管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个24159*(8+8)法兰双金属复合管安装1、直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m595主材甲供5159*(8+8)法兰双金属复合管弯管安装1、弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个3主材甲供6159*(8+8)衬胶法兰三通管件安装 1、衬胶三通安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个17DN150 PN50衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个28管箍制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。kg330.92二2#充填管线安装9DN150法兰安装 1、法兰安装、螺栓紧固；2、材料搬运。付1010168*9无缝钢管16Mn(带法兰)安装 1、法兰式无缝钢管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m3911168*9无缝钢管16Mn(带法兰)弯管安装 1、16Mn法兰式无缝钢管弯管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个212159*(8+8)法兰双金属复合管安装1、法兰双金属复合管直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m846.6主材甲供13159*(8+8)法兰双金属复合管弯管安装1、法兰双金属复合管弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个14主材甲供14159*(8+8)衬胶法兰三通管件安装 1、衬胶三通安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个115DN150 PN50衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、法兰衬胶耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个116DN150 伸缩节安装 1、伸缩节安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个117管箍制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。kg504.42三3#充填管线安装18DN150法兰安装 1、法兰安装、螺栓紧固；2、材料搬运。付1319168*9无缝钢管16Mn(带法兰)安装 1、16Mn法兰式无缝钢管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m5320168*9无缝钢管16Mn(带法兰)弯管安装 1、16Mn法兰式无缝钢管弯管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个221159*(8+8)法兰双金属复合管安装1、法兰双金属复合管直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m808主材甲供22159*(8+8)法兰双金属复合管弯管安装1、法兰双金属复合管弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个3主材甲供23159*(8+8)衬胶法兰三通管件安装 1、衬胶三通安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个124DN150 PN50衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、法兰衬胶耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个225管箍制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。kg441.36四4#充填管线安装26DN150法兰安装 1、法兰安装、螺栓紧固；2、材料搬运。付1227168*9无缝钢管16Mn(带法兰)安装 1、16Mn法兰无缝钢管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m47.528168*9无缝钢管16Mn(带法兰)弯管安装 1、16Mn法兰式无缝钢管弯管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个229159*(8+8)法兰双金属复合管安装1、法兰双金属复合管直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m846主材甲供30159*(8+8)法兰双金属复合管弯管安装1、法兰双金属复合管弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个1主材甲供31159*(8+8)衬胶法兰三通管件安装 1、衬胶三通安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个232DN150 PN50衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、法兰衬胶耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个133DN150 伸缩节安装 1、伸缩节安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个234管箍制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。kg504.4235管道支架制作、安装1、管箍制作、安装；2、除锈、刷油；3、材料搬运。kg996.37五500m岔口-矿体回风联道36159*(8+8)法兰双金属复合管安装1、法兰双金属复合管直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m30.08主材甲供37159*(8+8)法兰双金属复合管弯管安装1、法兰双金属复合管弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个17主材甲供38159*(8+8)衬胶法兰三通管件安装 1、衬胶三通安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个239DN150 PN50衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、法兰衬胶耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个340DN150 伸缩节安装 1、伸缩节安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个1六590m岔口回风联道41159*(8+8)法兰双金属复合管安装1、法兰双金属复合管直管及短管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。m22.383主材甲供42159*(8+8)法兰双金属复合管弯管安装1、法兰双金属复合管弯管、三通、异径管安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个3主材甲供43159*(8+8)衬胶法兰三通管件安装 1、衬胶三通安装，法兰连接、螺栓紧固；2、除锈、刷油；3、压力试验；4、冲洗；5、材料搬运。个244DN150 PN50衬胶耐磨法兰闸阀安装 1、法兰衬胶耐磨闸阀安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个345DN150 伸缩节安装 1、伸缩节安装，法兰连接；2、压力试验；3、冲洗；4、材料搬运。个1井下充填管道工程量清单（井建）序号项目名称工作内容及细目特征计量单位工程量1设备基础掘进1.岩石硬度:8102.基础深度:详图纸3.爆破、碴石装运至至甲方指定地点、材料运输等相关工作内容。m384.372砼基础支墩1.砌筑材料:C25钢筋混凝土2.材料搬运、模板m3163.353钢筋制安1.钢筋种类:详见设计 2.材料搬运t15.9第二章 编制依据与原则2.1 编制依据1、玉溪大红山矿业有限公司号铜矿带150万t/a采矿工程井下充填管线施工工程招标文件招标文件（招标编号：YNZZZB-2012-061）及工程施工图。2、玉溪大红山矿业有限公司号铜矿带150万t/a采矿工程井下充填管线施工工程施工合同（合同编号：扩产 号）。3、国家现行法律、法规、标准、规程、规范：中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ213-90 压力管道安装质量手册相关标准工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB50235-97工业阀门的压力试验GB4981-85工业管道工程施工及验收规范 GBJ235-82气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 985-88焊接通用技术要求JB/ZQ4000.3-86机械设备安装工程施工及验收规范通用规范GB50231-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YBJ203-83钢结构工程施工质量验收规范GB502052001焊接通用技术要求JB/ZQ4000.3-86连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范 选矿设备 YBJ203-83金属非金属地下矿山安全规程GB16424-1996；爆破安全规程GB6722；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；冶金矿山井巷工程质量检验评定标准（YBJ218-89）；工程测量规程GB50026-93 等。我单位承建类似工程的经验。依据公司质量手册、 电气设备安装手册、二级质量体系程序文件及电气作业指导书；4、其他：本公司拥有的机械设备、具备的技术能力、管理水平等。2.2 编制原则1、切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。2、根据工程实际情况，因地制宜地制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保施工目标的圆满实现。3、合理布置施工现场平面，尽量减少消耗、降低生产成本。4、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，加快施工进度和工程质量。5、采用平行、流水的施工方法和网络计划技术组织施工，科学管理，进行有序、均衡、连续的施工。6、严格遵守相关的合同条款，准确领会设计意图，严格执行相关施工规范和相关矿山井巷工程验收标准。7、对工程实施项目化管理，配备具有丰富经验的技术和管理干部，组织精干和善打硬仗的队伍，尽量减少环节，实现高效运行机制。8、针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系。坚持严格的质量标准，运用科学的关键工序管理手段，采取强有力的组织、技术措施，确保质量目标的实现。9、积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步。尽可能降低业主成本和施工成本。第三章 施工准备3.1 施工组织准备：1、根据本工程的实际情况，结合图纸及设计要求，由项目技术负责人向主要工班班长进行工程的施工及技术交底，提出具体的施工和技术要求。2、理解并掌握本工程的特点，施工难度、总体进度安排和注意事项。3、明确并强化工期目标、质量目标、强化工期、质量意识。4、明确对安全工作的控制和要求，包括井下用电、火焊施工的安全防范措施。5、提出和强调本合同段工程高起点、高速度、高建设标准的具体要求。6、做好人员、施工设备进场准备工作。7、组织编制工程设备、材料采购计划，按照计划的设备、材料进场时间组织实施，避免因材料、设备的延误而影响施工。3.2 施工技术准备：施工技术准备工作要求准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布置，及时指导交底，重在检查落实。技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。1、内业技术准备主要包括：1)组织技术人员勘察现场、熟悉施工图纸；2)加强与甲方的联系，了解掌握甲方对工程施工的各项要求；3)加强与设计方的联系与合作，了解设计意图，满足工程的设计要求；4)编写各种针对性的保证措施；5)结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；6)作好施工图纸、施工方案、安全施工等技术交底工作。2、外业技术准备主要包括：1)现场详细调查；2)现场导线点交接、埋设与复测；3)各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告；4)各种仪器设备的测试计量，并办理计量合格证书；5)对各种测量仪器进行校验；6)施工作业中所涉及到的各种外部技术数据进行分析处理，对施工图纸进行审核。3.3 施工测量及试验安排：根据本工程的特点及难点，现场配置测量班组，以满足施工的需要。测量班由测量工程师，测量工等人组成，测量工程师安排具有长期从事矿山测量经验，并能熟练操作各种测量仪器的技术人员担任。试验、检验工作（包括原材料检测、成品半成品的抽检等工作）委托云南冶金质检站戛洒试验室进行。3.4 施工供水、供电、压气等准备：充分利用我公司正在号铜矿带采矿生产已有供水、供电及压气系统。施工中所需的供水、压气等可就近接入。其它施工作业点用电、供水则按照甲方指定接点搭接，供电搭接点处需安装施工变压器用矿用低压电缆引至施工作业点。供电、供水搭接处施工方均安表计量。施工中的压气供应由施工方自备，可在施工作业点附近安设移动式空压机供压气。3.5 施工临时设施：利用我公司已有的办公、住宿和部分大临设施，不再新建施工临时设施。工程材料及设备的临时堆放场地由甲方指定，我方人员看守。第四章 主要工程施工方法4.1 总体施工布署：根据本工程的特点，施工中应以先井建后安装；先制作加工后下井安设；先点后线；按区域分片区同时进行作业的施工原则。本工程主要项目施工顺序安排如下：施工准备（包括回风斜井、回风上山照明系统安装）及测量交点、放线施测III、IV矿体各分段充填管线、回风斜井内4条充填管线、I号铜矿带520m、420m分段及520m分段回风上山充填管线的所有固定管墩和滑动管墩、锚杆等施工所有充填管线的管道、管件、阀门等的预处理、运输、井下安装作业所有充填管道的系统检测、试压等。4.2 井建工程施工方法：1、管墩基础爆破施工：按照测量放线确定的管墩位置进行管墩基础的炮眼施钻及放炮作业。炮眼凿孔采用YT-28气腿式凿岩机打眼、采用2号岩石炸药及非电导爆管爆破作业。管墩基础爆破作业方式为小药量松动爆破。爆破时，要对巷道内的已有设施进行保护性防护或采用爆破时对爆破对象进行覆盖的措施。爆破的渣石，在平巷内用小翻斗汽车运出，在斜井或回风上山内则用人工清运至分段平巷内再倒入小翻斗汽车内运出。井下爆破作业要由有经验的、且已取得爆破作业资格证的爆破工进行操作。2、锚杆作业：锚杆要先在硐外的临时加工场地按照设计的材质及规格尺寸要求进行预加工，然后再运到井下作业点进行安装施工。锚杆钻孔采用YT-28气腿式凿岩机打眼。采用砂浆锚杆的，灌注砂浆标号要符合设计规定。砂浆灌注要饱满，要按规范要求进行锚杆的抗拨力试验以保证锚杆安装符合设计要求。3、管墩基础的钢筋绑扎：管墩基础的钢筋先在硐外的临时加工场地按照设计的材质及规格尺寸要求进行预加工，然后再运到井下作业点进行绑扎作业。钢筋的绑扎、搭接长度及钢筋布设间距等要符合设计及规范要求。钢筋材料进场后要按规定进行抽样检验试验，焊接的钢筋要做焊接钢筋的焊缝强度检试试验。4、管墩基础支模及砼浇灌作业：管墩基础支模采用组合钢模板及扣件支模固定。管墩基础模板应固定牢靠，防止模板松动、偏移或涨模、跑浆的发生。支模时应按照测量给出的管线中心及管墩间距进行复核以保证管墩布设位置符合设计要求。管墩砼料可在硐外设搅拌机集中搅拌，搅拌好的砼料用专用料车运至井下浇灌作业点。砼料拌制时要严格按照设计标号及施工配合比下料拌制。砂石、水泥等砼原材料进场需做抽样检验，拌制好的砼料要按规定取样制作砼试块、送专门的试验室试压，检测是否符合规定要求。砼料浇灌时要均匀下料及时震捣，防止离析及漏浆以至造成蜂窝麻面，影响砼的强度。砼料运输时间要短，严禁砼浇灌时已达到初凝，否则必须采取二次现场人工搅拌的措施。III、IV矿体回风斜井及I号铜矿带420、520m分段回风上山的砼料运输，由于斜巷坡度较大，拟采用在斜巷上方安装临时小卷扬及简易轨道的方式提升运输。通过平巷运入的砼料在斜巷的下方巷道内倒入自制的斜巷专用砼料斗车中，再提升到浇灌作业点。4.3管道安装工程施工方法：1、管道安装要求：管道的质量和安装必须符合国家现行相关技术规定；管道铺设时按照设计规定设置法兰连接及安装闸阀；管道安装后，要求清洗管道内部，管道内部不能预留杂质，进行管道压力试验，试验参数必须符合设计及国家有关技术规定。管道安装前的工作：管墩的施工符合设计规定并满足安装要求；管子、管件及阀门已经检验合格并具有所需的技术证件；管子、管件、阀门、垫片等要按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求；管道安装前应完成的有关工序如探伤、试压、清洗、防腐等进行完毕并符合要求；管子、管件、阀门等已清理干净，无污物、杂物等。管道安装的坡度应符合设计要求，可用支座下的金属垫板调整。垫板不得加在管道与支座之间，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。管道坡度的检查方法按下列规定进行：每40米直线管段检测两段，不足40米检测一段。用水平尺检查或用测量仪器测量。管道安装如遇中断，应及时封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无疑问后再进行安装。管件加工长度要考虑到井下运输的方便，对设计有规定的按设计规定长度加工，设计未作规定的要在订做管件时明确。一般考虑到井下运输的要求，管件长度宜不超过5米。在焊接及固定法兰前，应对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，对法兰上的铁锈、毛剌、尘土、油污及焊接飞溅物等应清理干净。2、管道安装施工：2.1管道安装流程施工技术准备管子进场检查管子符合性验收施工机具、水、电气源准备管道除锈防腐管墩预埋铁件、支架等制作管道加工预制安装前检查及测量复测管墩、锚杆、支架等施工管道安装试压冲洗防腐 投入运行2.3管道安装各分段充填管路安装设计全部采用法兰连接。考虑到井下运输的要求，管件长度在订做或加工时宜不超过5米。安装过程中主要是吊装存在较大的难度，由于各分段供水管路在地下巷道内，无法使用大型现代化的吊装机具进行吊装。管道在巷道内进行安装，受巷道的影响非常大，本方案考虑采用在安装位置的巷道上方即巷道拱顶挂设手动葫芦进行吊装，手动葫芦挂设在先行埋设的锚杆上。管件通过运输车辆运至待安装位置，再用手动葫芦吊起、对正、用螺栓联接法兰、用垫板调整好管道坡度、拧紧螺栓，以此类推，完成每一管件的安装。2.4管道加工 （1）切割管道可采用火焊切割，但必须采取保护措施，不得污染管内侧并清除毛刺、飞溅物。管子的切割表面必须平整，不得有裂纹，重皮，管端的切屑粉头、毛刺、氧化铁皮等必须清除干净。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。(2)弯管a、管的最小弯曲半径不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大，一般情况下可以采用钢制对焊无缝冲压弯头代替弯管。b、管子弯曲后的壁厚减薄率应不超过8%，弯曲角度偏差（/L）不应超过±1.5mm/m. 弯管前壁厚-弯管后壁厚壁厚减薄率= ×100% 弯管前壁厚c.管子弯曲时，直径较小的管道采用冷弯，弯径大的管道采用热弯，热弯时管道注沙密实。但热弯管道要求时间较长和场进较大，可采用压模弯头进行焊接处理。2.5管道除锈及防腐由于工期要求以及施工环境所限制，所以在管道进场检查之后，集中进行除锈。(1)施工程序（见流程图）:施工、技术准备上道工序检查、验收涂漆用材料、机具准备表面处理涂层施工 不合格质量检查(2)管道表面处理a.除锈可采用手持式电动钢丝刷除锈方法进行除去管道表面的浮锈，当金属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用。除锈要求按要求达到Sa2级，即管子、管件表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm；b.管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，应彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡；经处理后的金属表面，应及时涂刷底漆。(3)涂层施工a.不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆；b.涂料的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求；c.当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成不同的涂料，以防止漏涂；d.为节约施工用周期，在除锈完毕后立即进行。涂涮时应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。e.涂料应临用前按比例混合并搅拌均匀后使用，且应在规定时间内用完。涂料如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。f.刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂；面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。2.6管道焊接坡口加工及接头组对（1）焊缝质量评定等级按焊接通用技术要求（JB/ZQ4000.3-86）表中的CS级（对接焊缝）或CK级（对角焊缝及其它）的规定进行。焊缝的坡口宜用机械方法加工；若用气割方法加工，则需清除其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。（2）管子、管件的对口应做道内壁平齐：焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。确保焊接质量的工艺措施（1）焊工应按有关规定进行考试，取得合格证书。（2）焊接材料应具有制造厂的合格证明书，焊条、焊剂在使用前按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前应清除表面油污和锈蚀。（3）施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内外管壁进行清理，清除其上的油、水、漆、锈及毛刺等，露出金属光