传动设备施工方案优秀文档.docx

传动设备施工方案优秀文档(可以直接使用，可编辑 优秀文档，欢迎下载）山东华鲁恒升化工股份工艺管道安装方案审批:审核: 中国化学工程第六建设公司2003年4月传动设备施工方案1 编制依据1.1 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.2 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范1.3 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范1.4 HGJ-233炼油化工施工安全规程1.5 山东华鲁恒升有机胺扩建工程、6M32压缩工段辅机安装工程招标文件2 工程概述本工程共有传动设备8台（套）设备分类见表2-1。表2-1序号类 别性能参数单位数量备 注1原料气压缩机型号：4M8（3）79/9容积流量：（吸入状态）79 Nm3/min12产品气压缩机型号：VW8.2/0.08-24形式：V型三缸双列双作用排气量：8.2Nm3/min13置换气压缩机VW50/0.08-4(2800Nm3/h)单机排气速率：2800Nm3/min14真空泵W W30035齿轮油泵2合 计台63 施工准备3.1 基础验收3.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，土建专业应向安装专业提交基础质量合格证明及测量记录，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。3.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。3.1.3 按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。允许偏差应符合表3-1要求。基础尺寸及位置的允许偏差 表3-1项次项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线±202基础平面标高0203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓标高（尖端）20中心距（在根部和顶部两处测）±25预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度20 0孔壁铅垂度（全深）103.1.4 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。3.2 设备安装前的验收、检查3.2.1 设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。3.2.2 进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。3.2.3 设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。3.2.4 对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。3.2.5 对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。3.2.6 对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无严重锈蚀。3.2.7 对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。3.3 其它应具备的条件3.3.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。3.3.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。3.3.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。3.3.4 设备基础强度达到设计强度的75%4 设备安装4.1 总规定4.1.1设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。4.1.2 根据现场情况，设备安装均采用垫铁法安装，原料气压缩机的主机及电机采用压浆法放置垫铁。4.1.3 设备垫铁按材料计划进行加工，垫铁规格应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求。垫铁组垫铁不宜超过5块，高度以30-60mm为宜，再设备找正完毕后二次灌浆前将各垫铁互用定位焊焊劳。4.1.4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。4.1.5 设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择： （1）机体的机加工平面； （2）支撑滑动部件的导向面； （3）转动部件内轴颈或外露轴的表面； （4）联轴器的端面及外圆周面； （5）机器上加工精度较高的表面。4.1.6 地脚螺栓的埋设应符合下列要求：4.1.6.1 地脚螺栓埋设前，应复查地脚螺栓的硬度，对有疑问者应进一步作化学分析检验，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。4.1.6.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。垫圈与设备底卒的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。4.1.7 地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。4.1.8 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。垫铁与机器底座之间不得焊接。4.1.9 国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。国内机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。4.1.10 基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级，其配比及试块性能见表4-1。灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷。250#水泥砂浆参考配比（重量比） 表4-1水水 泥（425#）砂子（粒度）备 注0.412压浆后及时浇水养护，养护时间不少于下昼夜4.2 WL600真空泵安装4.2.2 泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定，可参照如图4-5所示程序进行。泵就位及初找正、找平基础处理垫铁放置基础质量检查、验收检查、清点随机文件机组各部分间隙测量，精找正泵二次找正、找平预留地脚螺栓孔灌浆机泵二次灌浆泵配管及试压吹扫联轴器拆卸电机试运转联轴器重定电机与泵找正泵单体试车图4-5 电机驱动机泵安装程序框图4.2.3 泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。联轴器的对中采用双表法。见图4-6。4.2.4 泵安装后的技术标准应符合下表规定泵的安装技术要求 表4-2序号项 目允许误差（mm）备 注1轴线位置±52法兰面标高±23泵水平度0.1/10004.2.5 机泵对中检查4.2.5.1 真空泵传动皮带需要拉伸时，预拉力宜为工作拉力的1.52倍，预拉持续时间为24h。4.2.5.2 皮带轮装配应符合下列要求：a、两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移不应超过1mm；b、两轴的平行度不应超过0.5/1000；c、偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准。压缩机整体找平结束，联轴器安装完毕，即可联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。压缩机和电机共享底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。4.2.5.4 联轴节对中采用双表法进行，如下图。拆下联轴节隔离件，用托架把千万表固定到电机侧半联轴节上。径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信千分表始终保持在联轴节边沿的相同点。轴向倾斜检查，改变千分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查，需要调整时，应移动驱动机。用千分表检测同心度。检查合同后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。压缩机对中合格在这期间应在联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中资料必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。和管道连接后，每次检查的对中允差庆在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。4.2.6 机泵拆洗检查 机泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动员承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦北紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向常量应符合要求。4.3 整体式压缩机安装4.3.1 整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。4.3.2 整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。4.3.3 当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其联轴器的连接应按现行国家标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章的规定执行。5 设备的单体试运转5.1 设备试运转前就应具备下列条件5.1.1 设备及其附属装置、管路管均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。5.1.2 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。5.1.3 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。5.1.4 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。5.1.5 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。5.2 设备试运转应包括下列内容和步骤：5.2.1 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。5.2.2 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。5.2.3 机械和各系统联合调整试验。5.2.4 空负荷试运转，应在上述一三项调整试验合格后进行。5.3 电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求5.3.1 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。5.3.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。5.3.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。5.3.4 经上述一三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。5.4 润滑系统调试应符合下列要求5.4.1 系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。5.4.2 按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑油的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。5.4.3 干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。5.4.4 稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：A、油压过载保护；B、油压与主机启动和停机的联锁；C、油压低压报警停机讯号；D、油过滤器的差压讯号；E、油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；F、油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。5.5 液压系统调试应符合下列要求5.5.1 系统在充液前，其清洁度应符合规定。5.5.2 所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。5.5.3 系统应进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时应先缓慢升压到表5-1的规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。液压试验压力 表5-1系统公称压力P（MPa）1616-31.531.5试验压力1.5P1.15P1.15P5.5.4 启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于60，且不得低于15；过滤器不得吸入空气，调整溢流阀（或调压阀）应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。5.5.5 应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压组件，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。5.5.6 液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。5.5.7 系统的油（液）路应通畅。经上述调试后方可进行空负荷试运转。5.6 气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求5.6.1 各系统的通路应畅通并无差错；5.6.2 系统应进行放气和排污；5.6.3 系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；5.6.4 各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。5.7 机械和各系统联合调试应符合下列要求5.7.1 设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。5.7.2 联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。5.7.3 联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求： A、各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。B、安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。C、各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。 D、应按有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。 E、主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。5.8 设备空负荷试运转应符合下列要求5.8.1 应按第5.7条规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。5.8.2 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。5.8.3 空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录： A、技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 B、齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。 C、传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。 D、一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。 E、油箱油温最高不得超过60。 F、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 G、各种仪表应工作正常。 H、有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。5.9 空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作5.9.1 切断电源和其它动力来源。5.9.2 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油。5.9.3 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。5.9.4 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。5.9.5 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。5.9.6 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。5.9.7 清理现场及整理试运转的各项记录。6 传动设备安装质量控制6.1 设备安装质量控制指针：机械安装分项工程合格率100%，优良率90%以上。6.2 设备安装质量控制程序按招标文件中规定的质量控制程序执行。6.3 设备安装质量控制点的检查等级按上述“暂行办法”的表中有关规定执行。6.4 质量控制措施6.4.1 对重要机器（如蒸汽透平鼓风机）的安装成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使机械安装各阶段的质量得到控制和保证。6.4.2 加强质量予控，编制质量控制点A、B、C三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。6.4.3 坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。7 安全技术措施7.1 对全体参加施工人人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。7.2 设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止操作设备表面的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。7.3 严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。未经允许不得对机械进行焊接作业。7.4 在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的安全保护措施。7.5 机器清洗时应注意防火。用过的清洗液不准随地倾倒，应用专门的容器收集，集中处理。7.6 进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系持安全带，系挂点应牢靠。不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。7.7 脚手架的搭设须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。7.8 应遵守华鲁恒升公司的各项防火、禁烟安全管理制度。 山西陆合团体基安达煤业东区设备回撤施工方案 二0一三年十月目 录第一章 表面1第二章 施工组织5第三章 1003综采事情面回撤方案9第四章 1002事情面设备回撤方案26第五章 排水系统43第六章 供电系统44第七章 采区设备回撤主要宁静技能步伐44第八章 避灾路线60第九章 设备回撤结束封闭东区61山西陆合团体基安达煤业东区设备回撤施工方案第一章 表面一、 矿井及东区表面： 基安达煤业隶属于山西陆合煤化团体，是凭据晋煤重组办发【2021】76号文件精神由九座煤矿整合而成，整合后井田面积为15.6413平方公里，保有地质储量8565万吨、可采储量4546万吨，设计生产能力120万吨/年，批准开采2-11#煤层，矿井办事年限27.6年。项目建立总投资4.39亿元（含资源价款），建立工期为18个月。矿井井田地质结构简朴，水文地质类型为中等，为瓦斯矿井。 由于受我矿去年8.1透水事故的影响，我矿东区全部停止作业，暂不在红线治理范畴之内，但东区另有大量的机电、运输、综采支架等设备没有回撤，经申请上级有关部分同意我矿对东区现有1002、1003综采事情面、1006回风顺槽、东区变电所、东区排水点等全部设备进行回撤。事情面表面如下：1.1002回采事情面：1002回采事情面位于10#煤层东区皮带巷南翼，目前进、回风巷走向长为400m，切眼130m。煤层厚度2.5m2.9m，平均厚度2.7m，目前凭据现场情况及地质变革需要往前推进30米进行事情面压力释放。事情面有采煤机一台，液压支架87架，及相关的运输、机电、液压配套设备等。（详见1002综采事情面设备目录表）2.1003回采事情面：1003回采事情面位于10#煤层东区回风巷北翼，目前事情面已进入末采阶段，进、回风巷长为72m，切眼长100m。煤层厚度2.5m2.9m，平均厚度2.7m，凭据目前事情面情况为便于回撤末采需要向前推进3.6m。事情面有采煤机一台，液压支架67架，及相关的运输、机电、液压配套设备等。（详见1003综采事情面设备目录表）3.1006回风顺槽1006回风顺槽位于1002事情面往北30m处且与1002综采事情面形成通风系统，实际掘进长度为460米，沿10#煤层顶板、底板掘进。宽3.0m，高2.6m，断面为矩形断面。设备有探水钻、皮带机、刮板机、水泵、开关等相关配套设备。（详见1006事情面回风顺槽设备目录表）二、 施工组织机构： 为确保回撤事情宁静有序进行，高质量高效率完成事情任务，基安达矿特创建回撤设备领导组，对回撤事情统一指挥领导，对全矿人力、物资进行统一统筹调配。 1.东区回撤设备领导组： 组 长：总工程师 杨文平 副组长：宁静副总 王海辉 矿 长 田安峰 回撤队长 张志俊 成 员：焦念来、杜新平、刘玉虎、张建立、郭俊强、夏含峰、温文俊、卫斌、吕金生、李云峰、史三喜、杨安平、韩振业、张乐、赵灼烁、支现报、李伟冬。 2.指挥部设在矿调理室，由调理室主任李云峰卖力。3.劳动组织序号班次回撤工电工绞车司机皮带司机瓦检员宁静员班长跟从副队长合计1一班30233111142人2二班30233111142人3三班30233111142人筹划工期：60天。大队长1人，接纳“三八”制作业，每班事情8小时，共计127人。三、回撤施工组织机构职责：1.领导组织机构职责：组长杨文平（团体总工）：是回撤期间处置惩罚重大事故全权决策者，在副组长的协助下，卖力指挥回撤事情整体方案的实施、监督和落实。副组长王海辉（团体宁静副总）：卖力东区回撤设备期间的宁静监督治理事情。副组长田安峰（矿长）：是回撤事情的全权指挥者，在成员的协助下做好回撤事情的具体摆设，并对回撤方案实施监督、落实。副组长张志俊（回撤队队长）：卖力贯彻、学习、落实宁静技能步伐，劳动组织及事情进度，施工质量，宁静治理事情。2.成员分工：焦念来（总工程师）：卖力回撤期间技能治理事情。杜新平（生产矿长）：卖力回撤步队的组织及事情进度、协调，包管回撤事情顺利进行。刘玉虎（宁静矿长）：卖力回撤期间的宁静监督治理事情。张建立（机电矿长）：卖力回撤期间机电、运输治理事情。郭俊强（矿长助理）：卖力回撤期间“一通三防”事情，确保矿井各施工所在通风系统稳定可靠。夏含峰（防治水副总）：卖力回撤期间水文地质技能治理事情。温文俊（技能副总）：协助总工做好回撤期间技能治理事情。卫 斌（宁静副总）：协助宁静矿长做好回撤期间的宁静监督治理事情。吕金生（机电副总）：协助机电矿长做好回撤期间机电、运输治理事情。李云峰（调理室主任）：卖力回撤期间全矿调理事情，确保回撤事情顺利进行，落实到位。史三喜、杨安平、韩振业、张乐、赵灼烁、支现报、李伟冬：卖力现场组织、指挥、协调、宁静治理事情。 四、主要事情内容1.1002、1003综采事情面末采；2.1002、1003综采事情面、1006回风顺槽、东区变电所、东区排水点及各运输系统的设备设施回撤。（后附设备设施明细表）3.主要回撤设备漫衍情况1002综采事情面：采煤机1台、刮板机2部，液压支架87架，乳化泵2台，乳化箱1个，喷雾泵2套，回柱绞车3部，调理绞车7部，防爆开关26台，种种电缆2150米，单体支柱130根，污水泵4台等设备。1003综采事情面：采煤机1台、刮板机2部，液压支架67架，乳化泵2台，乳化箱1个，喷雾泵2套，回柱绞车2部，调理绞车2部，防爆开关23台，种种电缆1300米，单体支柱120根，污水泵3台等设备。1006事情面回风顺槽：防爆开关6台，皮带机1部，刮板机1部，水泵4台，电缆800米，探水钻2台等设备。 东区变电所：防爆开关8台，变压器3台，馈电开关14台，综保1台等设备。东区运输设备：皮带机5部，防爆开关11台，电缆800米，软起动器2台及小型电器。第二章 施工组织一、 施工总目标：1.质量目标：确保设备正常回撤，杜绝在回撤当中对设备造成损坏。2.工期目标：筹划工期两个月。3.宁静目标：确保宁静回撤，实现无伤亡事故。4.文明施工目标：创建宁静文明的施工场合。二、施工准备： 1.地面准备事情：1）准备井下使用的绞车及电器设备，检验完好，封车运往撤面现场并安装好。2）检验好回撤用的专用平板车、矿车等设施。3）准备好回撤用种种工器具。质料、设备清单序号名称规格型号单元数量用途1回柱绞车JH-20台3综采设备回撤、牵引2回柱绞车JH-14台2综采设备牵引3调理绞车JD-55台1牵引矿车4调理绞车JD-40台9牵引矿车5调理绞车JD-25台4牵引矿车6平板车MLC3M（3t）台30运输机电设备7矿 车MGC1-6（1t）台20运输煤、矸石8导 链5t台3吊运机电设备9导 链10t台2吊运机电设备10导 链20t台1吊运机电设备11撬 棍1m根10撬拆轨道12撬 棍1.5m根10撬拆轨道13钢丝绳24.5 米500回柱绞车14钢丝绳21.5米500调理绞车15钢丝绳15.5米500调理绞车16钢 管32米50牢固设备17变压器KBSGZY1000/10-1140V台1采区供电18变压器KBSGZY800/10-660V台1采区供电19高压开关PBG-200/10Y台2采区供电20馈电开关KBZ-400/1140（660）台6采区供电21电磁起动器QBZ-200/660台4控制水泵、皮带运输机22软起动开关QJR-400/1140（660）台4控制采煤机、刮板机23综保信号照明ZBZ-4.0/1140(660)M台1采区照明24对旋风机FBDYNo5.6/2×15台2采区通风25双电源开关QBZ-2×120F/660台1控制对旋风机26污水泵BQW70-40-13台2采区排水2 .井下准备事情：1）首先在事情面末采前对事情面进行探水事情，探水完成后方可进行事情面末采。2）对付影响支架通过的巷道及管线进行处置惩罚，包管支架正常运输。3）轨道提升安设声光信号且灵敏可靠，事情面安设声光信号，提升用稳车安设完好，形成提运系统。4）查抄、加固支架运输路线的轨道和宁静设施。5）由矿组织对撤面条件全面验收，具备回撤条件后方可进行回撤事情。3.施工顺序：1）回撤1003综采事情面2）回撤1002综采事情面3）回撤1006掘进事情面4）回撤东区皮带巷设备5）回撤东区11#排水点设备6）回撤东区变电所设备三、宁静包管体系宁静回撤用下列三大要系来包管：1.以东区回撤领导组组长为首的宁静施工包管体系。对峙管回撤必须同时管宁静的原则，将宁静回撤指标纳入经济责任制进行严格考核，果断执行奖罚制度。设置专职宁静查抄员卖力日常宁静事情。回撤队跟从卖力人和工队班长作为兼职宁静员，对所统领范畴的回撤宁静事情卖力。东区回撤领导组的职责：1)贯彻“宁静第一，预防为主”的目标，制定与本工程特点相适应的宁静步伐。2)定期查抄施工所在的宁静步伐落实情况，实时发明和排除宁静隐患。3)真实、准确、实时、完整地创建回撤宁静记载，由宁静科归口治理。4)深入现场视察研究，凭据实际情况完善宁静可靠的施工步伐。5)每班开好班前会，提高宁静防备意识。2.以总工程师为首的宁静技能包管体系。研究、制定和落实宁静技能步伐，体例有针对性的施工组织设计，组织宁静知识普及教诲和宁静技能知识培训等事情。3.以宁静矿长为首的专业宁静查抄包管体系。运用宁静系统工程，推行现代化治理，对峙经常查抄与定期查抄相结合，普通查抄与重点查抄相结合，专业查抄与对口交织查抄相结合的宁静查抄制度，查办事故隐患，并接纳相应的预防和控制步伐，把好宁静回撤“关”。 第三章 1003综采事情面回撤方案一、事情面末采（一)末采前准备事情：1.由于回采事情面有很长时间未进行作业，因此在进入事情面前，要先敲帮问顶仔细视察顶板状况，若产生顶板破碎时要实时支护，确保巷道顶板宁静。2.查抄泵站，事情面供液管路讨论是否完好，对损坏的实时调换。3.事情面推采前在进回风两巷标定停采线，开始铺设顶网、上钢丝绳。查抄支架操纵手把、操纵阀组、油缸等是否完好。采煤机、溜子供电系统的开关、电缆及种种掩护是否起作用并进行设备调试：电气设备的调试种种电气设备必须切合机电设备完好尺度要求，种种掩护灵敏可靠，绝缘值到达划定要求，杜绝失爆。支架调试在验收支架时，严格按要求查抄支架完好水平，操纵利用阀使支架各千斤顶行动，查抄立柱的升降情况，各千斤顶行动可靠水平，液压组件和管讨论无漏液失灵现象，操纵阀是否窜液，确保支架到达完好尺度。要查清每架部件是否丢损，各处联接装置是否齐全完好，发明问题实时处置惩罚。采煤机调试采煤机末采前进行调试；调试要求：各个按钮、手把齐全灵活，种种护板、销子等附件齐全，通电试验各部无异常声响，崎岖压表显示正常，摇臂升降速度与煤机牵引速度正常，且摇臂无自降。崎岖掩护、急停按钮等种种掩护齐全，灵敏可靠。刮板输送机调试刮板输送机各部件无异常声响和温升，减速箱不甩油、漏油，发明问题实时处置惩罚。4.每班凭据事情面两巷停采位置，实时接纳调解步伐，确保事情面停采时，事情面平直。5.增强事情面工程质量治理，严格凭据质量尺度化要求进行施工，末采期间采高控制2.5米，包管事情面支架不挤、不咬，中心距切合有关划定，并且要包管支架顶梁接顶严实有力，初撑力不小于31Mpa，并且要包管支架不漏液不串液。 6.增强对回风巷的清理维护，巷道净崎岖于2.5米部分，必须提前起底清理，巷道空帮、漏顶时必须补办理柱或贴邦柱进行维护，并将闲置质料、设备全部移至指定所在（以不得影响出架为原则），两巷超前维护不得低于20m。7.由施工队做出详细的末采质料筹划，交给供给科，备足所需支护质料及施工东西。(二)施工的要领与要求：1.铺网：铺网前要求将支架调正，采高控制在2.5m，并将架内浮煤矸清理洁净，铺第一档网时用2寸废旧钢管、半圆木等配合将网喂入支架前梁上，顶网为一层菱形金属网，菱形金属网沿事情面推进顺向压茬对接（不得戗茬），联网接纳三角形联网法，每隔200mm联一道，并用1416铁丝拧三圈扣实扎紧。沿事情面倾斜偏向压茬不低于300 mm，事情面两端头支架外侧至少留网600mm,再上第二排。2.铺钢丝绳：当采煤机割煤喂网时，网和钢丝绳一齐铺设。要求钢丝绳和顶网之间每隔200mm用16#铁丝双股扎牢。铺设时，钢丝绳必须捋直，钢丝绳两端牢固在距两帮各0.5m的锚索上，两端钢丝绳与锚索各用5个绳卡扣紧。钢丝绳用起吊能力为10吨的导链拉紧，上端头用U型卡三只将钢丝绳卡紧。钢丝绳铺设时，须将钢丝绳拉直扎牢，从铺设第一根钢丝绳开始，每隔800mm再铺设一根，共铺设8根钢丝绳。3.钢丝绳要求：选用24.5mm的旧钢丝绳，钢丝绳静张拉力平均为200KN，公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力为339.13KN，要求外观完好，断丝不凌驾15%，每道钢丝绳的长度为110m。4.铺网将事情面推至停采线3.6米，停止移动支架，移溜割煤后，继承联网沿架前倾向上梯子梁打锚杆支护顶板，第一排锚杆距前梁200mm,锚杆间排距800mm×800mm。第二刀将支架与溜子连接解开，继承割煤、联网、上钢带、打锚杆。架前与煤壁净距3.6m。从煤壁肩窝继承联网护煤帮，煤帮打锚杆，间排距800mm×800mm。距底板不得大于800mm。锚杆：20mm×2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2卷CK2340型树脂锚固剂端头锚固。锚梁规格：12mm圆钢加工，宽50mm，长4000mm，托盘：接纳120mm×120mm，厚10mm的方形托盘。 出架通道顶板加固锚索。第一排锚索距前梁800mm，第二排距第一排锚索1500mm。间距2000mm。锚索17.8mm，长度7300mm，每根锚索使用卷CK2340型树脂锚固剂端头锚固。5.树脂锚固剂：搅拌时间控制在2535秒，等候480秒后，实行快速安装。严禁使用逾期、变质锚固剂，在搬运历程中严禁乱摔，以防包装薄膜破皮，影响安装质量。