主厂房土建监理实施细则.doc

38.编号：扬州发电有限公司2300MW发电供热机组扩建工程工程建设监理实施细则主厂房土建专业编制：校对： 批准：山东诚信工程建设监理有限公司2003年 8 月 目 录一、 编制依据二、 监理控制的方法三、 主要工程质量控制四、 土建专业监理工程师质量监理范围五、 附件 主要工程质量控制：1、 施工测量质量控制2、 模板工程质量控制3、 钢筋工程质量控制4、 砼工程质量控制5、 钢结构吊装工程质量控制6、 二次灌浆工程质量控制7、 回填土（砂）工程质量控制8、 砌体工程质量控制9、 涂料工程质量控制10、 门窗工程质量控制一、编制依据：1.1 业主与监理单位签订的建设监理合同及业主批准的监理工作范围。1.2 业主批准的监理规划、现场管理制度。1.3 施工图纸、技术说明和设计修改等设计文件。1.4 业主与承包商的有关合同或协议。1.5 山东诚信工程建设监理有限公司ISO9000质保体系文件。1.6 本工程项目批准的初步设计及工程概算。1.7 业主批准的里程碑进度计划及一级网络进度计划。1.8 承包单位编制并经监理、业主批准的工程项目验收划分表。1.9 业主提供的施工图阶段的工程地质勘探报告。1.10 本工程项目招标、投标书。1.11 有关国家和行业的施工验收规范、标准和规定。1.12 国家、地方和行业的有关工程安全文明施工规定。1.13 国家、地方和行业有关工程建设监理的规定。1.14 主管部门发布的有关技术管理文件。1.15 建设工程质量管理条例。1.16 江苏省建设工程材料管理条例。1.17 有关的建筑材料质量标准与管理规程。1.18 有关的建筑材料试验规范、规程和评定标准。二.监理控制的范围及方法1.施工准备1.1 施工前期阶段1.1.1 参与研究和审查施工组织设计1.1.2 审核厂区方格网测量记录，复测基础标高，确认基准点，埋设标志，合理布局。1.1.3 检查施工前期工作实施大纲及施工网络计划。1.1.4 工程项目开工前准备阶段l 对施工单位的资质进行审查。l 审查施工机械和所提供的资料等。l 参与对专业施工组织设计，主要作业指导书及措施的审核。l 检查施工用料的质量证明，出厂合格证和抽检实验报告。l 检查外委托采购材料的检验报告及证明。l 检查现场施工环境的条件。1.2 施工过程1.2.1 检查建筑物和构筑物的定位放线和高程，必要时对重要的工程或部位进行复测。1.2.2 严格施工工序的报审报验制度，上道工序未经检验合格不得进行于下一道工序。1.2.3 对施工工艺加强巡视，指出薄弱点，促其指定改进措施。1.2.4 经常检查混凝土生产的管理和运输情况，抽检试块预留情况并确认试验报告。1.2.5 检查混凝土预制件的制作和养护，特别是对冬季施工应采取的特殊措施，加强检查和监督。1.2.6 特别重要的部位和较大体积混凝土构件得浇注要实行旁站。1.2.7 对钢筋绑扎要认真检查，对强度要求较高的部位和构件要求停工待检。1.2.8 注意对预埋件准确性的校核，避免事后开凿。1.2.9 现场抽检施焊人员资格，检查焊接材料管理，规格和金属监督等实验报告资料。1.2.10强调对起吊前的试吊程序。1.2.11对重要施工阶段如主厂房吊装，烟囱提升的施工准备，组织措施，安全措施等进行全面检查和跟踪。1.3 施工后期阶段1.3.1 检查工程的欠缺和收尾工程项目的处理。1.3.2 审查竣工资料和竣工图。2.工程项目施工质量的检验和评定2.1 评定项目的划分2.1.1监理工程师在开工前，完成对“施工质量检验评定项目划分表”的审定工作，明确验评范围，也可根据实际情况适当的增减。2.1.2监理工程师可以确认“施工质量检查及评定项目划分表”时，同时确定见证点（W）点和停工待检点（H）点，见证点可分现场见证和文件见证两种。2.1.3进行检验评定工作时应对有关施工技术记录和质量记录等资料进行审核，验证其完全性、符合性和准确性。2.1.4参加建设单位组织的竣工验收，在验收前监理工程师应督促施工单位组织竣工予验。2.1.5工予验时应对竣工资料，工程项目对竣工资料，工程项目的完成和质量情况，现场的整洁状况等进行全面的检查，经予验合格后，方可同意由施工单位提出的竣工申请报告。2.1.6予验后审查施工单位验收申请报告，监理工程师组织相关人员进行本专业初验，监理工程师应按其性质分类，明确落实整改要求。2.1.7初验后，监理工程师要编写关于本专业的书面资料，以便竣工验收时代表监理单位发言。3.严格工序管理和报审报验工作。3.1凡火电施工质量检验及评定标准中所列单位工程以上工程实行报审制度，工程开工前由施工单位填写工程开工报审表，经审核具备开工条件后，监理工程师填写单位工程开工指令经总监签署意见方可开工。3.2 分项分部工程实行报验制度，具备验收条件的分项、分部工程由施工单位填写分项、分部工程报验单检验确认合格后，监理工程师填写分项分部工程检验认证书方可转入下道工序。4.投资控制4.1 对施工单位提交的投资计划完成和实际完成的对比分析。4.2 进行已完成实物工程量的计量复核，未完工程量的予测。4.3 核实隐蔽工程的工程量，及时办理签认手续。4.4 严格把关设计变更，对设计变更要进行技术经济分析，审查认可。4.5 以合同为依据，参与处理索赔事宜。4.6 定期向监理负责人提供投资控制信息，必要的投资支出分析对比。5.进度控制5.1 督促施工单位认真执行进度计划，并根据各阶段的目标进行进度控制。5.2 参与施工单位进度计划协调会议，协调解决进度控制的重大问题。5.3 定期向总监师汇报施工进度情况，分析对比影响进度的若干因素。5.4 检查施工程序是否符合工艺流程和要求。5.5 协调各方及时组织阶段验收，保证工序合理衔接，加快工程进度。6.安全控制6.1 认真贯彻执行国家、国电公司、集团公司有关安全法规，法令和文件，学习上级有关加强安全管理工作的规定，结合本工程实际情况制定详实的安全监理规划。6.2 接受上级安全监理部门的监督和指导，在安全监理工程师和总监的领导下，全面负责本专业监理工程范围的安全监理工作是安全监理工程师的重要职责。6.3 审查承包商安全保证体系的运转情况，负责现场安全设施，安监人员的配备及特殊工种人员的持证上岗的审查，负责本专业范围的安全资料文件，安全技术措施，提出安全监理意见。6.4 加强对施工现场安全巡查，不放过任何危及安全的违章和隐患。6.5 参加每周一次安全学习，按时参加项目部组织的安全活动，参加安全知识培训，增加安全意识和安全管理工作能力。6.6 高度重视自身安全，提高健康保护意识。三.主要工程质量控制1.施工测量质量控制：1.1 主要测量仪器应符合精度要求，且在计量检测期内，并出具有效证件，测试单位应有资质证明，做到人员、仪器无证不上岗。1.2 在工程开工前，根据设计图纸完成厂区控制网和主厂房控制桩，控制桩应得到保护，首级控制网应不低于一级导线的测量精度要求。1.3 厂区高程控制应建立三等水准网，并以四等水准路线进行加密，沉降观测的水准点应按二等水准要求敷设。1.4 主要建（构）筑物和主要设备基础的主轴线放样，其精度应符合二级导线的精度要求，施工单位要由专职测量工程师进行定位测量工作，审查复核认可后，监理工程师在测量记录上进行文件见证。其余轴线放样由主轴线引入，施工单位施测后经监理验收合格后进入下道工序施工。1.5 基础或建（构）筑物每层施工完毕，应将轴线及标高引测至基础或上一层表面上，并用黑线标志。为了控制建筑物垂直度，根据建筑物平面形状每层宜设置2-4个竖向垂直控制点，并在首层±0.00地面作为固定点，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑高度）且不超过±10mm。1.6 钢结构柱的安装测量。1.6.1 柱子安装前应根据厂房控制桩和水准点，对基础中心线及基础面标高进行实测检查，定出柱子三面中线点及分段标高线，并作出标志。1.6.2 柱子找正应在柱轴线的两个垂直方向进行找正，找正仪器采用两台经纬仪取正，倒镜分投点，梁就位后，仍应对柱中心线偏差进行复查，只有在梁找正固定后，柱子的偏差记录方可作为验收依据。1.6.3 吊车梁就位后，按厂房柱纵向定位线测放梁上表面轨边中心线，两轨中心线距离偏差不应大于±5mm。1.7 沉降观察：1.7.1 建（构）筑物必须按设计要求埋设观察点，并按规定在施工过程中进行沉降观察，基础施工完毕后开始观测建（构）筑物，每完成一层观测一次。1.7.2 当观察点损坏或视线被阻挡无法观测时，应立即在其邻近补充埋设观测点，并在记录中详细说明。1.7.3 建（构）筑物和设备基础发生沉降时，观测次数应按具体情况增加，且对发生裂缝的结构应进行裂缝观察，并对结构及时报有关单位进行处理。1.7.4 所有设备基础移交安装时，一定要附上沉降观察记录。2.钢筋工程质量控制：2.1 钢筋必须具有钢材出厂证明书或试验报告单等质量保证文件方可进入施工现场，施工单位会同监理一起到现场首先对钢筋的外观质量进行检查，外观质量符合要求后按规定进行见证取样，进行力学性能试验和根据设计要求进行有关的直罗纹连接、电渣焊压力、闪光对焊的有关试验，经试验合格的材料在正式施工前应填写“主材送验单”，监理工程师签字后方能使用。监理工程师如对提供的质量保证文件或试验报告有疑问时，有权到现场重新采样试验，对不合格品有权下令退出施工现场。2.2 现场钢筋制作绑扎应严格按设计图纸和施工规范要求进行施工。现场制作其形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋应平直，无局部曲折。在现场绑扎时，应采用正确的支撑、定位器、垫块等来保证钢筋的设计位置，不得用钢筋头、石块做垫块。2.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定，其中钢筋接头控制和钢筋保护层要特别注意。2.3.1 焊接接头：l 焊接接头位置应相互错开，有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率（指同一截面）非预应力钢筋受拉区不应超过50%，预应力钢筋在受拉区不应超过25%。l 焊接接头数量限制：构件全长钢筋应尽量少设置焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有二个接头。l 焊接接头位置限制：接头距钢筋弯曲处不应小于10d 的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。l 主厂房吊车梁等直接承受中、重级荷载的构件不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头。2.3.2 绑扎接头：l 交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，钢筋相交点要全部绑扎外，双向受力钢筋须全部绑扎。l 绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30d倍范围内绑扎接头受力钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。l 绑扎接头位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d，也不宜于构件最大弯矩处。l 绑扎接头的弯钩设置：受拉区内级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。l 绑扎钢筋的搭接长度见表2.3.2表2.3.2 绑 扎 钢 筋 搭 接 长 度项 次钢筋类型砼 强 度 等 级C20C25C301级钢筋35d30d25d23同牙纹级钢级钢45d55d40d50d35d45d注：1、当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 2、当螺纹钢筋d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。2.3.3 直螺纹连接接头：l 直螺纹连接接头是钢筋等强度滚轧直螺纹接头的简称，它是将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，适用于级钢筋连接。l 直螺纹连接套的材料宜用#45优质碳素结构钢或其他经试验确认要求的钢材，进入现场的连接套应有产品合格证，并有保护盖和明显的规格标记。如设计为直接受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。l 受力钢筋采用A级接头连接时，同一截面的接头百分率不大于50%。采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。直接承受动力荷载的结构，接头除满足设计要求的抗疲劳性能外，其接头在框架的梁端和柱端的箍筋加密区百分率不应超过50%。l 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级，砼保护层厚度满足设计和规范外，接头套筒处保护层不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。l 现场加工的钢筋端头螺纹牙形螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经检测合格后方可使用。对钢筋端头螺纹加工质量进行随机抽检10%，且不少于10个进行检查，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工全数进行检查，不合格的端头螺纹应重新加工，经再次检验合格后方可使用。对已检验的端头螺纹应加以保护，戴上保护套或拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。l 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通板手旋合接头到位，并检查其外露有效丝扣牙数在3牙之内，抽检数量应不少于3%。如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接，在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为同一个验收批，不足500个也作为一个验收批，现场连续检验10个验收批，均一次合格时验收批接头数量可扩大一倍。2.4 钢筋的砼保护层，如设计无规定时按下表2.4.1所示，钢筋位置偏差按下表2.4.2所示：表2.4.1 钢 筋 的 砼 保 护 层 厚 度 及 允 许 偏 差项次项 目保护层厚度（mm）允许偏差（mm）1墙和板厚度100mm厚度100mm1015332梁和柱受力钢筋钢箍和构造筋2515553基础有垫层3510无垫层7015表2.4.2 钢 筋 位 置 的 允 许 偏 差项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋排距±52受力钢筋间距±103钢筋弯起点位移204钢箍和横向钢筋间绑扎骨架±20焊接骨架±105预埋插筋位置8长度±152.5 钢筋验收：作为H点验收项目，施工单位内部三级验收完成后提前24小时通知监理工程师，同时将内部三级验收资料一并提交，监理验收合格后办理签证手续。对钢筋分项工程进行质量等级评定，对钢筋隐蔽工程办理隐蔽签证手续，施工单位只有待监理验收后方可进入下道工序施工。3.模板工程质量控制：3.1 模板总体质量要求：3.1.1 具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的正确性，并满足钢筋绑扎、砼浇筑、养护等工艺要求，模板接缝应严密、不漏浆，按模板优良标准验收，其接缝宽度不大于1.5mm。3.1.2 对汽轮发电机基础、柱所采用的定型模板及其附件审查其产品合证书，检查其外形尺寸是否与结构尺寸相符合。3.1.3 本工程模板采用木胶合板和11层夹板内衬环氧树脂板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑，以48脚手钢管做立杆及支撑系统。其允许偏差见表4.1.3：表3.1.3 木 模 板 允 许 偏 差 值项次项 目允许偏差（mm）1、拼合板相邻两板表面高低差12、拼合板的长度、宽度与设计尺寸的偏差2.1 长度、宽度在1M以内2.2 长度、宽度大于1M2.3 沿对角线3453、拼合板中间缝宽度14、平板模板表面的最大局部不平3（用2M直尺检查）3.1.4 模板表面均应涂刷隔离剂，隔离剂选用应考虑脱模容易、不污染构件表面，对砼与钢筋无损害。3.1.5 现浇结构模板安装的允许偏差（mm）见表3.1.5：表3.1.5 现 浇 结 构 模 板 允 许 偏 差 值项 目允许偏差轴线位置（柱、梁、墙）3底模上表面标高5 -5截面内部尺寸基础±10柱、梁、墙4-5相邻两板表面高低差2面平整度（2m长度上）53.2 基础模板质量控制内容：3.2.1 侧模与斜撑的夹角不小于45°，斜撑必须牢固，基坑必须有排水措施。3.2.2 当两面侧模距离较远，不易构成对拉条件时，应采取劲性拉锚或横向斜支顶措施。3.2.3 由于本工程砼均用商品砼，故侧模应有防止侧模上移的措施。3.2.4 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差：预埋钢板中心线位置3mm；预埋管、预留孔中心线位置2mm，外露长度010mm。3.3 柱模板质量控制内容：3.3.1 柱模支承面应平整坚固，定位正确牢固，柱边线正确清晰。3.3.2 支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱高大于4米时，应有四面支撑，柱高大于6米时要将支撑连成一体，使之形成整体构架系统。3.3.3 柱高超过2M时，在侧模上应留设浇灌砼用的门洞，柱脚处应留设清渣孔。3.4 墙模板质量控制内容：3.4.1 对拉螺栓及垫块与模板垂直。3.4.2 墙模板应平整、不偏斜，接缝严密，对拉螺栓松紧适度。3.5 梁板模板的质量控制内容：3.5.1 底模与横楞应拉接，横楞与支架应连接牢靠。3.5.2 梁跨度大于等于4M时模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度是全跨长度的13。3.6 模板工程中预埋件、预埋螺栓及预留孔的质量控制：3.6.1 预埋件、预埋螺栓、预留孔洞的安装必须牢固，位置标高正确，不得遗漏，在砼浇灌前按设计和规范要求全数检查。3.6.2 预埋件与钢筋焊接固定时，应不得损伤钢筋。3.7 现浇钢筋砼结构拆模期限的控制：3.7.1 预留孔洞内模的拆除，应保证砼表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁；侧模拆模时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3.7.2 对锅炉基础大体积砼基础拆模，除满足砼强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，且砼中心温度与气温之差小于20时，方可拆除模板和保温层。3.7.3 由于施工进度影响，对钢筋砼结构提早拆底模的，应事先做砼试块，并按现场同等条件进行养护，拆模时应做砼试块抗压试验，当砼强度不低于表3.7.3数值时方可拆模。表3.7.3 拆 模 时 砼 应 达 到 的 强 度 百 分 率项次结构类型结构跨度L（M）按设计标号的百分率计（%）1板L22L8L850751002梁L8L8751003悬臂构件L2L2751003.8 按三级验收划分表要求，对模板分项施工单位要认真进行三级验收并按标准进行等级评定。4.砼工程质量控制：因该工程砼均采用商品砼，应首先审核商品砼供应商资质，对商品砼作为半成品进行质量控制，而对砼质量的控制重点是控制砼的浇灌与养护，按三级验收划分表的要求，砼浇灌监理是作为旁站点进行控制，旁站控制的内容重点是现场浇灌是否已按审定的施工方案进行，包括现场砼坍落度测试、砼试块制作、砼浇灌顺序和浇灌方法、砼浇灌最长停留时间、现场安全文明施工等。4.1 基础砼浇筑质量控制内容：4.1.1 砼浇灌前应验收模板的轴线位置、标高、预埋件、插筋、底脚螺栓的数量、位置、标高及其固定可靠程度，浇筑过程中应设专人检查维护，如发现有变动、位移等现象时，应及时采取措施纠正。4.1.2 基础砼浇灌应分层连续浇筑，不留施工缝，浇筑基础与基础梁连接的砼时，按防止基础梁砼“上浮”现象，浇筑台阶式基础应防止垂直交角处出现“吊脚”，浇筑杯形基础应注意杯口底砼的密度，并应采取措施防止杯口模板上浮。4.1.3 大体积基础砼浇筑：l 对于锅炉基础、汽轮发电机基础等大体积砼浇灌，其砼浇筑和养护对保证质量至关重要。因此监理应专门对大体积砼施工方案作专题审核，必要时听取专家意见，实施时严格按施工方案实施。l 大体积砼应按基础平面、厚度及施工浇筑能力分块浇筑，各块（段）应分层连续浇筑，分层厚度宜为2540cm，分层浇灌间隙以不超过砼初凝时间为限。l 为降低水泥水化热，一般大体积砼优先采用矿渣水泥，但矿渣水泥拌制的砼泌水性较大，应及时排除泌水，并进行二次振捣。l 对于大体积砼，为防止产生温度裂缝，一般采用以下措施： 选用低水化热水泥，一般采用矿渣水泥。 对配合比设计应选用粒径较大，级配好的骨料，掺加粉煤灰和减水剂，并尽量减少单位体积的水泥用量，降低水灰比。 控制砼浇筑温度，将浇筑温度控制在30以下。 砼浇筑完毕后即开始测温，必要时应采取保温养护措施。砼的温升梯度不大于15/m，控制砼内外温差不大于25。l 对于大体积砼试块按每200m3为一组试块。4.2 框架柱楼板砼浇灌质量控制。4.2.1 框架浇筑应按结构层次分层，按结构平面的变形缝分段按设计要求设置的施工缝进行浇筑，柱砼浇筑完毕停歇11.5h（使砼初步沉实）后，再继续浇梁。4.2.2 对大断面柱（如汽轮发电机基础柱），宜进入柱模内振捣，应采用串筒布料，不得踩坏箍筋，柱应分段浇筑，边长大于40cm时，每段浇筑高度不应大于3.5M，边长小于40cm时，每段浇筑高度不应小于2M。4.2.3 在框架的柱与梁及主梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，下料和振捣困难，可改用同标号的细石砼浇灌，并采取相应的振捣措施，以保证该处砼密实度。4.2.4 对于主厂房楼板的砼浇灌，除控制砼浇筑质量外，重点对钢筋进行保护，对施工人员踩踏使钢筋下沉的，在砼浇灌前一定要有专人负责处理。4.2.5 现浇框架结构的施工偏差按表5.2.5控制：表4.2.5 现 浇 框 架 结 构 允 许 偏 差 值项次项目允许偏差（mm）备注轴线位置尺检垂直度层间2m靠尺检查全高H/1000；30经纬仪检查标高层间±5水准仪、尺检全高±30截面尺寸±5尺检表面平整度82m靠尺、塞尺检查预埋设施中心线位移预埋件10尺检预埋螺栓，预留孔54.3砼表面预埋铁件的质量控制：4.3.1 在浇梁、板、柱顶面砼时，应将预埋铁件四周砼加高。振捣时把砼压向铁件底部，直至铁件边缘冒浆，当埋件大于150mm×150mm时，应在埋件上开排气孔。4.3.2 不应将预埋铁件直接用锤击入已振实的砼中，振捣时振捣器不应碰撞预埋铁件。4.4 砼养护质量控制：4.4.1 砼浇筑完毕后，应在12h内（炎夏10h内）加以覆盖和浇水，平均气温低于+5时，不得浇水，浇水次数的控制应使砼具有足够的湿润状态。4.4.2 已浇筑的砼强度达到1.2MPa后，始准在其上来往人员和安装上层结构的模板、支架。4.4.3 对大体积砼应采取有效的保温养护措施，根据温度测试记录控制其温升梯度符合要求。4.5 砼施工缝处理：施工缝处理待砼强度达到5MPa后，清除表面的浮浆和松动石子，冲洗干净，充分湿润。经监理验收后，浇筑一层同砼标号的水泥砂浆，方可浇筑上层砼。4.6 砼质量缺陷的控制：砼常见质量问题有蜂窝、麻面、露筋、孔洞等，施工单位拆模如发现上现象之一的，应及时通知监理方，监理方根据砼质量问题的大小分别处理。对未影响结构的蜂窝、麻面和局部露筋，则施工单位提出修补方案，监理审核，在施工时监理作旁站监理，并报设计、业主备案。对影响结构性能的质量缺陷，还需会同设计、业主方研究处理，处理结果作为质量事故备案。4.7 砼质量验收评定：基础砼拆模后，监理应对其基础轴线、标高、预留洞、预埋件及截面尺寸进行验收，对砼外观质量进行检查，如有质量问题按4.7条要求进行处理，验收记录备案，待砼28天强度出来后办理砼分项工程验收，并评定质量等级，对框架柱除了上述验收项目外，还需对柱的垂直度进行验收。4.8钢筋砼结构施工工艺过程质量控制表。（见附表1）5.钢结构吊装工程质量控制：5.1 主厂房钢结构吊装前的质量控制5.1.1 参加设计图纸交底和图纸会审，审查施工单位提交的施工技术方案。5.1.2 主厂房钢结构构件进入施工现场后，监理会同吊装单位首先对构件进行质量检查，检查构件质保资料，检查构件是否因存放、运输、吊装造成的变形，检查主厂房钢结构构件是否有中心标记，标高基准点标记和构件编号标记以及构件表面是否干净、有无焊疤、油漆，螺栓穿入方向和外露长度是否一致等。5.1.3 组织主厂房钢结构吊装的定位轴线及高程控制桩的验收。5.1.4 检查主厂房钢结构安装用焊条及高强螺栓的出厂合格证及试验报告。5.2 主厂房钢结构吊装过程质量控制5.2.1 过程控制见主厂房钢结构吊装质量控制表2。5.2.2 主厂房钢结构质量验收：吊装工程完成后，施工单位初验合格提出验收申请，监理工程师组织现场验收，并根据施工规范标准评定工程质量等级；签署中间验收单。6.二次灌浆工程质量控制：6.1 对二次灌浆材料的控制：国外提供的灌浆料应控制其使用期限和水灰比设计，国内提拱的灌浆料如BY-40要有产品质保书，对用细石砼作灌浆的，其水泥要有产品合格证和水泥复试报告，其砼标号应符合设计要求，并不低于基础砼设计标号。6.2 二次灌浆应在设备安装全部验收合格后，由安装提交灌浆委托书，灌浆前应将基础砼表面凿毛，凿去被油脂沾污及松动的砼，清扫冲洗干净，湿润24h并排除孔内垃圾和积水。6.3 灌浆应认真捣实，先灌底脚螺栓孔，然后从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行，不得自四周向中间浇灌，灌浆应一次连续完成。6.4 灌浆完成后，应在潮湿环境下妥善养护，一般浇水养护不少于7天，灌浆混凝土强度未达到80%，不允许紧固底脚螺栓，砼强度达到100%后方可承受设备重。6.5 监理对二次灌浆整个过程均实施旁站监理，并监督做好试块工作。7.防腐蚀工程质量控制7.1基层处理及要求7.1.1 水泥砂浆或砼基层必须坚固、密实、平整，基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度用2m直尺检查，允许空隙5mm。7.1.2 基层必须干燥。在深为20mm的厚度内含水率不应大于6%。7.1.3 基层必须洁净。施工前应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。宜用钢丝刷打磨表面，然后用软毛刷或吸尘器清理干净。7.1.4 已被油脂、化学药品污染的表面，应进行表面处理，如使用溶剂、洗涤剂、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。7.2块材防腐工程7.2.1 块材的品种、规格及等级，应符合设计要求。胶泥、砂浆的质量要求及配制，应符合规范要求。7.2.2 块材使用前应经挑选，并应洗净，干燥后使用。7.2.3 块材铺砌前，宜先试排；铺砌顺序应由低往高、先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。7.2.4 块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝表面应平整。7.2.5 块材面层的平整度和坡度，应符合规范标准的要求。7.3树脂类防腐蚀工程7.3.1树脂类防腐蚀工程包括下列内容：l 树脂胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌、勾缝或灌缝的块材面层；用树脂胶泥、砂浆制作的单一的或复合的整体面层。l 施工环境温度宜为1525，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10时，应采取加热保温措施。l 当采用呋喃树脂或酚醛树脂进行防腐施工时，基层表面必须采用环氧树脂涂料、不饱和聚醋树脂类涂料或玻璃钢作隔离层。l 树脂类防腐蚀工程在施工及养护期间，应防火、防曝晒。树脂、固化剂、稀释剂等材料，应密封贮存在阴凉、干燥通风处，并应防火。7.3.2树脂类原材料质量要求，应符合国标GB50212-91表6.2.1 表6.2.6的规定。l 环氧树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺等各种胺类固化剂，对潮湿基层可采用湿固化型的固化剂。水饱和聚脂树脂的固化剂包括引发剂和促进剂。各种不同类型的树脂应选择不同类型的固化剂。l 环氧树脂的稀释剂宜采用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯；不饱和聚脂树脂的稀释剂应为苯乙烯；酚醛树脂的稀释剂应为无水乙醇。l 树脂玻璃钢使用的增强材料，应采用非石蜡乳液的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布；其厚度宜为0.20.4mm；经纬密度4×48×8根纱/cm2。l 树脂砂浆用的细骨料或粉料的耐酸率不应小于95%，当使用酸性固化剂时不小于98%，含水率< 0.5%。l 树脂类材料制成品的质量，应符合国标GB50212-91表6.2.15的规定。7.3.3树脂类材料的配制，根据不同类型的树脂、固化剂、稀释剂等，应严格按照规范要求的配制方法配制成胶料、胶泥或砂浆，必须并在各自规定的时间内（30mm60mm）用完，当树脂胶料、胶泥或砂浆有凝固、结块等现象时，不得继续使用。7.3.4树脂玻璃钢的施工，宜采用手糊法，手糊法分间断法和连续法。酚醛玻璃钢的施工，必须采用间断法。基层应用腻子修平，然后均匀地涂刷打底料，打底一般应两遍，自然固化剂时间不宜少于24h。固化后再涂刷一层胶料。随即衬上一层玻璃布，同层布搭按宽度应>50mm，应贴实并赶走气泡，再固化24h，再涂刷铺设上一层，直至满足设计层数。当发现有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应及时进行修补。7.3.5树脂类防腐蚀工程的养护和质量检查：常温下，环氧树呋喃树脂、不饱和聚脂树脂地面工程需养护7天以上，酚醛树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂需养护10天以上，环氧焦油树脂需养护15天以上。各类贮槽的养护时间，在上述各类树脂的基础上，养护时间尚需增加一倍。树脂类防腐蚀工程施工验收标准见电力建设施工质量验评标准建3.12.4表。7.4涂料类防腐蚀工程l 防腐涂料包括：过氯乙稀漆、沥青漆、漆酚树脂漆、酚醛树脂漆、环氧树脂漆、聚氨基甲酸酯漆、氯化橡胶漆和氯磺化聚乙稀漆。l 防腐涂料的质量，应符合GB50212-91附录二的规定。l 不同厂家、不同品种的防腐涂料未经试验不得掺和使用。防腐涂料施工的环境温度宜为1530。相对湿度不宜大于80%，施工时通风良好，在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂料完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。l 防腐涂料的配制，应按照产品厂家的使用说明书严格按比例配制。l 防腐涂料的涂刷，可用刷涂，也可用喷涂。涂料可根据施工的要求加入稀释剂或催干剂达到合适的粘度。配制好的漆应在规定时间内用完。防腐涂料的贮存期，应不超过其保质期，一般不宜超过一年。l 涂料类防腐蚀工程的质量验收按电力建设施工验收及质量验评标准建3.12.1表。7.5室外排水工程7.5.1排水管道工程必须按设计文件和施工图纸施工，变更设计必须经设计单位同意；排水管道所用的材料、成品和附件，应符合国家现行有关标准，并具有出厂合格证明；排水管道施工如地下水位较高，可选择井点降水，沟槽开挖，应根据地形条件、土壤性质、管道直径、埋深等条件，选择沟槽形式和开挖方式。管道施工必须严格工序控制，及时进行中间质量检验或隐蔽工程验收，合格后方可进行下一道工序施工。7.5.2砼管道铺设须在砼垫层或基础砼浇灌两天后进行（冬季施工例外）。排管应从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游，承插口橡胶圈由管道生产厂配套供应。橡胶圈不得与油污接触，不得在阳光下曝晒。套入槽口前与橡胶圈接触部位应清洗干净。涂防水涂料二度。利用手扳葫芦对口拉紧后再放松，此时应检查橡胶圈有无脱槽、挤出或扭曲现象。7.5.3污水管道与压力管道每四节必须抽一节进行水压检验，雨水管道可只作通水试验。水压或通水合格后才能进行管道坞膀。管道水压压力及允许渗水量应符合设计要求。沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。7.5.4沟槽允许偏差、管道垫层及基础允许偏差、砼管和R、C管铺设和坞膀允许偏差、管道磅水允许渗水量、沟槽回填土密实度的质量标准均需符合排水管道工程施工及验收规程的有关规定要求。并按电力建设施工验收及质量验评标准建3.14.1表进行验收。8.回填土（砂）工程质量控制：8.1 回填土（砂）材料必须符合设计要求或施工规范的规定，当采用粘性土作填料时，应达到或接近最佳含水率，砂一般采用中粗砂。8.2 对基坑回填前，必须清除基坑（槽）内的积水、淤泥、碎木等杂物。8.3 墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行，两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪，当深浅两坑（槽）相连应先填夯深基础，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起填夯。8.4 回填应分段分层进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1M。8.5 管沟内回填应从管道两边同时进行回填和夯实，回填超过管顶0.5M厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。8.6 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8.7 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8.8 回填砂时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍，用环刀取样砂的密实度符合要求后，再进行上层砂的回填。8.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。8.10 回填土质量验收只有待试验合格报告送交后，才能办理中间验收手续，才能进行下道工序施工。9.砌体工程质量控制：9.1 砌体材料的控制，砌体材料主要是砖和粉煤灰砌体，砌体材料应有出厂合格证或试验报告，砖应经监理“见证取样”做复试报告，在砌筑之前先填“主材报验单”，监理工程师签字后正式使用。9.2 砌筑使用的砂浆必须按要求做级配试验，强度必须符合设计要求。9.3 建筑砌块不得干砌，应按要求在砌筑前一天浇水湿润，不准采用即时浇水淋砖，即时使用。砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。9.4 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经监理验收合格后方可施工。9.5 楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查符合安全及使用要求。9.6 砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。9.7 对于粉煤灰砌体，应将预制砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。9.8 砌砖施工工艺过程质量控制表。（见附表3）10.装饰工程质量控制10.1 涂料工程质量控制