主体结构工程项目监理实施细则003.docx

监30- 上海市浦东新区川沙新镇军民村D5-2地块配套商品房 工程监理实施细则（主体结构）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：监理实施细则审批表编号：监30口工程名称上海市浦东新区川沙新镇军民村 D5-2地块配套商品房文件名称主体结构监理实施细则编制人审批人批文：签名：审批日期：上海市浦东新区川沙新镇军民村 D5-2 地块配套商品房主体结构工程监理实施细则一、工程概况1. 工程地点：本工程位于浦东新区川沙新镇军民村 D5-2 地块。2. 工程规模：本工程主要包括： 17幢 6层配套商品房和 1幢 2层商业配套用房，二座门卫和 一座垃圾房、变电站及一座地下车库和室外总体等设施构成。工程总建筑面积为66619.11 平方米，其中地上建筑面积为 58472.29 平方米，地下建筑面积为 8146.82 平方米。多层住宅为地上 6 层，建筑高度 22米，结构形式为砖混结构；配套商业用房 为地上 2层，结构形式为框架结构；地下车库为地下 1 层，结构形式为钢筋混凝土结 构；门卫、垃圾房、变电站等均为地上 1 层，结构形式为砖混结构。3. 专业工程特点：(1) 5#楼:六层砖混结构，一六层层高均为2.8m,结构梁截面以240X 300、240x 360等为主，楼板厚度在100120mr之间，大部分为110mn厚。(2) 16#楼：六层砖混结构，一六层层高均为2.8m，结构梁截面以240X 300、240X 360等为主，楼板厚度在100120m之间，大部分为110m厚。垫层混凝土 C15,其余结构混凝土为C35 C30 C25,具体详见各单体结构图。土 0.000 以下采用240厚MU1混凝土砌块，Mb1冰泥砂浆砌筑，土 0.000以上砌体采用240、120 厚MU1烧结多孔砖，Mb10昆合砂浆砌筑(一 三层)、Mb7.5混合砂浆砌筑(四六层)。二、监理依据1. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002JGJ182003GB50203-2002DG/TJ08-502-2006GB50300-2001GB50319-20002. 钢筋焊接验收规范3. 砌体工程施工质量验收规范4. 商品砂浆生产与应用技术规程5. 建筑工程施工质量验收统一标准6. 建设工程监理规范7. 国家工程建设标准强制性条文8. 国家和上海市颁发的有关工程建设的法律、法规、政策和相关规定9. 设计施工图及设计变更通知单、技术核定单、设计交底会议纪要10. 经审核批准的监理规划1 1 .建设工程委托监理合同12. 建设单位和施工承包单位签订的工程施工承包合同13. 经审核批准的施工组织设计和施工方案三、专业监理工作内容1. 根据设计图纸要求和专业工程特点，重点分析结构、技术、工艺等方面监理工作 的难点和关键部位的控制措施。2. 专业监理工作内容2.1 对施工承包单位测放的标高、轴线进行复核。2.2 对钢筋制作、钢筋绑扎安装、钢筋焊接、钢筋保护层垫块的厚度、数量、设置 位置进行重点检查及隐蔽验收；对钢筋原材及钢筋焊接质量见证取样复试。2.3 对施工承包单位报审的现浇结构模板的支撑系统承载能力计算进行复核；对每 层模板的支撑系统进行现场全数检查；对支模施工质量按检验批要求进行重点 检查。2.4 对商品砼供应单位进行资质考查；对进场的商品砼配合比设计报告进行检查； 每次砼浇筑施工过程中督促施工承包单位进行全过程坍落度检测，并按规定要 求制作砼试块及养护；在砼浇筑过程中实施旁站监理，确保按设计、规范要求 进行施工。2.5 对砌体施工过程进行质量监控，并进行检验批、分项工程验收，确保达到设计 及规范要求。2.6 制订检验批划分、工程实体检验、结构实体检测、安全和功能性检测、板厚实 测、外墙砌体头缝饱满度实测等检验计划及台帐，对重要部位、关键工序重点 监控。2.7 对各类工程材料报审进行审核，并按规定要求见证取样复试，确保工程使用合 格的工程材料。2.8 对分部、分项工程进行验收，对施工承包单位的报审资料进行审批。四、监理工作流程1. 工程质量控制流程2.隐蔽工程质量验收流程3.检验批质量验收流程4.分项工程质量验收流程五、监理工作的控制要点及目标值模板分项工程质量控制要点及目标值序号控制内容控制要点检验方法检验数量目标值1测量放线水准点、基准线、 轴线、标高水准仪、经纬仪、50M钢卷尺全数检查符合设计图纸 要求2模板支撑模板及其支架承载 能力计算复核；模板 支撑施工质量检查目测、5M卷尺全数检查模板及其支架应具 有足够的承载能 力、刚度和稳定性， 确保安全施工。3模板起拱应按设计或规范要 求起拱水准仪或拉线、 钢尺检查同一检验批内10%跨度4m时，按 设计要求起拱；设 计无要求时起拱 高度宜为跨度的1/1000 3/10004预埋件、 预留孔不得遗漏，且应安装 牢固，允许偏差符合 规范要求对图核查、钢尺全数检查预埋管、预留孔中 心线允许偏差 3mm插筋中心线 允许偏差 5mm5模板轴线 位置应符合设计图纸要 求钢尺检查同一检验批内10% 且不少于3间允许偏差5mm6底模上表面 标高应符合设计及验收规范要求水准仪或拉线、 钢尺检查同一检验批内10% 且不少于3间允许偏差土 5mm7截面内部尺 寸柱、墙、梁截面尺 寸应符合规范要求钢尺检查同一检验批内10% 且不少于3间允许偏差+4、-5mm8层咼垂直度应符合质量验收规 范要求经纬仪或吊线、 钢尺检查同一检验批内10%且不少于3间层咼w 5m时， 允许偏差6mm9相邻模板表 面咼低差应符合质量验收规 范要求钢尺检查同一检验批内10% 且不少于3间允许偏差2mm10表面平整度应符合质量验收规 范要求2m靠尺和塞尺检 查同一检验批内10% 且不少于3间允许偏差5mm11模板接缝、缺损、垃圾模板不应存在空洞、 缺损、建筑垃圾，接 缝处不应透光目测检查全数检查无肉眼可见的透光，无建筑垃圾12模板拆除底模及其支架拆除 时的砼强度应符合 设计或规范要求砼试块抗压强 度试验报告全数检查构件跨度w 8mm 砼试块强度应 75%设计强度；构 件跨度8m应 100%设计强度；悬 臂构件应100% 设计强度2.钢筋分项工程质量控制要点及目标值详见表2:序号控制内容控制要点检验方法检验数量目标值1钢筋检测进场钢筋的品种、规格、 级别、外观及力学性能 应符合设计及规范要求材料报审审核；实 物检测；见证取样 复试按进场批次，每批检查w 60t见证取样复试合 格；报审资料及实 物检测符合要求2钢筋制作加工受力钢筋的弯钩和弯 折；扌匝助的弯钩形式和 平直段长度，应符合设 计或规范要求钢尺检查按每工作班同 一类型钢筋、冋 一加工设备抽符合设计或规范要求受力钢筋顺长度方向全 长净尺寸允许偏差土10mm弯起钢筋的弯曲位置查不少于3件允许偏差土20mm箍筋内净尺寸允许偏差土 5mm3钢筋连接纵向受力钢筋的连接方 式应符合设计要求按规定见证取样 复试全数检查复试合格4钢筋接头位 置及外观质 量纵向受力钢筋的接头位 置、接头外观质量及搭接 长度应符合设计及规范 要求目测、钢尺检查全数检查符合设计及规范 要求5钢筋安装受力钢筋的品种、级别、 规格和数量必须符合设 计要求目测、钢尺检查全数检查符合设计要求6绑扎钢筋网长、宽钢尺检查同一检验批内， 梁柱抽查10% 且不少于3件； 墙、板抽查10% 且不少于3间允许偏差土10mm网眼尺寸钢尺测量连续三档，取最大值允许偏差土20mm7绑扎钢筋骨 架长钢尺检查同一检验批内， 梁柱抽查10% 且不少于3件； 墙、板抽查10% 且不少于3间允许偏差土10mm宽、高允许偏差土 5mm8受力钢筋间距钢尺量两端、中间XzJtr 'Hn 戸.lr- /古同一检验批内， 梁柱抽查10% 且不少于3件； 墙、板抽查10% 且不少于3间允许偏差土10mm排距各一点，取最人值允许偏差土 5mm保护层厚度柱、梁钢尺检查允许偏差土 5mm板、墙、壳允许偏差土 3mm9绑扎箍筋、 横向钢筋间距钢尺连续量三档， 取取大值同一检验批内， 梁柱抽查10% 且不少于3件； 墙、板抽查10% 且不少于3间允许偏差土20mm10钢筋弯曲弯起点位置钢尺检查同一检验批内， 梁柱抽查10% 且不少于3件； 墙、板抽查10% 且不少于3间允许偏差20mm11预埋件中心线位置钢尺检查同一检验批内， 梁柱抽查10% 且不少于3件； 墙、板抽查10%且 不少于3间允许偏差 5mm水平咼差钢尺和塞尺检查允许偏差+3 , 03.砼分项工程质量控制要点及目标值详见表3:表3砼分项工程质量控制要点及目标值序号控制内容控制要点检验方法检验数量目标值1砼配合比应符合设计及国家现行 标准要求检查配合比设计报告全数检查符合设计及国家 现行标准要求2砼强度应符合设计要求检查砼试块及同条 件养护试块强度试 验报告按规定要求 现场见证取 样符合设计要求3砼坍落度应符合设计或质量验收 规范要求现场坍落度检测全数检查符合设计或验收 规范要求4砼振捣应符合施工组织设计及 质量验收规范要求旁站全过程检 查规范、有序施工5施工缝、后 浇带施工前按设计及施工技 术方案确疋位置，按施旁站全数检查符合设计及施工 组织设计施工技工技术方案进行施工术方案要求6砼养护应符合施工组织设计及 质量验收规范要求巡视全数检查符合施工组织设 计及验收规范要 求表4砼现浇结构分项工程质量控制要点及目标值序号控制内容控制要点检验方法检验数量目标值1外观质量应符合设计及质量验收 规范要求目测检查全数检查不应有严重缺陷，不宜有般缺陷2轴线位置墙、柱、梁钢尺检查在冋一检验 批内，梁、柱 抽查构件数 量的10%且 不少于3件； 墙、板按有代 表性的自然 间抽查10% 且不少于3间允许偏差8mm剪力墙允许偏差5mm3垂直度层 高< 5m经纬仪或吊线、钢尺检杳允许偏差8mm> 5m全高(H)经纬仪、钢尺检查允许偏差10mm4标冋层咼水准仪或拉线、钢尺检查允许偏差土10mm全高允许偏差土30mm5截面尺寸应符合设计图纸要求钢尺检查允许偏差+8mm-5mm6表面平整度应符合验收规范要求2m靠尺和塞尺检查允许偏差8mm7电梯井井筒长、宽对定位中心线钢尺检查全数检杳允许偏差+25mm0mm井筒全高(H)垂直度经纬仪、钢尺检查允 许 偏 差H/1000 ,且w 30mm8预埋设中心线位置预埋件钢尺检查全数检杳允许偏差10mm预埋螺栓允许偏差 5mm预埋管允许偏差 5mm9预留洞中心线位置应符合设计及质量验收 规范要求钢尺检查全数检杳允许偏差15mm砖砌体分项工程质量控制要点及目标值序号控制内容控制要点检验方法检验数量目标值1砖和砂浆的 强度等级应符合设计要求检查砖和砂浆的 强度试验报告按规定要求现场见证 取样符合设计要 求2水平灰缝砂 浆饱满度应符合施工质量验收规 范要求百格网检查每检验批抽查不少于5处不小于80%3砌体接槎应符合施工质量验收规 范要求目测检查每检验批抽查 20%接 槎且不少于5处砌体转角处 和交接处应 同时砌筑4拉结筋设置应符合施工质量验收规 范要求目测检查每检验批抽查 20%接 槎且不少于5处拉结钢筋设置 数量、直径、间 距、留置长度符 合质量验收规 范要求5水平灰缝 厚度应符合施工质量验收规 范要求用尺量10皮砖砌体高度折算每步脚手架砌体，每20m抽查1处10± 2mm6轴线位移应符合设计及质量验收 规范要求经纬仪、钢尺检查全部承重墙、柱允许偏差10mm7垂直度每层2 m托线板检查外墙全高查阳角，不允许偏差5mm全高v 10m经纬仪或吊线、 钢尺检查少4 l, 每层每 20m 查一处；内墙按自然 间抽10%且不少于3 间允许偏差10mm> 10m允许偏差20mm8基础顶面和 楼面标高应符合设计及施工质量验收规范要求水平仪、钢尺检 查不少于5处允许偏差土15mm9表面平整度清水墙、柱2m靠尺和塞尺 检查有代表性自然间10%但不少于3间允许偏差5mm混水墙、柱允许偏差8mm10门窗洞口 高、宽应符合施工质量验收规 范要求钢尺检查检验批洞口的10%且不少于5处允许偏差土5mm11外墙上、下窗口偏移应符合施工质量验收规 范要求经纬仪或吊线 检杳检验批的10%且不少 于5处允许偏差20mm12水平灰缝 平直度清水墙拉10m线和尺 检杳有代表性自然间10%但不少于3间允许偏差7mm混水墙允许偏差10mm六、监理工作的方法及措施1. 施工准备阶段的预控制1.1 施工图纸会审参与建设单位组织的设计交底和图纸会审， 加深对设计意图的理解， 对施工 图纸中影响施工的质量问题以及图纸上的差错等， 通过建设单位向设计单位提 出书面意见和建议。1.2 审查承包施工承包单位的资质资料，主要有以下方面：a. 营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证；b. 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证；c. 施工业绩。1.3 施工组织设计 （ 施工方案 ） 审查工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工承包单位 报送的施工组织设计，审查以下主要内容：a. 施工组织设计或施工方案是否经施工承包单位技术负责人审批；b. 施工承包单位是否建立起质量、安全保证体系；c. 施工方案是否切实可行 （ 结合工程特点和工地环境 ） ；d. 主要的技术措施是否符合设计图纸和规范要求，是否齐全；e. 对其中不能保证工程质量、安全、合同工期和合同价格的环节，提出改进意 见。1.4 质量管理体系、技术管理体系和质量、安全保证体系审查 工程项目开工前，总监理工程师应审查承包施工承包单位现场项目管理机 构的质量管理体系、技术管理体系和质量、安全保证体系，确能保证工程项 目施工质量时予以确认，主要审核以下内容：a. 质量管理、技术管理和质量、安全保证的组织机构；b. 质量管理、技术管理制度；c. 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。1.5 测量放线控制成果及保护措施检查a. 检查施工承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；b. 复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。经检查符合上述要求时，专业监理工程师对测量成果予以签认。1.6 施工条件审查专业监理工程师应对下列项目完成情况进行审查a. 施工组织设计是否已获总监理工程师批准；b. 施工现场管理人员、机具、施工人员是否配备到位；c. 主要工程材料是否进场验收合格，并见证取样复合格。具备开工条件后，由总监理工程师签发 （A1 表） ，并报建设单位。1.7 专业监理工程师根据设计图纸及工程质量验收规范要求编制切合工程实际并具 有可操作性的监理实施细则，并向施工承包单位进行交底。2. 施工阶段的过程控制2.1 工程质量过程控制的原则是监督施工承包单位按合同、设计图纸、技术规范、经 批准的施工组织设计要求进行施工，其核心是保证工程质量，并与施工安全控制、进 度控制、投资控制相互制约。专业监理工程师采用“超前监理、动态管理、跟踪监控” 的方式方法，实现工程质量目标。2.2 监理机构应与施工承包单位一起商定分部 （ 子分部 ） 、分项、检验批的划分，编制 分部（子分部 ） 、分项、检验批划分表，并依此进行质量控制。2.3 确定主体结构分部工程的重点部位、关键工序，督促施工承包单位在施工前编制 有针对性、可操作性的技术质量保证措施，经专业监理工程师审核同意后予以实施。 在重点部位、关键工序施工过程中，专业监理工程师应加强巡视、旁站。2.4 对施工承包单位质量、安全保证体系的运作情况进行动态检查，严格要求施工承 包单位在施工过程中做到“自检、互检、专检” ，一旦发现质量、安全保证体系存在薄 弱环节，应立即采取措施，督促施工承包单位改正。2.5 对拟进场的工程材料、构配件、设备的报审表及其质量证明资料进行审核，审核 批准后方可使用。进场的工程材料根据委托监理合同约定及工程质量管理文件规定采 用见证取样、平行检验的方式进行复试，复试合格方准使用。2.6 对大型及中、小型机械设备、特殊工种实施动态管理，一旦发现不符合质量、安 全要求，应采取措施要求施工承包单位立即整改。2.7 对施工承包单位在施工过程中报审的测量成果进行复核， 复核无误方可进行施工， 主要有以下方面：a. 水准点、基准线；b. 轴线；c. 标高；d. 立面垂直度；e. 沉降观测资料。2. 8 对施工承包单位报审的同条件养护砼试块制作方案进行审核、批准，并检查方案 实施过程。2. 9 专业监理工程师采用巡视、旁站、实测实量等方法对施工质量进行过程控制，一 旦发现问题应督促施工承包单位立即整改，整改后专业监理工程师进行复查。对屡教 不改、技术水平不符合质量要求的施工人员或作业班组建议退场， 并向建设单位报告。2.10 对隐蔽工程进行严格验收， 存在的问题经施工承包单位整改后专业监理工程师再 次复验，复验合格并签认隐蔽工程验收单后施工承包单位方可进行下道工序施工。2.11 对样板工序、 样板间进行重点质量控制， 以通过样板引路的方法提高大面施工质 量，主要采取以下措施：a. 分项在大面积施工前，先进行样板工序或样板间施工；b. 要求施工承包单位必须严格按照设计、规范、规程、施工组织设计要求进行 样板施工，以达到质量目标；c. 样板工序或样板间完工后，由施工承包单位先行自检，自检合格后填写鉴定 单报监理部验收；d. 样板工序或样板间须经施工、监理、建设三方联合检查，检查符合质量要求 后，由施工承包单位项目经理组织有关人员参观样板并进行交底后才能进行 大面积施工。e. 样板工序、样板间验收签定单详见附录 A：2.12 对检验批、 分项及子分部工程的报验资料进行审核， 并根据设计和有关质量验收 规范要求进行实测实量验收，验收中发现的问题要求施工承包单位整改并再次复验。2.13 认真学习有关监理依据的文件资料， 以指导监理工作的开展， 主要内容有以下方 面：a. 认真阅读、熟悉图纸及设计文件；b. 熟悉、掌握质量验收规范及“强制性条文”中有关本分部分项的条款及验收标准；c. 熟悉监理规划及施工组织设计中有关本分部分项的施工及监控内容。2.14 模板分项工程质量控制2.14.1 要求施工承包单位对材料进场必须由专人现场验收， 在自检合格的基础上向监 理部报审， 监理材料管理人员对运到现场的各种材料进行检查， 发现对质量有怀疑时， 监理有权提出禁止进场，对模板及支撑材料主要质量要求是：a. 表面洁净，无毛刺、油污。b. 平面平整、边棱平直；c. 模板表面应涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁涂刷废机油等；d. 所用型钢、钢管、扣件等均应有出厂合格证或检验报告；e. 所用材料的规格、尺寸等均应符合施工方案的要求。2.14.2 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等 条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。专业监理工程师应对施工承包单位报审的模 板支撑施工方案及计算书进行审核，并对方案的实施情况、支模质量、支模安全性进 行检查，对悬挑结构重点监控。2.14.3 安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上部荷载的承载能 力或加设支架 ; 上、下层楼板支架的立柱应对准， 并铺设垫板，模板及其支架安装过程 中，必须设置防坠落的临时措施。2.14.4 模板表面需平整，接缝严密，不应漏浆，模板在循环使用过程中，必须整修， 对不能保证浇筑质量的陈旧模板应淘汰 . 梁柱交接处易产生漏浆现象， 宜在柱接头处粘 贴双面胶带或海绵条后，再拼接模板。2.14.5 在砼浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水，底部建筑垃圾应彻底 清理干净。2.14.6 对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。2.14.7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱， 后次梁起拱，悬挑梁宜在悬臂处起拱千分之六。2.14.8 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确， 大的预留洞应按规定要求进行加固处理。2.14.9对模板支撑部位的垫头、撑头、搭头及模板的强度、刚度、稳定性进行重点检查，按施工质量验收规范要求控制模板安装的偏差。2.14.10 模板局部变形应进行整修校正后方可使用，严禁不经清理、变形严重的模板用于工程上。2.14.11 模板上的废弃孔洞必须补塞，严禁使用水泥袋、蛇皮袋堵塞漏浆处。2.14.12 模板安装应满足以下质量要求：a. 相邻面板表面高低差不大于2mmb. 层高垂直度及底模上表面标高在允许偏差范围内；c. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.14.13模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，模板及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应以同条件养护试件的强度试 验报告为拆除依据，具体要求详见表 8表8模板拆除砼强度要求构件类型构件跨度(m达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%板< 2> 502， 8> 758> 100梁、拱、壳< 8> 758> 100悬臂构件> 1002.14.14对模板分项工程施工中易产生的质量通病督促施工承包单位采取预控措施， 加强质量自检，专业监理工程师在质量检查过程中重点监控。主要质量通病及防治措施详 见表9：通病名称现象及原因防治措施墙体混凝土厚 薄不一致。上口过大；墙体 烂根，墙体不垂 直。墙体模板均要设置穿墙螺栓，墙梁交接处和墙顶上 口的支撑应牢固可靠；模板底边应用水泥砂浆找 平，以防漏浆；穿墙螺栓的规格和间距应符合要求。梁底不平，梁 侧胀模、炸模， 局部模板嵌入 柱、梁间，拆 除困难。梁上口尺寸加 大，板中部下 挠；对拉螺栓位 置不对或过于 稀疏；浇筑混凝 土之前，模板未 充分湿润。梁高小于750mm寸，模板之间的连接插销不少于两 道，梁底与梁侧板宜用连接角模连接；对梁高大于 750mm勺侧模板，宜加穿墙螺栓；支模时应遵守边 模包底模的原则；梁模与柱模连接处，下料尺寸一 般应略微缩短；梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通 直后将梁侧模钉牢固；梁底模板按规定起拱；混凝 土浇筑前应充分用水湿润。截面尺寸不 准，混凝土保 护层过大。钢筋绑扎位置 不准；箍筋尺寸 偏小；跑模。支模前按墨线校正钢筋位置，钉好衬脚板；转角部 位应采用连接角模以保证角度正确。模板制作尺寸 偏差较大，拼 缝不严，接缝 不平图纸不熟悉，复 杂的部位未单 独绘制模板图； 模板材料不合 格。认真按设计图纸放样，复杂的部位应单独绘制模板 图；模板边棱应平直，在地面上试拼后再上墙；模 板材料应进行挑选，不合格的材料严禁使用。2.15钢筋分项工程质量控制2.15.1 要求施工承包单位对材料进场必须设专人现场验收，在自检合格的基础上 向监理报审。监理对运到现场的各种材料进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权 提出禁止进场。2.15.2 钢筋的品种、级别和规格应符合设计规定，若需钢筋替换代用应由设计单 位出具设计变更通知单后，方可允许代用。2.15.3 审查进场钢筋出厂质量证明书及试验报告单、全国工业产品许可证；每捆 （盘）钢筋应有标牌；进场时应按品种、牌号、炉罐（批）号、规格分批进行检查验收。由施工承包单位填写材料报验申请表报监理审查。2.15.4 不同品种、不同级别、不同牌号、不同炉罐（批）号、不同规格的钢筋要 分别进行堆放和标识，并分别取样复试，复试合格后方可使用；若出厂质量证明书和 标牌的炉罐批号不一致时，必须退场。2.15.5 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志；表面不得有裂缝、结疤和折叠; 钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度；外形尺寸应符合技术标准的要求。2.15.6根据复试情况在钢筋堆放现场设置，“待复试”、“复试合格”及“复试不合格”标识标牌，以免误用。对复试不合格的钢筋应立即要求施工承包单位进行隔离，并在 材料管理监理人员见证下退场。2.15.7 发现钢筋脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常现象或使用进口钢筋 时，应对该批钢筋见证取样进行钢材化学成份分析检验，符合国家标准后方准使用。2.15.8 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求； 当设计无具体要求时， 对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定：a. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ；b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 ；c. 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批 钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；d. 钢筋应平直、无损伤，其表面不得有裂纹、油污、严重锈蚀。2.15.9 进场焊条必须符合设计文件及规范要求，具有产品合格证书、中文标志及 出厂检验报告，材料报审通过后方准使用。2.15.10 进场机械连接件应符合规范要求， 应具有产品质量证明书及连接形式检验 报告，材料报审通过后方准使用。2.15.11 对钢筋的下料、 弯曲加工进行抽检， 按每工作班同一类型钢筋、 同一加工 设备抽检不少于 3 件，用钢尺检查。钢筋的品种、等级、形状、尺寸必须符合设计及 规范要求，其中受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定 :a. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍；b. 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB40C级钢筋的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c. 钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。2.15.12 箍筋末端的弯钩形式应符合设计要求， 当设计无具体要求时， 应符合下列 规定:a. 箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述受力钢筋的弯钩和弯折（ 1）规定外，尚应 不小于钢筋直径；b. 箍筋弯钩的弯折角度； 对一般结构不应小于 90°；对有抗震等要求的结构， 应为 135°；c. 箍筋弯后平直部分长度；对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等 要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。2.15.13 钢筋调直宜采用机械方法， 也可采用冷拉方法。 当采用冷拉方法调直钢筋 时，HPB325级钢筋的冷拉率不宜大于4% HRB335级、HRB40C级和RRB400级钢筋的冷 拉率不宜大于 1%。2.15.14 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2.15.15 在施工现场， 应按国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107） 及钢筋焊接及验收规程（JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作 力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。2.15.16 钢筋的接头宜设置在受力较小处， 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个 以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10倍。2.15.17 在施工现场， 应按国家现行标准 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107） 及钢筋焊接及验收规程（JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进 行检查，其质量应符合有关规程规定。2.15.18 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相 互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段的长度为35倍d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同 一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该 段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。其接头面 积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a. 在受拉区不宜大于 50；b. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；c. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头 时，不应大于 50。2.15.19 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3Ll （Ll 为搭接长度 ）；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均 属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭 接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，应符合砼结构施工质量验收规范中 5.4.6 条款要求。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a. 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；b. 对柱类构件，不宜大于 50；c. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50，对其他构件，可根据实际情况放宽；d. 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合砼结构施工质量验收规应按设计要求配置箍范中 5.4.6 条款示图要求。2.15.20 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接长度范围内， 筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；b. 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于100mm；10 倍，且不应大于c. 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的200mm；d. 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm寸，应在搭接接头两端面外100mm®围内 各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。2.15.21 对闪光对焊焊接接头按规定要求现场见证取样复试，其外观质量应符合以下 要求：a. 接头处不得有横向裂缝；b. 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c. 接头处的弯折角不得大于 30；d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。2.15.22 对电渣压力焊焊接接头按规定要求现场见证取样复试，其外观质量应符合以 下要求：4mm；0.1 倍，且不得大于 2mm.主要有以下方面： 连接钢筋前， 将下a. 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于b. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c. 接头处的弯折角不得大于 30；d. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的2.15.23 对锥螺纹钢筋的连接质量进行检查，层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧好套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上， 并用扭力扳手按下表 要求把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声， 并随手画上油漆标 记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手应每半年标定一次。连接钢筋拧紧力矩值见 下表：钢筋直径（mrh1618202225-283236-40拧紧力矩（N.m）1181451772162753143432.15.24对钢筋拧紧力矩进行检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣， 如发 现有一个完整丝扣外露，应责令作业人员重新拧紧或进行加固处理。然后 用质检用的扭力扳手对接头质量进行 5%由检，抽检达不到规定值，则要求 该批构件的全部接头返工并进行复检。2.15.25对钢筋安装施工质量进行检查及隐蔽验收，受力钢筋的品种、级别、规格和数量经全数检查必须符合设计要求；钢筋安装位置偏差应符合砼结构 工程施工质量验收规范中5.5.2条款要求；隐蔽验收合格后方可准许进 行下道工序施工。2.15.26对钢筋分项工程施工中易产生的质量