中坪收费站房建施工组织设计.doc

白腊坎至黔西高速公路沿线（房建）工程施工TJ-4合同段（AK1+600）房建专项施工组织设计 编制： 复核： 审核：施工单位：贵州省公路工程集团有限公司 编制日期：2016年3月目 录第一章、 总体施工组织布置及规划第二章、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第三章、 工期保证体系及保证措施第四章、 工程质量管理体系及保证措施第五章、 安全生产管理体系及保证措施第六章、 环境保护、水土保持保证体系及保证措施第七章、 文明施工、文物保护保证体系及保证措施第八章、 项目风险预测与防范，事故应急预案第九章、 其它应说明的事项第一章 总体施工组织布置及规划一、编制依据：（一）、贵州省白腊坎至黔西高速公路沿线站点（房建）工程施工招标文件。（二）、国家颁布的建筑工程施工技术规范和验收标准。（三）、本合同段施工图及合同文件。（四）、我单位的施工能力和多年的房建工程施工经验。二、编制原则（一）、根据ISO9002质量体系，按照贵州省公路工程集团有限公司的质量方针，做到“精心组织，精心管理，精心施工”，以质量创信誉，工期树形象，安全作保障，管理创效益。（二）、在确保总工期和质量的前提下，全面优化施工组织，合理安排劳动力及设备，保证各项工程在切实可行的基础上，按设计施工。 （三）、根据本合同工程分布情况和复杂程度，因地制宜，以均衡生产为原则，尽量减少设备和劳动力调动及临时设施的修建。（四）、围绕确保关键工序和重点项目为主线，优化施工组织设计，合理协调各类工程、各分项工序的安排，减少和避免互相干扰。（五）、实行项目法管理，利用先进的生产设备和新技术、新工艺，严格遵守施工规范、规程和制度，确保工程质量、施工安全、工期、成本及社会信誉达到预期目标。三、项目简介本工程为贵州省赤水至望谟高速公路白腊坎至黔西段第TJ-4合同段站点建设工程，该工程名称为中坪收费站。中坪收费站：建设地点：贵州省赤水至望谟高速公路白腊坎至黔西段中坪收费站，该站点总建筑面积：3681.4m2（收费站办公楼建筑面积：1922.2m2、养护工区综合楼：726.44、救援办公楼：703.28、水配电房及维修车库：319.24m2、门卫室：10.24 m2）收费天棚建筑面积：1119.29m2；建筑层数及结构情况：收费站综合办公楼3层框架架构，建筑高度为12.15m，水配电房1层框架架构，建筑高度4.5m收费天棚为框架架构，檐口建筑高度15.10m，设计为级收费站，级收费天棚。四、工程施工组织机构：本工程由“贵州省赤水至望谟高速公路白腊坎至黔西段公路工程第BQFJ-TJ-4段”统辖对施工质量、工程进度、安全及环境保护负责，设立房建施工项目处。五、施工部署：（一）、通信、交通项目经理部位于中坪镇安装电话及传真机，设置专人信息员，以便于和业主、监理以及当地政府保持联系；房建项目处设置专人信息员，配备行政车、材料采购车及生活用车各一台，解决项目处的交通问题。（二）、水电供应施工用电接本项目部第三施工处拌合站电源，并自备30KW发电机1台，确保不断电；施工用水接本项目部第三施工处拌合站水源，施工现场修建蓄水池蓄水，供施工时使用，生活用水自备水车运输。（三）、临时道路本工程可利用我项目部原路基便道可到达各施工点。（四）、驻地建设：1、房建施工处驻地设在协和乡杨柳村路口，自建办公区及生活区。六、施工安排1、预计开工时间：2016年4月15日2、预计竣工时间：2016年9月15日七、 人员、设备动员周期为保证本合同工程的顺利实施，顺利完成年底通车目标任务，我公司将调遣多次参加高速公路建设的施工队伍作为主要力量承担本合同工程的施工。我公司有成套的房建工程施工设备，有丰富的喀斯特地貌、山岭重丘区高速公路施工经验以及在贵遵、关兴、水黄、凯三、遵崇、扎南、镇胜、都新、仁赤、思遵等几条高速公路修建站房的施工经验，拥有齐全的工程技术、施工管理人员和熟练的机械操作手及长期跟随我司的熟练劳工队伍，能在签署合同协议书后按业主规定，及时组织人员、施工机械及设备进场展开作业。八、 设备、材料运到施工现场的方法 机械设备挖机、压路机等可利用我部路基机械设备。 1、砼由路基拌和站提供。2、主材：根据业主规定入围的知名厂家，进行采购。3、水泥、钢材、砂、石进场后按批次取样。九、 劳动力计划 本工程以人工施工为主，机械施工辅助。劳动力组织按照项目施工顺序实行动态组织管理，根据工程需要和各分项工程的施工特点随时增减劳动力人数，对工人进行岗前技术培训，熟练掌握各工序要求。对特殊工种（起重工、钢筋工、砼工等）必须验证上岗，以确保工程的顺利进行。单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年4月5月6月7月8月9月班长148884普通工103040404030焊工124442水电工2151510106混凝土工251010105木工21015151010钢筋工51520202010架子工515151510模板工1010202020安装工88202020合计23104145182177119九、缺陷责任期按照合同条款规定的执行。第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、主要工程项目的施工方法与技术措施（一）、场坪工程（1）、道路及场地路面施工、水泥稳定碎石基层1、根据设计图纸的要求，水泥、碎石质量符合GB154规定的要求。2、水泥稳定碎石级配需按施工规范，最大粒径不应超过40mm，无侧限抗压强度4Mpa。3、施工的一般要求：A、水泥稳定碎石基层的最低施工温度应在50C以上，雨季施工采取措施，避免拌和料遭受雨淋。B、为现场操作人员提供防护用品。C、水泥稳定碎石施工的最小压实厚度150mm，超过200mm时，应分层铺筑。D、基层的下层可用路拌法施工，其它稳定碎石层必须集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺。E、必须保湿养生，避免水稳层表面干燥。4、集中拌和混合料及摊铺要求：A、厂拌的设备及布置报监理工程师批准后，方可进行设备的安装、调试、检修，使混合料的颗料组成、含水量达规定的要求。B、混合料的运输设备，根据需要配置，通过已完的铺筑层上时，速度宜缓，避免碾压或车辙。C、摊铺的混合料含水量应高于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。D、拌和场离摊铺地点较远时，混合料在运输时应覆盖，以防水分蒸发；卸料时注意速度，防止离析；运到现场的混合料应及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时。E、路床表面摊铺前应洒水湿润。5、压实：A、经摊铺及整型的混合料立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压。必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实。B、一路段完成后，应按批准的方法做压实度试验，如压实度未达要求，则重压，达到要求为止。C、两工作段的衔接处应搭接施工，前一段留58m不碾压，后一段施工时，将其一起再拌合，并一起碾压。D、未压实的混合料补雨淋后应更换。E、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。如必须在其上“调头”，应采取措施，以保护其不受破坏。6、养生：A、水泥稳定碎石层在养生期间应保持一定湿度，时间应不少于7天。养生方法视具体情况采用洒水、覆盖砂或低粘性土、沥青膜等。养生期间应封闭交通，不能封闭时，应将车速限制在30km/h以下，但禁止重车通行。B、完工的水稳层应表面平整密实、无坑洼；施工接茬平整、无缝隙。（2）、人行道方砖路面、在面层方砖铺砌前，应先测量检验基层，基层应平整密实，标高符合设计。、定基准线，按设计铺设砌块，用木槌敲实使连锁紧密，砌块之间缝隙为3mm，工人在铺砌每一块砌块时，应站在已砌好的砌块上作业。、将细砂撒在砌块上，用竹扫帚扫入缝隙填满，人工夯实。（3）、预制砼路缘块安装、安装前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。、砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，外露面另行勾缝，在砌筑时靠外露顶面预留约2cm深的缝槽。、预制块间以砂浆粘结（1：3水泥砂浆厚2cm），不得直接挨靠。砌筑时，底浆满铺，竖缝砂浆在预制块砌好后仔细填塞。（二）、站房土建工程一、基础工程1、人工挖带形基础、基坑基坑放线从控制轴线引测出所放基坑尺寸，根据设计图纸尺寸加上放坡系数和工作面尺寸，基坑放线尺寸定好后，在四角栽下木桩固定，以防基坑开挖偏位。基坑开挖深度达到地梁标高以下后，在坑壁上用水准仪打出地梁顶标高位置，用水泥钉打入坑壁，再用红油漆标识，根据坑底持力层情况，控制基坑开挖深度。要随时做好基坑排水处理：首先在基坑适当位置选定开挖与坑基同宽，深1m的积水坑；再预备抽水泵抽水。 2、基础砼施工（1）、基础模板施工方案、 基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定。、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定；、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用48钢管支撑。（2）、基础钢筋施工方案、钢筋材料购置及检验钢筋质量是保证结构质量的重要材料之一；每批钢筋进场必有钢材质量证明及检验合格证，并按规范要求随机抽样复检合格后方使用；、钢筋加工方案a、 钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放。b、 钢筋配料前先放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求；钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等； c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1；d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料。e、 钢筋焊接前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；、钢筋的安装基础钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；钢筋保护层垫块采用50#砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位。（3）、基础砼施工方案本工程基础砼施工全部由路基拌和站提供，施工现场设搅拌机，采用插入式振动器振捣。 、 施工要点：a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比。检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，由监理工程师签字认可后浇筑砼；b、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；c、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；挖孔桩浇注要一次完成。控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；d、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量； e、砼养护：注意掌握养护时间，砼浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。 f、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。g、模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。二、砌体工程1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；2、运输：砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、龙门吊结合，水平运输采用人力手推车运至施工点；3、砌体砌筑（1）砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上；（2）对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距500；（3）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；（4）墙与构造柱沿墙高每500 mm设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；（5）每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；（6）在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；（7）遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。三、主体钢筋砼工程（1）、施工顺序测量放线底层柱支模底层柱、扎筋浇筑底层柱、砼二层梁、板支模二层梁、板扎筋浇筑二层梁、板砼测量放线顶层梁、板支模顶层梁、板扎筋浇筑顶层梁、板砼（2）、主体柱、梁、板、模板工程施工方案根据工程特点，本工程模板拟采用钢模、木模、竹胶板相结合的方式进行施工；、 方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱中60cm安放二根16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板，16螺栓固定；柱模板500用钢管抱箍箍紧；、梁底板及侧模均用组合钢模，梁底模>4m，按21000起拱；以保证砼质量。、浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.81.0M；横杆间距1.21.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍600箍紧；、板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80×100木枋，300以保证底模刚度和强度；、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序；、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。（3）、主体钢筋工程施工方案钢筋加工工艺流程：材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分。、钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：I级钢筋0.751.2dII级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作。对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除。当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接。焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。、钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及砼结构施工及验收规范进行；、垫块处理：柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100 14定位筋固定；梁口1000采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用10脚铁支撑（形状如  ）；其余垫块按规定设置；（4）、主体砼工程施工方案  水泥、砂、石进场后，委托试验室按规定分批量进行抽检，合格后才用于施工。、砼浇筑前的准备： 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼； 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作。、砼的搅拌：本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。、砼的运输：为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台塔吊以保证垂直运输，个别塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。、砼的浇筑：浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇柱砼前柱接头处先辅垫510cm厚同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；柱施工缝的留设，梁下口10cm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；、结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇11.5天，再继续浇筑；、砼浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；四、门窗安装工程施工方案：1、木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求。2、铝塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。五、楼地面及屋面工程1、地面砼垫层。(1) 砼垫层厚度不应小于80mm。(2) 砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为34m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。2、地面水泥砂浆面层 (1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。 (2) 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。 (3) 工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。 (4) 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。 (5) 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。 (6) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。(7) 面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。3、地面地砖的施工 (1) 工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护 (2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm；非整砖粘在边缘。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 (3) 将选配好的砖清洗干净后，；提前放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。 (4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。 上述工序必须连续作业。 (5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。 (7) 材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。 (8) 施工要点：基层充分清理，清水冲洗。找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。做好保护、养护工作。4、屋面水泥砂浆找平层施工：(1) 厚度：按设计及规范要求施工；(2) 平整度：最大空隙不超过5mm；(3) 坡度：平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；(4) 表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂(5) 屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，半径为沥青卷材100150mm；高聚物改性沥青卷材50mm；合成高分子卷材20mm；5、防水卷材冷粘法施工： 基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。 施工要点： (1) 基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂； (2) 要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用； (3) 必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定； (4) 铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；(5) 严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。六、装饰工程1、内墙水泥混合砂浆粉刷工艺流程：基层处理做灰饼出柱头抹底层抹垫层抹面层。抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护34天。2、外墙水泥砂浆粉刷(1) 对基层的处理：在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。(2) 操作程序：阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。(3) 每遍抹灰厚度宜为57mm。(4) 水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。3、天棚、内墙乳胶漆 （1）基层处理 喷涂乳胶漆的基层应表面干燥，含水率低于10%，PH值低于9.5。表面应清除干净浮灰和油污。对凹陷不平、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平，且要用铁砂低磨平，一般需进行“二批二磨”。腻子应有一定强度和耐水性。一般腻子应采用白水泥、瓷粉和107胶水调配而成，白水泥:瓷粉8:2。批嵌腻子应以既薄又平整光洁为宜。 （2）用塑料薄膜等遮盖物将阳角后喷涂的一面遮挡1020cm，待喷涂面完成后，将遮盖物移至已喷涂的一面，以防止产生阳角两侧面多彩涂料饰面受到喷涂污染，产生流淌、下坠或花纹不均等现象。 （3）待基层批嵌腻子干燥后，将涂料从左向右，从上往下均匀刷涂于墙面上。 （4）隔1d左右后，用滚筒将涂料从左向右，从上往下均匀刷面，且边滚边用排笔刷理均匀。 （5）再隔1d左右后，用专用喷枪从左向右，从上往下均匀喷涂于墙面上。 4、外墙涂料（1）基层处理：清除基层表面灰尘与污物，对基层表面凸点要凿除。凹陷、裂缝和粗糙面应用白水泥、石膏粉和107胶调配成的腻子满墙批嵌平，一般需进行“二批二磨”，并用砂纸将腻子表面打磨光滑。 （2）选用合适的橡皮滚筒，用封箱带均匀包裹在滚筒上，但要造成众多皱纹。用刷子或滚筒做一遍外墙涂料的底层涂料，表面要用刷子刷理顺直均匀。隔1d后，待中层涂料干燥后，即可采进行面层外墙涂料施工。每次涂刷面积不宜太大，以操作专用滚筒滚涂的操作工能跟上为好。 5、瓷砖墙面施工（1） 工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。（2） 砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。6、油漆工程施工（1）施工工艺流程：先做天棚，后做墙面。其操作程序是：清理基层找补腻子并用砂纸磨平刷第一遍涂料（油漆）找补腻子，并用砂纸磨平刷第二遍涂料（油漆）刷第三遍涂料（油漆）。（2）施工过程：   A、刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。B、涂刷涂料（油漆）：涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加稀释剂稀释并要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。 7、轻钢龙骨矿棉板、塑料板吊顶 （1）各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。 （2）先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。 （3）使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。 （4）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 （5）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。（6）铺设大块板材时，使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。 (三)、站房水电工程设备、管材、管件、阀门等具有制造厂出具的合格证明书等有关的有效证件，方安装使用。安装前按设计图纸的要求核对其规格、型号、材质等，外观应完好、无裂纹、缩孔、夹渣、折断、皱皮等缺陷。一、给水管道安装1、PPR塑料管安装（1）、按实测施工图进行配管、预装配。   （2）、断管使用专用工具，断口平整，无毛剌并垂直于管轴线。   （3）、管道敷设严禁轴向扭曲。   （4）、管道采用专用管件连接，连接紧密且不损伤管材。下料准确，严禁勉强连接。拧紧管件的力度要合适，不过度用力，避免损伤管件及管材。   （5）、支吊架等稳固点合理设置，不污染管材。2、热镀锌钢管安装（1）、镀锌钢管应以管割刀进行切割，断口进行修整、打磨。（2）、管螺纹加工以机械套丝为主，套丝时加强乳化液。（3）、加工DN25以上的管材应分成23次加工成形，DN25以下的管材以一次加工成形，不出现烂丝、缺丝现象。（4）、螺纹加工的长度以螺纹尾在23牙为度，加工后螺纹必须有一定的锥度，表面清楚、完整、光滑、无毛刺，其断丝量不大于该丝的10，不出现连续断丝。（5）、管道安装时不强行连接，连接处的填料使用聚四氟乙烯生料带。 二、阀门、排水管道等安装安装前对阀类部件进行抽检（按10进行强度试验和严密性试验），消火栓箱有消防部门制造许可证及合格证。1、UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装  （1）、UPVC管的加工采用钢锯或木锯，切口光滑、平整且与管道轴线垂直。  （2）、UPVC排水管采用承插粘接，管材与管件用同一生产厂产品，以满足粘接的需要。  （3）排水横管满足设计要求的坡度，不出现倒坡。2、阀门安装组装的阀门要平整、牢固。采用的连接件，如螺栓、螺钉、射钉等必须镀锌件，紧固要牢固，严禁松动和阀门安装的不平整。三、卫生间管道及卫生洁具安装1、同型卫生间的配管及洁具安装，先作出标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。2、卫生洁具的安装位置正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度的允偏差不得超过3mm，平稳不歪斜，托架平稳牢固且与洁具接触紧密。3、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设计处地面5mm 。4、安装完的卫生器具，采取保护措施。四、试压及灌水试验  1、生活给水、消防给水管道系统进行强度和严密性试验，隐蔽管道在隐蔽前作试压工作。  2、消水栓消防系统安装完毕后进行消水栓的压力和流量测试工作。  3、排水管道系统进行灌水试验和通球试验，隐蔽管道在隐蔽前作完灌水试验工作。五、电气配管1、镀锌钢管煨弯采用手板煨弯器、电动煨弯机或液压煨弯机进行加工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。2、按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。3、管线支吊架设置应符合规范要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌U型卡将管道固定在支节架上。4、应配合土建切实作好预埋工作。六、管内穿线1、穿线前应检查管路，穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。2、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。3、导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。七、电缆敷设1、敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。2、电缆敷设采用