中冶电气施工方案【整理版施工方案】.doc

电气施工方案一、工程概况：本工程为中冶北京钢铁设计研究院总院产业基地，由研发中心与生产中心组成。总建筑面积90819平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。其中研发中心建筑面积为60917平方米。地下一层,地上八层,高度30米。生产中心建筑面积为29848平方米。地上三层，高度15米.电气系统可分为变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地及等电位联结系统、综合布线系统、安全防范系统、有线电视系统、通信与信息网络系统、楼宇自控系统、火灾自动报警与消防联动系统1. 变配电系统：本工程由开发区变电站内10kv高压母线的不同母线段,引来两路10kv高压电源。两路高压电源同时工作,互为备用.10kv配电所设研发中心在地下一层。高压为单母线分段运行，手动联络.2. 供电系统：本工程的低压配电系统采用三相五线制。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的配电方式，对于单台容量较大的负荷采用放射式供电。对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。消防用电及重要的用电负荷，采用双电源末端互投的供电方式.3. 照明系统：办公场所采用节能型36W高效荧光灯，生产厂房采用金属卤化物灯.应急疏散指示灯内设可浮充蓄电池，持续供电时间大于90分钟.4. 防雷及接地系统：本工程防雷等级为二类。在电源进出建筑物等处设过电压保护。本工程的接地系统采用联合接地系统即防雷接地与强弱电接地共用一组接地极，接地电阻小于1欧姆.避雷带采用10的镀锌圆钢沿建筑物屋顶女儿墙明敷设一周作为接闪器。防雷引下线采用结构主内对角不小于16主筋作为引下线，上与避雷带焊接，下与接地极焊接.本工程采用等电位连接，总等位接地板设在地下一层变配电室内，接地板由黄铜板制成，所有进出建筑物的金属管道，均应作总等电位联结。5. 综合布线系统：综合布线与办公自动化系统采用结构化综合系统。本工程的电话和数据网络系统采用非屏蔽综合布线系统。在主要出入口设电子公告栏及人事考勤刷卡机。6. 安全防范系统:在地下室、前室及主要出入口及广区周界设摄像机.在在财务室、前室、走廊设双鉴报警控制器，在一楼出入口、外窗等处设玻璃破碎报警器，在广区周界设红外报警探测器.在走廊、前室、主要出入口设巡更站。安防中心设在消防控制中心.7. 有线电视系统：有线电视信号引自市政有线电视网,有线电视前端设备设在四层网络机房,在会议室、VIP室等处设终端插座。8. 通信与信息网络系统：由市政引来外线电缆及中继电缆,进入设在本建筑物的程控交换机房和数据网络中心.程控交换机房和数据网络中心设在四层，通信与信息出线插座采用RJ45超五类模块。9. 楼宇自控系统：楼宇自控系统中心设在消防控制中心，可对变、配电系统、照明系统、通风系统、电梯系统等设备实施自动监控。10. 火灾自动报警与消防联动系统：本工程为二类防火建筑，消防控制中心设在首层，消防自动报警系统为两总线制.11. 主要工程量： 序号设备名称规格型号单位数量生产周期（月）1环网柜SAFE台632高压开关柜KYN台1233干式变压器1600kva台264干式变压器1250kva台265直流信号屏套146低压配电屏GCK台3237动力配电箱XL21台3028照明配电箱PZ30台5029双电源切换箱WN3台50210电控箱台20211灯具套1000021、电气安装工艺流程图：结构配合管路预埋施工准备孔洞预留防雷与接地施工管路暗敷设穿线穿缆安装器具 电缆设备安装调试2、施工工艺2.1配管变形缝处理暗管敷设方式测定箱、盒位置1)钢管敷设工艺暗管敷设预制加工地线焊接管路连接稳住箱盒（1)配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处,都应与各专业配合好，注意加强检查,绝不能有遗漏。(2）根据设计图要求和现场实际情况,确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准,挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造,留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。（3）结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。（4)管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体.（5)金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接.（6）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。（7）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0。7m。壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤内。（8）金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理.（9）导管采用丝扣连接时,丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。（10)套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时,套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。(11）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧,加护口，并焊跨接地线.（12）管线进电机做法：（13）吊顶内配管管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母.采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，轻龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径在25mm及以上时和成排管路应单独设架3）套接紧定式钢导管应符合下列要求 （1）套接紧定式钢导管管材规格见下表规格162025 3240外径1620253240外径允许偏差0-0.3000。300-0.300。300-0。30壁厚s1.601。601。601。601.60壁厚允许偏差±0.15±0。15±0。15 ±0。15±0。15长度40004000400040004000长度允许偏差±5.00±5。00±5.00±5。00±5。00（2）套接紧定式钢导管管接件规格规格1620253240内径d1620253240内径允许偏差0。300.300.300.400.40外径D19。223.228.235。243。2壁厚S1。61.61。61.61.6总长L5555557575凹槽内径P12。816.821.828.836.8凹槽 内径允许偏差0。400.400。400。800.80螺纹孔直径55555螺纹孔长度33333两个螺纹孔中心距L14141416176两个螺纹孔中心距允许偏差0-0.30-0。30-0.30-0.300.3（3）紧定螺钉规格 规格名称1620253240长度型13.513。513.513.513.5型13。013。013.013.013。0直径55555脖径直径2。002.002。002。002.00螺纹长度型4。004。004。004.004。00型5。005。005。005.005.00尖状长度1。501。501。501。501。50六角螺帽宽度88888六角螺帽厚度55555(4）套接紧定式钢导管螺纹接头、抓形螺母规格 规格名称1620253240内径d1620253240内径允许偏差0。3-00。300.300。3-00.30壁厚s1。601。601.601。601.60壁厚允许偏差±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10外径D19。2023.2028.2035。2043。20总长LL4040404040缩口处螺纹长度L11010101010缩口处螺纹内径M1620253240爪型螺母和六角螺母厚度(标准件）3.003。003。004。004。00爪型螺母爪子高度1.001.001.001.001.00螺纹孔中心至大直径端面的距离77777螺纹孔直径M155555套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接.施工工具及施工步骤详见下图 一、用锯截出所需长度 二、用专用螺丝刀清铣管口，使管口无毛刺 三、将导管的高频焊接线朝外在进行弯管 四、管与管用直管接头连接，拧紧螺钉,必须使螺钉的头部断开定位。 五、更改线路 六、螺纹管接头连接进盒(6)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插进连接套管接触应紧密，且符合下列规定：直管连接时，两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。（7）套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉应不少于2个。(8）套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧.(9)套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。（10）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。（11）套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒连接时，连接处可不设置跨接地线。管路外壳应有可靠接地。（12）套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘导线截面应不大于50mm2 ，长度每超过30M,应增设固定导线用的拉线盒。（13)套接紧定式钢导管吊顶内敷设时，支吊架的规格,当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢：直径6mm.扁钢:30mm3mm角钢：25mm*25mm3mm（14）套接紧定式钢导管管路吊顶内敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150mm-300mm。（15)套接紧定式钢导管管路进入盒出，用顺直，且应采用专用接头固定。(16）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小间距，应符合下表的规定：管路名称管路敷设方式最小间距（mm)蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉504）防雷与接地（1）工艺流程接地装置引下线暗敷避雷带接地电阻测试（2)建筑物顶部的避雷针，避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠.(3）避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏,螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。（4）避雷带应平整顺直，固定点支持间距均匀、固定可靠,每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力.（5)低压开关室内的接地干线应由不少于2处与接地装置引出干线连接.（6)人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点. (7）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(8)接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满,不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。（9)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接;镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍.(10)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。(11）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，在经过人行通道处埋设深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。（12）当设计无要求时,接地装置顶面埋深不应小于0。6米。圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下，间距不应小于5米。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊； 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊。 扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊。（13）接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸见下表规定:种类、单位及规格敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流回路直流电流回路圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm）60100100100厚度(mm）3446角钢厚度(mm）22。546钢管管壁厚度(mm)2。52.53.54.5（14）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。（15）本建筑防雷引下线利用柱内的两根主筋。将其焊成电气通路,引下线引出防水层。(16）防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位,监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试,测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格,且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试,如测试结果不能满足要求,应补打接地极组成接地装置.5）电缆桥架安装（1）金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠,且必须符合下列规定： a金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。b非镀锌电缆桥架间连接板的两段跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2.c镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓.（2）直线段钢制电缆桥架长度不超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。（3)电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表:序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径（4)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53米；垂直安装的支架间距不大于2米；（5)桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。(6）支架与预埋件焊接固定式,焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配,连接紧固，防松零件齐全。2.2安装1）管内穿线(缆）工程(1)安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及接线导线与带线的绑扎带护口 穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测（2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。（3）施工时将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电 缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉,敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍,及时装设标志牌。（4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。（5）敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定.截面积为50mm2及以下的导线30m;截面积为70mm2-95 mm2的导线为20m；截面积为180mm2-240 mm2之间的导线为18m；（6）穿插线完毕后，应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5 M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 M，并做好记录。（7)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（8)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。(9）当采用多相供电时,同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用:A相用黄色、B相用绿色、C相用红色;2）配电箱（盘）安装（1)暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。（2）管进箱一管一孔，；当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨 接地线，不能不用箱体做为接地线的导体;箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭.，避免土建抹灰对箱内污染。（3）PE线安装应牢固明显，导线选择如下： 保护导体的截面积明细表相导线的截面积S(平方毫米）相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635 S400Sp=S/2400S800Sp=200S800SP=S/4（4）电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Vz兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间.（5）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定a箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密,不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝：两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全.b箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0。1s。c照明箱（盘)内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出.3）器具安装（1） 灯具的固定应符合下列要求: a灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上；b软线吊灯，灯具重量在0。5千克及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5千克的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力。c灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个；当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。（2） 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1。5mm.（3） 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。（4） 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定 a一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料l 室内:2ml 软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m。 b当灯具距地面高度小于2。4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓,且有标识。（5） 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑0.50.52.5工业建筑室内0。51。02。5室外1。01.02。5（6）灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定a灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷.b除敞开式灯具外，其它各类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。c连接灯具的软线盘口、搪锡压线,采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。d灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分.（7）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯炮不应紧贴灯罩；当灯炮与绝缘台间距离小于5mm时,灯炮与绝缘台间应采取隔热措施。（8)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。（9）危险性较大及特殊场所,当灯具距地面高度小于2。4米时,使用额定电压36v及以下的照明灯具，或有专用的保护措施.（10）应急照明灯具安装应符合下列规定：a、 应急照明灯的电源除正常电源外,应有另一路电源供电；由自带蓄电池供电.b、 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s;备用照明15s（金融商店交易所1.5s）；安全照明0.5s。c、 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯具地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。d、 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。e、 应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上.f、 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施.g、 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。2.3。 调试阶段1）照明器具试运行（1） 电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2） 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行守为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2）电气动力设备的试运行低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：（1）设备的可接近裸露导体接地(PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格,才能进行试验；（2)动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电。(3)控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作,电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行.3)配电柜试运(1)配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。（2）开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关.（3)在空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠.成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。大容量（630A及以上)导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值(4）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子,感应电是否符合厂家要求。（5)送电空载运行24小时,无异常现象，经监理工程师及建设单位检查确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。4)电机调试（1)电机试运行前，应做好检查.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格,分部试运行情况良好。电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。电刷与换向器或滑环的接触良好。盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致.电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通风、消防装置齐全。(2)交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备空载状态运行要求交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定.在冷态时,可连续启动二次；在热态时,可连续启动一次。启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。