数控车第A讲（螺纹加工）.ppt

世纪星数控车讲义,南漳县职教中心 方新功,主讲人,第N-1讲:螺纹切削指令G32,一、教学目的：使学生能利用G32指令加工螺纹,二、教学重点：G32指令的格式及应用,三、教学难点：程序指令的编写,四、教学学时：2学时,六、教学对象：新授课、讲述法、实例分析法,七、教学过程：,五、教学对象：学生,一、螺纹切削指令G32,教学过程：,说明：X、Z：为绝对编程时,有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W：为增量编程时,有效螺纹终点相对于起点的位移量；F：螺纹导程,即主轴每转一圈,刀具相对于工件的进给值;I：英制螺纹的导程。单位：牙/英寸；,1、螺纹切削G32指令格式,格式：G32 X（U）_ Z（W）_ R_E_P_F/I_,2、螺纹切削G32指令相关参数说明,R、E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量，E表示X向退尾 量，R、E在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其 为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退 功能；根据螺纹标准R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型 高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。,3、常用螺纹切削次数与吃刀量,螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，如果刀具强度较差，一般要求分数次进给加工。见下表所示数据：,下表为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量,下表为常用螺纹切削的进给次数与吃刀量,1、从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数；,注：,4、在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。,2、在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺 纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加 工完螺纹后停止运动；,3、在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能；,例:对图所示的圆柱螺纹编程.螺纹导程为1.5，=1.5mm，1=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。,分析：根据加工工艺，建立工件坐标系，设计加工走刀路线，确定各 节点坐标，注意升速段和降速段数据要求。,X,AA3A2A1,BB3B2B1,C,D,加工路线：起刀点A1B1CDA2B2CDA3B3CD ABCD起刀点,%3315N10 T0303 N20 M03 S300N30 G00 X50 Z100N40 G00 X29.2 Z1.5N50 G32 Z-81 F1.5N60 G00 X40N70 Z1.5N80 X28.6N90 G32 Z-81 F1.5N100 G00 X40N110 Z1.5N120 X28.2N130 G32 Z-81 F1.5N140 G00 X40N150 Z1.5N160 X28.04N170 G32 Z-81 F1.5N180 G00 X40N190 X50 Z100N200 M05N210 M30,小结:,1、螺纹加工指令G32的格式；2、螺纹进给的次数与吃刀量；3、注意螺纹加工的升速段和降速段；,作业:,1、,