【桥梁方案】互通A匝道桥盖梁首件施工技术方案.docx

XX至 XX高速公路项目第一合同段盖梁首件施工技术方案（XX互通A匝道桥）X项目经理部二 OX）年 XX月第一章 编制依据及工程概况 错误!未定义书签。第二章 施工进度计划 错误!未定义书签。第三章工程项目管理组织情况 6第四章材料、机械设备配置情况 9第五章施工方法 11第六节质量保证措施及质量检验标准 19第八章安全保证措施及安全保证体系 25第九章文明施工及环境保护 28第一章编制依据及工程概况一、编制依据（一）、招标文件与投标文件：XX至XX高速公路第二批施工招标-招标文件 与XX至XX高速公路第二批第一合同段施工招标-投标文件；（二）、两阶段施工图设计文件：XX至 XX高速公路两阶段施工图设计；（三）、公路桥涵施工技术规范及国标、部分规范、规程：公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2010）；（四）、省交通厅、质量监督站等现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准。二、工程概况（一）工程简介XX高速第一合同段桥梁工程共计 2026.99m/21座，其中新建桥梁1736.99m/11 座，既有桥梁加宽290m/10座，桥梁盖梁共计44个。为保证盖梁施工质量、确定最 优施工方案，更好的为其他桥梁盖梁施工提供依据， 我部选择XX互通AK0+775.845 匝道桥21-1#墩作为我标段盖梁施工首件工程。我部将通过XX互通AK0+775.845匝 道桥21-1#墩盖梁工程的实施，总结出适合本部盖梁施工的施工工艺，对重点、难 点问题采取控制措施。XX互通AK0+775.845匝道桥位于XX互通立交范围，桥梁中心桩号AK0+775.845 为上部构造为装配式预应力混凝土简支小箱梁 +现浇预应力混凝土连续箱梁，跨径组 合：30+40+30+4X 22.5+33+35+35+30+45+30+2X （4 X 25）+25m,全桥长 628.5m,桥 台采用桩柱式桥台，墩身采用圆柱式墩，桩基均为摩擦桩。本桥盖梁共计12个，均采用C30混凝土浇筑，3#、10#墩盖梁高220cm宽200cm 长820m 7#墩盖梁高190cm 宽200cm 长820m 13#墩盖梁高260.1cm，宽200cm长 700m 14#21#墩盖梁高 140cm 宽 175cm 长 530m（二）主要工程数量XX互通AK0+775.845匝道桥20#墩盖梁工程数量表序号直径（mr）i单根长度（kg）根数共长（m共重（Kg）总重（Kg）128105115157.65761.452577.972281146445.84221.413281115666.9323.134281077553.85260.105281154557.7278.69628101215151.8733.19712996877.2868.621158.78812849867.9260.31912434207898.38797.76101236372261.36232.09C30混凝土（ m321.68第一章施工进度计划1、计划开工日期：2014年4月 5日2、计划完工日期：2015年 3 月 20 日详见附件：桥梁立柱施工进度计划横道图第三章工程项目管理组织情况本工程的实施采取设立项目经理部、工区、施工队三级管理模式。项目经理部 设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人、副总工程师1人、安全工程师 1人、质检工程师1人等领导结构。职能部门设置工程部、计划合约部、质检部、 安全部、试验室、测量组、财务部、机材部、综合部等，共9个职能部室，在项目经理的领导下，在各自的职责范围内，配合工作，指导施工队施工。项目经理部下 设3个工区，第1工区和第2工区各设1各桩基施工队、1个下部构造施工队、1 个连续箱梁现浇施工队。项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理, 项目副经理负责现场工程进度计划的落实，安全工程师负责全线的安全管理工作。 各科室的工作职能见下表：部门职能工程部施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题质安部质量检查、质量监督分析处理质量、安全部安全管理制度的检查和落实、安全问题合约部制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算试验室各种试验及检测工作测量组负责全线的施工测量放线工作财务部财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制机材部施工机械设备、材料、物资的供应及管理综合部外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会备注各部室在履行各自职责的同时，加强部室之间的协作。施工组织机构图如下：XX公路第1合同段施工组织机构图根据工期要求、工程数量和现场施工条件，该分项工程施工人员配备情况如下:主要管理及技术人员表序号姓名担任职务备注1黄伟基项目经理2李元辉总工程师3张运志副总工程师4熊维副经理5姚志伟工程技术部负责人6刘庆文质检部负责人7覃世龙二工区技术主管主管XX互通桥梁工程8李华明桥梁施工员主管XX互通桥梁工程9孔祥昊一工区技术主管主管古猛互通桥梁工程10冯伯强桥梁施工员主管古猛互通桥梁工程11周颂民计划部负责人12叶赟桁测量组长14钟炼才测量员15汪广新试验室主任16朱旭彬财务负责人17廖永渊综合部负责人18袁宏安全主任19郑潮洪电工现已进场盖梁施工人员共 10人。第四章材料、机械设备配置情况一、主要材料及供应计划系梁所用的材料供应商已选定：石场选XX市新会区大泽兆安石业有限公司，砂 场选择有西江砂和北江砂，减水剂主选品牌为建标，备选为红墙，并对所选用的水 泥、砂、碎石、外加剂等材料做了试验检测，检验全部合格。目前砂石料储存量能 够满足生产要求。材料供应计划表序号材料类型供货商产地规格型号备注1水泥广东广信青洲水泥有限公司云浮市PO42.5R甲供2钢筋南粤物流有限公司韶钢HRB335HPB235甲供3砂XX市新会区大泽镇文兴砂场西江中砂4碎石XX市新会区大泽兆安石业有限公司老简山石场5-255-1016-31.55砼外加剂广东红墙新材料股份有限公司惠州红墙公司CSP-11缓凝高性能减水剂6粉煤灰广州建盛建材有限公司恒电牌U级注：所有非甲供材均已报送外委试验并已报送检测中心备案。桥梁盖梁施工机械主要有挖掘机、自卸车、装载机、吊机、洒水车、砼搅拌运输车、钢筋加工设备等、测量、试验、质量检测仪器设备以保证施工精度需要和检测频率的需要进行配备。本工程需要的各种主要机械设备、试验检测仪器数量如下:主要机械设备、试验检测仪器数量表序号名称数量完好率是否进场备注1汽车吊（25T）2台100%是2装载机（ZL50）2台100%是3洒水车（5T）2台100%是4砼搅拌动输车5辆100%是5钢筋加工设备2套100%是6电焊机（500）6台100%是7振动棒（© 50）6套100%是8全站仪2台100%是9水准仪2台100%是10砼试模5套100%是11塌落度仪2套100%是第五章施工方法、施工工艺流图:、盖梁施工方案：1、抱箍安装抱箍采用Q345钢板制作，结构形式见附后D13C立柱抱箍设计图。安装抱箍前先在墩柱四周用门式支架搭设牢固的操作平台，根据施工设计图精 确计算好抱箍的安放高度，以保证盖梁的设计高程和坡度，然后用吊车将抱箍安装到位，在抱箍和立柱连接面处平整敷设薄橡胶垫（如采用薄橡胶垫，不能超过 5mm 防止由于橡胶垫产生剪切变形造成抱箍下滑）或新净土工布，在抱箍连接处用 10.9 级M2的高强螺栓拧紧，使其与墩柱贴合紧密，完成抱箍的安装。2、盖梁施工托架及平台抱箍顶面安装两组横桥向贝雷桁架组，上面铺设双 10#曹钢，槽钢长6m间距1.0m，槽钢伸出部分兼做操作平台，上铺跳板。两槽钢之间铺设10X10X200cm方木， 间距0.2m。为防止槽钢和贝雷桁架组侧向倾覆，其之间采用卡扣进行连接。两组贝雷桁架间通过型钢设剪刀撑或花窗进行连接。贝雷主梁及操作平台安装搭设完毕后，即可开始进入拼装盖梁模板工序。3、盖梁模板工程 盖梁底模及侧模均采用钢模板，钢模板间通过M14S栓连接拼装，接缝采用海 绵胶密封。侧模上下左右利用槽钢上的孔眼螺栓连接，利用盖梁支撑系统及钢管加固，采用对拉螺栓固定，侧模底部、顶部各设置一道对顶对拉装置，对拉采用螺杆，底部对顶采用长1.4m16以上钢筋，顶部对顶采用脚手架顶托配钢管进行。底模采用脚手架顶托进行平整度、横坡的调整。 模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，模板在安装过程中必须设置由水管撑与钢丝绳组成的撑拉固定体系，保证模板在施工中不出现移位、倾覆现象。 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下到工序施工。当混凝土浇筑时，发现模板有超过模板允许 偏差变形值的可能时应及时纠正 墩柱盖梁侧模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可 拆除。 每次模板使用前必须对其进行打磨处理，并使用合格的脱模剂涂刷。模板安装的允许偏差表3-1序号检测项目允许偏差（mm1模板标咼± 102模板内部尺寸± 203轴线偏位104模板相邻两板高低差25模板表面平整5模板安装示意图见附后盖梁模板施工示意图。4、盖梁钢筋的安装 钢筋主骨架片由位于县道X261线K1+200左侧的钢筋制作场的焊接成型，通过 平板车运输至现场，采用25T吊机逐片吊装到盖梁底模上面安装就位，然后进行绑扎。 钢筋的连接形式应满足设计要求主骨架片采用搭接双面焊，搭接长度不得小于14cm在同一接头区段内钢筋接头应错开，不得有大于总量 50%接头在同一断面, 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 钢筋的交叉点采用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，盖梁箍筋弯钩在梁中应沿垂直方向交错布置，其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上。 作好砼保护层厚度的控制工作，准确安放保护层垫块（采用工厂加工灰白色 硬塑料垫块），垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。垫块厚度必须满足设计要求。 钢筋制作安装a钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。b钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。c 下料切割时要保证断料的长度准确性。d. 弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、 尺寸弯曲成型，其误差应控制 在规定范围之内。e. 钢筋焊接制作施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头 上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝， 特别是在定位焊缝的始终端，并保证熔合良好。钢筋接头焊缝搭接长度单面焊不小 于10d;双面焊不小于5d。焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm焊缝宽度大于 等于0.7d，并不小于10mmf .注意预埋支座垫石、挡块的钢筋。钢筋位置允许偏差表3-2检杳项目允许偏差(mr)受力钢筋间距两排以上排距± 5同排墩柱± 20箍筋-10，+10钢筋骨架尺寸长± 10宽、咼或直径± 5保护层厚度墩台± 10(6)钢筋焊接质量检验与验收a. 外观检查钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后进行目测或量测，其结果应符合下列 要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。当有外观检查 不合格接头时，经修理或补强后，再提交二次验收。b. 强度检验： 钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、 同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成 品中每批切取三个接头进行拉伸试验。5、盖梁混凝土的浇筑县道X261 夸线桥盖梁混凝土设计标号为C40号混凝土。 混凝土搅拌采用拌合楼集中拌合，混凝土搅拌输送车运至施工现场，垂直运 输采用25T汽车吊带砼料斗送料直接入模，捣固采用插入式震动棒振捣。 混凝土浇筑时应从中间向两端分层、对称进行，分层厚度不大于30 cm,浇筑后混凝土表面距模板上缘应有一定的距离。混凝土入模时，要均匀分布。盖梁砼必 须连续浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，当气 温高于25°C时，间隔时间不得大于2.5小时，当气温低于25°C时，间隔时间不得大于3 小时。县道X261跨线桥每条盖梁的混凝土方量为36.3m3，由于采用的是吊车配砼料 斗进行浇注，施工所需时间较长，根据现场立柱浇注施工经验，每车混凝土料运送 方量不能大于6m为宜。混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间（mim表3-3混凝土强度等级气温不咼于25 °C气温高于25 C> C30180150 盖梁钢筋较为密集，混凝土必须振动到位，捣固要密实，不能漏振、重振和 过捣，震动棒不得接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。振动到混凝土停止下沉， 不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆状态。 混凝土终凝后，应及时对需二次浇筑砼的部位（如支座垫石、盖梁挡块等） 表面进行拉毛处理，以便上下两层砼连接紧密。对不需进行拉毛处理的部位进行抹 光处理。 混凝土浇筑完成后要及时养生，在尚未脱模时在盖梁顶面浇水养生，当盖梁 侧模拆除（须待砼强度大于2.5Mpa）后及时采用盖梁上覆盖无纺土工布与浇水相配 合养生，覆盖土工布的养生时间不得少于 7天。 承重底模的拆除应在砼强度达到设计强度标准值的75% （即30Mpa后进行，底模、贝雷组等拆除吊运后再拆除抱箍。6盖梁张拉及压浆盖梁预应力钢束采用高强度低松弛钢绞线，标准强度 fpk=1860Mpa锚下控制应 力c k=1395Mpa N1束钢绞线每束6根，张拉吨位为116.3t ; N2束钢绞线每束7根，张 拉吨位为135.7t，N1、N2钢束均采用双端张拉。波纹管采用内径为 60m的塑料波纹 管。当盖梁混凝土达到100%虽度时，对称张拉N2钢束，并及时进行压浆处理。待压 浆强度达到100%后，方可开始架梁（架梁方案另报）。整跨梁吊完后，再对N1钢束进 行张拉、压浆。最后对盖梁进行圭寸端。完成一个盖梁的张拉施工。各工序施工工艺 如下： 预应力体系的埋设波纹管安装按图纸进行，如在安装过程中与普通钢筋发生冲突，可将普通钢筋 位置适当调整。波纹管接头相互错开，接头处用套管连接并缠裹密封透明胶带，防 止漏浆。波纹管定位钢筋按50cm间距进行布设。预应力钢束预穿插入波纹管，由于千斤顶长度约为 65cm两端各伸出盖梁外 0.8m，以便于张拉，钢束数量严格按图纸进行安装。锚垫板的安装通过端模上的预留孔用螺栓固定在盖梁端头模板上，锚垫板与盖 梁端模间接缝周围采用海绵胶带进行密封。锚垫板与波纹管之间的连接通过透明胶 布密封。螺旋筋应与锚垫板紧密抵住。 浇筑砼时注意事项由于波纹管采用的是塑料波纹管，相对金属波纹管不容易产生漏浆现象，但采 用插入式振捣器时还是应尽量避免出现振动棒与波纹管直接接触的现象。 预应力钢绞线张拉钢绞线束采取超长法，其程序为：0初应力kc con (持荷2min锚固)钢绞线张拉时采用张拉力和伸长量双控张拉的施工工艺。张拉时采用专门的工 作架和操作平台，千斤顶安装采用门架和倒链。 预应力管道压浆(1) 张拉端封堵检测注浆孔及排气孔是否通畅，然后切除钢绞线多余部分，采用环氧水泥砂浆 进行圭寸堵。(2) 注浆压浆采用活塞式压浆泵，水泥浆要求泌水率W 3%拌合后3h控制在2%24h后泌 水应全部被浆吸收。膨胀率 10%稠度1418S盖梁预应力管道较短，孔道注浆压力可控制在 0.50.7Mpa。当注浆孔压浆，直 至排气孔出浆，其浆液达到与规定稠度相同的水泥浆方可封排气孔，此时压浆泵继续保持0.5Mpa的压力2min。 圭寸端混凝土施工盖梁预应力孔道注浆后，将端头冲洗干净并凿毛，然后按设计和总监办下发的 穗路增从JL012009049号文进行钢筋绑扎、支模、浇注混凝土及养生，不再详述第六节质量保证措施及质量检验标准一、确保工程质量的措施质量方针：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象。质量目标：a. 分项工程各项目的一次检验优良率达100%b. 分部工程质量等级达到优良；c. 单位工程全部达到优良。1. 质量管理领导小组组长：李元辉副组长：张运志质检工程师：刘庆文组 员：姚志伟、周小鹏、梁毅、陈典、覃世龙、孔祥昊2. 制订切实可行的质量检查程序各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和 技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报 质检部质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师检验合格后，方可进行 下一工序的施工。质量检查程序框图如下工序质量检查程序单项工程完成后，中间交验程序3. 质量管理措施(1) 建立健全质量管理领导小组本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构-质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。(2) 建立各级质量责任制。(3) 制定奖罚办法，将质量情况与工资、奖金相结合(4) 实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。(5) 加强职工培训，提高施工人员的素质。(6) 加强设备、材料的管理。4. 各阶段施工质量控制措施(1) 施工准备阶段的质量控制a. 图纸会审。b. 施工组织设计和施工方案的控制。c. 做好接桩复测工作。对设计单位移交的桩撅，认真复测无误并经监理工程师审 批后方可使用。d. 项目部建立工地试验室，选定合格的施工材料，进行各种试验检验工作等。e. 根据工程特点，制定工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素， 消除质量通病。(2) 施工阶段的质量控制a.严格做好技术交底。b. 坚持旁站制度。c. 对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向 接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。d. 采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控 制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。e. 严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。f. 严把材料质量关。g. 严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。h. 每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。i. 如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析， 提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。j. 广泛开展群众性的QC、组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。k. 制定切实可行的雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。l. 服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的 改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作，同时积极与相邻标段施工 单位密切协作，共创优质工程。m. 每一批施工设备进场，先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同 意后方可进场，以避免由于使用施工设备不当而影响工程质量。n. 建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。(3) 竣工交付后的质量回访。5. 质量检测措施成立工程部、质检部、工地试验室，建立项目部、施工队、班组三级自检体系， 配备足够的技术力量和先进的仪器设备。建立检测管理制度，一切检测工作不受任 何外界因素的干预，检测人员要坚持科学态度，严格按章办事，认真执行测试规程 和技术标准，一切用数据说话。对仪器设备按规定进行标定，做好仪器的保管使用, 保证仪器的精度和准确性，确保检测结果的可靠性。(1)测量：全站仪、经纬仪和水准仪进行接桩复测和施工测量控制，搞好接桩 复测，如发现有松动、沉陷和丢失的平面高程控制桩应请测量单位予以加固和恢复， 并重新测定，接桩后所有测量标志应妥善保护，施工中要经常检查校正，确保桩位 准确可靠；所有测量记录和计算成果均应换手复核，按工程项目分类装订；加密的 控制桩埋设位置应便于施测、保存、稳固和不影响施工。各项工程的平面、高程定 位测量，必须引用两个以上施工控制桩，并应闭合，精度符合要求。（2）试验：开工前作原材料的鉴定试验，建立工地试验、质量检验及工序间的 交接验收等项制度。试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全; 会同工地负责人制作检查试件，按规定日期试验，施工中试验室要安排专人值班， 负责质量控制；对运到工地的主要工程材料，协助工地做好质量验收，分堆保管使 用，掌握砂石、钢材等库存数量和质量情况；及时做好原始试验资料的整理、保管 和报表工作。二、质量保证体系我公司已建立了自己的质量保证体系， 并通过了认证，从管理评审、质量计划、 物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品控制、纠正和 预防措施及搬运、防护、交付、统计技术的应用、服务等覆盖项目工程，从开工到 责任缺陷期满的全过程进行了明确规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述， 提出了具体的质量控制规定和要求。建立三级质量管理体系，在项目部和施工队分别设专职质检部和质量检查室， 分别设专职质量检查工程师，班组设兼职质量检查员，对施工全方位进行质量管理、 监督、检查，并制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质 精品工程。质量保证体系详见下表:质量保证体系框图第八章安全保证措施及安全保证体系一、安全保证措施1、安全管理领导小组组长：黄伟基副组长：李元辉安全工程师：袁宏组 员：张运志、熊维、任凯、何荣弟、孔祥昊、陈典2、施工生产过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部配备安全 工程师，施工队配专、兼职安全员，各班（组）长负责本班（组）安全责任。3、项目部坚持安全检查，定期和不定期地进行检查和评比， 以讲究安全实效的 检查，把事故隐患消失在萌芽状态。4、制定施工现场安全生产的有关规定， 进行广泛的安全教育，提高员工安全意 识和自我保护意识，严格执行安全制度。5、施工现场安全要求及规定（1）严禁不戴安全帽进入施工现场；（2）不准穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、喇叭裤上班；（3）酒后严禁上岗作业；（4）小孩严禁进入施工现场，在施工现场严禁打闹；（5）严禁非专业人员私自开动机械设备；（6）有危险品的材料库严禁烟火；（7）施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工；（8）施工段落进行全场围避施工，同时设立各种安全标志牌及交通导流标志，派专人进行指挥、疏导交通。6安全措施落实（1）在现场施工的特殊工种，（电工、电焊工、机械工等）必须持证上岗，严禁无证操作；（2）专职安全员每天坚持巡视工地、检查安全措施的落实情况，对违反安全生产的工班、员工提出整改意见或按规定给予处罚。7、做好文明施工组织管理，要求现场挂牌施工，设置安全标语警示牌，保持现 场整洁干净，各种施工机械、机具分类摆放，井然有序。二、安全保证体系安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一，预防为主”及“安全生产，以人为本”的方针，建立健全安 全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查， 在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。安全保证体系框图见下页：安全保证体系安全保证思安J宣h I 申 | h全安委安施 全工队 生生安产4_知 识项学学死亡率0.2%o人工|安全一 安 ：经詔丄抓 好十 1两r五I车机 1II!罚兑现;扌A -全意是咼安 t识| 员全-t安全施得力m得下全月安安全第九章文明施工及环境保护、文明施工1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成 良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有 条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准 有序，内业资料齐全。2、主要技术组织措施(1)施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。(2) 施工组织有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安 全员、质检员、工程数量、工期要求、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的 施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。(3) 施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有 雨季施工措施；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图 纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工人员戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，高空作业挂安全网、系安全带；每天 有专人检查脚手架等的可靠状况；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。(5) 现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放 整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条 线；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。(6) 机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火 器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。(7) 资料各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确；按时呈报完成实物工作量 及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。(8) 多层次、多方面进行宣传教育。(9) 处理好与地方的关系。二、环境保护1、环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”一一不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。2、环境保护的管理措施(1)、大气污染的防治措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定相关的操作规程和实施 洒水降尘制度。水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量安排在库内存放或遮盖。严禁焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体的物质。垃圾、水泥、砂和石灰等易洒落散装物料的运输，采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，配备洒水车对临 时道路等进行洒水处理。（2）、生态破坏的防治措施严格按国家相关法规进行施工范围内地绿化。临时占用地绿化先报批、交费并 及时恢复，不随意修剪树木。工程开挖或架设高压线路时，对地上、地下文物应防 震防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。（3）、水污染的防治措施做到废水排放符合国家有关规定和标准。 在洞口建四级污水沉淀池，施工废水、 生活废水按有关要求进行沉淀处理，净化处理合格后排出，避免直接排入河流和渠 道。（4）、固体废弃物污染的防治措施合理调配土方，选择合理运输路线和时间。及时回收和清退剩余料具、包装， 回收利用可再利用的废弃物，垃圾应及时进行清扫和外运，不得随意倾倒。施工现 场作到无废弃砂浆和砼，及时清除运输道路和操作面落地料，砂浆、砼倒运时防止 撒落。施工现场设置垃圾站，垃圾按规定集中收集，并统一由附近环卫部门进行外 运。（5）、施工噪声的防治措施施工必须符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90要求；机械加工点远离 居民区。（6）、水土保持措施 保护生态，做好水土保持工作，防止山体滑坡及泥石流等地质灾害。施工必须做好水土保持工作 临时用地事先将表层耕植土集中堆放，完工后复耕整平。 施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库以及林园不受灰粉、沙尘、污水、废气等污染和损害，特别保护好民用水源不受破坏和污染。 在施工中对破坏的环境要及时整治，防止水土流失和植被破坏。四、质量保证措施1、质量控制标准本分项工程执行公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)的规定和总监办下发的穗路增从JL012009049号关于下发 桥梁下部 构造、钻孔灌注桩、小型结构物、路基填挖方施工技术要求的通知相关内容，并结合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)进行施工质量控制。2、质量控制基本要求 所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格符合有关 规范的要求。按总监办批复的配合比施工。 不得出现露筋和空洞的现象。 钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。 检查项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按公标附录D检杳2断面尺寸（mm）± 20检杳三个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪纵横各测两点4支座处顶面 高程（mm）简支梁± 10水准仪每支座检查1点连续梁± 5双支座连续梁± 25支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量3、外观要求 混凝土表面平整光洁，施工缝平顺，线条直顺。 混凝土蜂窝面积不得超过该面积的0.5%，深度不得超过10mm。 混凝土表面不得出现非受力裂缝。 封锚端混凝土应密实、平整、方正、顺直。4、质量意识加强措施加强质量意识教育，加强自检、互检、交接检工作。认真检查、填 写各工序自检记录，并及时履行各工序报监手续。严格按照监理程序规 定进行施工，每项分项工程开工之前向驻地办报开工申请，经监理工程 师批准后进行技术交底，然后进行施工。施工过程中质量人员要在现场 做技术指导，每道工序完成后质控人员进行自检，自检合格后请监理工 程师进行验收，经监理工程师验收合格后才能进行下道工序的施工，否 则对本道工序进行返工，直至监理工程师验收合格为止，再进行下道工序的施工5、技术管理执行制度严格执行技术管理制度：图纸学习、审查和管理制度、技术交底制 度、测量复核制度、施工日志制度。五、安全保证措施1、盖梁的施工为高空作业，必须在工程负责人的统一指挥和监督 下进行，并要求挂好安全带。2、工人从事模板及钢筋安装工作的时候，应该站在专门搭设的脚 手架上或者其他稳固的结构部分上操作，并设置专用上下施工通道，同 时挂设安全网。3、盖梁施工区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁 无关人员进入或逗留。4、作业人员的工具禁止向下抛掷。施工完毕后拆卸下来的各种材 料要及时清理，分别堆放在一定位置。5、浇筑混凝土时，同时安排专人对模板及支架进行监控，如出现 异常情况应及时停止浇筑，待彻底查出原因后方继续进行施工，如无法 排除隐患采取用水冲走已浇筑的混凝土的方法保证施工人员的安全和 盖梁施工的质量。6、安装张拉千斤顶时，应保证施工支架和手拉葫芦的可靠性，工 人应站在两侧工作，尽量避免到正前方和下方。7、安装锚具、千斤顶和夹片时，认真检查钢绞线有无损伤，锚垫 板及周围砼是否完好，工作夹片和工具夹片应安装平齐，注意工作锚应 对准锚垫板止口，限位板与千斤顶后止口对准，前后锚具间的钢绞线应 梳理顺直，不得有缠绞，扭麻现象。&张拉人员在测量千斤顶油缸伸长量时，应在油泵机停止工作时 进行。9、切割钢绞线时，应站在侧面用手提砂轮机，严禁站在正前方切 割或用氧割切割。六、抱箍计算书1、抱箍所受载荷计算 盖梁混凝土根据两阶段施工设计图第四册第二分册县道X261跨线桥桥墩 一般构造图（图号S3-6（2）-12）及县道X261跨线桥桥墩盖梁普通 钢筋构造图（图号S3-6 （2）-17）可知，每个盖梁混凝土方量为36.3m3， 取混凝土单位重量为2.5t/m3,故：Gi=36.3X 2.5=90.75t=907.5kN 盖梁钢筋由设计图纸可知，盖梁钢筋规格分三种，分别为22、16及12,用量依次为1202.6kg、2103.0kg和792.3kg，可得盖梁钢筋重量为：G2=1202.6+2103.0+792.3=4097.9kg=40.98kN 盖梁模板重量盖梁模板采用钢模，按每平方米模板重量为 80kg计算，盖梁侧模板 面积为 21.68X 2=43.36卄,底模板面积为(2.34X 2+11.69) X 1.7=27.83mP, 两侧封端模板面积为1.876X 1.3X 2=4.88m2。合计模板重量为：G3= (43.36+27.83+4.88)x 80=6085.6kg=60.86kN