【施工方案】整体支模浇筑混凝土施工方案.doc

整体支模浇筑混凝土施工方案四道口军队干部住宅5#楼工程为续建项目，为了减少结构的交接处理的等待时间，平衡总体工程进度，不误工期.准备在本工程地上部分的结构施工中采用工序紧凑的整体支模、浇筑混凝土方案. 为保证本工程的现浇混凝土质量，使混凝土结构尺寸、观感和色泽获得清水混凝土表面的效果，本方案阐述了整体模板的混凝土浇筑施工方法及施工注意事项。一。编制依据 1、四道口军队干部住宅5#楼工程设计图纸2、四道口军队干部住宅5#楼工程施工组织设计3、主要施工规范及规程：1) 建筑结构荷载规范GB5000920012) 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020014) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015) 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ0129-20036) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027) 混凝土质量控制标准GB50164928) 混凝土泵送技术规程JGJ/T1095二.工程概况四道口军队干部住宅5#楼工程位于北京市海淀区四道口,由总参和平村退休干部住房建设工程指挥部投资开发,江苏瑞峰建设集团有限公司承建施工。工程建筑面积3199.69.地下2层，地上2层，总建筑高度10。2m。框架结构体系，室内±0。000标高现对于绝对标高52。4.主体结构断面尺寸:框架柱截面尺寸: 600×600、400×400；框架梁截面尺寸：250×500，250×550， 400×700，200×400,200×450；现浇板厚100、120，板式楼梯梯板厚120.三。施工准备1技术准备1认真学习有关规程规范,收到图纸后，会同水、电、设备等专业,认真进行图纸会审,确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。2认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。3工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装,并进行试拼,确保无误。4按工序组织好框架柱、梁板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数。减少模板的浪费.5模板配制原则：方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数,提高利用率，减少投入。顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板,非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。2、主要机具准备:序号设备名称型号数量功率1圆 盘 锯40014kW2手持电刨20.8KW3手持电锯20。8kW4砂轮切割机11。5kW5电 焊 机BX300117KW3、主要材料准备1。根据模板设计,本工程模板配置所需主要材料及数量如下:序号材 料 名 称型 号单位数 量1方木100×100m3152木方50×100m3203多层板18厚m2300竹胶板12厚m210003钢管48mmt804木脚手板50mm厚m3405架子扣件个150002 。其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。隔离剂：油质脱模剂；水质脱模剂。四、整体模板的施工方法4。1模板材料的选用4。1。1 柱模板本工程为钢筋混凝土框架结构，在外表上要达到结构和初装修一次成型的目的。力争不再进行抹灰，节省抹灰的费用，最终使工程外观装饰性达到较高水平的要求。为此我们选用质量优良18mm厚的覆膜多层板做面板，背楞采用50×100mm木方和48钢管组合。4。1.2 顶板模板 采用12mm厚覆膜竹胶板做面板,小龙骨采用50×100mm木方，大龙骨采用100×100mm木方。4.1.3 支撑体系 支撑体系采用可组装拆卸的碗扣式钢管脚手架，采用直径16的对拉螺杆加固柱模。高度大于600mm的梁采用直径12的对拉螺杆加固。4.2 模板施工4.2.1 整体施工工艺顺序楼层放柱边线 绑扎柱钢筋 支柱模板 穿对拉螺杆加固 搭设碗扣支撑脚手架 安装100×100mm大龙骨 安装50×100mm木方小龙骨 支梁模板 铺设12mm厚覆膜竹胶面板 绑扎楼板钢筋 浇筑柱混凝土 浇筑楼板混凝土 养护。4.2.2 支模方法4。2.2.1框架柱支模柱模板由18mm厚多层板、50×100mm木方背楞、48钢管组成。16对拉螺杆连接控制断面尺寸。采用现场配模加固的方式。柱模板支模顺序是：抄平放线抹找平带绑钢筋绑保护层垫块立模板校正拉结固定和梁、顶板模板接头调整对齐加固.柱模板采用加斜杆调整固定垂直度，采用和满堂红梁板脚手架联接成一个整体的加固方式。4。2。2.2 梁板模板本工程梁、板为一体模板。根据模板施工工艺要求，梁模板采用18mm厚覆膜多层板模板,楼板的模板采用12mm厚覆面竹胶合板。碗扣钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距不大于1m,梁下部支柱间距不大于0.8m.纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m左右。（1）施工方法：安装梁模板：在柱身钢筋上画好标高水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁、板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。绑扎完梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。在满堂48钢管碗扣式脚手架可调式游托上安放100×100mm大龙骨.大龙骨间距为1m.然后上面安置50×100mm次龙骨。次龙骨间距为250mm.钢管架子立杆纵横间距1000,立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1500，在其上铺设12mm厚覆膜竹胶板，板面接缝应严密。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。见下图：4.2。2。3楼梯及踏步模板 面板：12厚竹胶板 次龙骨：50×100木方子,间距250mm 主龙骨:100×100木方子，间距900mm踏步板：楼梯踏步采用12厚竹胶板及50×100木方子（间距250mm)制作。4。2。2.4 整体支模节点做法（1)梁和柱交界处节点做法见下图：（2)梁和板交界处节点做法见下图4。2.2.5 模板隔离剂：为了确保本工程结构混凝土的质量，所用覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。4。2.2.6 模板拆除：1）首先拆除柱模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的柱模拆模时间控制在浇注24小时以后。当同条件养护试块的砼强度达到75%时，即可全部拆除模板和支撑；悬挑构件当同条件养护试块砼强度达到100方可拆除模板和支撑。底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据.2）楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后,集中运出，集中堆放.3）楼层较高时在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑，放在中部架板上,待模板等全部运出后再拆下部排架.五、整体模板混凝土浇筑施工方法51 整体模板安装完成经过自检、互检、交接检之后,由项目质量检查员进行工序验收。验收合格后申报监理检查,符合模板工程施工规范要求后方可进行浇注混凝土施工.5。2 整体模板的浇注首先要浇注竖向混凝土。浇注施工前要将模板内用空压机吹干净。施工中的木屑,杂物用冲洗从预留的模板清扫口中排出。然后先铺上一层5080mm厚左右减石混凝土砂浆.浇注时要分层浇筑，每层浇筑高度不得超过400mm。操作振动棒人员要安排有丰富经验的技工.不可漏振和强振。避免产生蜂窝麻面以及因强振而造成模板变形。5.3构造柱混凝土浇注完成后要稍等一段时间才可进行梁、顶板混凝土的浇注。等待的时间一般为一小时左右根据天气的情况灵活掌握，原则是在构造柱混凝土将要进入初凝的时候开始进行顶板的浇筑。六、整体模板施工质量保证措施6。1。质量要求（1）模板安装必须垂直,角模方正，位置标高正确.（2)模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。（3）门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。（4)支模板必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6。2.允许偏差和检查方法6。2。1 现浇结构模板安装按混凝土结构工程施工质量验收规范表4.2.76.2。2 预制构件模板安装按混凝土结构工程施工质量验收规范表4.2。86.3 质量通病的预防及纠正1。标高偏差: (1)楼梯、顶板支模时要注意控制不同装修做法的厚度差及不同板厚。 (2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上50cm标高控制点，用红漆做成“ ”形明显标记,并应核对无误。2.模内清理：合模之前应对柱根部进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进模板内。在梁柱节点位置和柱根部设置活动清扫模板,合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理.3.模板位移：（1）柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固,发生偏差应认真校正。（2）模板支完后要对贯通的的模板拉通线检查,以保证柱位的成一条直线。（3）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。4。板缝跑浆：（1)模板拼装前,在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条，以保证模板的接缝严密。(2)柱模板安装前，在砂浆找平层上贴有一道海绵条，再立柱模,以保证模板底部接缝严密，不露浆。 5柱顶与顶板接茬部位出现裂缝：原因是混凝土浇筑时柱与顶板连续浇筑，没有间隔时间，才导致出现裂缝。应待柱混凝土浇筑完后，柱与顶板之间间隔1小时左右,让柱混凝土充分下沉密实后再浇筑顶板混凝土。七、 安全注意事项1。顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。2.装拆模板,必须有稳固的登高设备。高度超过2。00m时，必须搭设脚手架.安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。3.在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4.模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网，防止人员或物体坠落。5。安装柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆.遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁.在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的加固件及时运走，防止坠落伤人。6.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。7。地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等.8。模板吊运时，应将模板捆绑牢靠，防止坠落伤人。9.模板的支设必须牢固,确保整体稳定。10。楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪力撑。11。使用电动工具，注意用电安全.地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。12。木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业.如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施.13.浇筑砼时,应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施,方可继续施工。14。高空装拆模板时,除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。八、 成品保护措施安装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形.保持模板本身的整洁及加固件的齐全，防止碰撞,堆放合理,保持板面不变形。模板就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位,用撬棍调整模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角,防止混凝土和模板接触面出现裂纹.模板与混凝土面粘结时，禁止硬拉模板，防止将表面拉裂。混凝土达到规定强度时才可拆模， 其它模板施工要求见模板施工方案