【施工方案】人工护岸挡墙混凝土施工方案.doc

目录人工护岸施工方案31。工程概述32。施工依据及引用标准33。施工布置43.1.施工用电43.2。施工用水43。3。施工道路44.人工护岸施工44.1。基底清理64。2.钢筋制安64.3.模板架设64.4。挡墙混凝土浇筑75.质量检查95。1.混凝土浇筑质量检查95.2.质量验收标准96.施工进度计划及主要资源投入计划106.1.施工进度计划106。2。设备投入计划106。3.人力资源投入计划107。施工质量保证措施87。1。施工准备阶段的质量控制87。2。施工过程中的质量控制措施88.施工安全保证措施128.1。安全管理措施128.2.临时用电安全措施128。3。机械施工措施129。环境保护及水土保持129。1.自然环境的保护139.2。水源污染防治措施139。3。临时设施的拆除1310。资料整理13人工护岸施工方案1. 工程概述*工程位于*城区的东北部-*。本标施工区域位于*位置，合同工程项目为防渗工程、池体开挖及周边回填；合同内新增工程项目为防渗墙墙帽施工、地下生活垃圾清运和人工护岸。目前湖岸形式分为两大类,自然湖岸和垂直湖岸两种类型.依据施工设计图纸*修改范围为A1A66。根据规划要求，其中A1A7、A65A66为自然护岸区，A7A65、A59A62A64为直立人工护岸区。本标人工护岸施工范围为湖周边外A0+000外A0+743。2，人工护岸轴线长743m。根据设计技术施工图纸施工图修改图册（第一分册、第二分册）要求，人工护岸C20挡墙结构，抗冻等级F100,抗渗等级W4。挡墙每10m分缝，缝宽20mm。采用C10混凝土垫层，垫层厚度为100mm。设计工程量（不含损耗）:砼浇筑2130m3，钢筋绑扎48。7t，挡墙迎水面蘑菇石贴面1300m2，每10m分缝，缝宽20mm, 用闭孔泡沫塑料板填充200m2，上部30mm处用密封胶(密封胶参数：密度0。1g/cm3，下垂度3mm，表干时间24h，适用期2h，粘结拉伸伸长率400%，低温予柔性40C，弹性恢复率80%）密封。2. 施工依据及引用标准本施工方案主要依据源于郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程招投标文件。引用标准如下:(1). 设计技术施工图施工图修改图册（第一分册、第二分册）;(2). 通用硅酸盐水泥（GB175-2007);(3). 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）;(4). 水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002)；(5). 水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)；(6). 工程建设标准强制性条文；(7). 混凝土用水标准(JGJ632006)；3. 施工布置本工程施工布置采用临时施工设施及混凝土浇筑作业面布置在施工图修改图册中新变更湖岸线轴线范围内，特殊情况进行调整。3.1. 施工用电根据我标段的轴线较短且人工护岸工程用电量较少的情况,我标计划采用15KW发电机作为人工护岸施工的移动电源。主要为钢筋制安、人工护岸挡墙的混凝土浇筑及照明等提供电源。3.2. 施工用水由于人工护岸轴线较长，且单位轴线长度用水量较小，我标计划利用防渗墙供水井作为人工护岸施工的水源点，用10t洒水车运输至施工现场储存。3.3. 施工道路人工护岸工程的施工道路结合土方开挖施工道路进行布置，各运输车辆均从土方开挖施工道路行驶至施工现场。根据目前道路情况，金桥路已断路，由于郑州市政总公司目前在我项目部周围施工，拌合站运输至现场道路须途经跑马场道路，运输距离约为2公里.4. 人工护岸施工人工护岸混凝土挡墙施工，按设计分段采用跳仓法施工，先施工单元A1、A3、A5,后施工双序号A-2、A4、A6，按设计分段内采用分层施工，施工顺序：C10垫层混凝土C20挡墙底板混凝土C20挡墙混凝土，混凝土浇筑分层,详见附图一.附图一人工护岸混凝土挡墙施工,分为C10垫层混凝土和C20挡墙混凝土施工，施工工艺流程分别详见附图二、三。附图二 C10垫层混凝土施工工艺流程图混凝土水平运输模板安装基面清理、夯实C10垫层混凝土浇筑仓面检查、验收混凝土拌和站混凝土养护（28d）测量放线 附图三 C20挡墙混凝土施工工艺流程图混凝土水平运输模板安装测量放线C20挡墙混凝土浇筑仓面检查、验收混凝土拌合站混凝土养护（28d）钢筋制安蘑菇石贴面4.1. 基底清理根据设计要求，人工护岸采用100mm C10砼垫层。在浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤积和杂物，基层表面平整，然后采用机械或人工对基底进行夯实。4.2. 钢筋制安4.2.1. 钢筋应符合下列要求根据人工护岸图纸对钢筋准确下料，钢筋要求表面清洁,使用前将表面油渍漆皮、鳞锈等清除干净.钢筋应顺直，无局部弯折。钢筋绑扎一定要牢固，杜绝脱扣松扣现象；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。4.2.2. 钢筋绑扎应注意的问题Ø 施工中保证钢筋保护层厚度准确,保证上下两排钢筋的距离；Ø 钢筋的接头位置及接头面积百分率符合设计要求及施工验收规范要求;Ø 钢筋布设位置准确，钢筋绑扎要牢固。4.3. 模板架设4.3.1. 隔离层设置根据设计要求,挡墙每10m分缝,缝宽20mm,缝内填充闭孔泡沫塑料板并在上端30mm处采用密封胶密封。4.3.2. 模板架设本工程计划采用人工架模的方法，模板主要采用高度100mm、300 mm、600 mm、900 mm钢模板。模板架设前由测量员测量轴线并打点，模板架设时，模板间采用拼接的方式连接。架模工人根据轴线进行架模，架模完成后再由测量员对模板进行校核,校核完成后申请监理工程师对模板验收，经监理工程师同意后进行下一步工序。根据本工程的实际情况，挡墙混凝土仓号设计原则为易施工、加快施工进度、保证施工质量.因此计划每仓混凝土浇筑长度为10m，具体每仓长度根据现场实际地形确定。4.3.3. 模板架设应注意的问题Ø 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 Ø 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污混凝土接槎处。Ø 模板的接缝不应漏浆；Ø 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；Ø 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.4. 挡墙混凝土浇筑4.4.1. 设计混凝土指标(1). 挡墙混凝土28天设计强度等级为C20；(2). 垫层混凝土28天设计强度等级C10；(3). 混凝土28天抗冻等级为F100；(4). 渗透系数为W4；4.4.2. 混凝土配合比人工护岸混凝土配合比，根据设计要求委托“河南黄河工程质量检测有限公司”试验，试验结果另报监理部审批。4.4.3. 混凝土拌制及运输采用强制式混凝土拌制的方式，混凝土拌制严格按照相关规范及设计要求进行。混凝土运输采用运输能力不小于8m3混凝土罐车运输，混凝土运输需要注意如下事项：Ø 浇筑前对罐车进行常规检修，保证浇筑过程顺利.Ø 装料前检查搅拌罐中有无冲洗后的积水,防止污染混凝土.Ø 浇筑前对罐车经过的道路进行整修，保证罐车平稳运输，防止因道路崎岖过渡颠簸导致混凝土离析.Ø 混凝土运至槽口后，设专人指挥倒车、放料，保证混凝土顺利入仓.Ø 浇筑结束后，对搅拌罐进行冲洗维护，保证设备的连续使用。4.4.4. 混凝土浇筑根据本工程的实际情况,混凝土仓号设计原则为便于施工、保证施工进度和质量，人工护岸挡墙10m一个单元，因此计划每仓垫层浇筑不少于100m(混凝土方量25。5m3），浇筑挡墙时不少于2个单元（混凝土方量28。72m3)。混凝土浇筑是施工的关键工序，对混凝土施工质量至关重要，混凝土浇筑采用混凝土罐车直接入仓的方式，入仓分层厚度不大于50cm，混凝土振捣采用50型插入式混凝土振捣器，混凝土浇筑过程严格按如下要点控制:Ø 混凝土自下料口下落的自由倾落的高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施用串桶或溜管等。Ø 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点等综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。Ø 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm).振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及模板。Ø 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。4.4.5. 混凝土养护在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行,保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，同时为防止由于干燥而产生裂缝，必须对其进行养护.根据本工程特点混凝土养护方法采用自然养护，达到养护的目的。Ø 在砼初凝后立即进行养护； Ø 优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的12天，保证砼处于充分湿润状态； Ø 连续浇水养护不少于14d.5. 质量检查人工护岸验收采用“三检制”进行验收，即：槽段施工完毕后施工班组首先进行“自检”，然后由技术人员进行“复检”，复检合格后，由终检人员检查合格后再会同监理工程师进行质量验收.5.1. 混凝土浇筑质量检查Ø 混凝土原材料质量的抽样检查；Ø 混凝土终浇高程；Ø 混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验;Ø 混凝土外观质量检查；Ø 相应技术规范和设计规定等。5.2. 质量验收标准5.2.1. 基底验收Ø 基面表层杂物全部清除；Ø 基面平整压实,无明显凹凸；Ø 人工护岸基面清理边界超过设计要求0.3m。5.2.2. 模板工序质量验收标准Ø 模板平整度：相邻两板面允许偏差2mm。Ø 局部不平（用2m直尺检查)：允许偏差2mm。Ø 模板板面缝隙：允许偏差1mm。5.2.3. 钢筋工序质量验收标准Ø 钢筋根据设计的3种型式，顺直长度允许误差±10mm，弯起长度允许误差±20mm；Ø 钢筋无缺扣、松扣；Ø 钢筋的搭接长度40d，允许偏差-0。05mm设计值；Ø 钢筋保护层厚度的局部偏差±12。5mm；Ø 同一排受力钢筋间距的偏差0。1间距。6. 施工进度计划及主要资源投入计划6.1. 施工进度计划本工程计划于2012年7月25日开工，2012年9月25日完成，直线工期62天.其中7月25日至8月25日完成土方已开挖区域1+462.701+705.93段人工护岸工程;8月20日9月25日完成0+962.701+462。70段人工护岸工程。6.2. 设备投入计划根据生产实际需要,本次人工护岸主要设备拟投入如下表：表1 人工护岸主要设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1装载机ZL50G台12蛙式夯机HW60台13液压反铲320台24电焊机BX1-315台15振捣器50台26水箱1*21个27发电机15KW台28钢筋切断机/台19钢筋调直机/台110钢筋弯曲机/台111洒水车/辆16.3. 人力资源投入计划根据高峰期施工进度要求，总计需要投入施工人员41人。表2 计划投入施工人员情况表工程项目管理人员技术人员设备操作手模板工钢筋工辅助合计人工护岸102610102407. 施工质量保证措施7.1. 施工准备阶段的质量控制(1). 熟悉施工图纸、掌握施工技术和工程质量的关键控制点。对所有用于本工程的仪器进行检修,防止因仪器、设备误差影响施工质量。选定原材料,并进行相应的试验，报监理工程师审批。(2). 建立严格的管理质量制度，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。(3). 开工前对有关人员和操作人员进行专门培训,不合格者不得上岗。7.2. 施工过程中的质量控制措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主,工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、工程施工过程等方面对工程质量进行监控。7.2.1. 人员(1). 实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每台设备确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加施工的人员上岗前首先要了解、掌握和熟悉有关施工技术规范,明确岗位责任，做到未经培训合格不得上岗。 (2). 加大质检人员对施工过程的监控力度,对基底测量放线清理至混凝土浇筑完成实行全过程监控。7.2.2. 设备 设备是保证施工质量的前提,进场的施工设备必须达到以下要求：(1). 性能良好；(2). 维修力量强，充分保证现场施工设备的正常连续运行；(3). 辅助设备配置齐全.7.2.3. 材料 只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全的材料管理台帐,施工中使用的混凝土等经过自检合格后方可进场并见证取样,报请监理工程师验收合格后方可投入使用.通过配合比试验选择符合要求的配合比，对拌制的混凝土现场进行取样，对不满足要求的严禁用于施工.8. 施工安全保证措施 8.1. 安全管理措施(1). 夜间施工现场要配备足够的照明设施,遇到五级以上大风不施工；(2). 参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程，服从指挥,集中精力，认真操作；(3). 施工人员进入现场必须戴安全帽和统一着装；(4). 严禁酒后作业.8.2. 临时用电安全措施(1). 施工生活用电须由有专职电工进行操作，无证人员不得上岗;(2). 施工生活区架设线路及照明设备符合有关规定，不许乱拉乱扯；(3). 配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁;(4). 电力施工机具做到可靠接零接地;(5). 配电箱、开关箱设两级漏电保护。8.3. 机械施工安全措施(1). 制定机械安全操作规程,其他人员不得随意上机操作；(2). 操作人员必须持证上岗;(3). 机械设备传动外露部分有防护装置；(4). 机械设备电气控制箱齐全有效；(5). 机械施工时，非操作人员不得靠近。9. 环境保护及水土保持施工中严格贯彻文明施工、环境保护的法律法规和有关规章制度，与工程施工同步实施环保措施,使施工现场各项环保指标满足合同要求。9.1. 自然环境的保护(1). 在工地配置专职人员和专用工具,保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理;掩埋堆体采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且不妨碍天然排水。(2). 保护施工区外的场地及植被，未经允许不自行砍伐树木； (3). 合同规定施工区以外的植物、树木尽量维护原状，不使有害物质(如油料、化学品）污染土地.(4). 在施工过程中对施工区域根据环境进行不定时洒水,降低施工区域内扬尘。9.2. 水源污染防治措施(1). 采取措施防止污染物质直接或间接地进入水库、水源;各种施工用的燃料、油料等做到严格管理，特殊保管储存地应远离地表水源，并且距离任何地表水源至少150m.(2). 做好施工生产、生活区排水系统的设计,生产、生活废水、污水都经过处理达到排放标准后才排至河道，严格防止废水、污水直接排入施工区外。(3). 施工区域内为防止污染河水，施工所产生的废渣经沉渣池沉淀后，浆液排入循环池中净化循环使用,废渣用专用载用汽车运至附近的渣场堆放。9.3. 临时设施的拆除主体工程竣工后，拆除一切需要拆除的生产和生活临时设施，施工区域的地表恢复原貌，废弃物运输到指定地点.10. 资料整理施工过程中应如实准确地做好各项原始记录，对施工中发生的事故、特殊的地质问题及处理、施工技术和经验等均应做好详细记录，原始资料应及时整理分析。