【整理版施工方案】高压旋喷桩施工方案26243.doc

天津航空产业区三期配套基础设施项目工程 高压旋喷桩施工方案编 制:复 核：审 核：编制单位：中铁十三局集团有限公司编制时间:二零一一年 十一 月 十 日 目录一、工程概况2二、主要工程数量2三、设计要求2四、施工方案4五、施工方法5六、施工组织计划9七、质量保证措施10八、施工检测及验收11九、安全保证措施11十、预防措施12十一、环保、水保措施12一、 工程概况天津航空产业区配套基础设施项目8平方公里四至范围：北至京津唐高速公路,西至蓟汕高速公路,东至东金路，南至津滨高速公路,土地规划为工业和研究发产业用地、居住用地,公共设施用地等。8平方公里范围内规划东西向主要有环东干道一、环东干道二、津北路、南北向主要有主要有环东干道五、六、七、八，还有两条半环路即环东干道四和环东半道九，路网成方格网状分布,结合区内土地开发计划，考虑工程实施的可行性，基础设施分期实施。本项目研究范围为该区域内的环东干道七，环东干道七位于天津航空产业区配套基础设施项目8平方公里范围内的中部，起点位于纬十路北450m,终点结束于环东干道四.道路全长约为2。5公里，规划为城市主干路，是一条连接东丽湖、空港经济区二期、航空新区、军粮城新市镇、海河中游地区性交通主干道。本次设计道路长度为975m，该分离式立交分别上跨纬十路、二期内河道、京津塘高速公路、规划西减河和环东干道一。本项目桥头两侧一定范围内采用高压旋喷桩进行处理。高压旋喷桩按三角形布置,桩长15米,桩径0。8m，桩间距2。6m，排距2。4m，褥垫层厚30cm。桥头处理长度50m.桩体28天抗压强度不小于3.5MPa，单桩承载力不小于400 KN,复合地基承载力不小于200KPa。二、主要工程数量主要工程数量表起讫桩号处理长度道路宽度桩长处理宽度数量长度备 注滨海景观道(m）(m)(m）(m）（根）(m)k0+978.5k1+028.550 351537。0 333 4988。1 k1+081.5k1+131.550 351537。0 333 4988.1 k4+116。7k4+166。750 351542。8 381 5718。7 k4+214.7k4+264。750 351543.4 386 5794.2 合计1433 21489 三、设计要求1、设计要点（1）桩体28天抗压强度不小于3。5MPa，单桩承载力不小于400 KN，复合地基承载力不小于200KPa。(2）水泥浆的水灰比：1.01。5。（3）水泥渗入比：采用425号普通硅酸盐水泥，掺入比为20%。（4）设计桩径：0。5m。（5）设计桩距：详见地基处理平面设计图和高压旋喷桩标准横断面图。（6）设计桩长：要求打穿淤泥层，进入持力层大于等于0.51。0米，准确桩长参照地质资料和逐段试桩确定。(7）整平面标高：即为桩顶设计标高,桩顶以上设一层锁口式钢塑土工格栅和30cm厚碎石褥垫层（限制最大粒径不超过2cm）。施工前先进行现况地面整平，场地整平后应进行适当碾压，保证现况地面土基密。2、成桩工艺(1）布孔：按设计要求准确地进行旋喷桩桩位布设。(2)钻机就位：钻机进场安置在布设的桩位上，钻杆杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差小于0。5°。（3）配置浆液：按设计配比配制浆液， m（水） m (水泥) = 11。（4)钻孔：钻机就位后钻孔至设计深度。（5)插管:插管就是将喷射管插入地层设计深度，一般插管和钻孔合二为一。(6)喷射作业:当钻土至设计深度时开始提升，一边提升一边喷浆.（7)冲洗：施工完毕后,注浆管、钻头等要进行冲洗。高 压 旋 喷 注 浆 示 意 图四、施工方案1、总体施工布置本标段内共有高压旋喷桩21489m按每台桩机每天施工350m、一个月工期计划安排，高压旋喷桩机2台，计划划分为四个区段进行施工组织安排，根据桥梁施工进度，计划地基处理施工的先后顺序为:K4+116.7K4+166。7，K0+978。5K1+028。5，K1+081。5K1+131.5，K4+214.7K4+264.7,具体施工工期安排如下：水泥搅拌桩完成计划表序号里程总桩长开工时间完工时间工天数1K0+978。5K1+028.549882011年10月14日2011年10月21日2K1+081。5K1+131.549882011年10月22日2011年10月27日3K4+116。7K4+166.757192011年10月28日2012年11月5日4K4+214.7K4+264.757942011年11月6日2011年10月13日合计21489302、施工人员组织主要人员安排表序号人员数量（名）备注1操作工22试验工53现场记录人员24装载车司机25压路机司机26普工57现场质检员18测量员29安全员13、机械安排机械配置表序号名称规格数量（台）备注1深层旋喷桩钻机MGZ50型2钻孔直径500mm2发电机200KW23装载机ZL5014泥浆搅拌机26高压泵24、施工用电、用水生活用水及旋喷桩用水均采用饮用水。在施工大电报未装，本项目部拟配备2台200KW发电机，并配备专业机械工程师负责机器维修、管理，以满足试桩和前期施工要求。5、场地布置施工前，项目部提前布置好相应的围挡,设置反光锥和警戒线，并在路口安放道路指示牌，保证施工过程安全和交通顺利（迎祥路)。五、施工方法1、施工前准备（1)配比试验施工前在现场采取土样，室内进行配比试验，选出合理的试验配比.（2）场地准备测量放样处理地基范围,用挖掘机和推土机等机械进行场地平整,挖至设计标高后，场地平整。地面排水及四周排水沟的设置良好。（3）技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件,做好旋喷桩施工的技术准备工作。技术人员对旋喷桩进行技术交底，交底内容包括:施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。2、试桩(1)试桩目的随高压旋喷桩大面积开工,根据设计和施工指南及强制性标准的要求，在旋喷桩正式施工前，为确定施工工艺和参数，要求进行试桩,每区域试桩不少于3根。(2)试桩参数1）喷浆压力：2028MPa；2）下钻速度：2。53m/min;3）提升速度：0.220.30m/min;4）喷头钻速：1525r/min；5）水灰比：1。01。5；6)水泥参量按：17、20、22%选取，以试桩结果为主；7）泛浆系数：1020。3、施工工艺旋喷桩施工工艺流程见下图高压旋喷桩施工工艺流程图4、施工方法（1）钻机就位钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与孔位对正。（2)射水试验采用低压(0。5MPa)，进行射水试验，检查管路、喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。（3）钻孔、制浆射水试验完毕后即可开钻。同时根据配比的要求配制水泥浆液,并经过两道过筛，注入泥浆桶备用.(4）旋喷当钻孔钻至设计高程后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔,再重新将钻杆装上，将泥浆桶内的浆液经高压泵加压后，通过输送管送往孔底冒出地面后,钻杆开始旋转、提升，自下而上进行旋喷.（5)补喷喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴,应及时用水灰比0。6的水泥浆补喷。（6）机械清洗补喷结束，提出钻杆及钻头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴。钻机移位至新孔。5、施工注意事项:（1）试桩是修正、完善设计和施工参数的关键,必须认真完成。施工参数包括旋喷速度、喷射压力和提升速度。（2)在钻进或喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时,应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆.（3）旋喷过程中，往往有一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20为正常，超过20或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施.(4）通常在发现浆液喷射不足时，影响固结质量时才能重复喷射.（5）钻杆旋转或提升必须连续不中断。旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，停钻时间小于40min，重新下钻0。5m后在开始喷射，提升;若停钻超过2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。（6)在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀、浓度降低，以免影响柱体强度.拌制浆液用水应为饮用水，水泥需经试验合格后方可使用。（7）浆液质量控制：水泥浆液严格按设计的配合比配置，预先筛除水泥中结块.为防泥浆离析,在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。灰浆泵送必须连续。输浆管路必须清洗干净，严防水泥浆结块堵塞。施工过程中要填写好施工记录。（8）施工记录:专人负责。记录施工过程参数，如每次下沉深度和提升时间，时间记录准确，施工过程中出现的问题均记录在案。（9)电源问题:如桩机入土切削和提升喷射太大及电机工作电流超过额定值时，减慢升、降速度或补给清水，一旦发生停钻、卡管现象，应切断电源，待将桩机强制提起以后方能重新启动电机.六、施工组织计划1、施工准备（1）开工前办好有关施工手续,收集有关技术资料，预备足够的施工记录表格和统计表格；做好图纸会审、施工方案审查工作，进行施工技术质量、安全交底.根据监理工程师批准的导线控制点和设计图纸做好测量放线工作。（2）做好场地的“三通一平”,排除施工路线上的地下障碍物,排除对施工机具有影响的障碍物。（3）开工前对机具设备进行全面检查，预备足够零配件.2、主要人员组织主要管理人员表序号姓名职务备注1李洪涛项目经理2母晓磊总工3王艳飞技术员4张辉质检员5李海涛安全员6张树华材料员七、质量保证措施(1）严格按照钻机就位、钻孔、插管、喷射作业和冲洗等程序进行.(2）高压设备及管路系统，其压力和流量必须满足设计要求.(3)旋喷桩施工根据设备和设计要求,可采用单管法、二重管法、三重管法、和多重管法.（4）旋喷桩所用水泥采用强度等级为42。5的普通硅酸盐水泥.(5）配置好的浆液不得离析,供浆应连续，泵送浆液时间必须有专人记录.（6）随时检查施工记录，评定成桩质量,如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。（7）射水试验压力可选用0.5Mpa，钻机射水压力由0。5MPa增至1.00Mpa，旋喷时的压力可在1424 MPa之间.（8）旋喷时应先喷浆后旋转和提升，在旋喷过程中应保持连续性。（9）喷射时应做压力、流量和冒浆的测量工作，按本规范填写记录.（10）旋喷桩施工质量检测可采用浅层开挖、钻取岩芯、标准贯入。八、施工检测及验收高压喷射注浆可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、取芯（常规取芯或软取芯）、标准贯入试验、载荷试验或围井注水试验等方法进行检验,并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果.检测点应布置在下列部位：1、有代表性的桩位；2、施工中出现异常情况的部位；3.、地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位.检验点的数量为施工孔数的1，并不应少于3点；质量检验宜在高压喷射注浆结束后28d后进行，竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验.九、安全保证措施(1)旋喷桩在施工前,技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质资料，清楚了解并掌握地质的情况,防止因此可能发生的安全事故.（2)机械司机应严格遵守操作规程，每班检查机械状况，做好保养填写机械运转记录，严防机械事故的发生。(3）严格遵守施工现场临时用电安全技术规范,坚持做到“一机一闸一漏一箱”、“三相五线制”、“三级配电两级保护”的安全要求,防止用电安全事故的发生。（4）施工用电按照中华人民共和国行业标准施工现场临时用点安全技术规范JGJ462005控制。十、预防措施为保证旋喷钻机正常施工,现制定以下预防措施 ： 1、施工前对施工机械进行检修,机械不得带“病"运转，现场安排修理工，保证机械的正常使用.2、安排专人做好现场记录，填好试桩现场记录表。3、施工前组织操作人员对旋喷桩施工工艺进行学习，规范操作,施工时严格控制钻头下沉和提升速度、控制下钻深度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。4、浆液应严格按试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀,不得离析。十一、环保、水保措施1、环保措施（1)环境保护在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。清洗施工机械、设备和机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。（2）其它措施在治安消防方面，各工区、部门人员较多，除加强职工自我防范教育外，还要配备相应地消防器材，定期对各工区、各部门进行检查，确保生活区，工作区施工安全。2、水保措施由于本地区降雨量大，夏季暴雨多,施工对河床、堤坝的影响多，施工期间必须落实施工排水措施，清理和疏通施工区域内原有的排水和灌溉系统,及时清除河道内的临时设施，恢复河道,降低河道壅水,并在征地红线内缘设排水沟，确保施工场内排水畅通.切实注意保护植被、林木。