【建筑施工资料】K1+750涵洞施工组织设计.doc

六盘水机场高速公路项目土建工程K1+750钢筋混凝土盖板涵施工组织设计一、编制依据1。公路路基施工技术规范(JTG F10-2006）2。公路桥涵施工技术规范(JTJ/T F50-2011）3。公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004）4。公路桥涵养护规范5.贵州省六盘水市机场高速公路两阶段施工图设计施工图（华杰工程咨询有限公司设计）二、工程概况K1+750盖板涵处出露地层主要为填筑土。该涵底沿流水方向设有3%的排水坡度.该盖板涵设计为12。0×2。0m钢筋混凝土盖板涵，进出口形式为八字翼墙形式。涵洞长44米，净宽2米，净高2米.涵洞中线与公路中线成90度角，下构设计为壁厚80120cm台身,整体式基础，上构设计为普通钢筋混凝土盖板.三、施工方法3。1 盖板涵施工工艺流程盖板涵施工工艺流程如下：施工准备测量放样基础开挖地基承载力试验地基处理C20片石混凝土基础浇筑预制盖板盖板安装防水处理进出水口附属砌石工程、护坡砌石台背回填交工验收。 测量放线 基础开挖 地基处理地基承载力试验C20片石混凝土基础预制盖板盖板安装防水处理进出水口附属砌石工程护坡砌石台背回填交工验收3。2 施工方法3.2.1 下构施工3。2.1。1 施工准备本涵洞施工前进行测量放样，确定涵洞平面位置。所有施工原材料在施工前进行试验检测，完成混凝土配合比设计.按照监理要求,提供施工方案、试验资料、分部工程开工申请报告等资料，待监理批准后,迅速组织施工。3。2。1.2 基础开挖清表后采用动探方法复核地基承载力，若承载力小于0.35MPa，挖除不合格土，换填砂砾石。基础开挖采用反铲配合推土机自上而下分层开挖，由自卸汽车运至指定渣场，开挖至设计标高。基坑开挖成型后在四周布设排水沟,低洼处挖集水井，以防雨水浸泡地基.3。2。1。3 钢筋制作与安装该涵洞基础、台身的钢筋加工，均在钢筋厂加工半成品后，用载货汽车运至施工现场.光圆钢筋接头采用搭接绑扎连接，C25混凝土基础搭接长度不小于30d, C30混凝土台身及台帽的搭接长度不小于25d,接头的钢筋面积,不得超过其总面积的50%。钢筋绑扎必须稳固，立模前钢筋上应绑扎保护层垫块。二级钢筋采用电弧焊焊接。焊接接头应符合下表2规定。表2 电弧焊的焊缝规格项目R235钢筋HRB335、HRB400牌号钢筋1。帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L)帮条焊接，4缝（双面焊)4d5d帮条焊接，2缝（单面焊)8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝(单面焊）8d10d2。帮条钢筋总面积 A3。焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d4。焊缝宽度0。7d5。焊缝深度0。3d注:“A”为被焊接的钢筋面积“d"为被焊接的钢筋直径。3。2。1。4 模板施工模板用拼装式钢模板,U形卡连接拼装.模板用钢管作内外围和支撑稳固。台身及台帽结构的外露面采用大模板拼装,模板涂刷统一型号的脱模剂。台身模板用对拉螺栓稳固，拉条内穿PVC管,混凝土浇筑拆模后及时抽出拉条螺栓以重复使用。为防混凝土浇筑时模板漏浆,模板拼装必须严密，模板拼装完后必须补缝。为保证结构物线条分明,棱角直顺,结构物所有棱角处均采用阴角或阳角钢模拼装。测量放样出的水平分段线和高程控制线，用油漆在模板上清晰划出.3.2。1。5 混凝土浇筑混凝土在拌合站拌制好后，用混凝土罐车运至现场，配合溜槽下料入仓。混凝土浇筑控制在每层下料30cm，插入式振捣器振捣密实.上层混凝土浇筑时振动棒必须插入下层混凝土中510cm。混凝土浇筑过程中严禁出现欠振、漏振、过振现象。由于本涵洞基础以及涵台均设有3%的坡度,所以在浇筑过程中严格按划在模板上的水平分段线和高程控制线浇筑,并且注意模板稳固情况，发现意外问题要及时处理。涵洞下构混凝土浇筑设置基础和涵台水平施工缝，施工缝处在基础混凝土收仓时必须做拉毛处理,在涵台浇筑时冲洗干净。该涵洞在涵台台身及基础、盖板，根据各级台阶设置的具体位置,从左至右，每隔46米设置沉降缝，沉降缝内嵌1cm沥青麻絮或不透水材料，待混凝土强度达到90%后或盖板安装后将泡沫板掏空至5cm深，再填塞沥青麻絮。沉降缝为通缝,上下部在沉降缝处均应断开。3。2。1.6 混凝土养护拆模后混凝土要及时洒水养护，洒水的次数要确保混凝土面层始终处于潮湿状态，以防因混凝土养护不及时而出现干缩或收缩裂纹。混凝土养护的时间一般控制在7天左右.3。2。2 上构施工3。2。2.1 盖板预制及吊装盖板预制统一在预制厂完成。盖板预制平台为C30混凝土底板厚303430cm,上用红砖做底肋,间距设置40cm.底肋成网格状,红砖上用12砂浆抹面2cm，上铺竹胶模板做底模。底模边肋用4×4方木形成。侧模面板用竹胶模板，5cm厚的木板作板强筋，板强筋竖向间距30cm横向围令用48钢管，钢管与板强筋用螺杆紧固。侧模用角钢支撑,角钢焊接成三角形状，角钢支撑间距为70cm,纵向用12钢筋连接成整体.侧模与台座底口用1cm的海绵垫挤紧以防漏浆，模板拼装完后，内涂脱模剂,然后进行钢筋绑扎，钢筋保护层用与盖板同标号混凝土预制块支垫.混凝土浇筑采用拌和站拌制，人工斗车下料入仓，用振动棒振捣密实。混凝土浇筑过程中应注意侧模的加固以防浇筑中出现跑模现象，混凝土浇筑完毕后,面层做拉毛处理并用麻袋覆盖洒水加以养护.模板拆除后，待混凝土强度达到设计要求后即可吊运安装。盖板吊装采用汽车式起重机起吊，自卸车拖运，盖板两端用枕木加以支垫。拼装前，先在台帽上垫两层油毡，然后进行拼装。完毕后用砂浆填满盖板上的吊装装置及相邻板块的接缝.3.2。2 八字翼墙施工施工工艺流程为：八字墙基础测量放线基础开挖基础立模基础混凝土浇筑墙身立模墙身混凝土浇筑.砼浇筑施工工艺与基础砼浇筑一致。3。2.3台背回填盖板安装完毕后用水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙，其强度达到设计强度的70%后即可进行台背回填。台背回填前应将通道下支撑梁安装完毕,支撑梁安装应垂直于涵台侧面,其端部应与涵台侧面紧密相接。为使涵台受力均衡，在不小于涵洞台高2倍的范围内，台背回填按两端涵台对称分层填筑并夯实，层厚15cm，用蛙式夯机或人工夯实.涵洞顶70cm以内分层用人工夯实，其余用碾压机整平压实。锥坡和台背回填同步施工。锥坡边线按椭圆放样。四、质量控制措施4。1 技术要求4。1。1 水、砂、骨料、水泥、钢筋水、砂、骨料、水泥、钢筋：必须经试验室检验合格后才能使用。4.1。2 配合比设计的技术要求混凝土配合比按普通混凝土的配合比设计规程通过计算、试配和通过28d的试件测定，满足设计和规范要求，并经监理工程师签认.4。1。3 混凝土施工技术要求（1）拌合拌合站集中拌制混凝土。（2）运输采用混凝土罐车运至施工现场。（3）检验混凝土在施工现场进行和易性、坍落度检验，满足配合比设计要求。（4）混凝土浇筑监理工程师验仓合格后再进行混凝土浇筑，混凝土浇筑由专人负责盯仓。混凝土初凝后，不得振动，并进行洒水养护.混凝土浇筑应有完整的记录，记录的内容包括：浇筑日期、时间及混凝土浇筑记录等。4.1.4 地基承载力不小于0。35MPa。4.1。5 沉降缝位置应按设计要求和涵身分段长度的具体情况设置，缝宽均匀一致,缝端面必须平整.4。2 质量检验4.2。1 外观检测（1)涵身直顺，涵底铺砌密实平整。(2)进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。（3）帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。4。2.2 施工检测（1）基坑开挖实测项目开挖基坑检查项目见下表3。表3 开挖基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面周线位置(mm)不小于图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高（mm）土质±50用水准仪测量5 8点石质+50，2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量(2）钢筋加工实测项目钢筋加工实测项目见下表4。表4 钢筋加工检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后全长（）±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）±5每构件检查510个间距(3)钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目见下表5。表5 钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）±10用尺每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3(4）混凝土基础实测项目混凝土基础实测项目见下表6.表6 混凝土基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/12004附录D检查2平面尺寸（mm）±50用尺量，长、宽各3处3基础底面高程（mm)土质±50用水准仪测量58点石质+50,2004基础顶面高程（mm)±30有水准仪测量58点5轴线偏位（mm）25用经纬仪检查、纵、横向各2处(5）盖板涵实测项目盖板涵实测项目见下表7。表7 盖板涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土或砂浆强度（Mpa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D和F检查2轴线偏位（mm)明涵20用经纬仪检查，纵、横向各2处暗涵503结构尺寸（mm)±20用尺量35处4涵底流水面高程(mm）±20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处5长度（mm)50，100用尺量6孔径（mm)±20用尺量3处7顶面高程（mm）明涵±20用水准仪检查3处暗涵±50五、施工作业进度计划5。1 施工进度安排施工准备：2013年3月28日2013年4月1日基础施工：2012年4月02日2012年4月8日涵台施工：2012年4月9日2013年4月18日盖板安装：2013年4月20日2013年4月25日八字墙施工：2013年4月26日2013年5月1日台背回填：2013年5月2日2013年5月4日5。2 施工进度保证措施5.2.1 配备足够的施工管理人员和先进设备,为工程的顺利进行提供基础保障。5。2。2 加强调度和管理，协调人力,设备平衡，搞好机械设备配套，提高生产效率.5。2。3 依据总进度计划，编制月、旬施工计划，制定相应措施，保证当月任务当月完成.5。2。4 科学管理，精心施工，大力推广新材料、新工艺、新技术应用。5。2。5 充分利用作业面，做到均衡生产，文明施工。5。2.6 加强与甲方、监理的联系，发现问题及时解决，从而保证工程按计划完成。六、劳动力安排 劳动力使用计划见下表8。表8 劳动力使用计划表序号工种人数姓名1项目负责人1人刘水康2工区长1人崔存安3技术负责人1人袁壮4质检负责人1人刘明旗5安全负责人1人刘勇6测量负责人1人郑峰7设备负责人1人庄继8试验负责人1人柯俊涛七、施工机械设备配备 施工机械设备使用见下表9.表9 施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1混凝土拌和站座12反铲PC360台13推土机TY220台14汽车式起重机QY20台15混凝土罐车台16振捣器插入式70只47碾压机YZ18台18交流电焊机30KW台29钢筋切断机100KW台110钢筋加工设备套211载货汽车辆112发电机30KW台113全站仪台1八、雨季施工保证措施及时了解天气预报，合理安排施工。小雨时通过以下措施可进行施工，遇中到大雨时，停止一切施工,安排人员做好排水和防漏电工作.8.1 基础开挖8。1。1 进入施工现场后先进行排水疏干工作，保证排水沟的畅通。8。1.2 做到随挖、随运、随铺，及时压实。8.2 混凝土浇筑8。2。1 砂石骨料仓排水畅通.8。2。2 增加砂、石含水率测定次数，及时调整拌和用水量.8。2。3 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。8。2.4 浇筑完毕后立即覆盖防水薄膜，防止雨水冲刷.8。2。5 现场所有电器设备(包括总配电箱、配电分箱和开关插座等）一律加设(或备用）防雨罩.九、质量、安全、文明施工措施9。1 质量保证措施9。1。1 提高认识，加强质量意识，教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想。9.1。2 严格执行“三检制”力争做到所有工序一次验收合格.9。1.3 认真领会计划意图、技术标准、施工规范，以优化的施工方案、先进的施工设备、科学的施工工艺，保证工程质量目标的实现.9。1.4 严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度、变更设计批复制度。9。1。5 严把材料质量关，杜绝劣质材料进场。9。1.6 严禁私自更改配合比，如确实需要调整,须由质检部门同意,由试验室人员调整.9。1。7 混凝土浇筑过程中，前后仓分别安排专人盯仓，严格控制原材料的上料和砼的振捣，把好质量关。9。1。8 对填筑进行检测，不合格料作弃料处理。9。2 安全保证措施9。2.1 贯彻“安全第一，预防为主”的方针,广大职工在项目经理的领导下,从思想上高度重视工程质量。9.2。2 建立、健全安全生产组织，强化安全检查机构，设专职副经理主管安全,坚持经常性的施工安全检查和监督指导.9.2.3 建立、健全安全生产规章制度，按安全生产作为一项重要管理工作来抓。9.2。4 抓好现场管理，搞好文明施工,对易燃危险品按规定保管、堆放，建立严格的提取、使用、核销和保管制度,做好防盗、防爆、防火、防洪、防触电等工作.9。2。5 对操作人员进行培训，要持证上岗,激发安全生产的自觉性.9.2。6 做好施工安全交底,狠抓事故苗头，把安全事故消灭在萌芽之中。9.2。7 加强对机械设备的管理，坚决杜绝违章作业。9。2。8 施工人员必须佩戴安全帽、安全带，上、下必须交叉作业时,采取必要的隔离措施。9.2.9 实行安全生产承包制,做到奖惩严明。9.2.10 建立安全工作制度，制定各项切实可行的措施,做到安全生产，确保施工顺利进行。十、 环境保证措施9。3。1学习贯彻环保法规及有关规定，明确本标段的环保要求，增加投入,制定相应措施,处理好施工与环保的关系.9。3。2加强检查和监控工作，加强对施工现场噪音、振动、废气的监控和监测以及检查工作.9。3。3装运砂、建筑垃圾及工程渣土的车辆，采取遮盖措施，保证行驶中不污染道路和周边环境.目录一、编制依据- 1 二、工程概况- 1 三、施工方法 1 -3。1 盖板涵施工工艺流程- 1 3。2 施工方法- 2 四、质量控制措施 5 -4。1 技术要求- 5 4。2 质量检验 6 五、施工作业进度计划 8 5。1 施工进度安排 8 5.2 施工进度保证措施 8 -六、劳动力安排- 8 七、施工机械设备配备 9 八、雨季施工保证措施 9 8.1 基础开挖 9 8。2 混凝土浇筑- 9 九、质量、安全、文明施工措施 10 -9。1 质量保证措施- 10 9.2 安全保证措施- 10 -十、环境保证措施- 11