【建筑施工方案】高墩翻模施工方案.doc

目 录1、编制依据12、工程概况12.1工程概况12。2。工程地质22。3水文地质22.4不良地质和特殊地质33、施工组织33.1施工组织机构33。2人员配置53。3机械物资配置64。主要管理目标74.1 质量目标74.2 安全目标74.3 环境保护目标84。4 技术创新目标84。5 职业健康目标85施工方案85。1模板方案选择85.2塔吊方案及施工106施工方法146。1翻模施工工艺流程图146。2墩身模板施工156.2.1施工系统156.2.2翻模模板制作、安装及翻升166。3墩身钢筋施工206。3。1钢筋采购存放206.3.2钢筋加工216.3.3钢筋连接216。3.3钢筋加工与安装安全措施236。4混凝土施工236.4。1供应计划236。4.2墩身混凝土浇筑及养生246。5施工措施267、质量保证措施298、安全保证措施308.1安全制度308.2机械安全保证措施318.3塔吊安装和拆除安全保证措施318。4高空作业安全保证措施329、安全应急预案329.1应急组织机构329.1.1 应急领导小组329。1。2、应急领导小组岗位职责339。2应急物资349.3应急报告程序349.4应急预案359.4.1 高处坠落事故应急预案措施359。4。2 用电、防火359。4.3机械事故应急救援措施369.4。4 食物中毒应急救援措施369.4.5 突发传染病应急救援措施369。4.6 防洪安全保障措施379.4。7 不可抗力自然灾害应急措施3710、安全风险评估及主要控制措施3810.1安全风险评估3810。2主要安全控制措施38附件一:模板设计说明39附件二：空心薄壁墩翻模施工受力计算42附件三:脚手架搭设计算书47附件四:塔吊基础配筋图55高墩翻模施工方案1、编制依据 （1)高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR9603-2015）; （2）铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB104242010）； （3)白水河大桥施工图（太焦太晋施桥-102)； （6）铁路综合接地系统(通号（2016）9301)； （7）高速铁路桥涵工程施工技术规程（Q/CR96032015)； （8） 铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB103012009）； （9）铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2010241号)； (10）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009)； (12）我单位可投入本工程的人力、机械设备、测试仪器等各种资源状况; 2、工程概况2。1工程概况大桥和特大桥均位于山西省晋城市泽州县境内。其中白水河大桥起讫里程DK327+193.4DK317+394.19，全长200.79m。桥梁与白水河斜交里程为DK317+254,斜交角度为26度，本桥共有5跨。白水河特大桥起止里程DK316+122.03DK316+755.05，全长633。02m.桥梁与白水河斜交有两处，其中一处斜交里程为DK316+209。00,斜交角度71度；另一处斜交里程DK316+623，斜角角度59度，本桥共16跨。 本项目高墩翻模主要使用在以下桥墩上,各墩参数见下表：工程名称墩台号墩中心里程基础墩高(米）白水河大桥（DK317+294.05）1DK317+237。30桩基础39.52#DK317+293.30桩基础36.53DK317.334。05桩基础25.5白水河特大桥（DK316+438.54）2DK316+230.15桩基础309DK316+499.25挖井基础20。510DK316+523.95挖井基础20.511#DK316+556.65待补堪20。512#DK316+589。35待补堪3013DK316+622。05待补堪41.514DK316+654.75桩基础39.515#DK316+703.80桩基础33.5 2.2.工程地质 桥址范围内地质为第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl)新黄土、粉质粘土、细圆砾土、粗圆砾土、漂石土、卵石土。第四系上更新统坡洪积层（Q3dl+pl)新黄土、碎石土、卵石土、粉质粘土。第四系中更新统坡崩积层（Q3dl+col)新黄土、碎石土，块石土。下伏奥陶下统三山子组(Q1s）白云质灰岩。2。3水文地质 地表水：白水河，勘察期间为旱季，水面约宽30.0m，水深约1.01.5m,水流较急，常年有水，地表水来源为大气降水。地下水：白水河地下水主要为上层滞水，水位埋藏较浅;主要受大气降水和地表水补给，季节性变化明显；白水河特大桥地下水主要为第四系孔隙水、上层滞水、熔岩水,地下水主要靠大气降雨及地表水补给。2。4不良地质和特殊地质白水河大桥有崩塌落石,主要分布于桥址区白水河两侧陡坡地带（DK317+220DK317+235,DK317+370DK317+415）,岩性主要为白云质灰岩，节理裂隙较发育,岩体完整性差,导致坡顶易形成危岩体，底部有崩塌的直径1-5m不等的落石，厚度15m。该桥址去山洪灾害易发区。4#墩、焦方台分布着块石土，破壁出可见冲刷破坏痕迹，规模约为30×10×2.5m（长×款×高）,分布趋势方向北偏东向，最大块径200mm，块石之间具空隙,局部分布黄土薄层；1#墩台揭露块石土约25×10×2。5m（长×款×高），分布趋势方向为南东向。白水河特大桥桥址区范围内新黄土具有湿陷性，湿陷程度分级属轻微湿陷性黄土。地下水以上环境土混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，7#-12墩遇洞率为30-70%，综合线溶率该区域属容颜强烈发育区；1#桥墩山坡地带,见明显滑坡迹象,滑坡体20m20m,高约8m；DK316+140-DK316+280、DK316+600-DK316+750D段山势陡峭,坡积物松散，为山洪易发区。3、施工组织3。1施工组织机构为了加强建设项目管理、控制建设成本，确保工程建设节点工期和安全质量达到既定目标,项目部成立了三级管理机构，项目部管理层面、工区管理层面及架子队管理层面，项目部各级领导及各部室按各自管理职责对桥梁施工宏观控制，工区一级负责组织桥梁的施工生产及日常安全、质量控制，架子队负责组织施工。项目组织机构款图见下图：新建太原至焦作铁路山西段站前工程TJZQ-10标项目经理部项目经理工 程 部财务部物资设备部计划合同部综合部中 心 试 验 室安质环保部项目总工程师项目副经理安全总监党工委书记项目一工区项目二工区项目三工区砼成品预制厂1个桥梁架子队1个桥梁架子队1个无砟道床架子队1个钢构件加工厂1个砼成品预制厂1个隧道架子队4个砼拌合站2个无砟道床架子队1个钢构件加工厂1个隧道架子队2个砼拌合站1个隧道架子队3个砼拌合站2个3.2人员配置（1）、项目经理部项目经理部主要工程技术和管理人员由公司选派，抽调具有丰富的客运专线施工经验、专业技术能力强、综合素质高、曾参与过国内大型铁路建设、客运专线、特大桥施工，并参加过铁路客运专线知识培训的人员组成,详见项目部人员配置表。表1 项目经理部人员配置表序号姓名职称职务主要职责1高级工程师项目经理全面负责高墩施工组织、指挥、管理工作2高级工程师总工程师负责高墩的总体技术工作3工程师工程部长负责技术方案审核及工艺控制4工程师测量班长负责高墩施工的测量放样工作5工程师试验室主任负责高墩的试验、检测工作6工程师物资部长负责高墩的原材料供应7工程师质检工程师负责高墩现场安全工作8工程师专职质检员负责高墩质量检查工作9工程师设备部长负责高墩的设备机运（2）、工区工区作为本标段建设项目施工现场的基层施工作业管理队伍，以施工企业管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层。施工现场所有劳务作业人员纳入工区统一集中管理，由工区按照施工组织安排统筹劳务作业任务。工区技术人员下发技术交底并对作业班组及工班长进行现场培训和指导，班组作业人员在领工员和工班长的带领下进行作业，确保每个工序和作业面有领工员、技术员、安全员跟班作业。工区技术人员及时上报所需物资计划,工区物资人员及时筹备所需的物资材料.拌合站对混凝土的生产及运输统一调配保证现场施工中混凝土的供应。 表2 工区人员配置表序号姓名职称职务主要职责1工程师工区经理全面负责高墩施工组织、协调及日常管理工作2高级工程师工区总工负责高墩的总体技术工作3工程师工区工程部长负责技术方案编制及工艺控制4工程师测量主管负责高墩施工的测量放样工作5工程师工区试验负责人负责高墩的试验、检测工作6工程师工区物资部长负责高墩的原材料供应7工程师质检工程师负责高墩现场安全工作8工程师专职质检员负责高墩质量检查工作9工程师3拌合站站长负责3站混凝土的调配（3）、架子队依据工序特点，架子队设有高墩施工工班组，工班组分别有钢筋工班、模板工班和混凝土工班组成，工班组在现场技术员的指导下完成各个施工工序。表3 高墩施工工班人员配置表序号工 种人 数备 注1管理人员5含测量人员2钢筋工153电焊工64模板工105架子工96混凝土工107普工158合计703.3机械物资配置表4 机械物资配置表序号名称单位数量备 注1挖掘机台1平整场地2模 板套33汽车吊台1可调配4塔吊台25钢筋弯曲机台26钢筋切断机台17钢筋调直机台28电焊机台99拌合站座110混凝土运输罐车台6可调配11插入式振动器台912混凝土泵车辆2可调配13全站仪台114精密水准仪台115发电机台1220KW4.主要管理目标4.1 质量目标工程实体质量满足国家有关标准、规范、规定及设计文件要求，其施工过程或实体工程质量满足如下要求:(1）各检验批、分项、分部工程质量检验合格率达到100%;单位工程一次验收合格率100。（2)在合理使用和正常维护条件下,工程结构的施工质量，满足设计使用寿命期内正常运营要求。(3)杜绝工程质量等级事故.4。2 安全目标（1）杜绝较大及以上施工安全事故。(2）杜绝较大及以上火灾爆炸事故。（3）遏制一般生产安全事故.(4）遏制因建设引起的一般交通安全事故.4.3 环境保护目标沿线水体功能、耕地资源得到有效保护,水土流失得到有效防止，噪声、振动的环境影响得到有效控制，铁路设施、建筑与沿线城市环境、自然景观和谐相容，做到环水保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，努力建设资源节约型、环境友好型的铁路。4。4 技术创新目标按照国家中长期科学和技术发展规划纲要和“铁路十二五科技发展规划”目标，从我国铁路实际出发,结合工程特点，大力推进原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新.4.5 职业健康目标注重职工的职业健康,保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控,确保无大的疫情，无传染病流行。5施工方案5。1模板方案选择目前，空心薄壁高墩的施工模板方案主要有滑模、爬模、翻模三种方案可供选择.液压滑模和液压爬模施工速度快，但配套设备多,施工机具投入大，一般均需配备塔吊、电梯等设备,模板刚度高，自重大，混凝土外观质量差，施工纠偏困难。一旦开始施工，不得中断，雨季施工质量难以保证，且昼夜连续作业，管理难度较大。“提升翻模”施工落地支架材料用量较大，但配套设备较少，施工机具投入小,模板刚度要求低、自重小，混凝土外观质量容易控制,施工纠偏容易，可以连续和间断施工。因此,根据本工程现场实际情况，经比较，最终决定采用“钢管爬架翻模”(简称“翻模”)施工空心薄壁高墩,充分利用常用构件,且工艺较简单易行。 本工程采用的翻模是由大块组合模板及支架、外工作平台组合而成的成套模具。每一节段翻转模主要由内外模板、拉杆等构成。根据我标段白水河大桥及白水河特大桥桥梁墩身结构尺寸,计划安排高墩施工采用分段浇筑进行，翻升模板由3节大块模板(外模采用大块定型钢模板、内模采用定制钢模板）与外支架、墩身内部设置内工作平台组合而成.每次混凝土灌注4m高为一个作业循环,外模为翻转模，节高2m。施工时根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺分段抄平,待砂浆硬化后先立A节，由下至上依次为A、B、C节段模板.当第C节段混凝土强度达到3Mpa,A、B段混凝土强度达到15Mpa时，拆除A、B节段模板，此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。利用塔式起重机、人工辅助将A、B节段模板翻升至C节上面，依次循环形成拆模，翻升，组拼,钢筋长接绑扎,提升内模与井架，泵送管道接长,灌注混凝土，养生和墩身十字线测量定位、标高测量的不间断作业,直至达到设计高度.模板由下至上排列为第一循环ABC、第二循环CAB。形成：接升内脚手架钢筋接长绑扎拆模、清理模板翻升模板、组拼模板中线与标高测量灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、外支架和内脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。内外模板均分为平直段模板和圆端半圆型模板两种，模板总高度6,模板以2m为模数，即3节模板高。灌注混凝土前在模板顶面按15m的间距设临时木或铁支撑,并在钢筋节点处设成品砼垫块,以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架,以控制模板变形。内施工平台搭设在内脚手架上，外施工平台采用支架栓接附着在模板肋板上。(必要时在内侧施工平台上铺薄钢板，临时存放用空中索道运送来的混凝土。）在外侧施工平台顶面(支架）的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。5.2塔吊方案及施工连续连及转体梁主墩均需设置塔吊，用于材料、机具吊装。采用QTZ63塔吊，QTZ63塔吊自由高度最大可达45米，最大起重量为8吨，作业最大半径为60米，60米处起重量为1.3T，据项目现场施工需要，臂长亦可缩短为60、54或50米,功率为47。5KW,该塔吊为平头塔，相对于塔头式塔吊，安装拆除方便，对场地依赖性小，特别是在使用过程中由于外界突然断电，本塔吊会立即对起升机构、变幅机构、回转机构进行制动.1、塔吊基础塔吊基础采用C30钢筋混凝土固定基础，基础尺寸为552m，塔吊基础顶面低于地面510cm,便于车辆行走.塔吊基础平面图如下：塔吊基础平面图本图以cm为单位.2、塔吊安装塔吊基础砼强度达到设计标准后可进行塔吊安装，安装程序如下：1)将井字底梁和固定底座安装在混凝土基础上，校好水平.2)将底架节(无顶升支耳的标准节)和底节在地面连接好，紧固好连接螺栓，吊到井字底梁上并用螺栓连接好。吊装时应注意爬梯位置背向建筑物，顶升支耳在设计方位上。3）用经纬仪检查底节的垂直度，保证主弦四面的垂直方向偏斜差在千分之一以内。4）吊装顶升套架组装好除工作平台以外的各构件，然后吊起顶升套架，从底架上端套入,慢慢放下，到其上端高于底架上端3040mm为宜,吊装时注意顶升套架的方向,保证套架顶升油缸与塔身顶升支耳同侧.5）装四周工作平台，然后将泵站电源装到平台一角，接好液压管，检查液压系统运转情况。6）吊装回转塔架：a。在地面组装好回转塔架（包括回转塔身上下支承座回转支承及操纵室）一并吊装,搁置在底架上。应注意操纵室前方是顶升套架的引进门方向，然后启动泵站,使顶升套架上升与下支座贴近.b.用16-M32高强度螺栓将下支座与底架连接好.7)在地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身，用16-M32高强度螺栓将塔顶与回转塔身连接好.双螺母紧锁防松,注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧)应与操纵室前方一致。8)整体吊装平衡臂a。将平衡臂平行于建筑物放置，装上平衡臂工作平台、栏杆、起升结构、电气控制柜。b.将平衡臂栏杆按照规定组装成一整体，序1与平衡臂尾部耳板连接，然后顺平衡臂水平放置，用绳索扎紧，准备起吊.c。吊装平衡臂，臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开。将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面，稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，人力拉引绳索,拉杆上升到塔顶上部后,将其装入塔顶连接销孔。d.慢慢放下平衡臂,拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛.e。吊装配重1块，便于吊装起重臂时保持两臂平衡。9)安装起重臂a.将起重臂各节按1到7编号顺序摆好，用销轴连接成一整体，按设计方位放置，臂根正对塔.b。索引机构已装在第一臂内,安装小车，穿绕好牵引钢丝绳.c。在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板用销轴连接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上接的固定卡板内。d.将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再套在拉杆末端的小滑轮上.e.平衡起吊起重臂，吊点位置大致在臂架重心处，升高到回转塔身处，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销张开。f.再稍稍起吊使起重臂头部上翘3度左右。g。启动起升结构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时,将拉杆与塔顶的拉板用销轴连接起来.h.慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而拉伸，臂架逐步减少上翘而接近水平,全部放松后放下钢丝绳卡。10）穿绕起升钢丝绳，这时可利用小车吊篮进行高空作业.11)吊装平衡臂配重,将平衡臂配成垂直状态，吊进平衡臂尾部定位挡块内并依次排列。12）安装完毕后,由有关工程技术人员或专业维修人员进行检查，对主要受力的结构件进行全面检查和调试3、塔吊的附着1)按该塔式起重机械的说明书附着图要求确定附着位置。2）在附着高度位置的同一水平面上，将抱箍用螺栓固定在塔身加强标准节每一根主弦杆上.3）将两片附着框架提升到塔身附着点的位置并水平地放在加强标准节主弦杆的抱箍上.注意附着框架上有孔（与附着撑杆相连的孔）的一面应放在建筑物一侧，再用螺栓将两片附着框架坚固在一起.4)提升附着撑杆与附着框架，与采取加固措施的建筑物紧固.5）调整附着撑杆上的双头螺柱,使每根撑杆受力均匀,然后拧紧螺母.4、塔吊工作人员配备、职责及工作流程每部塔吊人员配备为：现场技术人员1名 负责确定吊运物件及起、落吊地点，给现场指挥人员及操作人员下安全及注意事项交底书;地面指挥人员1名负责塔吊的旋转半径及角度；空中指挥人员1名（与塔吊操作人员一起）-负责随时监控塔吊起吊高度和旋转角度并与地面指挥人员联系，指导塔吊操作人员在起、落吊及旋转过程中严格控制塔吊动向并及时向地面控制人员汇报作业情况；塔吊操作人员2名-负责操作塔吊吊装物件；现场指挥人员每人配备对讲机一部以便随时联系。5、塔吊施工安全保证措施1）塔吊作业人员及现场指挥人员施工前应进行安全培训，明确施工现状及施工时安全要求及胡乱施工导致后果的严重性，对不听指挥野蛮操作或不考虑安全因素胡乱指挥的人员按情节给予相应的经济处罚。2）定期检修塔吊设备，保证塔吊工作的正常运行，减少施工时的突发事件，现场指挥人员要及时给对讲机充电并随时携带备用电池.3）塔吊在施工中受风力及视野影响较大，故塔吊作业时间安排在无风或微风天气，在风力较大、大雾天气或视线不佳等条件时禁止任何吊装作业；塔吊司机在无专职塔吊指挥指挥的情况不得进行吊装作业.4）由于塔吊施工大部分在既有线路上空施工,塔吊应设置限位装置，防止塔吊大臂摆动至既有线上空，危急行车安全。5)在现场条件、气候或视线等条件不允许的情况下严禁塔吊作业.6)除现场指挥人员外其他人员不得向塔吊操作人员发出任何指令，在必要情况下必须向现场指挥人员反映后由现场指挥人员指挥操作。6施工方法6.1翻模施工工艺流程图施工准备、承台处理绑扎第实心段（第1节）钢筋安装第实心段（第1节）模板钢 筋 加 工测 量 放 线循环施工浇注实心段（第1节）混凝土绑扎第2、3节钢筋安装第4、5节模板拆除第1、2节模板浇注第4、5节混凝土钢 筋 加 工检查模板轴线检查模板轴线安装第6、7节模板拆除第3、4节模板浇注第6、7节混凝土检查模板轴线墩 身 封 顶安装第i+1、i+2节模板拆除第i-2、i-1节模板浇注第i+3、i+4节混凝土铅垂仪检查模板轴线i=7n绑扎第i+1、i+2节钢筋钢 筋 加 工6。2墩身模板施工6。2。1施工系统施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成.提升机构为塔吊，负责模板及小型机具的提升等。混凝土输送采用汽车泵.模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。要求在加工厂严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼。墩身施工操作平台：为方便施工，设置操作内外平台，外操作平台即在墩身模板四周设置自带角钢支架平台。主要起到外围临边防护作用和模板未固定前的安拆及近距离的调校、加固模板和完成墩身钢筋的绑扎，操作平台采用三角形支架制作， 宽 1 m, 按照环向 1.0 m 间距焊接在墩身外模外侧， 支架采用 7。5 号角钢加工， 支架上满铺脚手架板， 以供施工人员行走和施工作业.平台四周用脚手架钢管焊防护栏杆立柱, 立柱高 1。2 m, 立柱间距 1.0 m， 采用 16 钢筋焊接环向围栏, 围栏竖向间距 0.3 m。在防护栏内侧挂设安全立网， 平台下挂设安全平网， 防止人、 物高空坠落。内操作平台及在模板内侧操作平台以已有拉杆作支撑,在拉杆上面放置纵向两根槽钢，在这两根槽钢上按照间距50cm平均铺设9根槽钢，在槽钢上面铺木板作为内操作平台。槽钢之间采用焊接加固且槽钢与内模板间距不得大于5cm以防掉落,木板与槽钢间以钢丝绑扎牢固。操作平台示意图6.2。2翻模模板制作、安装及翻升高墩翻模施工示意图步骤施工说明施工示意图一1。基础、承台施工。2。在承台（括基）之间的合适位置设置塔吊（d根据地形等条件合理确定)。3.模板加工.每个高墩配1套4节模板，每节模板高2m.二1.塔吊配合钢筋绑扎,并注意预留钢筋接头错开长度。2.支立第一、二节模板；3。加固模板.4。浇筑第一、二节墩身混凝土（墩底实心段）。5.接第三、四节钢筋，立三、四节模板，浇筑第三、第四节砼，接第五、第六节钢筋。三1。试验确定已浇筑混凝土的强度。2.拆除第一节、第二节模板桁架和相应的拉杆.3.塔吊吊钩扣在第一节模板后桁架吊点上，轻微起吊。在人工辅助下，使模板下缘向外移动，待整体移出后，起吊至第五节模板位置，同理将第二节移至第六节位置。4.依次拆除各分块模板，重复操作.5.应注意的事项：先对称拆除短边模板，再对称拆除长边模板，并注意对未拆除模板的安全防护.四1。安装第五、第六节模板,并浇筑混凝土。2.重复进行第三步操作，直至墩顶。3.浇筑接近墩顶的二节时，应考虑预埋件的埋设问题。1、模板加固措施为保证混凝土施工安全及外观质量，墩身模板采用拉杆式组合钢模板.钢模面板采用=6mm厚 Q235A钢板,边框采用100×100×14扁钢，竖肋采用10mm槽钢，间隔300mm；横肋采用14mm扁钢，间距400mm,背楞采用216b槽钢，间距700mm,对拉螺栓采用25mm高强螺栓。四角螺栓采用M32螺栓，接缝采用企口式接缝,上口为母口，下口为子口。2、模板翻升方法翻模施工时，拆模后将模板向外移出再利用塔吊向上翻升，并由人工配合。每次翻升下层模板保留上层模板,把下层模板拆开并移出,利用塔吊将模板吊起，拼装牢固后，在进行上层模板翻升组装并将其与下层模板连接固定.如此循环直至墩身封顶.3、通风孔施工措施各类空心墩中心线（横 桥向 ）处 设有 20cm通风孔 ，通风孔按设计图要求间隔3m交错设置 ，最低处不低于地面5m或设计洪水位3m，最高处应低于进人洞洞底3m。如通风孔与检查设备干扰 ，可竖向适当移动 ，不得任意取消或横向移动.通风孔周围设置环向加强钢筋网 ,并设置防护格栅 ,详见附图.6.3墩身钢筋施工6.3。1钢筋采购存放进场钢筋手续齐全，要求有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌，钢筋进场后统一存放至2号钢筋加工场。刚材运输、装卸、堆放过程中不得弯曲.由试验室按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行抽检。对钢筋的外观质量进行详细检查.钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂,且设立标识牌。标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、质量检验的时间等.成品、半成品运至现场露天堆置时，下用枕木垫高架空，最低处离地20cm以上,上用防雨布加以遮盖。施工场地内钢筋头等杂物及时清理。6.3.2钢筋加工不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理.级盘圆钢筋调直采用控制应力或控制冷拉率的方式.钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直，弯曲点处不得出现裂缝,且不得进行二次弯曲。钢筋弯钩的方向、角度准确，控制在设计角度±5°以内。箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩,以增加抗拉强度及与混凝土的粘结力。钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌，内容包括品种、规格、用途等。6.3.3钢筋连接墩身主筋采用机械连接(套筒)，箍筋等采用绑扎连接，其他钢筋采用双面焊接。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置同等标号的保护层垫块.按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量不超过该断面主筋数量的25。为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度,考虑到受力筋截面的均匀布置，为满足设计规范要求及外观需要,在施工承台预埋墩柱钢筋时，每根钢筋露出承台顶面长度分别控制为3m6m，按计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制好.从第二段开始每次钢筋接长时，钢筋采用塔吊将6米长定尺钢筋小数量提升到位，与预埋好的钢筋用机械连接接头连接好，再按设计进行钢筋帮扎。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后,再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋在场地上加工好后用吊车配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。钢筋加工与安装质量控制：外观要求钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱。钢筋表面应无浮皮及铁锈。实测项目钢筋加工检查项目（见下表）.表6 钢筋加工检查项目序号检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查303箍筋 、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查510个间距 钢筋安装实测项目（见下表)。表七 钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm）两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm）长±10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30% 5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量:每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台±10板±36。3.3钢筋加工与安装安全措施进入施工现场,必须正确使用个人劳动防护用具.操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故.起吊钢筋骨架下方禁止站人,必须待骨架降到距地面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。起吊钢筋骨架时，不准一点起吊。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关,切割机后方禁止堆放易燃物品.高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免落下伤人。雷雨天气下必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。剩余钢筋短料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。 6。4混凝土施工6。4。1供应计划本标段桥梁高墩C30、C40混凝土,由3#拌合站供应材料要求水泥、砂、石、水等材料的质量和规格,必须符合规范要求.a 细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。b 粗骨料按配合比设计选取,要求石料压碎值16%,小于2.5mm的颗粒含量5%(以质量计)。c 拌和用水采用现场水井集水，可达到饮用水标准，满足拌和要求.配合比混凝土拌和站悬挂配合比指示牌,注明每次搅拌用砂、石、水泥、水等用量及塌落度要求.经常检测骨料含水量,据此调整水的用量。严格按设计配合比进行投料，控制投料精度，保证水灰比、水泥用量、塌落度等技术指标,进而保证满足混凝土质量及施工和易性要求。碱含量控制限制水泥、外加剂、掺合料中的碱含量是预防潜在的碱骨料反应的主要措施。a 提高重视，加强试验工作，优化配合比设计;b 采用低碱水泥，要求水泥碱含量0.6%，熟料碱含量0。5;c 严格控制集料，选择非碱活性集料，当骨料供应发生变化时，应按照现行建筑材料规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量试验，未经论证，不得使用。运输根据施工计划,采用4台混凝土罐车运送高墩混凝土。墩身浇筑前确认施工便道畅通，以保证混凝土能够连续浇筑。混凝土运输过程中要防止产生离析现象，混凝土运至施工现场后首先由罐车加速旋转2030秒，对混凝土进行二次搅拌，以保证混凝土的均匀性.6.4。2墩身混凝土浇筑及养生（1）浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。检查模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀,模板中的杂物应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求,并做好隐蔽工程验收记录。 （2）混凝土浇筑及振捣当地形条件良好时,墩身混凝土浇筑采用吊车配料斗、串桶浇筑，当地形条件不能满足吊车架设需求时采用泵送混凝土.对混凝土倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止离析。浇筑过程中按一定的顺序和方向分层进行。振捣方式采用插入式振动器，插点交错式布置。插点间距以不超过1。5倍作用半径为宜，振捣按一定方向依次进行，不得进行跳跃式振捣。振捣过程中注意振捣器要快插慢拔,插点均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝.插入式振捣器的机头，不得贴上模板,靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时,采用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。每次振捣的时间要严格掌握.插入式振捣器，一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉、无明显气泡上升、表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止,然后慢提振捣器.严格控制振捣时间,防止由于过振产生离析现象.（3）混凝土养生墩身的养护工作由专人负责，每浇筑完一模混凝土，待混凝土强度大于2.5MPa后拆除模板，通知监理工程师检查墩柱外观，检查合格后及时对墩身表面均匀喷洒清水，然后包裹土工布，包裹物紧贴墩身,沿墩身盘旋而上,相接处重叠覆盖10cm,保证包裹物内水分不易散失,包裹到顶部后用胶带粘紧，保证覆盖紧密.包裹好后，养护时间不少于14天。设专人每日对墩柱进行检查，确保水分充足，以保证养护质量；当采用塑料薄膜作为包裹物时，要保证塑料薄膜表面无破损、无漏洞，发现有小面积破损，必须及时进行处理，采用宽胶带将破损处密封,大面积破损先对破损处洒水，然后用塑料薄膜包裹.为防止浇筑下一节墩身混凝土时出现漏浆对已覆盖部位包裹物造成损坏，必须在浇注下节混凝土前用土工布紧包裹住最上节的塑料薄膜，围护范围在1.5m左右养护完成后及时拆除包裹物。由于墩身比较高，每拆一节模板,借助脚手架时及时进行覆盖、包裹.作业时必须佩戴安全带，有恐高症、高血压者严禁高空作业.6.5施工措施人行步梯施工措施：人行步梯采用定制Z字型安全爬梯,爬梯基础为长5m宽3m*高0.8m混凝土基础,基础内预埋24根地脚螺栓与爬梯柱脚连接。爬梯利用塔吊配合人工进行搭设.爬梯内设20钢筋扶手，扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1。1m.爬梯四周