【建筑施工方案】砖混结构主体施工方案.doc

目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署及平面布置第四章 施工准备第五章 主要分部（分项)工程施工方法第六章 质量目标及保证措施第七章 施工进度计划及保证措施第八章 项目班子组成情况第九章 安全生产文明施工措施第十章 消防保卫措施第十一章 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果第十二章 节能措施第十三章 成品、半成品保护措施第十四章 主要施工机具及劳动力使用计划第一章 编制依据1。本工程设计图纸。2.国家及地方现行法律、法规。3。本工程所需现行国家及地方规范、规程、标准等。 民用建筑设计通则 GB503522005居住建筑节能构造图集 DBJT0253-2008(J08J110)05系列建筑标准设计图纸 DBJT02452005烧结非粘土砖砌体结构技术构成 DB13(J)/T472004住宅建筑建筑规范 GB 50368-2005住宅设计规范 GB20096-1999 (2003年版)居住建筑节能设计标准 DB13(J）632007建筑设计防火规范 GB50016-2006民用建筑太阳能热水系统安装 05J144。公司质量保证手册、质量体系程序文件及相关的质量保证体系文件.5。公司职业安全健康与环境管理手册及职业安全健康与环境管理体系程序文件第二章 工程概况1.工程名称：唐县方舟新区住宅楼2工程地址：唐县东环路东，唐尧路南3建设单位：河北唐明房地产开发有限公司4建筑功能：住宅5质量目标:符合建筑工程施工质量验收规范标准6管理目标：确保达到合格工地7建筑概况：本工程是方舟新区住宅楼。建筑主要结构形式：砌体结构立面设计简洁：外窗采用塑钢窗，外墙以面涂料为主，配有面砖。室内装饰工程做法:水泥砂浆楼梯地面、水泥细石混凝土地面、顶板刮腻子室内墙面水泥砂浆8结构概况：工程地质条件：采用水泥土桩复合地基。抗震设防：抗震设防裂度为6度.建筑结构安全等级二级。结构形式基础为钢筋混凝土条形基础;主体结构类型为砌混结构；外墙370，内墙240和120。结构混凝土标号：基础垫层基础其它C10C25C20 9电气工程概况：电气工程照明、电话、网络系统、消防系统及防雷接地系统.所有这些系统均采用线管暗敷。10工程施工特点:工程质量符合建筑工程施工质量验收规范标准.工程基础工程及主体工程施工，跨越一个雨期及一个冬期施工。第三章 施工部署一、施工总体目标：1工程质量目标:符合建筑工程施工质量验收规范标准.2安全目标年度重伤、伤亡事故为零，全年工伤频率不高于千分之一。3消防目标消除隐患，杜绝火灾发生。4环保目标达到ISO14001环保认证要求。二、工程工期进度计划：1工程工期目标：计划开工日期:2011年3月20日；计划竣工日期：2012年5月20日工期计划日历天数429天。三、工程项目施工组织：1项目经理部组建：本工程组建一级项目经理部：项目经理由具有国家一级项目经理资质的优秀项目经理担任,组成项目经理部的各级管理成员,均优先选用本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，且大部分管理人员均经过了23个工程施工管理团结协作，思想稳定，配合默契。2施工任务划分： 根据我公司目前生产实际情况，本工程土建结构施工由我公司具有丰富施工经验、创建过多个优质工程的作业班组施工；水、电安装由我公司设备安装分公司施工；装修工程由我公司装饰分公司施工完成。四、施工程序：在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线,后支线。电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行.五施工进度计划编制原则1本工程跨越一个雨季和一个冬季，为了保证基础、主体、装修及设备安装均尽可能有充裕的时间施工，保质按期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，对施工任务、人力、资源、时间、空间进行统筹安排.2在空间上的部署原则在空间的部署上要求立体交叉，空间占满，均衡协调。为保证工程按总控制计划完成,需要主体和隔墙的砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉作业.为了使上部结构而下部及时穿插进行隔墙、安装、装修施工，需要将结构分三次验收。 3总施工顺序上的布置原则按照先地下，后地上；先主体，后装修;先土建,后专业的总的施工顺序进行部署。4。根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署：（1）基础施工阶段基础阶段必须加强钢筋工、木工的施工力度,基础模板采用定型钢模板，截面尺寸必须满足规范要求,以保证基础施工的质量和进度。(2）主体施工阶段为了确保整个工程的进度，主体施工时划分2个流水段，计划每8天完成1层，为了确保屋面工程的质量和不影响外墙装修,屋面工程安排在主体结构完成后立即进行.5做施工安排时，考虑夜10点至早6点不允许施工的影响。同时要处理好与周围居民的关系,避免扰民和民扰。施工总进度计划详见附表。第四章 施工准备一、技术准备（1）熟悉图纸项目人员熟悉图纸，确定图纸会审和设计交底时间,落实设计存在问题和未解决问题及解决方法、解决时间。(2）设备准备；本工程配备的施工器具见下表:仪器仪器名称型号、精度数量用 途测量J6经纬仪62投 测 轴 线水准仪DS36标高的测量与传递尺50m钢尺±5mm6轴 线 量 测检测尺12质量检测游标卡尺12办公计算机PENTIUM 2内业管理与计算复印机TOSHIBA1内业管理与计算试验器具抗压试模150333组混凝土抗压试验砂浆试模70。7322组砂浆试验天平2计 量（3）质量验收计划各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请监理单位及建设单位代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行,此项验收计划需与业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。二、劳动力准备根据施工部署，配备齐全的专业队，并在班组中建立相应的管理体系，配置合格的专业技术人员，从而满足劳动力优化组合。现场劳动力投入见施工部署中“劳动力计划表”。三、施工物资准备（1）根据设计图纸和施工进度计划编制工程用料及施工用料计划.（2）根据机具需用量计划,及时组织设备进场,安装调试,保证使用.（3）所有的装修材料及成品均实行“样板制”，在多家供应商中通过综合评定，选定优良样品后，监理及设计人员鉴定和认可,并封样保存。施工过程中，无论是业主所供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。四、现场准备针对本工程施工现场的特点、建筑物的位置，施工现场的布置要力争做到实用、科学、合理，以满足施工要求。（1）严格按照施工平面图的布置和规范要求搭设。（2）本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度。使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。（3）在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口,临时堆放场地等的优化合理布置.(4)现场平面随工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（5）中小型机械的布置,要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围.（6）施工材料堆放应尽量设置垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。(7）临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式.五、现场临时用电（1）施工现场临时用电电源，从建设单位规定的位置引入，现场设总配电箱,装设电度表，用电缆引至各用电点。六、现场临时用水(1）给水1）施工、生活用水由指定地点给水管供给。施工单位砌水表井，井中设水表和阀门.从水表井引出焊接钢管，引至现场消火栓、施工用水点和生活区。管道埋深0.8m，外涂两道防锈漆进行防腐。（2）排水现场办公室的生活废水经管道排放到市政管线,路两侧挖排水明沟,每30米设沉淀池一个，废水及雨水通过排水沟并经沉淀后排放到市政管线中。第五章 主要分部（分项）工程施工方法一、施工测量放线测量工程划分为三个步骤：即场区平面控制网的布设；基础、结构施工测量;装修施工测量。测量主要内容：工程定位、水准点引测、沉降观测、标高竖向传递、楼层主轴线的竖向投测及平面楼层放线、基础主体水平+500线，装修+500复核线，外窗安装位置控制线和中心控制线，以及模板、钢筋、构件等位置控制线。1场区平面控制网的布设1）首级控制网的布设根据河北省有关规定，首级控制网由测绘院所定桩位组成.2）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前视较差(m）前后视累积差(m）最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅红黑所测较差1DS375m 36 0.32.0mm3。0mm2基础、结构施工测量（1）轴线投测1）±0。000以下轴线投测首先校测建筑物的平面控制网桩位，核测无误后方可投测，然后用经纬仪投测到基底主要轴线,建立轴线控制网，轴线闭合差满足要求后，再放建筑物的细部轴线。最后请监理部门验线。2)±0.000以上轴线投测采用内控法，根据建筑物四周轴线控制桩，用经纬仪进行投测放出各轴线的控制线。（2）平面放线根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线,首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线的控制线（距墙边500mm),然后施测出墙边线和轴线,再测设细部的门、窗洞口线.（3）高程传递和控制1)±0。000以下高程传递采用四等水准路线精密水准仪悬吊钢尺方法,将高程传递到地下桩点上，以此作为高程施工测量的依据，从各施工段角部传递高程。2）±0.000以上高程传递：±0。000以上高程传递，首层施工完毕后，在大角上抄测+50cm控制线,每个流水段选取三处作为楼层高度控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后再使用.每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点，竖直向上量取标高，经过校核后作为施工层抄平的控制依据。3)高程控制:根据施工的需要，用水准仪把首层传递的高程校核后换算成该层的+50cm线抄测在钢筋上或墙柱上，复查后作为高程的控制。4）在结构完毕后，我们根据测量规程的要求，测量出楼的总高偏差和全高垂直度的偏差，保证本工程的总体外形尺寸。（3）装修施工测量在结构施工测量中,按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板上作为装修施工的控制依据。1)地面:在四周墙身上弹50cm水平线,作为面层施工高程控制线。2）墙面结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线。根据墙边控制线进行面层施工。3）门窗洞口：室外墙体结构完成后,用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线,用钢尺传递高程并弹在墙上，室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出,水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确.3楼层放线程序轴线控制线墙柱外边线门窗洞口放线自检报验复检4楼层竖向标高传递程序墙柱50cm水平控制线顶板底模控制线混凝土板上口控制线自检报验复检5轴线控制网竖向投测：每层轴线基准控制网上设六个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求,再放建筑细部轴线。二、土方开挖由于本工程基础处理已经完成,故基础混凝土垫层施工前对基础进行二次验收，同时检查边坡的稳定性，确认合格及安全后方可进行施工。三、结构工程1钢筋工程本工程钢筋在现场加工场集中加工,按需要运至作业面绑扎成型.钢筋需要接长时，钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊及搭接焊和机械连接等三种方法接长，HPB235级钢筋按绑扎搭接的方法接长配料。 （1）钢筋进场存放和钢筋试验1）钢筋进场前由技术人员出具钢筋下料单,提供钢筋尺寸，进场时按照生产计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数.加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机、钢筋对焊机等.堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20，以防钢筋锈蚀和污染.钢筋存放场地应设置防雨雪措便于钢筋的存放和运输。2）每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验.同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样.3）质量标准对钢筋接头,操作人员要逐一进行自检，专职质检人员对所有接头10%进行抽查，对外观检查不合格接头，重新进行焊接.（4）钢筋搭接焊对于过长的水平钢筋，现场不易进行闪光对焊操作的，可以采用搭接焊连接。1）焊机和焊条：施工中使用BX3-300-2型交流弧焊机，焊接电流130A180A，焊条选用E43系列和E50系列。2）操作工艺：进行焊接前，先将钢筋进行预弯和安装，预弯长度不少于10倍的感钢筋直径，保证钢筋在一条直线上，用点焊进行2点固定。焊接施工时，采用单面焊接，引弧从搭接钢筋一端开始,到搭接钢筋端头收弧。弧坑应当填满,焊缝高度不小于0.35倍钢筋直径,宽度不小于0.5倍钢筋直径,长度不少于10倍钢筋直径。焊接完后进行清渣。（6）钢筋绑扎安装钢筋安装前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求，经技术人员进行交底，方可进行绑扎。1）钢筋接头位置对于结构楼板的梁板钢筋下铁接头应设在梁板一端，上铁应设在跨中1/3部位。机械接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内,有机械接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，不大于25。同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率:板、墙受拉区25，柱受拉区50%，受压区50.2）防止钢筋位移措施：无论梁或是顶板均先作出样板，待样板验收合格后方可大面积展开施工。梁板钢筋交接的节点处提前放样,避免钢筋重叠间隙过小，影响混凝土浇筑。3）质量保证及成品保护：a.钢筋工程施工前必须按照施工组织设计进行严格细致的技术交底，保证设计意图和施工方案能够使每一个操作人员做到掌握理解,确保工程质量。b.实行钢筋放样审核制度，钢筋放样必须经项目土建技术负责人审核合格后方可下料加工，未经审核不得下料加工，保证钢筋下料尺寸准确。c.钢筋安装严格执行自检、交接检、专检三检制度，认真开展三工序活动，安装完成后，向下一作业工种进行工序交接；顶板钢筋绑扎时的预留洞口加筋,严格按设计图纸要求进行加筋,严禁任意割断钢筋或在主筋上烧焊损坏主筋强度的作法。d。执行成品保护负责制,谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制,以确保钢筋工程施工成品质量。e。浇筑混凝土时必须搭设钢筋马凳,严禁在绑扎好的钢筋成品上行走.(7）主要部位做法:1）柱箍筋加密区位置图纸及变更2）梁、板框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。受力筋的锚固与板支座负弯矩筋伸入支座长度。2、模板工程：（1）、圈梁、现浇板模板：本工程圈梁、现浇板全部采用12mm厚竹胶模板支设，50mm×100mm木方作竖肋,模板支撑采用48钢管。(2）、构造柱模板：采用组合钢模板组拼，模板与模板之间用海棉胶条密封严，以防止混凝土漏浆，降低混凝土强度.2)内墙涂料材料要求：内墙涂料应有出厂合格证。作业条件：a。墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。b.过墙管道、洞口、阴阳角等处找平完成。c.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面安装完毕，管道设备试压完毕。d。样板间经验收合格。工艺流程:修理墙面修补墙面打磨腻子两遍涂刷乳胶漆（3）圈梁、现浇楼板模板：为保证质量，现浇板全部采用12mm厚竹胶模板，支撑系统采用满堂红脚手架。对于梁跨度大于或等于4m，梁底要进行起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。楼板模板先支设梁底模板，控制好标高，梁帮模板根据梁的高度而定，顶板采用竹胶模板，次肋采用50×100木楞,间距300mm，支撑采用48钢管和多功能早拆托座,立杆间距1200×1200mm,水平杆间距1800mm。当混凝土达到强度75%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据),直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。1）、圈梁模板安装施工要点:、在构造柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）,并复核.、安装圈梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上.支柱一般采用双排，间距以60100cm为宜。支柱上边固10cm×10cm木楞(或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加调底座。、在支柱上调整预留圈梁梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm,当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直。、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。2)、楼板模板安装施工要点:、支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装,同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下立柱间距为120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢(木）楞间距一般为4060cm。、支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度,将钢(木）楞找平。、铺设竹胶模板，先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 （4）、楼梯模板：楼梯模板均采用12mm厚竹胶模板加木肋,支撑采用48扣件式钢管脚手架,模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性,安装必须牢固且位置准确.墙体砼先浇筑，楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出钢筋并板直与楼梯筋焊接，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。对于模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后,进入下一道工序。(5）预留洞模：预留洞模必须几何尺寸准确,连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑,利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。 （6）梁、板模板:本工程梁和顶板模板采用12厚竹胶模板,先支设梁底模板，控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，顶板竹胶模板次肋采用50×100木楞，间距300mm，主肋采用100×100木楞，布置间距900mm，与碗扣式脚手架立杆间距相对应；模板主、次肋选取优质松木，楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。模板的安装要按设计要求的位置、标高进行安装，要保证柱模板的主、次肋间距，保证穿墙螺栓间距等符合模板设计要求。顶板模板采用碗扣式脚手架，立杆间距900，主次肋间距保证准确，主次肋安装时要挂标高线，保证标高准确。（7）模板的使用模板使用前要进行质量检查，尺寸、主次肋加固情况，符合要求才能使用.模板每次使用完毕，要及时进行清理，刷脱模剂，对不符合要求的部位进行检修。模板破损的或木方和主肋变形的要进行更换。（8）模板拆除的要点:、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行.若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。、模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位,对拆模进行度、安全、模板及配件的保护都有利。、分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。、混凝土浇注前应留置同条件养护试块，做为拆模的依据 3混凝土工程：1混凝土浇筑机械的选用本工程采用自己搅拌混凝土，现场用塔吊吊运到施工浇筑部位.施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染,平板振捣器基本不产生噪音。2混凝土施工工艺（1)混凝土浇筑：楼板混凝土浇筑时,先浇筑框架梁，浇筑梁混凝土时，采用赶浆法,混凝土振捣使用插入式振捣棒，振捣方法同前所述。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。(2）混凝土的养护:采用浇水养护，根据规范要求，普通混凝土养护不能少于7天。3混凝土施工缝的留置和处理（1）砼强度试块留置常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块(顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模依据和结构实体检验用）及相应的备用试块。同条件试块置于现场带锁铁笼中做好标识。当同一工作班连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次。同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。按规定留置试块，见证取样率100%，并按新规范要求分层、分阶段、分部位留置试块.（2)关键技术控制点控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。严格执行砼浇灌申请制度，控制砼的配合比。合理规划砼的浇灌顺序,杜绝出现砼冷缝.采取有效措施控制砼浇灌分层厚度，按规范要求处理砼施工缝。现场对砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间,便于改进和追溯。严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。（3)砼裂纹控制措施底板砼中裂纹的产生和发展,应主要从降低砼温度应力和提高砼的极限抗拉应力强度来控制,因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的,具体措施如下:在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少砼内部温度。砼中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少砼中水化热，避免砼干燥收缩和裂纹产生。水化热作用,提供砼早期强度，减少砼收缩而产生的裂纹。(4）混凝土工程安全措施混凝土浇筑前应对振捣器进行试运行,振捣器不得挂在钢筋上，操作人员应上岗培训。浇筑混凝土时，要把料斗挂钩挂好四周清理干净，料斗下边严禁站人预防坠落。（5）混凝土允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高层高±10mm用水准仪检查全高±30mm3截面尺寸+5；-2尺量检查4表面平整4mm楔尺检查5预留洞中心线偏移15mm尺量检查四、砌体工程本工程砌体采用MU10混凝土实心砖；±0。00以下墙筑砂浆为M10水泥砂浆， 一至三层砌筑砂浆M10混合砂浆，四六层砌筑砂浆M7。5混合砂浆。1工艺流程:放线准备立皮数杆排砖撂底焊接拉接钢筋拌制砌筑砂浆墙体砌筑质量验收2施工方法和技术工艺（1)墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前1天用水润湿。（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法,便于砌筑操作。（3）拌制砂浆:砌筑砂浆：±0。00以下墙筑砂浆为M10水泥砂浆， 一至三层顶砌筑砂浆M10混合砂浆,四-六层砌筑砂浆M7。5混合砂浆.配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2以内,砂的计量精确度应控制在±5以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机,施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。（4）砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为7090mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆.（5）每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块)，如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。（6)墙体砌筑砌块时，选择正确的组砌方法,砌块必须反砌(底面向上），砌体应当上下皮对空错缝搭砌,错缝长度为砌块长度的1/2，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝10mm，竖向灰缝10mm,灰缝应平直通顺、灰浆饱满,立缝用砂浆填实.墙体应拉通线砌筑,皮数杆间距不超过10米,并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙.每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度,用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1。8m.砌块留槎要留斜槎.墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件,应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞.在洞口上部应放置3根8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm.（7）门洞口预留木砖内门洞口预留的木砖，应当提前做好防腐处理,用砂浆制成木砖砌块，埋设时应小头在外，大头在内，数量按洞高度确定。洞高在1。2米以内每边放两块，高1.2至2.0米每边放3块,高于2米每边放4块.预埋木砖的部位一般在洞口上三皮砖下四皮砖，中间均匀分布。孔洞的预留:孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于300mm的上加钢筋过带并用木方支撑。构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。 五、防水工程1屋面防水本工程屋面防水工程采用高聚物改性沥青卷材防水层。1）卷材防水:材料要求防水卷材要有出厂合格证，进场后做原材试验，试验合格后才能用于施工。厂家提供专用胶结剂，必须有出厂合格证明.施工条件基层表面干燥、含水率不大于9，试验合格后，再进行防水层施工。含水率试验做法为：将一块一米见方的油毡平铺在基层表面，24小时后揭开油毡，观察基层是否潮湿。2卫生间地面防水本工程卫生间地面防水采用聚氨酯涂膜防水涂料。1）材料要求:防水涂料应有出厂合格证,经复试合格后方可使用。2)作业条件：水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光;墙与地面相交处抹成小八字角；水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%,要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；防水层施工所用的各类材料，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火,现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟。3)工艺流程：基层清理找平层施工防水层施工试水水泥砂浆保护层二次试水。4）操作工艺:基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。找平层施工：a。根据找坡坡度地面做法厚度。基准线位置.确定好地漏等位置和顶面标高。b。做找平层前所有竖向管道施工完毕，洞口周围应用细石砼堵严，禁止防水层或地面面层作完后再凿洞。c。作找平层时,墙角泛水和做圆角。管根、地漏、出水口周围留宽1cm小槽，待找平层土干燥后用油膏封严填平。d、找平层施工时控制好排水坡度和厚度，不得有积水现象。涂刷底胶：涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4小时以后，手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工:a.细部做附加层：突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20CM的布,套铺在管根等细部,同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，管根处的周边还要用嵌密封膏。4小时表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24小时实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工；b.涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨脂防水涂料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1。2Kg,厚度为：1mm，涂刷防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24小时固化后,刮第二遍涂层；第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面,涂刷量同第一道，不得有漏刷和鼓泡等现象;防水层施工完成后，经过24小时以上的蓄水试验,未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；5)质量标准:所用的聚氨脂防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底胶涂布均匀、无漏涂；底胶、涂膜附加层;涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；涂膜防水层,应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；6）成品保护：已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏;穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；涂刷涂膜防水材料时,注意保护安装好的门框等成品，防止污染；施工完防水层后,立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后,进行下一道工序前方可上人;应注意的质量问题及质量通病:空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿,找平层未干,含水率过大，使涂膜空鼓,形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作,使其粘结牢固；渗漏：防水层渗漏水,发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处;由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓,接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；六、脚手架工程和垂直运输1室内脚手架支撑体系本工程施工工期紧，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结构刚度必须要大，而且施工时要求方便、快捷、易操作，本工程选择碗扣式脚手架支承体系。每层楼板浇筑完后,强度达到1。2MPa时，可以搭设室内满堂红脚手架，脚手架验收合格后才能进行现浇板模板支设工程。脚手架立杆间距为900mm,扫地杆高度300mm，每1200mm加一道横杆。搭设架子时，必须将扣件紧固，作业面上满铺脚手板。当楼板混凝土达到强度，拆除顶板模板时，只需要旋转松开顶拖，即可拆除模板。然后向上敲击活动碗扣，拆除脚手架.2脚手架工程本工程结构采用落地式单排脚手脚。1）单排落地式脚手架搭设本工程采用单排单管脚手架,48钢管,壁厚t=3。5mm，g=3。84kN/m，i=1.58cm,W=5。08cm3。立杆纵距1.2米，立杆横距1.05米。连墙件按两步三跨布置考虑。荷载组合：作用于脚手架上的荷载可分为永久荷载和可变荷载，本工程脚手架永久荷载主要包括：脚手架结构自重，构、配件自重。可变荷载包括：施工荷载、风荷载。荷载标准值见下表：本工程脚手架荷载标准值:序号荷载类别荷载标准值1木脚手板0.35(kN/m2)2每米立杆结构自重标准值0.1394（kN/m）3施工均布活荷载3（kN/m2）4装修施工活荷载2(kN/m2）5风荷载6直角扣件13。2N/个7旋转扣件14.6N/个8对接扣件18。4N/个（3）脚手架搭设工艺流程：检验脚手架基础质量修整找平脚手架搭设验收。1、地基的清理和验收：质量,做好脚手填土表面清理干净，检查回填土的架的基础。以防回填土沉降导致脚手架失稳.七、装修工程1工程装修概况:本工程装修按照优质工程标准施工，并进行细化,要求精益求精。外墙装修以贴外墙砖为主,外窗为中空玻璃塑钢窗；内墙装修顶棚腻子、内墙抹灰。2施工部署及施工统筹安排装饰阶段，利用主体防护架子进行进行外墙抹灰和面砖镶贴施工，砂浆采用现场搅拌.1）目标控制:工程质量要做到内坚外美,装修施工是非常重要的环节.首先明确目标管理，本工程质量目标符合建筑工程施工质量验收规范标准，将指标按分项工程、按岗位职责落实，要求将指标层层分解，具体落实到每个人，落实到每个分项工程，并且应制定明确的保证指标完成的控制措施。装修施工作业前将专门编制装饰装修工程施工方案，制定控制措施，对一些节点作法和关键部位进行深化设计，确定细部作法,并按要求进行审批。确保在施工前制定措施和方案,加强事前控制，使装饰装修施工全过程始终处于受控之中。严格执行工艺、高质量标准要求：在施工中认真执行施工工艺规程和规范、标准,遵循地方强制性标准;为确保质量目标的实现,施工中各分项工程均应明确质量验收标准，并进行具体量化,能够做到实际操作执行，且质量验收标准应高于国家验收统一标准，以确保本工程优良目标的实现。严格执行样板制、挂牌制、技术交底、质量专检等各项管理制度，加强过程控制.施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工,未作样板的分项,不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、吊顶、楼地面面砖工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查,逐条记录。2)资源投入:装修劳动力投入:项目工长做到合理安排,按各工种的立体交叉作业需要配置协调装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求.物资及设备投入：装修施工前,经营核算部门要对装修材料如:墙面砖、地面砖、腻子、油漆、木材、水泥等统一做预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督,机械设备部门负责安装装修用电梯，并进行验收.3）成品保护：装修施工应