【建筑施工方案】——外装饰幕墙施工方案.doc

目 录一、 编制依据21.1主要法律、法规及主要规范、标准21.2施工图纸2二、 工程概况32。1工程简介32。2设计概况3三、 施工准备43。1材料准备43.2施工机具准备63.4施工现场平面布置73。5劳动力准备7四、 施工工艺84。1干挂石材墙面84.2玻璃幕墙194.3 干挂铝单板施工方案264.4 玻璃雨棚施工284。5玻璃门施工方案29五、 质量保证措施325.1质量目标325。2主要原材料、半成品、成品检测试验项目表325.3生产、安装检验标准和检验方法33六、 安全文明施工356.1安全管理目标356。2安全生产、文明施工组织机构356.3安全生产管理制度及措施356.4 文明施工措施38七、 安全应急准备和响应预案机制407.1组织机构及其职责407.2应急响应程序427。3应急培训与演练44八、 成品保护46一、 编制依据1。1主要法律、法规及主要规范、标准类别名称编号国家建设工程安全生产管理条例国务院第393号令建设工程质量管理条例国务院第279号令建筑工程预防高处坠落的若干规定建设厅建质200382号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构工程施工规范GB50666-2011玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003建筑幕墙GB/T210862007行业建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091铝合金建筑型材GB/T5237-2000铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190玻璃幕墙光学性能GB/T180912000低合金高强度结构钢GB159794硅酮建筑密封胶GB146832003硅硐结构胶标准GB1677697地方建设工程施工现场安全防护、场容卫生及保卫消防标准DB11/945-2012建筑工程资料管理规程DB11/T69520091.2施工图纸项 目图纸名称秦汉佳苑(一期)项目外装饰工程建筑施工图纸秦汉佳苑（一期）项目外幕墙工程幕墙施工图纸二、 工程概况本项目位于秦汉新城渭北综合服务区中心区域，毗邻秦文化园,地块东邻20米规划路、西至秦宫一路、南抵兰池二路。总建筑面积约9。8万平方米，共14栋楼和一栋2层集中商业楼组成，地上建筑面积约6.3万平方米，地下建筑面积约3.5万平方米。2。1工程简介序 号项 目内 容1工程名称秦汉佳苑住宅小区项目（一期）2工程地址西安市秦汉新城3建设单位陕西西咸新区秦汉房地产开发有限公司4设计单位深圳市清华苑建筑设计有限公司5监理公司陕西兵器建设监理咨询有限公司6施工总包中国建筑一局（集团）有限公司2.2设计概况序号项目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积9。8万平方米2建筑功能住宅3层数14#楼地上18层，地下1层；5#9#楼为地上4层,地下1层;10楼地上6层；11#12#楼地上6层，地下1层；13#楼地上15层，地下1层；14#楼地上18层，地下1层。4结构类型剪力墙结构5抗震设防烈度8度6地震加速度:0.2g7地面粗糙度类别:C类8幕墙工程主要工作内容石材幕墙(啡钻石干挂）9玻璃幕墙10金属幕墙（深灰色铝板造型）11雨棚安装12门窗安装三、 施工准备3.1材料准备 3。1.1幕墙工程主要材料 1、铝合金龙骨：选用幕墙150系列型材.铝型材表面处理及壁厚符合国家规范要求 2、玻璃：本工程玻璃选型 (1)玻璃一：24mm中空玻璃（TP6+12A+6LOW-E）,内片为6mm钢化透明玻璃，外片为6mm钢化低辐射LOW-E玻璃，中间为12mm空气层，LOW-E低辐射涂层位于自室外数起第二面,用于 大面积玻璃幕墙及大面隔热窗. （2)玻璃二：TP8+1.52PVB+TP8钢化夹胶玻璃。内片为8mm钢化玻璃，外片为8mm钢化玻璃，中间为1.52mmPVB夹胶胶片.用于雨棚及采光顶玻璃。3、铝单板：铝单板为墙面2.5mm厚氟碳面铝单板。4、石材：石材为25mm厚光面咖啡钻和25mm厚荔枝面黄锈石。5、硅酮结构胶、密封胶：选用国产优质胶。6、钢材：采用Q235钢，表面热镀锌处理。7、其他材料:密封胶条采用三元乙丙，五金配件及非五金配件选用国产优质产品。3。1.2材料进场检验复试其流程为:材料计划-材料进场-材料检查-材料复试-材料使用对用于本工程的所有材料,项目将进行严格的检验。材料抽检频率、取样方式及检测方法，严格按国家相关规范之规定执行.在对材料验收检测前,所有材料必须齐备质量检测报告、生产合格证、质量保证书等相关质量证明资料。分包单位按照相应规定进行材料报验，保证材料报验工作得以顺利展开。1、铝合金型材的表面质量和检验方法项次项    目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤2条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查2、每平方米玻璃的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查3、每平方米金属板的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500mm2用钢尺检查4、 结构胶及密封胶所有产品必须符合建筑用硅酮结构密封胶（GB167762005）和硅酮建筑密封胶（GB/T14683-2003）规范中的有关要求.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应有质保年限的保证书，并在有效期内使用。幕墙硅酮耐候密封胶的性能要满足下列：项 目性 能金属幕墙用表干时间11。5h流淌性无流淌初期固化时间(25)3d完全固化时间(相对湿度50%，温度25±2）714d邵氏硬度2030极限拉伸强度0.110.14MPa固化后的变位承受能力2550撕裂强度3。8Nmm施工温度548有效期912个月幕墙硅酮结构硅密封胶的性能项 目技术指标中性双组份中性单组份有效期18 月912月施工温度1030548使用温度-4888操作时间30mm表干时间3h初步固化时间(25）7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘结拉伸强度(H型试件）0.7Nmm2延伸率（哑铃型)100粘结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏力100%剥离强度(与玻璃、铝、石材）5。68.7Nmm(单组份）撕裂强度（B模)4。7Nrnm抗臭氧及紫外线拉伸强度不 变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重l0流淌性2。5mm冷变形(蠕变)不明显外 观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5503.2施工机具准备3。2。1幕墙现场安装施工主要机械设备序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1电动吊篮Zlp800型402幕墙施工2电焊机500A4010幕墙施工3真空吸盘单爪、三爪60-幕墙施工4电动吸盘八爪、十二爪203幕墙施工5射钉枪A4060-幕墙施工6电锤TE-2601幕墙施工7对讲机GP328NHF30-幕墙施工8经纬仪610幕墙施工9配电箱B0350幕墙施工10激光水准仪null20-幕墙施工11韦氏硬度计W-205-幕墙施工12冲击钻JIZSD0410A15-幕墙施工13手电钻-100幕墙施工14打胶枪120幕墙施工15万能角度尺null4幕墙施工16复印机、传真机-1幕墙施工17电脑-20幕墙施工18叉车2-幕墙施工20货车-3-幕墙施工21转运车10-幕墙施工22空气压缩机-5-幕墙施工3。4施工现场平面布置材料堆放集中在各楼一层设置材料堆放区，进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材.3。5劳动力准备3。5.1 外饰面进度计划安排编号区域完成时间1多层区9月20日2高层区12月20日3。5.2 幕墙施工劳动力安排序号工种用于该工程的人数1焊 工202玻璃、铝板、石材安装405龙 骨 安 装306注 胶107清 理108合 计110人次四、 施工工艺4.1干挂石材墙面4。1。1干挂石材墙面施工范围本工程1#14楼外墙底部大面积为石材幕墙,石材幕墙采用专用配套不锈钢挂件。4。1。2 施工工艺流程 4。1。3 施工节点详解 1、脚手架安装：干挂石材幕墙采用脚手架进行施工。脚手架装方案另见幕墙脚手架专项方案. 2、测量放线：清理预埋件,测定基准轴线及边线；按:中边-中边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距;测定与校准底层基准水平线；定各支持点中心线的垂线。幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，测量主体结构及预埋件偏差。然后根据测量成果放线;报请总包、监理验线；确保放线快速准确. 3、后置埋件：本工程埋件均为后置埋件.后置埋件基本操作流程钻孔：根据螺杆型号M12X160,对照相应直径和深度钻孔清孔：用毛刷和气筒将孔彻底清洁,通常须反复清三次置胶管：将高强化学锚栓置入孔中植螺杆：用电动工具和夹具将螺杆旋入孔中（转速不大于750r/min，推进速度不大于10mm/s）固化:必须根据安装时的环境温度等待足够的时间让胶体固化，待胶体完全固化后可进行负载安装。注意事项1。彻底清洁钻孔，必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁2.未固化前严禁触动杆体3。施工时需佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医运输、储存本品属非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得暴晒、雨淋和损坏包装,本品应避光储存在阴凉、干燥的库房内，储存期6个月。 4、连接件安装连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来,故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及深度尺寸.虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。验收检查.对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2mm。加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接.烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。验收;对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆,最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白,同时要所有当事人签字，再装订成册保存. 5、竖龙骨安装石材幕墙部分为钢龙骨，为保证龙骨平整度，先安装主龙骨，后安装副龙骨。立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故立柱安装作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。(1)检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用的不同立柱。检查主要有： 外观质量。截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等)。长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。（2)对号就位。按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。(3)立柱安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上,并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。(4）三维调整。立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后,在下道工序中再进行全面调整。（5）立柱加固及二次防腐处理施工准备。立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧,从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。制定方案。一般情况下,因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形.要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置,点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量,用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内.技术交底.在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间要求三面围焊,在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊,焊接时要控制变形,将施工方案向施工人员解释清楚,以确保质量。安装临时横梁。在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理,还要做好防护和防火工作。验收。立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理.二次防腐处理.因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理.防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理,处理时要刷23道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。（5）立柱保护选择合适规格的塑料膜。不同的立柱要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的,更要方便以后的施工。清理立柱面.在包装立柱前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。包装立柱。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘.一层为一外包装段,每处包装段接头要接好，不能重迭。贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在立柱上，既不能太紧又不能脱落。检查是否遗漏。立柱包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。6、横梁定位与放线1.水准仪抄平。用水准仪在每层抄平,抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。2。测量楼层误差。水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置到楼面的距离,记录下每一个数据，然后记录每层的平均值,最大最小值备用。3.测量层高误差。取楼层误差的平均值,在一根立柱上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差,故对误差较大的层次要反复测量,一一记录。4。分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少,相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整.如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。5.调整误差方案。调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循:（1)不能破坏原有建筑风格（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整（3）考虑材料的利用及经济性。方案定下后,要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案.如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。6.调整.根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。7。绘制横梁安装垂直剖面图。为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细,以利指导施工。8。放线.横梁放线是在立柱上标出横梁位置,在每根立柱上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。9.检查。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。7、 横梁角码定位钻孔1.准备模具。钻孔前首先准备模具,至少要准备两种:一是方通模具；二是线通模具。有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。2。检验模具的准确性（试模).在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整.3。检查横梁定位线。在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。4。钻孔.准备好工具,统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差.5。检查.每个施工段钻完后要进行验收.验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏,是否有不通的孔等。8、横梁安装横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装;三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔)一次固定而成,因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装,有连续性作业,有的要一气呵成。还要考虑美观。1。施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：（1)资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错;（2）材料准备。按图准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。(3）人员准备.（4)施工段现场清理。（5）对横梁进行包装,以防脏物污染横梁。2。检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工,冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装.3.就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4。检查.横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一水平上。9、保温棉安装立柱调整加固后，监理验收完毕。岩棉安装前做监理见证取样实验,实验合格后，现场开始安装.保温岩棉安装图纸要求厚度安装，用保温专用膨胀钉固定。确保安装固定牢固可靠,表面平整密实.10、 石材安装1、石材运输和存储 1)、石材的运输2）、在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔,以防破损.3）、下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮,如果受雨水淋湿，石材要放在通风的地方，自然干燥。4)、吊运时采用专用的运输架,防止撞击。5）、石材的存储6）、石材应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施，并在底部应该垫放木方,避免和地面硬性接触。7）、当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层,且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°.2、石材的安装本工程选用石材为25mm厚咖啡钻和25mm厚黄锈石，石材安装时要先拉设控制面线，水平和垂直方向都要拉设.确保安装的石材在同一平面.1）、安装顺序：安装挂件安装石材垂直度及水平度调整。2）、石材背后有自带的安装槽口,通过该槽口穿入挂件,挂件固定在与墙体固定的龙骨上.3）、石材与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。4)、石材横向的接缝处应留有8mm的安装缝隙,上下的石材不能直接碰在一起，竖向的接缝处应留有8mm的安装缝隙.5)、石材必须自下而上安装,若楼层较高，可以分区段同时进行。6）、安装时要轻拿轻放,注意碰角。7）、石材安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到石材。4。1。4 技术措施1、工程检验1）石材的安装质量见表一，石材幕墙的安装质量见表二；表一：石材的安装质量项目允许偏差（）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙层高不大于3m2激光经纬仪或激光仪幕墙层高大于3m3幕墙水平度（层高）22m靠尺、或钢板尺竖缝直线度（层高）22m靠尺、或钢板尺横缝直线度(层高）22m靠尺、或钢板尺拼缝宽度（与设计比）1卡尺表二：石材幕墙的安装质量项目允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光仪或经纬仪幕墙高低大于30m、不大于60m15幕墙高度大于60m、不大于90m20幕墙高度大于90m、不大于150m25幕墙高度大于150m302竖向构件直线度2.52m靠尺、塞尺3横向构件水平度长度不大于2000mm长度大于2000mm23水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺5幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5水平仪幅宽大于35m76分格框对角线差对角线长不大于2000mm对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm3.5注：1、表中15项按抽样根数检查,第6项按抽样分格数检查；2、垂直于地面的幕墙,竖向构件垂直度包括幕墙平面内和平面外的检查；3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查.4。1。5 附图1、 干挂石材施工流程图示意2、 干挂石材节点图 4。2玻璃幕墙4.2.1玻璃幕墙施工范围13#14#楼沿街商业部分采用断桥隔热铝合金幕墙，512楼南立面落地门窗均采用断桥隔热铝合金幕墙.4.2.2施工工艺流程4。2.3主要施工节点详解1、测量放线本幕墙工程主要采用脚手架安装，脚手架方案另见幕墙脚手架专项方案。（1）测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用.（2）所有测量数据必须经过复核,若超过允许误差,应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 （3）根据土建单位提供的中心线及标高点位，以建筑物的轴线为依据,对巳完工的土建结构进行测量。幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划,以便工程按期实施。2、化学螺栓施工步骤及要求A)、确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。B）、施工人员按照定位十字线进行打孔。C）、打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。D)、打孔完毕吹清孔内灰尘.E）、放入环氧树脂与固化剂的混合物。F）、放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。G)、待孔口有少量混合物外露后即完成。H）、待15分钟后方能进行施工安装。I）、凝固后进行施工.（1）预埋时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。 （2）后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精 度要求为:其位置尺寸偏差:±20mm；与理论墙面平行度偏差：±10mm；平面倾斜度偏差：±6mm。（3）每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写后补埋件安装位置检查表，后置埋件化学锚栓必须做拉拔试验，每5000组做一组拉拔试验，按每栋楼为单位,每栋楼做一组拉拔试验。拉拔试验和现场质检员抽检合格后，填写工程报验单报监理验收。（4）控制要点：A、确保后补埋件的准确性。B、做好防腐处理C、注意焊接时的安全作业3、转接件安装对埋件进行全面测量后,进行连接件的安装，其工序如下：1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。8)加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9)验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进,直至达到要求后，填写报验单，申请监理单位验收。10）防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理,具体处理方法如下:清理焊渣;刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。3、骨架安装在每次主体结构验收后跟进龙骨施工。对埋件检查无误后，首先进行幕墙龙骨转接件的安装，然后即可安装骨架,安装顺序是从下向上，先安装竖框,并以竖框定位安装横框。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕后进行全面检查,尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。骨架安装的顺序应如下：1）确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进出误差,确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度,水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符.检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开,以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋件用螺接的方式连接起来,采用先预紧，再调整，调整准确后再拧紧。2）竖框的安装安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时,先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入d20mm厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20mm的距离.每支竖框都是上端固定，下端可伸缩,满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推.安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉,插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内,保持20mm的伸缩缝,调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。3）竖框与横框的连接竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上1mm厚度胶皮垫(避免硬接触,当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩)。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时,首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接.4、玻璃安装本工程玻璃拟采用活动小车配合电动吸盘吊装。(1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净.(2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。（3）玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固.（4）检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角,拼角处粘结牢固。（5)玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求.（6）玻璃板块在工厂里已经预制完成，图示，每块板片上，有生产合格证，以及板片的型号,施工人员应按板片编号图进行安装.5、密封打胶 1)注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位,得到各单位认可确定后开始注胶。2)修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。3）清理：对外饰面进行清洗,保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带,除去幕墙板块表面的保护膜。6、顶部、底部封修幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用镀锌板和防火岩棉。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面,用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶.封修板与主体结合处注入建筑密封膏。封修板内部用防火棉等材料填充。7、清理整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序:按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗;清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用,清洗时应隔离.清洗前须先以清洗剂作检查,证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。8、验收、交付上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后,项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。4.2。4施工中应注意的问题1）严格按施工工艺规程及施工安全操作规程，进行安装施工.2)注意各工种的交叉作业配合,做好协调工作，确保工程按期完成。3)做好成品和半成品保护工作。4）安装期间a。项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线,确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工.b.质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收,基准层立框不验收不能进行下一层。c。安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃、铝板安装。 d.每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查,并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。f.每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检,并填写验收申请单，报检验员验收。g。工程由公司验收合格后方可提请监理和业主验收,防止工程带有质量问题移交业主。5)工程安装竣工前的最终检验内容及程序a.工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；b。凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的吊篮或相应设备，以满足竣工检查所有部位；c. 有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单"、“玻璃、铝板幕墙框架安装质量检查记录表”等；d。 技术质量问题已经得到处理，且手续完备;f。 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精