【建筑施工方案】p四个池配重混凝土施工方案.doc

淮南市污水。处理二期(西部）厂区构筑物工程配重混凝土施工方案一、工程概况： 目前施工的。主要对象就是厌氧池、氧化沟、沉淀池四个池子，这四个主体池子都是采。用配重混凝.土进行抗浮。厌氧池约7。00m3，氧化沟约3。000 m3，沉淀池约900 m3。配总混凝土。量很大，施工要求也高。现针对这四.个池子编写。配重混凝土。施工方案。二、施工工艺：配重砼钢筋制作安装以及模板支设钢筋、模板验收管沟验收及施工混凝土浇筑拆模基坑验收基坑、管沟开挖三、具体施工方。法：1、根据设计标.高和尺寸进行基坑、管沟土方开挖。待开挖完毕标高和轴线。定位后进行。下道工序施工。2、管沟施工管沟主要有.厌氧池进水管、氧化沟进水管、沉淀池进水管以及沉淀.池出泥管，管沟主要施.工流程如下。：预埋钢管沟.槽验收打入24a。槽钢焊接加固管。道马凳焊接预埋钢。管及固定预埋钢管周.围钢筋制作。安装支设模板浇注包管砼.包管外管沟.填充。其中厌氧池.包管混凝土为素混凝土。，氧化沟和沉淀池为钢筋.混凝土,所以厌氧池。管沟施工过.程中没有“预埋钢管周。围钢筋制作.安装”该部分.1）、沟槽验收:沟槽土方开挖到设计标。高后，为确保施工。正确，首先进行沟。槽验收,经监理验收。合格后进行.下道工序的施工。2)、钢管固定:管沟验收完毕后,在马凳的四。个角先打入。24a槽钢。，深度2.5m，然后将四块。钢板（400×400mm）焊接在24a槽钢上加。以固定，马凳采用50角钢，焊接固定在。钢板上（马凳做法见。下图)。马凳顺钢管。方向每3.0m放置一个。预埋钢管根。据设计位置放于马凳上，为防止预埋。钢管左右移.动和上浮，两边各用两.根50角钢与马凳焊接固。定。具体的固定。方式如图所。示：（以厌氧池进.水管DN8。00为例）上图是以厌氧池为例，其管径为DN800。氧化沟进水。钢管管径为DN140。0，两边的50mm角钢间。距由100.0mm变为1600m.m，另外考虑承载问题,在原来两根。50mm角钢中间再加.一根50m。m角钢；沉淀池进水。管为DN1.200,相应两边的。50mm角钢间距由1。000mm。变为140。0mm，在原来两根50mm角.钢中间也加一根50m.m角钢;沉淀池出泥。管为D63。0,相应两边的.50mm角。钢间距由1。000mm.变为800。mm。3）、预埋钢管周围钢筋制作。安装和模板。支设:钢管固定后。进行钢管周。围钢筋的制作安装,钢筋制作安.装完后支设.及加固模板。4)、包管混凝土.浇筑及拆模：模板支设完。后立即进行。包管混凝土。施工，确保施工进度.及时拆除模.板，将有利于模.板周转和加。快工程进度.,拆模要掌握.时机，使砼达到必要的强度。5）、包管外管沟。填充：为保证工期.及质量要求。，管沟包管以。外部分采用。C20砼（同配重砼）进行浇筑，填充到基础。配重混凝土。底标高。由于各构筑物填充砼方.量较小,搅拌站将砼。搅拌完成后人工装入小。推车运到现。场,平均运距2。00m，各构筑物管.沟填充砼断.面图如下图.所示： 3、基础配重混。凝土施工管沟施工完。后，进行基础配。重混凝土施.工，主要施工流程如下：基坑验槽配重砼钢筋安装支设配重砼.外围模板钢筋模板验。收接泵管浇注配重砼。拆模。1)、基坑验收：为确保混凝。土施工顺利进行，首先进行基。坑验收以及。配重基础定.位.2)、配重混凝土。钢筋安装：配重混凝土.钢筋布置间。距为100。0×1000m。m，上面伸入底板,距底板面1.00mm，下面距底1。00mm，钢筋下方采用两块烧结.砖（240×115×53mm）厚106m。m，配重混凝土.钢筋下口弯.头加焊以.12钢筋头。，长度为120mm，中间用铁丝。绑扎一圈固.定。固定具体方。法如下图所。示： 3)、配重混凝土外围模板支。设：根据配重尺寸定位进行.外围模板支.设。4）、C20配重。混凝土浇筑。：钢筋安装固定完，模板支设完。后，先进行钢筋.、模板验收,验收合格后。,接泵管，进行配重混.凝土浇筑.配重混凝土。浇筑分区进.行。每区浇筑从北向南进行.，采用震动棒.振捣密实，振捣按序进行，由北向南一。排一排进行振捣. 5) 、混凝土浇筑.完成后加强养护，达到一定强。度后进行模。板拆除。四、专项工程 （一）、钢筋工程1、一般要求1）、钢筋主要采用I级钢筋（10以内.）和级钢筋(10以上.），进场钢筋需.经抽样检验.合格，并按规格分。类挂牌.要严格按先检验后使用的原则，确保钢筋材。料质量。2）、制作标准.钢筋保护层。厚度：严格按照设。计图纸要求的钢筋保护。层厚度控制.钢筋下料尺。寸.钢筋搭接长。度:I级和级钢筋的搭。接长度为42d(搭接处应在.中心和两端。用铁丝绑劳。)。.受力钢筋可。采用搭接,接头位置应相互错开。接头区段内.受力钢筋接。头面积允许.百分率，绑扎骨架25，焊接骨架50。.焊条：钢筋采用J.422型，直径3.2。.钢筋制作需。在车间按图。放大样下料。,并做好钢筋.下料技术交。底。合理按图下。料制作,尽量降低材.料损耗。.钢筋半成品.要做好标识。，做好成品保。护，防止钢筋变形、油污和误用.。3）、钢筋切断.首先检查刀。片安装是否。牢固，加足润滑油，检查电气设。备有无异常，拧紧松动的.零件，经空车试运.转正常后，方可使用切。断机。断料时,握紧切断的。钢筋,以防钢筋末。端摆动或弹。出伤人。在切断短料.时,不得用手送。料，用钳子夹住。钢筋送料.钢筋送料时。，在动刀片退。离刀片时进。行，钢筋尽量放。在刀刃中部。,并垂直于切。断刀口。4)、钢筋弯曲采用GW4.0型钢筋弯。曲机.根据钢筋直.径和其弯曲.半径选择相。应规格的心.轴。弯曲钢筋时。，使钢筋挡架。上的挡板贴。紧钢筋，保证弯曲尺寸正确.挡铁轴的直径和强度不.得小于被弯。曲的钢筋直。径和强度，不直的钢筋.禁止在弯曲机上弯曲。作业时注意.钢筋放入位.置、长度、旋转方向，以防发生差。错。机械运转中.不允许更换.弯曲附件，任何检修工。作必须停机.后进行。.每次工作完。毕，及时清除工作圆盘及座孔内的铁锈。、杂物等.。加工好的钢。筋堆放在成。型钢筋堆放。场地,并及时加以。标识。2、钢筋绑扎1）、一般措施按施工图及。工艺操作规程的要求进。行,12以下.钢筋采用绑.扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。配重用红线。弹出钢筋位.置线（每5根钢筋.间距为一米。间距）。2）、隐检与成品。保护钢筋工程施工完毕，经自检合格。且清理施工。面的杂物后。，即邀请建设方、监理方、质量监督方.验收。验收后的钢.筋工程，应加强保护，严禁上人直.接踩踏和堆.放料具，行人和机具。应在搭设的.专用脚手板。上作业，施工面内要.保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。（二)、模板工程1、配重配重四周侧。模用复膜竹.胶模板，模板采用.48×3.5钢管进行。支护。本工程模板。均采用高强。度复膜竹胶。模.2、模板的拆除。砼达到强度后及时拆除.模板，有利于模板。周转和加快工程进度。拆模时不要.用力过猛过.急，拆下来的木.料、脚手架、模板及时运走、整理。拆下后，即清理干净。,板面涂油，按规定分类。堆放整齐，以利再用.3、质量要求。板及其支撑结构的材料.、质量，符合规范规。定和设计要求。模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定。性,并不致发生。不允许的下。沉与变形,模板的内侧。面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后。仔细检查各。部构件是否.牢固，在浇筑砼过。程中要经常.检查，如发现变形。、松动等现象。，要及时修整。加固.现浇整体式。结构模板安.装的允许偏。差，参见下表：现浇整体式.结构模板安装的允许偏。差表项次项目允许偏差(mm）1轴线位置52底模上表面.标高±53截面内部尺寸（1)基础（2)柱、墙、梁20+4，54层高垂直（1）全高5m（2)全高5m68.在浇灌砼前，重点检查下列内容：a。扣件规格、钢楞的配套。和紧固情况。.b。斜撑、支柱的数量和着力点。c。模板结构的。整体稳定性。（三）、混凝土工程。1、工程概况本工程的混.凝土除零星。外均采用搅。拌站搅拌，除配重砼及.填充砼采用。人工采用小。推车运至现.场外全部采用输送泵泵.送。石子必须强。度高，结构紧密，形状整齐,表面吸水率。不大于1.5%,含泥量小于。1%。砂:采用中粗砂。，平均粒径不小于0.3mm，含泥量不大于3%。水泥：采用32。5普通硅酸.盐水泥，龄期不超过。3个月.2、施工过程注.意事项水灰比至关。重要，根据现场实测砂石料含。水率严格控.制施工配合。比。水泥和掺合料用量不得低于320。kg/m3。严禁随意加.水,为了不增加。用水量,混凝土可掺.入减水剂。振捣是关键.之一，每一振点时。间长短，应使混凝土.表面呈现浮。浆，不再下沉为。止.此外，还必须保证振捣移动间.距和插入深。度符合施工.规范的要求。，振动棒采用。定人定岗制。度。计量装置必须准确有效.，开盘前要检。验校正,中间进行校。核。3、泵送砼施工。方法1）、砼采用机械.搅拌,坍落度12±2，其供应量符。合连续工作。要求。2）、砼输送前,先用同种类、标号水泥砂。浆润滑输送.管道。3)、输送工作应。连续进行，当因故停泵。，应每5分钟。将砼泵推送.23行程，在气温25以下间歇时.间不大于3。040min.。4）、配制输送管。时，尽量缩短管。线长度，少用弯头，输送管道应.平顺，接头严密。5）、泵送砼结束。后，立即拆除输.送管道，清洗管道及。输送泵.4、配重砼的施。工1）、砼浇筑是影响砼成型后.质量的关键.,针对氧化沟、二沉池等大.面积配重砼.施工要求,我们从两方面全力落实。保证.技术力量上。，一方面组织.高技能瓦工。、砼工进行施.工前专业技。术交底，另一方面安排技术人员。跟班作业；在操作工艺。上,首先保证先。用铁拖耙大.致拉平,然后再振捣。密实。氧化沟底板砼根据变形。缝分区施工.,并根据每区。按4m宽分。段循环施工。，泵管先接至.本次施工区。的最远端，倒退施工。每段前后砼浇灌时间间.隔不大于4。5min。2）、高程、平整度控制依据配重砼。钢筋焊接高.程钢筋桩，间距8×8m位置设。置一个,桩顶平配重。砼顶面（12钢筋，与配重砼钢。筋焊接）。在砼振捣以。后，由瓦工用4。m长尺条整.体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证.砼面高出设。计高程23,最后在砼初。凝后，终凝前再依.据高程控制点拉通线对砼面进行检。查调整、抹平、压光。3)、注意事项.砼浇筑顺序。应严格按照.每一分包段。应一次浇筑完成，以防止发生。施工冷缝,砼振捣应按。行列式行棒.，避免漏、过振；严禁倒置振捣顺序。施工中要保。证高程控制。桩的安全、准确，必要时由技。术人员架仪。器现场监控。冲洗输送泵。管的水不得流入底板施。工面。.沉淀池砼浇。筑时应采用.“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺.。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设。计标高,砼形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇。筑，循序推进。这种浇筑方法能使每次砼均浇筑在前一次砼形。成的坡面上。,确保每层砼.之间的浇筑。间歇时间不超过规定的。时间.砼振捣时出。现大量泌水.排至集水坑。后用水泵抽。除。.按规范要求。和规定制作.砼试块.加强砼试块.制作及养护。的管理，试块拆模后及时编号并。送入标养室进行养护。五、施工注意事.项 1、基坑、管沟开挖一。定要满足设.计要求，验收合格后.方可施工。 2、预埋钢管的位置、标高严格按。照设计进行。控制。 3、管沟两侧必.须填充密实。.4、配重混凝土钢筋安装固.定要稳定，间距严格按。照1000.×1000m.m布置. 5、模板支设要求严实，防止混凝土浇筑时漏浆。，另外保证混.凝土浇筑后.满足外观要.求. 6、混凝土浇筑要求连续进行，按照混凝土.施工要求进行施工。 7、振动棒要求.定人定岗，按照振动棒操作要求进行混凝土振.捣密实。 8、混凝土达到。一定强度要.求时方可进.行模板拆除。六、安全注意事。项1、进入现场施。工人员必须遵守安全生.产有关规定。2、每日开工进。场以前，对所有施工。人员进行一。次安全教育。3、工作人员要.具有安全意。识和安全责任感。4、操作者必须。经过培训、考核合格后.持证上岗，并认真遵守。安全操作规.程，佩带安全帽。5、基坑、槽沟边1。5m以内不得堆放材料。、停置机具。6、危险处，夜间应设红.色标志灯。任何人严禁.在基坑、沟槽、陡坡下面休。息。7、夜间施工时。，架设两台3。kw的照明灯。8、在雨季施工时,必须排水通。畅，并应特别注。意边坡的稳。定.下大雨时应。暂停土方施工。