【建筑工程监理】隧道工程监理实施细则.doc

【建筑工程监理】隧道工程监理实施细则xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv 第一章 编制依据一、中标通知书及监理合同文件二、监理规划三、两阶段施工图设计四、公路隧道施工技术规范JTGF60 2009公路工程技术标准JTGB012003、公路隧道验收评定标准JTGF80/1-2004公路工程施工监理规范第二章 工程概述第一节 概述1、杭州公路工程监理咨询公司，杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关（浙赣界）段J4监理部，所承担的四个施工合同段的监理任务，其中隧道工程概述如下：J4监理合同段内，共有小净距隧道二座，即西山隧道K201+404K201+655（251m）、ZK201+378ZK201+670（292m）；杨坑隧道K213+695K214+005（310m）、ZK213+716ZK214+000（284m）；连拱隧道一座，即石桥隧道K206+554K206+676（122m）；分离式隧道0.5座+3座+0.5座，即仰天堂隧道K198+185K199+226（1041m）、ZK198+200ZK199+283（1083m）；舜山隧道K203+180K205+710（2530m）、ZK203+180ZK205+686（2506m）；西山坞隧道K208+494K209+963（1469m）、ZK208+513ZK209+980（1467m）；下江隧道K212+480K213+148（668m）、ZK212+480ZK213+118（638m）；高树坞隧道K216+469K217+400（931m）、ZK216+452ZK217+415（963m）。第二节 隧道建筑限界隧道建筑限界：行车道宽度W2×3.75m，左、右侧向宽度：Ll0.5m；Lr1.00m；检修道：Jl0.75、Jr1.00m净高H：H5.0m，检修道净高h2.5m；车行横通道净宽w6.0m；（两侧各含1m人行道）净高：5.0m；人行横通道净宽w2.0m，净高：2.5m；紧急停车带宽3.5m；长50m，其中有效长度40m，过渡段2×5m，净高5.0m。设计车速：几何线形与净空按100Km/h设计，照明设计速度按80Km/h设计。第三节 综合地质情况本地区地势起伏大，溪沟发育，隧道穿越粉质粘土，全微风化泥岩，粉砂岩，细砂岩，地下水主要是松散岩类孔隙水，基岩风化裂隙水和构造裂隙水。松散岩类孔隙水和基岩风化裂隙水，水量凭乏，构造裂隙水较丰富，地表水和地下水对砼无侵蚀性。第三章 隧道施工准备阶段监理1、深入调查当地气象、水文、地质、材料等情况；2、核对隧道平纵断面，洞门准备、式样、衬砌是否符合实际情况；3、核对设计文件中确定的施工方法，技术措施，洞内外排水措施是否符合实际情况；4、审核施工图，发现问题及时上报；5、审核并抽验承包人复测的控制点，施工测量用基准点，水准点；6、审核隧道施工组织设计，包括施工方案、施工方法、施工工艺等；7、审核承包人的质量自检系统，质量教育情况，人员、设备到位情况；8、对进场材料进行抽样检查，对隧道支护、二次衬砌、仰拱、填充等配合比的确认核实情况。第四章 隧道施工阶段监理第一节 隧道洞口开挖一、隧道洞口开挖1、施工放样1）核查开挖边界计算、放射线是否有误，设计的边仰坡率是否合理；2）截水沟布设是否顺应地势，并满足截流坡面水要求，与开挖边界的紧边距离是否满足规范要求；3）检查承包人应保护和保留好的基准标记与测桩，如损坏、遗失，移位，通知承包人修复。2、土方开挖1）将清场土、弃土运至指定的弃土场地，自下而下、分层堆弃。2）挖方应按设计的横断面及边仰坡坡度要求开挖，不得超挖欠挖，经人工修整后的边仰坡面应平整，坡度不陡于设计坡度；3）挖方不允许一次挖至路基面设计标高，应保留大于40厘米的高度，以免土质路基长期暴露、车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。4）雨季施工要做好施工场地的排水，可利用分层开挖形成纵向排水或横坡排水，并注意修筑，保持临时排水沟渠的畅通，防止战利品人水浸泡坡脚。3、石方开挖承包人应确定爆破并进行炮位、炮孔深度和用药量计算，其设计图纸和计算资料经审批后，方能施工。1）清除山坡的浮石、危岩，防止因爆破震动造成落石、危及施工安全或造成运营期间的隐患；2）确认承包人测出的土石分界线及土石方数量，承包人应尽可能按土或岩石层次分层开挖。3）承包人根据地形、地质、开挖断面及施工设备等条件采用的施工方法应能保证边仰坡稳定、不危及人身及财产安全；否则应修改施工方案或采取防护措施；4）对于强度较高不易风化或水解的岩石路基面应一次开挖到位或留有足够一次插底爆破厚度。爆破出的表面应使其平整，以利于洞内施工运输要求或适应路面铺筑的需要。4、水沟开挖1）洞口边、仰坡处的截水沟应于路槽土石方开挖前施工，截水沟上游进口应与原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟应及时采用沙浆封闭或浆砌片石铺砌，防止地表水流沿沟下渗。尤其是在土质和风化严重石质的坡面，裸沟排水下渗会造成坡体滑塌，应予以坚决制止；2）洞口及洞顶范围地面上的坑洼积水应采取先排水，后夯填，再封顶的措施处理；3）洞口边仰坡以外土方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。必须弃置的截水沟挖方，应有必要的防护措施；4）改沟沟槽应就地形修整平缓顺直，并符合设计文件要求，水流的沟槽应事先采取措施。第二节 隧道洞口坡面防护工程一、技术要求和质量标准1、浆砌片（块）石护面墙技术要求，见表3检查项目允许偏差或容许值检查频度要求砂浆强度在合格标准之内试件强度表面平整度50mm每20m用2m靠尺检查4处顶面高程±20mm每20m用水准仪测3点垂直度（或坡度）0.5%(0.3%)每20m检查3处断面尺寸±50mm(±30mm)每20m检查2处外观鉴定：a 砌体直顺圆滑，表面平整清洁，砂浆饱满，无空洞现象；b 勾缝平顺，无脱落现象。2、喷锚加固技术要求（1） 基本要求 钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设。喷头与待喷面垂直，保证混凝土密实。 喷射前做好排水设施，对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施，确保支护质量。 不允钢筋与锚杆外露，不允许混凝土开裂脱落。（2） 实测项目锚喷支护实测项目                         表4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071附录E检查2锚杆拔力（kN）拔力平均值设计值最小拔力0.9设计值按锚杆总数的1%，且每次不少于3根做拔力试验3喷层厚度（mm）平均厚设计厚，检查点的60%设计厚，最小厚度0.5设计厚，且60每10m检查1个断面，每3m检查1点,用凿孔或激光断面仪确定厚度外观鉴定：混凝土表面密实，光滑整齐，不得有突变。二、监理要点坡面防护系指防止边抑坡开挖面因受水、风、温度和其他作用而恶化的措施，坡面防护包括喷射混凝土锚杆加固、砌石护面、铺种草皮。1、喷锚加固 对于岩石破面，采用喷射混凝土封闭表面，使用锚杆深层锚固稳定坡面，防止岩土表面风化。施工时，监理工程师应根据锚喷加固目的，注意以下几方面：（1）锚喷加固应按坡面开挖顺序由上至下分层实施，一般为先锚后喷，或挂网后再喷。（2）喷射混凝土前，应清除松动的和已经风化的岩石与浮土，最好能将坡面修整平整。（3）对于有地表水流经的地段，或有地下水出露处，要先设置排水设施或埋设排水管等进行引排后，方可喷射混凝土；对于软弱岩体或土体的坡面，如喷射混凝土封闭后会因水位升高、地下水压力增大而引起坡面失稳，则需事先埋入透水排水网管，并不得让混凝土堵塞管口。（4）坡面锚固系统锚杆，一般要求垂直坡面安置，但还应根据坡体的结构面组合，并对其方向作适当调整，尽量使锚杆能锚固更多的岩石层面。（5）局部锚固锚杆的设置要根据岩块滑落或附落趋势确定锚固方向，根据岩块尺寸和滑落力确定锚杆长度及根数。（6）钢筋网铺设应与第一次喷射混凝土层密贴，并与锚杆连接牢靠，后续喷射混凝土层应覆盖钢筋网，不得裸露在外。2、砌石护面（1）直接置于天然地基上砌体基础，要及时排除基坑内渗透水，以防基础在砂浆初凝前遭水浸害。（2）护面墙顶部应用土夯实，以免遭受边坡水冲刷和渗入墙内引起破坏。（3）坡面如有地下水露头，应设泄水孔将地下水引出。（4）砌体的基础层或底层，应选用较大的石块，砌体应分层砌筑，所有层次的砌筑都应使承重面和石块天然氏面平行，且砌筑上层时不得振动下层。（5）浆砌的块、片石都须洗净、饱水后使用，其座垫层也应干净、湿润，所有石块都应座在新拌的砂浆上，并在砂浆凝结前将石块就位固定。（6）浆砌片石的上下层石块应交错排列、竖缝不得重合，竖缝与平缝的平均厚度不大于25mm，最大厚度为50mm；浆砌石块的外层石块应丁石和顺石相间，每层的竖缝应与邻层的竖缝错开至少80mm，并不能位于丁石的上方或下方，竖缝和平缝宽度不超过30mm，背墙石应以外层石块相同的方式砌筑，但要错缝、且丁石相互锁合。（7）浆砌石块最好在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则应在砂浆凝结前将灰缝刮深50mm，为以后勾缝作好准备，随后的勾缝应用净水浸湿砌缝，再填塞砂浆进行勾缝并注意养生。第三节  隧道洞口建筑物一、技术要求和质量标准 1.洞门洞门构造允许偏差                   表5检查项目允许值或偏差检查频率及要求构造尺寸水平距离+100mm,  -20mm仪器测量37点高程差+50mm, -10mm基础埋深石质基底+50mm, -100mm仪器测量不少于7点土质基底+50mm, -0mm墙身厚度混凝土+20mm, -0mm尺量、观察砌石+40mm, -0mm高度5m10mm5m15mm表面平整度混凝土5mm砌石10mm墙面坡度±5%洞门砌石缝允许偏差                   表6项目表面灰缝宽度两层间竖向错缝三块石料相接处的空隙每找平一次的高度检查频率及要求浆砌片石40mm80mm70mm1200mm不少于7个点，观察尺量浆砌块石20mm80mm700mm1200mm不少于7个点，观察尺量浆砌塑料石、混凝土预制块1520mm100mm丁石上下只能一面有竖缝每层找平不少于7个点，观察尺量2.端墙砌体和混凝土挡土墙实测项目              表7项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆或混凝土强度（MPa）在合格标准内 2平面位置（mm）浆砌挡土墙50每20m用经纬仪检查点混凝土挡土墙303顶面高程（mm）浆砌挡土墙±20每20m用水准仪检查1点混凝土挡土墙±104断面尺寸(mm)不小于设计每20m用尺量2个断面5底面高程（mm）±50每20m用水准仪检查1点6表面平整度（mm）块石20每20m用2m直尺检查3处片石30混凝土10二、监理要点 1、洞门施工（1）洞门宜尽早修建，并尽可能安排在雨季前施工，以增强洞口处边坡稳定，保障洞口内正常施工。（2）洞门端墙处的衬砌与洞口内衬砌采用同一材料整体灌筑，洞门端墙与隧道衬砌应连接良好，使之成为整体。（3）洞门装修砌体要求表面平整、清洁，隧道各牌字样要美观、醒目。 2、端墙施工（1）施工放样前应正确确定端墙基底里程，据此并结合端墙与线路夹角进行平面放样，在立面上则根据端墙坡度用坡度尺控制。（2）端墙基础应置于稳定的地层上，废碴、杂物、积水和泥化的软层应清除干净。如基底岩层软硬不均，应予加固处理，以防止不均匀沉陷引起端墙开裂。（3）洞门端顶水沟如砌筑在回填土上，应将填土紧密夯实。   （4）洞门端墙的砌筑与墙后回填应两侧同时进行，墙北后岩面间空隙较小时，应使用与墙身相同标号圬工回填；空隙较大时，一般应使用浆砌片石回填，只有在岩壁无侧压力时才允许用干砌片回填，并要求回填密实。（5）端墙砌至帽石下约0.5m时，须校核一次水平，以便于配料使帽石标高符合设计要求。（6）端墙砌筑时，灰浆要饱满，表面平整，坡度一致，灰缝及垂直错缝须符合挡墙砌石圬工的规定，并随砌筑随即回填。（7）就地灌筑混凝土端墙，其钢筋绑扎、模板拼装、支撑架立等均应符合混凝土工程规范要求。墙背超挖部分，随灌随回填。第四节 明洞施工一、技术要求和质量标准1基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。（2）不得出现露筋和空洞现象。（3）钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。（4）混凝土基础的承载力必须满足设计要求，严禁超控回填虚土。2实测项目混凝土基础实测项目                  表8项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ-071附录D检查2平面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各3处3基础底面标度（mm）土质±50用水准仪测量58点石质+50， -2004基础顶面标高±30用水准仪测58点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点就地浇筑拱圈实测项目                  表9项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ-071附录D检查2轴线偏位（mm）板拱10用经纬仪测量5处肋拱53内弧线偏率设计弧线（mm）跨径30m±20用水准仪检查5处跨径30m±1/1500跨径4断面尺寸（mm）高度±5用尺量拱脚、L/4、拱顶5个断面顶底腹板厚+10，-05拱肋间距（mm）5用尺量5处3、外观鉴定（1）混凝土表面平整，施工缝平顺。（2）混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不超过10mm。（3）混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理。（4）封锚混凝土应密实、平整。二、监理要点：1、明洞开挖与支护（1）开挖前及施工中，根据中线、高程并结合施工方法，测定和检查建筑物各部分开挖尺寸。（2）施工前应督促先作好洞顶排水设施，防止地表水冲刷边坡造成坍方落石。（3）开挖的边坡、仰坡应力求在施工时间内不致坍塌，否则可适当放缓坡率或采用锚喷支护、防护栅栏、棚架等措施。（4）开挖方式应先外后内，从上至下，严禁掏底开挖和上下重叠施工。在地质不良、边仰坡较高地段，应指定专人检查、看守，确保施工安全。（5）开挖的土石，应弃在指定处，不得影响边坡及其他建筑物的稳定和行车安全。2、明洞基础施工（1）明洞边墙基础必须置于稳固的地基上，遇有地下水须将水引离边墙基础；松软基底可用桩基或加固地层等方法处理，提高基底的抗滑力和承载力。（2）在边墙基础施做前，应核对地基承载力是与设计要求相符。（3）施工秩序应本着先难后易的原则，先做外侧边墙，后做内侧边墙，对于凹形地段或外墙深基部分要先开挖、修筑最低凹处，逐步向两端进行。 3、明洞拱墙施工（1）砌筑前应复测中线、高程，边墙、拱圈放样立模时要预留施工误差，以保证衬砌不侵入建筑限界；（2）明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模，随着灌筑逐步向上安设。为不使外模板因振捣及混凝土挤压而移动变形，除临时支顶外，还应将外模板拉紧固定。拱架如架设在立柱上，立柱基底应坚实，否则应铺设纵向卧木并将各立柱纵向联结成整体。（3）边墙模板必须支撑牢固，有外模者在内外模间设钢筋拉杆及临时支撑，使之成为整体；无外模者采用预埋钢筋或数股铁丝或灌浆锚杆，将模板支撑拉住。（4）灌筑拱圈混凝土时，应从两侧拱脚对称不间断地灌注到拱顶。先做一侧边墙随限灌筑拱圈时，要加强对另一侧拱脚的基底处理，采用跳槽边墙灌筑拱圈时，拱圈分节处所设钢筋应预留接头，使拱节连成整体。（5）明洞内墙灌筑前，墙背空隙应先砌回填片石，回填量不大时可用干砌片石；灌注边墙时应做好纵向盲沟和泄水孔。（6）明洞沉降缝施工缝的设置应与设计图纸相符。（7）明洞拱圈混凝土达到设计强度70%，并且拱顶填土高达0.7m以上，才能拆除拱架；如采用土石方机械填筑时，须待拱顶回填完后方能拆除拱架。 4、防水层及回填施工（1）一般在拱墙达到设计强度50%时，方可拆除外模作防水层。在防水层铺设前，必须将拱墙背的灰尘污垢和积水清除干净，用沙浆抹平，不得有钢筋头露出。（2）设置防水层时应在拱背涂上一层热沥青后，立即从上向下敷设卷材防水层，敷设时应粘贴紧密，相互搭接锚缝，搭接长度不小于100mm，并向隧道内拱背延伸不少于0.5m，先三油二毡后，再涂抹水泥砂浆厚30mm。（3）墙背竖向铺设无纺土工织物作滤层时，防水板与无纺土工织物应叠合一起铺挂。（4）在拱墙背作好防水层，待混凝土达到设计强度的70%时，即可进行回填。（5）墙后排水设施应在回填时同时施工，并保证能使渗漏水排出。墙背石质地层超挖较小时，应用与边墙相同的材料整体砌筑，超挖较大时，可用浆砌片石回填，对于墙后回填数量较大时，应按设计要求办理。土质地层，墙背开挖的坡面应凿成宽0.5m的台阶，用于砌片石分层码砌。（6）拱部回填土与边坡接触处，应挖成不小于0.5m的台阶，并用粗糙透水材料堵塞，增加磨擦力以保持稳定。拱脚如设有纵向盲沟应在回填前作好。拱部回填应对称分层历实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m；回填至拱顶齐平后，应满铺分层向上填筑至要求高度，或先由人工填至拱顶以上1.0m厚，再用机械填筑。（7）明洞回填土密实度要满足图纸要求。拱背粘土隔水层应与边坡，仰坡搭接良好，封闭紧密，以防地表水下渗。第五节  隧道洞身开挖与支护一、技术要求与质量标准1、基本要求（1）在隧道施工开挖过程中，通过对围岩和支护监控量测来指导隧道的施工。包括变更设计及日常的施工管理。（2）尽量利用围岩的自承能力，充分发挥自身的支护作用。（3）及时施工作密贴于围岩的混凝土和锚杆。（4）在软弱破碎围岩地段应使断面及早闭合。（5）各项试验、报告、施工中间记录和施工中出现问题的处理报告及竣工验收记录等资料齐全。2检查项目（1）中线和高程及净空a 隧道中线的贯通要求的允许偏差，轴线偏差不得大于80mm,标高不得大于50mm。b 隧道结构与净空，必须满足设计建筑限界的要求。（2）洞身开挖a超挖：应按开挖轮廓线作业，尽量减少超挖，洞身开挖的允许偏差见表达式810。b欠挖：应按开挖轮廓线作业，不应欠挖，仅在岩层完整、抗压强度大于30MPa，经监理工程师确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方米内不大于0.1m2）可侵入衬砌，侵入量不大于50mm。拱脚、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。（3）锚杆施工a锚杆孔位偏差不大于±15mm，孔洞保持直线；孔深不得小于图纸所示长度，杆体露出面的长度，不应大于喷层厚度。b锚杆砂浆必须饱满，必须作抗拔力试验，每根锚杆的锚固力不得低于图纸要求。每300根锚杆抽验一组，每组三根。（4）喷射混凝土a喷射混凝土施工配合比，原材料计量、养生、喷射风压及水压和施工顺序，施工缝的处理，符合图纸及有关技术规定的规定。b不允许滴水和淌水，如出现滴水和淌水，需采取措施引排，并补喷混凝土。c喷射混凝土不应出现超过0.5mm的贯通裂缝和大面积凸鼓现象。当出现时应凿除重喷。d锚杆尾端及钢筋不得外露。e喷射混凝土的强度应符合图纸要求。f喷射混凝土强度的合格条件应按JTJ071-98附录E有关条款进行检查。g试块应在施工中抽样制取。试块数量，每10m隧道，至少应在拱部和墙部各取一组，每组至少三块。原材料或配合比变更时，另取一组。h喷射混凝土强度不符合图纸要求时，应查明原因，根据实际情况采取补强措施。i喷射混凝土厚度用凿孔或电测等方法检查，每10m隧道检查一个断面，每个断面应从拱顶中线起，每间隔2m布设一个检查点。厚度的合格条件为：、级围岩，喷层最小厚度满足设计要求，、级围岩喷层最小厚度需大于设计厚度的2/3，平均厚度满足设计要求。j喷射混凝土初期支护允许偏差见表11喷射混凝土初期支护检查项目            表11检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071附录D检查锚杆拔力28d拔力平均值设计值最小拔力0.9设计值按锚杆总数的1%做拔力试验，且不少于3根；做拔力试验（5）设立钢架和钢筋网a、钢材质量和接头位置必须符合要求。b、钢架无漏焊、开焊。c、钢筋网片的绑扎和焊接质量应符合施工要求。绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总数的10%，钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊数的2%，且不应集中。d、钢架安装位置允许偏差见表12。钢架安装检查项目               表12检查项目允许偏差检查方法拱顶标高（mm）+50,0每20m用水准仪检查一点垂直度（mm）±10每20m用经纬仪检查一点排间距（mm）±100用尺量中线偏位（mm）±50用尺量倾斜度（°）2吊垂线检查二、监理要点1.事前控制（1）审查承包人的开挖支护方案及质保体系a方案中单位药量是否符合地质条件、开挖方法和隧道断面面积，是否会因用药过量产生对周边围岩严重挠动及对附近建筑物产生振动损坏。 b掏槽炮、护大炮、周边炮、翻底炮的设计参数取值是否合适，是否影响到开挖面质量和形状，爆碴堆形状和爆碴尺寸是否便于装载运输或后续工程利用。c所用爆材料、器材是否适合地层条件，能否保证顺利、安全进行爆破。光面爆破选用的毫秒差雷管段数是否可行等。d炮眼设计深度是否考虑到掌子面自立性。（2）审核承包人确保钻眼质量的措施a布孔方法是否能保证相当精度及布孔后的检查方法。b凿岩机、钻孔台车的钻杆抵位的插角确定及钻孔深度控制的保证措施。（3）审查承包人的特殊地段施工方案：如过破碎带、断层的施工方法、安全措施等。（4）审查承包人的支护方案：锚杆、钢支撑的安装工艺、喷射砼的施工工艺能否实现设计意图与质量要求。（5）审查承包人的质保体系，安全管理措施是否能够保证施工质量与施工安全。（6）工程所需原材料、半成品的质量控制a材料进场对工程所需用的原材料（包括业主方供应的原材料）要审查其材料质保单，见证其试验项目取样，审查其试验结果。钢材、水泥进场要有质保单，由施工单位负责规格、型号、数量的签收。然后在监理工程师的监督下按照取样标准取样，送至监理驻地办试验。试验合格方能使用，不合格产品一律退回，确保原材料质量。真正做到只认质量认规范，不认单位不认人，做到质量第一。b存放条件材料进场后，承包人应按品种、规格、批号、分类堆放，且应做出明显标识并通知监理。对雷管、炸药等危险品的存放、管理应按危险品管理办法实施。2.事中控制(1)、超前支护（大管棚或中空锚杆注浆、超前锚杆）检查超前支护（管棚、锚杆）的角度、间距、注浆压力及浆液浓度等。(2)、钻眼a钻眼之前应进行检查掌子面，清理浮石，确认有无残留炸药并采取回收措施，检查前一次爆破效果，确定改进措施，标画孔眼位置。b开始钻眼时应十分注意，炮眼的位置和方向是否与爆破设计相符合，炮眼深度要求一致，不准许在前一轮残眼中继续钻眼。c钻眼中注意观察凿出的岩屑、钻孔排水的颜色等，以便在一定程度土判断异常地质变化。(3) 装药a装药前逐孔检查所钻炮眼是否有坍孔，并检查掌子面有无因钻孔时产生的浮石，特别是在有涌水掌子面更易产生浮石和坍孔，应仔细地加以排除。b按正确顺序谨慎进行装药，连接导爆索和雷管，并使用规定的捣棒和装填料，不致发生误爆或不爆现象。(4)、爆破爆破前明确危险区域，退避场所、突出爆破预告、放炮启动、爆破解除信号，并指定专人进行放炮工作。(5)、出碴a检算石碴处理能力是否能满足工程进度要求，着重分析机械配套的综合生产能力。b检查装碴作业中是否损坏钢支撑、喷混凝土、锚杆等支护结构。要求定出装碴危险区域，禁止非装碴作业人员进入。c要求石碴的装载均匀，不得使石碴伸出车体之外，以防止运输途中车辆内的石块角及洞内临时设备或途中掉落伤及人员。d批准符合要求的石碴作为建筑材料，并检查类石碴的装运及堆料地地，严禁有用石碴与无用石碴混挖、混装、混运。e无用石碴的废弃应在指定的度碴场内，弃碴应分层弃置并适度辗压。(6)、喷射砼作业a每次喷射作业前或作业期间，检查水泥品种、标号、用量，检查砂石的含水率；b检查喷射机械配套情况和实际功率效，进行必要的试喷；c检查喷射作业面是否存在欠挖、浮石，如有应清除之；要求用高压水或高压气清除岩面浮尘土；检查钢筋网、钢拱架是否安装牢靠密贴，位置是否正确；d检查喷射拌料是否均匀，掺有钢纤维拌料不得有团存在；所拌料应及时喷射，喷射回弹料不得再次使用；e检查喷层厚度。f检查喷射混凝土表观和强度试验值，如发现喷射混凝土出现非收缩开裂、脱落或强度不足需返工补强时，分析原因后批准补强措施。喷混凝土补强一般采用增设钢筋网、添加钢纤维来强喷混凝构件，也有用钢拱支撑配合使用的。在附着比较差的软岩和砂土条件下，细网目的金属网能够提高喷混土的施工性能；在膨胀性围岩，金属网可防止脱落，提高混凝土的韧性；在硬岩中节理裂隙发育处，金属网能提高喷混凝土的抗剪强度；g检查涌水点处理措施，因为涌水会冲洗喷射混凝土，成为剥落、削弱附着力的原因。一般针对涌水量和出水面积大小采用带孔集水管集水、半管导排的方法，将涌水归笼后再施喷混凝土；h检查喷射混凝土施工环境，当喷射区的气温低于5或层面结冰处不得喷射混凝土；i检查喷射混凝土的养护,喷混凝土终凝后2小时起,开始洒水养护,洒水次数以保持混凝土具有足够的湿润状态为度,养护期不少于是14昼夜.(7)、锚杆施工a检查灌浆压力、设备和注浆方法；b检查钻孔机具、钻头钻杆尺寸；c记录系统锚杆安装位置、数量及质量；d检查锚杆抗拔力试验，试验数量为锚杆总数的1%，每次不少于3根；(8)、钢拱架（格栅钢架）施工A检查钢拱架（格栅钢架）制作质量；a钢架作制所用材料,规格应符合设计文件要求,材质应具有良好的焊接性和弯曲冷加工性；b钢架加工成形，其形状尺寸要符合设计文件要求；拱的轴线应在同一平面内，不得弯曲；c所有焊接缝应饱满，不得有沙眼或漏焊处；焊缝药皮应清除干净；d钢拱架安置前应清除油污、铁锈和泥土。B检查钢拱架安设质量a拱架安设间隔应符合设计图纸要求，并要放在与隧道轴线垂直的平面内；b拱架脚应置于坚实的地层上，能提供足够的支承力，否则要采取增加接触面积或其他措施加以确保；c拱架拼装接头处应连接牢靠，螺栓连接数量、方式符合设计图纸要求；d拱架与岩面空隙用钢斜楔楔紧，楔的越紧，钢拱架提供的支撑力越大，支撑效果越好；钢楔块应沿拱架大致均匀布置，间距不宜过大；e钢拱架之间纵向拉杆联系，按设计图纸要求间距、规格施工。尽量做到钢架与锚杆、钢筋网焊接与背后岩面空隙用喷射砼填充密实，且保证钢架保护层厚度符合4cm的要求。  (9)、监控量测a检查量测操作过程，尤其注意初始数据的读取应及时，一般要求围边收敛、拱顶下沉的初始值在开挖后两小时候读出。b检查测点和基准点是否松动或遭损坏，是否采取可靠的保护措施；c检查量测记录和数据分析结果，对照观察记录做出判断。特别是对异常现象及时反馈到设计单位，并指示承包人采取措施；d定期检查量测仪器工作状况。3.事后检查(1)、对超前支护的效果进行检查，尤其是浆液扩散半径，及时反馈信息，以提高下一次支护效果。(2)、对光爆效果进行检查，炮眼痕迹保存率；硬岩80%，中硬岩70%，软岩50%，最小允许炮眼痕迹率不小于规定值60%。两茬炮连接台阶的最大尺寸不得超过15cm。(3)、对开挖断面进行检查。(4)、对锚杆及喷射砼进行检查。(5)、分部、分项工程验收第六节 连拱隧道的开挖与支护控制由于连拱隧道开挖和支护与分属式隧道普遍采用的开挖、支护方式有较大的特殊性，尤其是在开挖顺序、前后洞及中导洞的距离控制方面，工艺控制方面等存在着较大的不同点，所以对连拱隧道开挖和支护监理控制单独编制。一、监控要点1、中导洞开挖支护（1）测量放样：标定出超前中导洞中线、底线、按宽5.5m6.0m。高不小于5.0m。确定开挖拱形轮廓。（2）对于级和级加强围岩，进行超前42小导管+注浆或（5.0m长）或超前锚杆+注浆进行预支护；（3）利用机械配合人工开挖。遇坚硬围岩利用弱爆破，尽量不扰动围岩稳定；（4）开挖完成每一循环，立即进行锚杆作业和喷射砼作业，级围岩按1.0×1.0m锚杆进行布置，规格22砂浆锚杆，长度2.5m拱部及起拱线以下1.5m范围内设置；绑扎安装钢筋格栅，准确连接就位，用C25砼喷射15cm厚进行初期支护；级围岩必要时在拱部设置超前锚杆，按1.0×1.0m布置系统锚杆，规格22，长2.0m，拱部及起拱线以下1.5m范围内设置，用C25砼喷射10cm厚进行初期支护；对于级围岩，只做5cm厚C25喷射砼初期支护；（5）砂浆打底，绑扎安装中隔墙钢筋，严格按设计图纸进行检查，钢筋保护层厚度5.0cm，N1号骨架筋间距20cm，拱部设置连接锚杆，端头伸入中隔墙75cm，同时，特别检查中隔墙顶部预埋钢板24cm×24cm的位置及固定；（6）利用定型模板，进行C30中隔墙砼浇筑，待强度达到一定程度，（一般达到设计强度的30%时）立即进行墙顶挂网和喷射砼回填。（7）中隔墙侧边回填，侧边回填调查。钢支撑设置规格，设置位置，加固稳定情况，适用于级围岩，放置位置在导洞底以上2.773m。对于级、级围岩回填，先用素土回填，高度为导洞底以上1.80m夯实，以后用C10砼回填，回填高度为夯实土顶面以上2.367m。2、主洞开挖、支护（1）对于级围岩、主洞开挖前、先进行108大管棚+注浆进行预支护，注浆用水泥浆水灰比0.5：1，注浆压力0.51.0MPa，级围岩加强段，超前小导管进行预支护。级一般段，利用超前锚杆进行预支护。（2）左（右）洞拱部开挖，采用环状开挖预留核心土施工工艺，机械配合人工或进行弱爆破，尽量不扰动固有围岩稳定，每一循环开挖长度，以围岩类别实际情况及支护参数确定，以保证安全为主，尽量不超挖，严禁欠挖。对开挖面立即进行初期支护。即25×5mm先锚后灌式注浆锚杆，长3.5m，注浆水灰比1：1，注浆初压0.51.0Mpa，终压2.0 Mpa，25cm厚C25喷射砼+A6定型钢筋焊接网（20cm×20cm）18号工字钢拱架，纵向间距0.50.8m/榀。（3）核心土开挖，并进行隧道下台阶开挖，对开挖断面立即进行边墙初期支护，系统锚杆、拱架以及喷射砼等工艺与上同，重点强调的是：18号拱架施工时，与拱部拱架一一对应，通过连接钢板，利用螺栓规范连接，并进行周边施焊，整体连接顺直，无“扭曲”，“打折”现象，并进行规范锁脚，支承面一定安置于稳定的地基上，若地基不太稳定，一定要用垫块支承，保证承力荷载。（4）仰拱开挖及仰拱初期支护在边墙初期支护完成后，按测量基准点放样确定仰拱开挖深度，仰拱开挖要与电缆沟等附属设施同时进行。仰拱开挖完成后，检查其拱底标高，曲面标高，检查拱底虚碴是否清除，是否有涌水或水量大小，立即进行处理，然后进行初喷，一般喷射厚度为45cm，安装拱架，特别检查仰拱拱架与拱墙部拱架规范连接，连接钢板按触面要平行，扣紧，周边施焊，整体封闭成环、顺直。立即进行喷射砼施工。25cm厚C25砼。3、仰拱二次衬砌及仰拱填充仰拱初期支护完成后，通过量测手段，确定初期支护符合要求，进行仰拱二次衬砌钢筋制作与安装，本工艺检查主要是：（1）所用钢筋的规格，按设计文件进行。（2）各类钢筋的长度根数以及连接方式，如焊接或绑扎质量、搭接长度等。（3）保护层面是否符合设计要求，二衬钢筋制作安装检查无误后，进行50cm厚C30砼二衬浇筑。检查项目主要为砼质量、二衬拱度、保护层厚度（5cm）。当仰拱二次衬砌砼具有一定强度后，进行仰拱填充砼施工。主要控制填充顶面标高。4、拱部及拱墙二次衬砌按设计图纸要求，检查拱墙钢筋制作与安装，即所用钢筋规格、各类筋长度、根数、安装间距、上、下层连接筋连接端检查。其次，检查整体坡度，焊接及绑扎工艺是否符合规范要求，如焊接（绑扎）搭接长度检查、焊缝饱满度检查、焊碴残留量检查、焊接表面气泡和平顺程度检查。油污、铁锈清除检查等。钢筋制作与安装符合要求后，对进洞二衬台车整体进行检查，其项目有：断面尺寸、表面平整度、光洁度检查、钢度和整体性检查、液压升、降设施检查。满足要求后，进行二衬台车就位，主要检查二衬厚度、钢筋保护层厚度、台车稳定性、端头封堵及止水带施作。通过输送泵输送、插入式配合附着式振捣器分层对称浇筑二次砼。（该部分内容以及防水板排水管监控见第八节。）总体来说，连拱隧道开挖、支护、当完成中导洞内各工序后，才能进行先行洞主洞各工序作业，各工序、各步骤必须在左（右）洞独立完成后，才能对另一洞施工。特别注意的是，左、右洞要求错开施工，两掌子面纵向间距大于30米且最好把外侧洞作为先行洞。第七节  监控量测为了掌握复合式衬砌施工中围岩的稳定程度与支护受力、变形的力学动态或信息以判断设计，施工的安全与经济，必须将现场监控制量测项目列入监理计划，在监理工作中认真落实。一、隧道监控量测必测项目和选测项目。1、按设计图纸要求：必测项目有：a、隧道内目测工程地质与支护状况的观察；b、位移量测；c、浅埋隧道地表下沉量测；锚杆抗拔力试验。选测项目有：主要采用压力盒对初期支护与围岩、初期支护与二次衬砌之间的压力进行量测，可以是钢支撑、喷射砼内力等。二、监理工作要点1审查承包人的监控量测计划，内容包括量测项目及方法，量测仪器、测点布置、量测频率、数据处理及量测人员组织等。2量测