《通风管道设计施工技术规定》试行稿-080603解析.doc

通风管道设计施工技术规定（试行稿）福州嘉园环保工程有限公司2008.6前 言根据要求，在深入调查和认真总结生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规定。本规定的主要内容包括：1 总则；2 通用规定；3 风管制作；4 风管安装；5 风管检验。本企业其他相关内容若无特别说明外均以本规定为依据目 次1 总则 2 通用规定 3 风管制作 3.1 一般规定 3.2 钢板风管 3.3 不锈钢风管 3.4 风管配件 4 风管安装 4.1 一般规定 4.2 支吊架制作与安装 4.3 金属风管安装 4.4 密封垫片的选择5 检验与试验 5.1 一般规定 5.2 主控项目5.3 一般项目1 总 则1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验方法, 做到安全适用、技术保障、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规定。1.0.2 本规定适用于新建、扩建与改建的工业工程用金属管道(简称风管)的制作与安装。1.0.3 风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规定外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 通用规定2.0.1 风管的制作与安装应按设计图纸和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计变更的通知。2.0.2 风管系统施工前，施工单位应与设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他专业工种相互配合。2.0.3 风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。2.0.4 以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明。2.0.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。2.0.6 风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。2.0.7 风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验。2.0.8 风管系统按其工作压力(P)划分为以下三个类别：1 低压系统 P500Pa 2 中压系统 500 PaP1500Pa 3高压系统 p1500Pa2.0.9 金属风管宜以外边长（或外径）为标注尺寸。矩形风管边长常用规格应符合表2.0.9-1规定, 其长边与短边之比不宜大于4:1。圆形风管规格应符合表2.0.9-2规定，应优先选用基本系列。表2. 0.9-1 矩形风管常用规格(mm)风 管 边 长2004007001400220025042080015002500280450100016002700320500110018003000360630125020003200-表2. 0.9-2 圆形风管规格(mm)风 管 直 径基本系列辅助系列基本系列辅助系列1008050048090120110560530140130630600160150700670180170800750200190900850220210100095025024011201060280260125011803203001400132036034016001500400380180017004504202000190022002300250024003 风管制作3.1 一般规定3.1.1 金属板材应符合下列规定：1 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB13237或优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB710的规定。2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的规定。3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准不锈钢冷轧钢板GB3280的规定。3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB702的规定。 3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.3的规定。表3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口低、中、高压系统转角咬口 低、中、高压系统矩形风管或配件四角咬接立咬口 圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉焊接见图3.2.1低、中、高压系统3.1.4 金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.4-1、3.1.4-2规定。表3.1.4-1 金属矩形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格 适用范围 (风管边长mm)角钢法兰M8螺栓30×3700M8螺栓30×31200M10螺栓40×41600M12螺栓50×52000M12螺栓50×5 (可另行设计)2000立咬口咬口包边板厚等于风管壁厚h25mm630表3.1.4-2 金属圆形风管连接形式及适用范围连接形式附件规格连接要求适用范围角钢法兰连接 30×3法兰与风管连接采用铆接或焊接100040×4160050×52200另行设计22003.1.5 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5规定。 表3.1.5 金属风管及法兰制作的允许偏差（mm）风管边长b或直径D允 许 偏 差 边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰或管口端面平面度圆形法兰任意正交两直径金属风管B（D）320210322B（D）32033.2 钢板风管3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求：1矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。2圆风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-2的规定。表3.2.1-1普通钢板矩形风管板材厚度及加强形式(mm)矩形风管序号单边长度(最长边)材质厚度备注1700冷板1.52700<最长边1200冷板1.5加强筋用L20×2角钢加强间距参见表3.2.1-631200<最长边1600热板2.041600<最长边2000热板2.5加强筋用20×2方管加强间距参见表3.2.1-6 52000热板3.0另行设计注：1 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。2 特殊除尘系统风管的板材厚度另行设计。表3.2.1-2普通钢板圆形风管板材厚度及加强形式(mm)圆管序号直径范围材质厚度备注1630冷板1.5每6米套设一单边法兰21000冷板1.5每4米套设一单边法兰31000<直径1600热板2.041600<直径2200热板2.552200热板3.0另行设计注：1 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。2 特殊除尘系统风管的板材厚度另行设计。2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。 图3. 2.1 焊接风管焊缝位置4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5 风管加固应符合下列规定：1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。表3.2.1-2 镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级连接形式附件规格刚度等级角钢法兰30×3F440×4F550×5F6立咬口等于风管板厚, h25F2表3.2.1-3 矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管Fb130001600Fb2200016001250不使用Fb32000160012501000Fb42000160012501000800800Fb52000160012501000800800800Fb62000160012501000800800800800中压风管Fb21250Fb3160012501000不使用Fb4160012501000800800Fb5160012501000800800800625Fb6160016001000800800800800625高压风管Fb31250Fb412501000800625不使用Fb512501000800625625Fb612501000800625625625500400注:连接允许最大间距指管道横向接缝允许最大间距.表3.2.1-4 镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）刚度等级风管边长尺寸b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管Fb1300016001250650500不使用Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中压风管Fb130001250650500Fb212501250650500400400不使用Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800800 表3.2.1-5 镀锌钢板矩形风管加固刚度等级加固形式加固件规格(mm)加固件高度h （mm）152530405060刚度等级外框加固角铁加固25×3 G2 30×340×4 G3 G450×563×5 G5G6直角形加固=1.2-G2G3-Z形加固b10mm=1.5-G2G3G3-=2.0-G4-槽形加固1b20mm=1.2-G2-=1.5-G3-槽形加固2b25mm=1.2G1G2-=1.5-G3G4-=2.0-G5-点加固扁钢内支撑b25mm25×3扁钢J1钢管内支撑16×1J1纵向加固立咬口h25mm -Z2压筋加固压筋间距300 -J1表3.2.1-6 矩形风管横向加固允许最大间距（mm）刚度等级风管边长b500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625不使用G2200016001250625500400G32000160012501000800600G42000160012501000800800G52000160012501000800800800625G62000160012501000800800800800中压风管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不使用G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G6200016001000800800800800625高压风管G13000625G21250625G312501000625不使用G412501000800625G512501000800625625G6125010008006256256255004003.2.2 角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：1. 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔, 同一批同规格的法兰应具有互换性。2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。表3.2.2 风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓及铆钉间距30×3M84低、中压系统高压系统40×4M10150 10050×5M123.未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。3.2.3 立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为5；立咬口四角连接处的90°贴角板应大于或等于风管板厚。3.2.4 圆形风管制作应符合下列规定：1 圆形风管采用直缝形式，风管板（带）材厚度不应小于上页表3.2.1-2的规定。 2 圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表3.1.4-2的规定。低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm；高压系统风管则应小于或等于 100mm。3 直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。3.3 不锈钢板风管3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表3.3.1的规定。 表3.3.1 不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）风管边长b或直径D不锈钢板厚度100b（D）5000.75500b（D）11201.01120b（D）20001.52000b（D）40002.03.3.2 不锈钢板厚度小于或等于lmm时, 板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。3.3.3 不锈钢风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格及要求应符合本规定表3.2.2规定。法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。风管铆接应采用不锈钢铆钉。3.3.4 矩形不锈钢风管的加固形式可符合本规定表3.2.1-5的规定；加固间距可符合本规定表3.2.1-6的规定。3.4 风管配件3.4.1 矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。3.4.2 矩形弯管按图3.4.2-1所示分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：1 矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。2 矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径(r)与弯管平面边长(a)之比（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表3.4.2-1及表3.4.2-2的规定。 内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型图3.4.2-1 矩形弯管示意图表3.4.2-1 内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置弯管平面边长a（mm）导流片数导流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/23矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按图3.4.2-2选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表3.4.2-2规定。 (a) 单弧形 (b) 双弧形 图3.4.2-2 单弧形或双弧形导流片形式表3.4.2-2 单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm)单圆弧导流片双圆弧导流片R1=50P=38 R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83镀锌板厚度宜为0.8mm镀锌板厚度宜为0.6mm4 采用机械压制成型非金属矩形弯管弧面，其内弧半径小于150 mm的轧压间距宜为2035mm；内弧半径150300mm的轧压间距宜在3550mm之间，内弧半径大于300mm的轧压间距宜在5070mm。轧压深度不宜超过5mm。3.4.3 组合圆形弯管可采用立咬口, 弯管曲率半径(以中心线计)和最小分节数应符合相关有关规定。弯管的弯曲角度允许偏差宜为3°。3.4.4变径管单面变径的夹角宜小于30º，双面变径的夹角宜小于60º(图3.4.4)。图3.4.4 单面变径与双面变径夹角表3.4.3 圆形弯管曲率半径和最少分节数弯管直径D（mm）曲率半径R（mm）弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80D2201.5D2212122220D4501D1.5D3222122450D8001D1.5D42221212800D14001D523222121400D20001D825222223.4.5 圆形三通、四通、支管与总管夹角宜为1560°，制作偏差应为3°。插接式三通管段长度宜为2倍支管直径加100mm、支管长度不应小于200mm，止口长度宜为50mm。三通连接宜采用焊接或咬按形式(图3.4.5)。 图3.10.5 三通连接形式图3.4.5 三通连接形式4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。4.1.2 风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合工艺系统设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠金属风管。4.1.4 风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。4.1.6 风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。输送空气温度高于80的风管应按设计规定采取防护措施。4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。4.1.9 风管与风机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150300mm或按设计规定。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。4.1.10 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位。4.1.11 风管安装偏差应符合以下规定：1 明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm；2 明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不大得于20mm；3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。4.2 支吊架制作与安装4.2.1 风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。4.2.2 风管支吊架制作应符合以下规定：1 支吊架的形式和规格宜按本规定或有关标准图集与规范选用, 直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。2 支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。3 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。4.2.3 矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定，圆形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-2规定。其它规格应按吊架栽荷布图4.2.3及公式(4.3.2)分别进行吊架挠度校验计算。挠度不应大于9mm。表4.2.3-1 金属矩形水平风管吊架的最小规格 (mm)风管长边b吊杆直径吊架规格角钢槽形钢b400825×340×20×1.5400b1250830×340×40×2.01250b20001040×440×40×2.560×40×2.02000b25001050×5-b2500按设计确定表4.2.3-2 金属圆形水平风管吊架的最小规格（mm）风管直径D吊杆直径抱箍规格横担钢丝扁钢角钢D25082.825×0.7525×3250D4508*2.8或5450D6308*3.6630D9008*3.625×1.030×3900D125010-1250D1600*10-* 25×1.540×41600D2000*10-* 25×2.0D2000按设计确定注：1 吊杆直径中的“*”表示两根圆钢；2 钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用；3 扁钢中的“*”表示上、下两个半圆弧。 4.2.4 金属风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表4.2.5规定。4.2.5 支吊架的预埋件应位置正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。表4.2.5 金属风管支、吊架的最大间距(mm)风管边长或直径矩形风管圆形风管(纵向咬口风管)水平600mm610m4m水平>600mm5m3m垂直4m注：薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm。4.2.6 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。4.2.7采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。胀锚螺栓宜安装于强度等级C15及其以上混凝土构件；螺栓至混凝土构件边缘的距离应不小于螺栓直径的8倍；螺栓组合使用时，其间距不小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.7规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。表4.2.7 常用胀锚螺栓的型号、钻孔直径和钻孔深度（mm）胀锚螺栓种类图示规格螺栓总长钻孔直径钻孔深度内螺纹胀锚螺栓M6M8M10M122530405081012153242425243535464单胀管式胀锚螺栓M8M10M1295110125101218.5657575858090双胀管式胀锚螺栓M12M1612515518.52380901101204.2.8 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。4.2.9 金属风管支吊架安装应符合下列规定：1 不锈钢板与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。2 矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。3 水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。4 风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。4.3 金属风管安装4.3.1 角钢法兰连接应符合下列规定：1角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。2不锈钢风管法兰的连接，宜采用同材质的不锈钢螺栓；采用普通碳素钢螺栓时，应按设计要求喷涂涂料。3 铝板风管法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。4安装在室外或地下室等潮湿环境的风管角钢法兰连接处，应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈4.3.2 薄钢板法兰的连接应符合下列规定：1 风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2 mm的连续穿透缝。法兰四角连接处、支管与干管连接处的内外面均应进行密封。4.3.3 边长小于或等于630mm支风管与主风管的连接可采用下列方式：1 迎风面应有30°斜面或R=150mm弧面。2 S型咬接式可按图4.3.3（a）制作，连接四角处应作密封处理；3 联合式咬接式可按图4.3.3(b)制作，连接四角处应作密封处理；4 法兰连接式可按图4.3.3(c)制作，主风管内壁处上螺丝前应加扁钢垫并做密封处理。 (a) (b) (c)图4.3.3 支风管与主风管连接方式4.4 密封垫片的选择4.4.1 选择的内容包括垫片的材质、结构和垫片的尺寸，在采用标准法兰的情况下，选择恰当的垫片可以提高密封效果。在非标准法兰设计中，则能在保证密封条件下减小压紧力，而使法兰和螺栓的尺寸更为紧凑。1 垫片材料与结构 常用的垫片材料可分为金属、非金属或金属和非金属共同组合。从结构上可分为由板材裁制而成的垫片（如橡胶石棉板垫），由不同材料缠绕而成的垫片，以及由坯料经过车或磨削加工制成的垫片等四种型式。在设计中，应以操作温度、压力、介质的性质以及泄露的危害程度为依据，根据垫片的性质，适用范围，同时考虑货源、寿命、成本和拆装方便等因素从中选择，现将最常用垫片性能概述如下。（1）板材裁制式垫片图4.4.1（a） 通常用以制作垫片的材料有如下数种。 橡胶板 有普通橡胶板，耐酸碱橡胶板（-30+60的酸碱液），耐油橡胶板（-30+100机油、汽油、变压器油等）和耐热橡胶板（-30+100压力不大的蒸汽、热空气）等四种，这种垫片密封性能好，适用于温度和压力很低的场合。 橡胶石棉板 以种类与数量不同的石棉纤维和黏合剂制成的橡胶石棉板具有不同的性能，按使用性能可分：高压、中压、低压、耐油、耐酸、耐碱等六种，使用最为广泛，使用温度可达450，甚至个别情况可达700，压力小于6MPa的场合，但温度和压力不可同时过高。 石棉纸板与塑料板 由耐酸石棉制成的石棉纸板对于浓无机酸（硝酸、硫酸、盐酸）、强氧化性盐溶液（二氧化硫、氧化氮、氯等）均有较好的密封效果。 包合式垫片图4.4.1(b) 石棉垫耐高温，防腐蚀性强，弹性好，但强度较低，所以在石棉的外边根据介质性质包上黑铁皮，镀锌铁皮、铜、铝、铅、不锈钢等，有时为了防腐的需要外包聚四氟乙烯塑料，金属包垫的使用温度可达500，使用压力可达44MPa（表压）。（3） 缠绕式垫片图4.4.1(c) 以钢带与石棉板或橡胶石棉板相间缠绕而成，钢带以点焊或定位圈加以固定。这种垫片弹性好，能起到多道密封作用，可用于较高的温度和压力（使用温度可达600，使用压力可达6.4MPa）的场合。（4） 金属垫片图4.4.1(d)（g） 金属垫片具有强度高、耐热性能好的特点，只要根据介质的腐蚀性选择合适的材料。常用金属垫片的材料有铁、钢、合金钢、铜、铝等，其中铝垫应用比较广泛，使用温度可达400，垫片可制成平垫、齿形垫、椭圆垫、八角形垫和透镜垫等形式。这类垫片的主要缺点是预紧力大，加工复杂，成本高。图4.4.1 密封垫片2 垫片尺寸 垫片除受压紧力外，还受介质在垫片内圆柱面上沿轴对称分布力的作用，产生使垫片沿压紧面吹出的趋势，绝大多书情况下吹出并不是一个控制因数，因此材料相同一般选取偏厚，即最小设计压紧应力和垫片系数值较低者对密封或减小法兰、螺栓尺寸较为有利。 5 风管检验5.1 一般规定5.1.1风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规定的要求。5.1.2 风管制作质量的检验应按其材料、工艺、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。5.2 主控项目5.2.1 风管材料燃烧性能检验应符合下列规定： 1 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；2 风管连接处密封材料燃烧性能应为不燃或难燃B1级。3 防火风管加固框架与固定材料、密封垫料应为不燃材料。4 风管穿过需要封闭的防火、防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用柔性不燃材料封堵。检验方法：1 验证检验机构提供的风管性能测试报告；2 用对比法观察检查或点燃试验；3 尺量预埋管的壁厚。5.2.2 金属风管材料应符合国家标准有关规定。金属风管板材厚度应符合本规定表3.2.1-1、3.2.