《钢筋施工方案改》.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排4四、施工准备.5五、主要施工方法.8六、钢筋工程质量控制28七、成品保证措施.32八、安全保证措施.33九、雨季施工措施.35十、现场环保及文明施工措施35一、 编制依据 所用规范、规程、图集及资料序号名称编号1本工程施工合同文本2建设单位提供的盛达鑫苑小区施工图纸JY0711033本工程施工组织设计4混凝土结构设计规范GB50100-20035混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310钢筋滚扎直螺纹接头技术规程厂家提供11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-9113建筑物抗震构造详图03G329-114混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-115建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003二、 工程概况（一）基本概况 序号项 目内 容1工程名称中筑华好·汤河国际（一期）施工（一标段）2工程地址长江东道以北、原秦棉纺织有限责任公司北厂区3设计单位秦皇岛市建筑设计院4建设单位秦皇岛中筑华好房地产开发有限公司5监理单位中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司5质量监督秦皇岛市开发区质量监督站6施工单位秦皇岛市政建设集团有限公司7建筑功能2#、3#楼为住宅，局部为战时人防配套工程；其余为配套工程及地下车库 8工期要求630天9质量要求合格（二）建筑设计概况 序号项 目内 容中筑华好·汤河国际（一期）施工（一标段） 2#3#28#二层地下车库地下换热站地下消防泵房及其它1建筑面积33947340011788145671984802建筑物高度97.95m97.95m12.5m7.4m3层数-3/33-3/333-24标准层高奇数2.9m2.9m/偶数层3.0m3.0m5±0.00标高8.2m8.2m8.5m6.1m8.5m8.5m6防水等级屋面防水等级级；地下防水等级级；7耐火等级地下为一级，地上为一级8防水地下室3mm+3mm厚SBS防水卷材及钢筋混凝土自防水两道防水 卫生间聚氨酯涂膜防水屋面3mm+3mm厚防水卷材地下车库地下车库采用4mm厚SBS防水卷材及钢筋混凝土自防水。9砌 体蒸压加气混凝土砌块 10装饰门窗断桥铝合金三玻双中空玻璃门窗内装修作法混合砂浆面层；车库水泥砂浆白色墙面外装修作法干挂石材、涂料楼地面水泥砂浆地面、陶瓷地砖、花岗石、车库细石混凝土地面、水泥砂浆地面（三）结构设计概况 序号项 目内 容中筑华好·汤河国际（一期）施工（一标段）1土质情况地基持力层为强风化混合花岗岩层(6)2场地类别类3基础型式2#、3#楼及二层地下车库为筏板基础；其余为独立基础4结构形式住宅为剪力墙结构；地下车库为框架结构； 5结构安全等级二级6地基基础设计等级2#、3#楼及地下车库为甲级；其它为丙级； 7建筑抗震设防类别丙类8抗震设防烈度75度9混凝土强度等级多层高层车库基础垫层C15C15C15基础 C30C40C40 剪力墙、梁板柱及楼梯C30C40C35C30C25C30过梁、圈梁、构造柱C25C25C25地下室与土壤接触混凝土抗渗等级P8P8P810钢筋接头类别直螺纹连接，电渣压力焊，绑扎连接11二次结构砌筑均为蒸压加气混凝土砌块三、施工安排3.1劳动组织及职责分工 ±0.000以下钢筋工程劳动力表序号工 种作业项目人数备 注1钢筋工钢筋绑扎施工50根据需要人员随时增加2架子工配合搭设墙梁柱绑扎操作平台203壮工现场搬运钢筋404信号工指挥塔吊吊运钢筋5 ±0.000以上钢筋工程劳动力表序号工 种作业项目人数备 注1钢筋工钢筋绑扎施工40根据需要人员随时增加2架子工配合搭设墙梁柱绑扎操作平台303壮工现场搬运钢筋304信号工指挥塔吊吊运钢筋5四、 施工准备在进行钢筋工程施工时，对有可能遇到的困难各职能组提前进行讨论，拿出解决方案。施工时严格按照项目部管理要求和质量控制标准，精心组织，保证钢筋工程这个极为重要的分项工程的施工质量。4.1 技术准备4.1.1 组织项目人员认真学习有关的规范、规程和规定，在施工的过程中做到有据可依。4.1.2审图：认真核对图纸，将结构施工图与建筑施工图、水电施工图等进行对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商，及时解决问题并办理相关洽商。在审图过程中提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。4.1.3钢筋翻样：钢筋翻样前，项目部技术组向分包单位进行技术交底，分包单位的翻样员，根据技术交底认真熟悉图纸，仔细阅读图纸会审记录和相关规范图集，然后在此基础上进行钢筋翻样工作。翻样完成后，将钢筋配料表复印一式四份，其中两份报项目部技术组，经项目部翻样员审批后方可加工制作。图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位）应在交底时向设计提出并明确合理解决方案。4.1.4收集或准备相应技术资料。4.1.5严格实行三级交底制，即：技术组对项目部有关人员、外施队负责人进行方案交底；施工员对外施队负责人、班组长进行交底；外施队对班组进行技术交底。4.2 机具准备表11 ±0.000以下钢筋工程机具表序号名称单位数量功率进场日期备注1电焊机台220.5kW×22012.72直螺纹钢筋套丝机台23kW×22012.73砂轮机台42.2kW×42012.74钢筋弯曲机台23kW×22012.75钢筋切断机台23kW×22012.76钢筋调直机台23kW×22012.74.3 材料准备表12 ±0.000以下钢筋工程材料表序号名称规格数量进场日期备注1钢筋HPB235HRB335200t2013.11前期计划HRB4002滚压直螺纹套筒2013.113塑料垫块2013.114大理石垫块2013.115火烧丝204 t2013.11表13 ±0.000以上钢筋工程材料表序号名称规格数量进场日期备注1钢筋HPB235HRB335HRB400400t2014.3前期计划2滚压直螺纹套筒2014.33塑料垫块2014.34砂浆垫块2014.35火烧丝205t2014.34.4 钢筋进场验收和检验4.4.1 钢筋原材外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)。4.4.2 钢筋原材试验钢筋原材进场后按同一厂别、同一炉罐，同一规格，同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批设计。进行取样试验、其中见证试验组数、数量不得少于试验总组数的30%。试验取样应根据每批实际进场数量、规格、按规定取样。本工程需用机械连接的钢筋进场后，按批次做工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不少于3根，钢筋母材抗拉试件不少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。4.4.3 钢筋原材储存由于施工现场场地相对狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及实验报告(材质证明)报监理公司审核。钢筋堆放在施工平面布置图规划出的钢筋区内堆放，挂牌标识，必须分规格、分等级，标识牌注明：名称、规格、产地、数量、进场日期、标识人。钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。对经调直处理钢筋如箍筋等，应集中码放，防雨淋锈蚀，可采用防雨布覆盖。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。五、 主要施工方法5.1 钢筋加工钢筋原材必须通过试验、检验且合格后，方可进行钢筋加工。5.2.1 钢筋除锈盘条光圆钢筋采用冷拉调直的方法对钢筋进行除锈处理，对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈。带肋钢筋采用人工钢丝刷除锈。5.2.2 钢筋调直对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直，级钢筋的冷拉率不得大于4%。5.2.3 钢筋切断 钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断，以保证直螺纹丝头质量。 切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。5.2.4 钢筋弯曲a 钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。b钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，严格控制钢筋直径与心轴直径的关系：1）、箍筋、拉钩的成型：采用手摇扳手在工作台上人工成型，箍筋弯钩角度要达到135°，平直段长度为10d且75；拉钩弯钩角度要达到135°，平直段长度为10d且75。HPB235钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）钢筋直径（d）的1.25倍；HRB335钢筋末端作135°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）钢筋直径（d）的2倍。箍筋及拉钩构造见下图：2）墙、板筋的成型：如使用HPB235钢筋时，其末端作180°弯钩，其弯折处圆弧弯曲半径（r）钢筋直径（d）的1.25倍，平直段长度为3d。构造见下图：图2 钢筋180°弯钩加工示意图HRB335、HRB400钢筋末端作135o弯钩时，其D4d，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求；钢筋作不大于90o的弯折时，其D5d。(D为弯折处的弯弧内径，d为钢筋直径)5.2 流水段的划分按照结构设计，2#、3#楼基础部分设有伸缩后浇带，±0.000以下结构阶段施工以后浇带为界划分施工段。5.3 钢筋直螺纹接头加工及连接5.3.1 施工准备(1) 根据工程钢筋数量和施工进度确定直螺纹钢筋套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处于良好的施工状态。(2) 根据现场总平面布置图，将滚丝机放在指定位置，并搭设钢筋滚丝机支架和钢筋棚，每一支架设一套丝机，支架高度与滚丝机刀口中心平齐，以保证滚丝钢筋轴线与刀具轴线重合。(3) 凡参加接头套丝施工的操作人员必须参加由厂家技术人员主持的技术交底和技术培训，操作人员经考核合格后持证上岗。(4) 钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有蹄形或挠曲，采用切割机下料，不得用气割下料。5.3.2 钢筋滚压直螺纹丝头加工(1)滚压直螺纹制作分两道工序： 钢筋切削； 滚压螺纹两道工序在同一台设备上完成。(2) 在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且应符合：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。表14 接头的抗拉强度接头等级级抗拉强度或注：接头试件实际抗拉强度接头试件中钢筋抗拉强度实测值钢筋抗拉强度标准值对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍(3) 加工丝头时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液液，当气温低于0时，应掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。(4) 丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的 l/2），公差为2P（P为螺距）。(5) 丝头的牙形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。(6) 量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图：图6 量规检查螺纹示意图(7) 在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。(8) 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。(9) 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污而锈蚀，同时防止丝头被磕碰损坏。5.3.3现场直螺纹钢筋连接施工(1) 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。(2) 滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳手的精度为±5。表15 接头拧紧力矩钢筋直径(mm)18202225283236拧紧力矩(N.m)200250280320350(3) 经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣；同时每拧紧一个，立即标识，以防漏拧。(4) 钢筋接头应达到钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中级接头标准，现场检验验收按批量进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。5.4 钢筋绑扎5.4.1 钢筋搭接、锚固长度及接头位置(1) 钢筋锚固和搭接长度表16 纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35一 二级抗震等级一 二级抗震等级一 二级抗震等级HPB23531d27d25dHRB335d2538d34d31dd>2542d38d34dHRB400d2546d41d37dd>2551d45d41d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm表17 纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度llE纵向受拉钢筋抗震绑扎搭接长度注：1、 当不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按较小的直径计算。2、 式中为搭接长度修正系数表18 纵向受力钢筋搭接长度修正系数纵向受力钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)25501001.21.41.6(钢筋锚固长度和搭接长度具体做法参照图集03G329-36和图集03G101-1) (2) 钢筋接头位置根据结构施工图纸和规范要求，2、3#楼、车库结构主体钢筋连接方法确定为：14采用直螺纹机械连接，<14采用搭接。 梁接头位置：接头设置在受力较小的部位，故负筋（上筋）在跨中1/3范围内，正筋（下筋）在距支座1/3范围内接头。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：直螺纹连接接头：受拉区：50%；受压区不限制绑扎接头：受拉区：25%；受压区：50%。 钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位(按照约束边缘构件配筋)和非加强部位要求进行；以上具体做法见下图：图7 剪力墙搭接及机械连接竖向钢筋接头构造 (3) 其他要求 过梁箍筋要有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm；墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：即暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使混凝土有足够的握裹力)；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步。见下图。图8 起步筋位置 钢筋绑扎时，绑扣应朝向内侧； 混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋要洁净、无油渍、无水泥浆等污染物。预防污染可采用裹纺织布等预防措施，并及时清理。5.4.2 底板钢筋绑扎(1) 工艺流程弹线验线集水坑、电梯井坑钢筋下层筋集水坑、电梯井坑上筋基础底板下筋绑扎基础梁标高放线梁钢筋绑扎下筋机械连接隐检及绑扎隐检剪力墙插筋搭设马凳底板上筋施工机械连接隐检及绑扎隐检 (2) 基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据结构施工图纸，先弹出控制轴线、每道分界线（跨中板带分界线）和剪力墙位置线，剪力墙位置用红油漆做好标志，然后根据底板钢筋网间距，再弹出底板钢筋位置线。(3) 底板、基础梁钢筋排列方法及施工要求： 2#、3楼、车库底板钢筋铺设，按照先南北方向，后东西方向的施工顺序进行。 底板板筋上下铁均在梁筋下，多层钢筋按第一排钢筋计，下卧梁板筋均穿梁内。 多层梁钢筋之间垫25钢筋作为梁垫分隔。 箍筋弯钩对角错开布置。 底板钢筋平行于梁方向在梁宽范围内不布设钢筋，距梁筋5cm开始布设钢筋。 其它做法如下详图 图9 剪力墙与底板连接构造 (4) 剪力墙插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“U”字型卡件，作为钢筋网限位。剪力墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。(5) 为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm大理石垫块，间距双向800mm，梅花形布置。 (6) 底板用采用18钢筋制作马凳,马凳间距为1500mm,马凳高度=底板厚度-2×(钢筋保护层)-3×(钢筋直径)，马凳支撑东西向设置，间距均为1.5m，平行布置。马凳间搭接不小于200mm。马凳做法见下图。图10 底板马凳筋构造图(7) 绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。5.4.1 剪力墙钢筋绑扎(1) 工艺流程弹墙位置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层卡环墙体钢筋隐检(2) 立竖筋：先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 (也做水平筋分档标志)，间距2m，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外。 (3) 墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋。梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度，为墙体厚度并涂防锈漆。为控制梯子筋的加工质量，应加强梯子筋的加工模具的检验，并对加工成型的梯子筋进行预检，重点检查梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，保证梯子筋符合标准要求。图11 竖向梯子筋构造 (3) 本工程剪力墙双层双向配筋，双排筋之间绑拉钩，拉筋直径6，间距400mm。拉筋绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，梅花型布置。(4) 在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；(如下图)图12 剪力墙暗柱构造(5) 顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得小500mm，见下图图13 剪力墙竖向钢筋顶部锚固构造 (6) 墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。图14 水平定位梯筋构造示意图 (7) 墙体开洞做法如下图所示图15 剪力墙洞口加强做法(8) 剪力墙变截面处理如下图所示图16 剪力墙变截面构造5.4.1 框架柱钢筋绑扎(1) 绑扎工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检(2) 柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从操作层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。(3) 柱主筋的连接施工：11#楼裙房框架柱主筋直径均大于18mm，采用直螺纹连接。(4) 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。(5) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。(6)采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度，如下图所示：图17 柱筋定距框(7) 柱钢筋位移及钢筋间距的控制楼板钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。(8) 柱顶纵向钢筋构造图18 柱顶纵向钢筋构造5.4.3 梁钢筋绑扎(1) 工艺流程清理模板支设梁底模板布设梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿梁箍筋并与梁上下筋固定梁钢筋隐检(2) 梁钢筋绑扎 梁钢筋内设有箍筋、弯起筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度135°、弯折段直线长度10d。 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。本工程室内梁保护层厚度为25mm 纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。 箍筋梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边50mm开始配置；连梁箍筋加密区范围按设计要求在洞口处距暗柱主筋50mm起步，间距100mm。 梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在距支座1/3范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。(3) 连梁洞口加强构造图19 洞口加强构造5.4.4 楼板钢筋绑扎(1) 工艺流程支设模板清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋清理、验收(2) 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。(3) 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4) 绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设1214马凳铁，马凳间距为1500mm(见图20)，图中L=15002000，h=板厚-2×保护层-上铁主筋直径-下铁双向钢筋直径之和。图20 马凳构造(5) 楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。(6) 楼板后浇带混凝土保护层控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：图21 后浇带混凝土保护层控制示意图(7) 板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。(8) 板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。(9) 板的下部钢筋在距支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。(10) 楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。(11) 板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁钢筋在下。(12) 板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。5.4.5 楼梯钢筋绑扎(1) 工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收(2) 楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎； 在浇筑墙混凝土先在休息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。5.5 钢筋工程安装允许偏差及检查方法表19 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目结构长城杯标准允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架长±10尺量宽、高±52受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固±5六、 钢筋工程质量控制6.1 钢筋工程质量控制程序6.2 钢筋技术要求6.2.1 场外加工的钢筋进场时使用单位应对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，方可进行钢筋绑扎。6.2.2 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。6.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.3 钢筋管理规定6.3.1 钢筋进厂后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，钢筋堆放时应加垫木，间距1500mm，离地不小于200mm。6.3.2 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。6.3.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。6.3.4 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。6.3.5 项目生产组根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、避免锈蚀。6.3.6 由于本工程±0.000以下结构施工阶段存在同规格的级级钢筋，容易混淆，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原料进场堆放、加工后钢筋的堆放，必须遵从不同规格、级别钢筋分类码放，并明确标识，必要时施工现场设专人分类、发料。6.4 钢筋接头套筒具体要求6.4.1 钢套筒：原材采用优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。6.4.2 钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。6.4.3 钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。6.4.4 钢套筒允许偏差尺寸：长度±1mm，外径±0.5mm；内径±0.2mm，同一断面壁厚差±0.2mm。6.5 成型钢筋要求弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制详见本方案第5.5条。6.6 钢筋工程质量验收标准6.6.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。6.6.2 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.6.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。6.6.4 涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。6.6.5 钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。6.6.6 中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。6.6.7 验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。6.7钢筋工程施工质量的保证措施6.7.1 实行“七不准、八不验”质量否决制6.7.2 钢筋工程“七不准”(1) 钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；(2) 钢筋原材及加工不合格不准绑筋；(3) 已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；(4) 钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；(5) 原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；(6) 钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；(7) 没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。6.7.3 钢筋工程“八不验”(1) 未按钢筋技术交底施工的不验收；(2) 钢筋控制资料不齐备的不验收；(3) 观感质量差的不验收；(4) 钢筋保护层控制不好的不验收；(5) 钢筋定位不牢固的不验收；(6) 钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；(7) 钢筋接头不正确的不验收；(8) 钢筋工程没完的不验收。6.7.4 实行挂牌制(1) 施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的。(2) 验收工序挂牌在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。6.7.5 建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。6.7.6 加强钢筋的进场检验和复试工作管理，不合格钢筋严禁在工程上使用。6.7.7 做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。6.7.8 加强对配筋工作的管理，钢筋下料单必须经项目部翻样员和技术负责人审核后方可用于施工。6.7.9 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。6.7.10 所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。6.7.11加工成型的钢筋，应对其使用部位、规格、数量进行标识，并码放整齐。6.7.12 除分包单位检查外，总包单位应汇同甲方、监理单位不定期对加工厂加工质量进行检查。发现问题及时处理、及时解决。6.7.13 加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。6.7.14 严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。6.7.15 严把质量关，确保一次验收合格率为100%。七、 成品保护措施7.1 加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2 楼顶板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。7.3 直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。 7.4 甩出钢筋应按要求设置垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。7.5 楼板钢筋绑扎完后，在上面用脚手板搭设临时通道，用来进行钢筋检查及浇筑混凝土用，在后浇带范围内及两侧，必